JPH02164508A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形金型に係り、特に、型を３枚積層して
射出成形を行なう射出成形金型に関する。

〔従来の技術〕

例えばワードプロセッサのディスク挿入口のカバーを第
３図および第４図に示す、これらの図において、１はカ
バーで、このカバー１は合成樹脂を射出して成形してい
る。このカバー１は、つまみ部２がオーバーハングに形
成されるとともに、アンダーカット３が設けられている
。

この種のカバー１は通常、射出成形金型によって成形さ
れていた。

この射出成形金型においては、例えば、部品の上面から
射出するようにしたピンポイントゲート、あるいは部品
の横方向から射出するようにしたサイドゲートがある。

このピンポイントゲートでは部品を型抜きした場合、ゲ
ート残りが比較的多いもので、一方、サイドゲートでは
型抜き時にゲート残りもカットされるのでゲート残りは
少ない。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前述したカバーのように複雑な形状及び外形
形状の制約のある部品にあっては、一体成形で得るよう
に射出成形金型の前記各ゲートを入れることが困難であ
った。これは、射出成形金型の射出機のノズルの配設さ
れている型板と、製品の外観となる面の型板とが同じた
め、複雑な形状を成形するために型板を増した場合、湯
道の引き回しが不可能であった。そのため、従来では、
前記のような部品では、分割した２部品として成形し、
その後に接合して一体化していた。したがつて、製造行
程が複雑となり、コスト高となるものであった。

本発明は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべく
なされたもので、その目的は、ゲート残りが少なり、複
雑形状部品を一体に射出成形できる射出成形金型を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、第１の型、第２
の型、及び第３の型を積層配置にし、該冬型を離接自在
に設け、前記第１、及び第２の型に湯道を貫通し、前記
第２の型と第３の型の境界部に前記湯道のサイドゲート
を形成した構成にしである。

〔作用〕

前記手段により、射出成形による第２の型の湯道内のス
クラップを抜き取ることにより、スクラップの先端がサ
イドゲート部分で切断される。したがって、部品へのゲ
ートは横方向でありながら、ゲート残りを少なくでき、
また、部品の外形形状からゲート箇所に制約を受けても
対応が可能である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（ａ）ないしくＣ）は本発明に係る射出成形金型
の各行程を示す行程図、第２図（ａ）ないしくＣ）はゲ
ートの切断状態を示す行程図である。

これらの図において、符号１０．１１で総括的に示した
のは、固定側金型及び可動側金型であり、Ｌ、は製品Ｘ
を取り出し用の型開き面を、Ｌ、。

Ｌ３は不要樹脂Ｙ取り出し用の型開き面を各々示してい
る。

上記固定側金型１０は、固定側取り付は板１００、ラン
ナーストリッパープレート１２に一体に固定されたラン
ナーバッキング１３、ランナーストリッパープレート１
２及びランナーバッキング１３に対して所定ｌ摺動自在
な摺動ランナー形成板部材１４、摺動ランナー形成板部
材１４に一体に固定された第１の可動型２１等を備えて
いる。上記ランナーストリッパープレート１２には、図
示しない射出機のノズルが挿入される開口２０が形成さ
れていて、ノズルの先端はスプールブツシュ１５に設け
られたスプール１６と連通している。

また、摺動ランナー形成板部材１４の上面には、第１図
（ａ）の型閉め状態において、上記スプール１６と連通
ずるランナー１７が形成されている。

１８は、上記固定側取り付は板１００に固着さ該 れたランナーロックビンで、飄ランナーロックビン１８
の先端１８ａは型閉め状態においては上記ランナー１７
内に突出している。そして、このランナーロックビン１
８の先端１８ａは、アンターカットされた係止突部とさ
れていて、ラン−＋−−１７内の樹脂に喰付くようにさ
れている。

１９は、ランナーストリッパープレート１２に設けられ
た不要樹脂Ｙ押出し・分離用のエジェクタビンで、この
エジェクタビン１９は、図示しないエアシリンダ等の適
宜の駆動源で上下動されるようになっている。そして、
エジェクタビン１９の先端は、型閉め状態において上記
ランナーバッキング１３の下面と而−な位置にあるよう
にされ°ζいる。

上記した可動側金型１１は、図示しない可動側取り付は
板上のスペーサブロックに固着された第２の可動板２２
を備え、春−員上記第２の可動板２２の可動方向と直交
する方向に可動するスライドコア２３とを備えている。

これらの第１．第２の可動型２１，２２、及びスライド
コア２３の当接面には、製品Ｘを規定するキャビティ２
４が形成されている。このキャビティ２４は、上記ラン
ナー１７と２次スプール２５、サイドゲート２６を介し
て連通されている。この２次スプール２５は、摺動ラン
ナー形成板部材１４、第１の可動型２１、及びスライド
コア２３を貫通するように配設されている。そして、こ
の２次スプール２５の下端、即ち、スラ・イドコア２３
と第２の可動型２２の境界部に上記サイドゲート２６が
形成されている。このサイドゲート２６は、製品Ｘのバ
カ穴２７に配設されているもので、このバカ穴２７を構
成するためのビン２８が第２の可動型２２からキャビテ
ィ２４内に突設され、このビン２８の上面に凹部２９が
形成され、この凹部２９からキャビティ２４内への連通
孔３０が形成され、この連通孔３０の途中部分にビン状
のゲート部３１が形成されている。なお、図示していな
いが、製品Ｘ突き出し用のエジェクタビンが設けられて
おり、このエジェクタピンは第２の可動型２２を貫通し
て相対摺動可能となっているとともに、型閉め状態にお
いてはエジェクタピンの先端面はキャビティ２４の下面
部の一部を成すべく、第２の可動型２２の上面部と面一
の高さに位置付けられている。

