JPH02155639A - 多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法 - Google Patents
多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法Info
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- JPH02155639A JPH02155639A JP63310755A JP31075588A JPH02155639A JP H02155639 A JPH02155639 A JP H02155639A JP 63310755 A JP63310755 A JP 63310755A JP 31075588 A JP31075588 A JP 31075588A JP H02155639 A JPH02155639 A JP H02155639A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は透湿性と防水性を有する多孔性フィルム−繊維
複合体に関し、さらに詳しくは紙おしめのバンクシート
、防水衣料、防水手袋等の用途に適する多孔性複合フィ
ルムおよびその製造方法に関する。
複合体に関し、さらに詳しくは紙おしめのバンクシート
、防水衣料、防水手袋等の用途に適する多孔性複合フィ
ルムおよびその製造方法に関する。
防水衣料等の材料としては、−船釣に孔径約１００μｍ
以下の微孔を多数有する、透湿度約５００ｇ／ｍ・ｈｒ
以上のものが要求されている。従来このような材料とし
て、多孔性フィルムや、多孔性フィルムに不織布を熱圧
着したもの等が知られている。その例として特開昭６０
−１９９０３７号記載のように、ポリエチレン等に微粒
子状の無機物を混合し製膜後延伸することにより多孔化
したもの、ポリエチレン等に微粒子状無機物を混合し製
膜後エンボスを付与し、さらに延伸することにより多孔
質化したもの（特開昭６２−１６７３３２号）等が知ら
れている。前記の多孔質フィルムは、Ｕｍ性を大きくす
るために膜厚をできるだけ薄くしている。しかも破断伸
度が約２００％以上と大きく、低伸長時（伸長率１０％
）の強力も約２ｋｇ／５ａｃｍ以下と低い。従ってわず
かの応力でも伸び易く、このようなフィルムは一旦伸び
ると歪が残ったり、透湿度が変化する等の欠点を有して
いた。
以下の微孔を多数有する、透湿度約５００ｇ／ｍ・ｈｒ
以上のものが要求されている。従来このような材料とし
て、多孔性フィルムや、多孔性フィルムに不織布を熱圧
着したもの等が知られている。その例として特開昭６０
−１９９０３７号記載のように、ポリエチレン等に微粒
子状の無機物を混合し製膜後延伸することにより多孔化
したもの、ポリエチレン等に微粒子状無機物を混合し製
膜後エンボスを付与し、さらに延伸することにより多孔
質化したもの（特開昭６２−１６７３３２号）等が知ら
れている。前記の多孔質フィルムは、Ｕｍ性を大きくす
るために膜厚をできるだけ薄くしている。しかも破断伸
度が約２００％以上と大きく、低伸長時（伸長率１０％
）の強力も約２ｋｇ／５ａｃｍ以下と低い。従ってわず
かの応力でも伸び易く、このようなフィルムは一旦伸び
ると歪が残ったり、透湿度が変化する等の欠点を有して
いた。
低伸長時の強力を上げる目的で、多孔性フィルムに不撒
布を熱接着することも試みられてはいるが、熱接着する
とフィルムの微孔を寒くことになり、透湿性が極端に低
下する。
布を熱接着することも試みられてはいるが、熱接着する
とフィルムの微孔を寒くことになり、透湿性が極端に低
下する。
本発明の目的は、透湿度が５００ ｇ ／ ｎ（・２４
ｈｒ以上と高く、かつ低伸長時の強力の大きい、伸びに
くい多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法を提供
することにある。
ｈｒ以上と高く、かつ低伸長時の強力の大きい、伸びに
くい多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法を提供
することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る多孔性フィルム−繊維複合体は、多孔性フ
ィルムに、熱接着成分としてエチレンメチルメタクリレ
ート共重合体を含有する熱接着性複合繊維を３０Ｗ【％
以上含有するウェブまたは不織布を積層させ、熱圧着面
積５〜４０％で分散状に熱圧着させてなる、透湿度が５
００ ｇ ／ ｎｒ・２４ ＋ｉ ｒ以上を有するもの
である。
ィルムに、熱接着成分としてエチレンメチルメタクリレ
ート共重合体を含有する熱接着性複合繊維を３０Ｗ【％
以上含有するウェブまたは不織布を積層させ、熱圧着面