上述した実施例構成において、第１図（ａ）及び第２図
（ａ）の型閉め状態時に、射出機のノズルから溶解樹脂
がスプール１６、ランナー１７．２次スプール２５、サ
イドゲート２６を経由して前記キャビティ２４に充填さ
れる。注入された樹脂は、キャビティ２４内で製品Ｘと
なり、残余の金型内の樹脂は不要樹脂Ｙとなる。

この状態から前記可動側金型１１、摺動ランナー形成板
部材１４、及び第１の可動型２１が図示せぬ駆動源によ
って図示下方に一体に移動を始める。この可動側金型１
１、摺動ランナー形成板部材１４、及び第１の可動型２
１の移動の初期には、前記摺動ランナー１７はランナー
ロックビン１８によりロックされており、また、第１．
第２の可動型２１，２２、及びスライドコア２３が一体
に移動しく第１図（ｂ）参照）、金型内の樹脂は脆弱な
前記ビン状のゲート部３１で切断され（第２図（ｂ）参
照）、製品Ｘと不要樹脂Ｙとに分離される。

第１図（ｂ）の状態に至ると、第２図（Ｃ）に示すよう
にスライドコア２３が左方へ移動され、この移動により
第１の可動型２１の２次スプール２５を構成する下端縁
部２１ａが製品Ｘ上を摺動される。したがって、この下
端縁部２１ａが、前記製品Ｘと不要樹脂Ｙとの分離の際
に生じる残りカスＸＩを製品Ｘから切断する。また、ゲ
ート残りはわずかにあるものの、製品Ｘのバカ穴２７内
に残されるので、製品の外観上、機能上に悪影響を与え
ない。

型開き面Ｌｔが所定型開いた時点で後述のプラボルト等
と可動側金型１１と第１の可動型２１の間に設置したテ
ンションリンク等の連動動作により型開き面Ｌ３が開き
始め、更に可動側金型１１が下方移動を続は所定量に達
した後に、ランナーストリッパープレート１２と、第１
の可動型２Ｉを保持する固定側型板との間に設置された
図示されていないプラボルト等により型開き面Ｌ１が開
き始めると同時に同動作によりスライドコア２３を左方
に移動させる。前述の型開き面Ｌ３の開き動作に際し、
前記不要樹脂Ｙはそのライナ一部分を、前記ライナーロ
ックビン１８の先端１８ａにより相当強い保持力によっ
て保持されていたが、型開き面Ｌ３の開き動作によりア
ンダーカットが解除されエジェクタピン１９により型よ
り払い出される。

型開き面Ｌ１が所定型開いた時点で、製品Ｘは図示せぬ
エジェクタピンによって第２の可動型２２から突き出し
・分離され、製品Ｘは適宜の手段によって取り出される
（第１図（ｃ）参照）。このようにして、一連の型開き
行程は終了する。

なお、上述した実施例においては、型開き面Ｌｔを型開
き面Ｌｌ、Ｌ３よりも先に開くようにしているが、型開
き面し、を型開き面Ｌ２よりも先に開くようにしても良
く、或いはＬ＋　、Ｌｘ　、Ｌ：１を同時に開くように
することも可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、第２の型内のス
クラップを抜き取ることにより、スクラップの先端がサ
イドゲート部分で切断されるので、部品へのゲートは横
方向でありながら、ゲート残りを少なくでき、また、部
品の外形形状からゲート箇所に制約を受けることなく、
？ｊ！雑形状形状品を一体に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　　（ｂ）、　　（ｃ）は本発明の一実
施例に係る射出成形金型の型閉め状態から型閉め状態の
各行程を示す行程図、第２図（ａ）　、（ｂ）。 （ｃ）はゲート部分での切断状態を示す行程図、第３図
および第４図は本発明に係る射出成形金型により成形さ
れるカバーを示す平面図、および縦断面図である。 １０・・・・・・・・・固定側金型、１１・・・・・・
・・・可動側金型、２１・・・・・・・・・第１の可動
型、２２・・・・・・・・・第２の可動型、２３・・・
・・・・・・スライドコア、２５・・・・・・・・・２
次スプール、２６・・・・・・・・・サイドゲート。 第１図 （ｂ） 第１図 （Ｑ） 第２図 （σ） （Ｃ） 〜 ｒワ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第１の型、第２の型、及び第３の型を積層配置にし、該
   各型を離接自在に設け、前記第１、及び第２の型に湯道
   を貫通し、前記第２の型と第３の型の境界部に前記湯道
   のサイドゲートを形成したことを特徴とする射出成形金
   型。