積５〜４０％で分散状に熱圧着させてなる、透湿度が５
００ ｇ ／ ｎｒ・２４ ＋ｉ ｒ以上を有するもの
である。
またその製法は、多孔性フィルムに、熱接着成分として
エチレンメチルメタクリレート共重合体を含有する熱接
着性複合繊維を３０ｗｔ％以上含有するウェブまたは不
織布を重ね合せ、凸部面積５〜４０％のエンボスロース
を用い、多孔性フィルムの融点より以下、熱接着性複合
繊維の熱接着温度以上の温度で熱圧着することを特徴と
する。
エチレンメチルメタクリレート共重合体を含有する熱接
着性複合繊維を３０ｗｔ％以上含有するウェブまたは不
織布を重ね合せ、凸部面積５〜４０％のエンボスロース
を用い、多孔性フィルムの融点より以下、熱接着性複合
繊維の熱接着温度以上の温度で熱圧着することを特徴と
する。
以下、本発明について詳述する。
本発明に用いる多孔性フィルムの素材としては、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（
Ｌ−ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂、セルロース系樹脂、ポリアクリル系等
の樹脂が用いられる。より好ましくはＬＤＰＥＸＬ−Ｌ
ＤＰＥ等である。
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（
Ｌ−ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂、セルロース系樹脂、ポリアクリル系等
の樹脂が用いられる。より好ましくはＬＤＰＥＸＬ−Ｌ
ＤＰＥ等である。
上記多孔性フィルムは、透湿度５００ ｇ／ｍ・２４ｈ
ｒ以上を有するが、このようなフィルムは、上記の樹脂
に粒子径約７μｍ以下の微粉末を添加混合し、溶融製膜
後−軸または二軸延伸し孔径約１００μｍ以下に多孔化
するか、または多孔化後さらに溶剤処理し微粉末の一部
を溶出することによって得られる。微粉末の具体例とし
ては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、けいそう土、ゼオライト、ガラスピーズ等の無機系
微粉末、バルブ粉、粉状熱硬化性樹脂等の有機系微粉末
等があげられる。多孔性フィルムの厚みは、約０．０５
〜１■ｌであれば前記用途として十分である。
ｒ以上を有するが、このようなフィルムは、上記の樹脂
に粒子径約７μｍ以下の微粉末を添加混合し、溶融製膜
後−軸または二軸延伸し孔径約１００μｍ以下に多孔化
するか、または多孔化後さらに溶剤処理し微粉末の一部
を溶出することによって得られる。微粉末の具体例とし
ては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、けいそう土、ゼオライト、ガラスピーズ等の無機系
微粉末、バルブ粉、粉状熱硬化性樹脂等の有機系微粉末
等があげられる。多孔性フィルムの厚みは、約０．０５
〜１■ｌであれば前記用途として十分である。
本発明に用いるウェブまたは不織布は、熱接着成分とし
てエチレン−メチルメタクレート共重合体を含有する熱
接着性複合繊維３０ｗｔ％以上（好ましくは５０〜１０
０ｗｔ％）と他の繊維７゜ｗｔ％以下を混合したものが
用いられる。前記エチレン−メチルメタクリレート共ｍ
合体はメルトフロレート２−５００ ００“Ｃ（エチレンとメチルメタクリレ−１−の共重合
比はニーｙーレン９０〜６０％、メチルメタクリレート
１０〜４０％）であるものが好ましい。
てエチレン−メチルメタクレート共重合体を含有する熱
接着性複合繊維３０ｗｔ％以上（好ましくは５０〜１０
０ｗｔ％）と他の繊維７゜ｗｔ％以下を混合したものが
用いられる。前記エチレン−メチルメタクリレート共ｍ
合体はメルトフロレート２−５００ ００“Ｃ（エチレンとメチルメタクリレ−１−の共重合
比はニーｙーレン９０〜６０％、メチルメタクリレート
１０〜４０％）であるものが好ましい。
上記複合繊維の熱接着成分中に含有する上記共重合体量
は５ｗｔ％以上が好ましく、より好ましくは１５〜１０
０ｗｔ％である。他の熱接着成分としては、ＬＤＰＥ，
Ｌ−ＬＤＰＥ，高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ） 、Ｐ
Ｐ、低融点ポリエステル、低融点ポリアミド等が用いら
れる。複合繊維の他成分（高融点成分）としては、ＰＰ
，ＰＥＴ、ポリアミド等の、低融点成分よりも融点が約
２０℃以上高いものが用いられる。複合繊維の複合形態
としては、好ましい繊度は約０．０５〜〜３０Ｄ／ｆで
あり、鞘芯形、並列形等が用いられる。該複合繊維１０
０ｗｔ％または３Ｑｗｔ％以上と他の繊維７０Ｗ【％以
下とを混合し、ウェブまたは不織布に加工される。不織
布等の目付は特に限定されない。
は５ｗｔ％以上が好ましく、より好ましくは１５〜１０
０ｗｔ％である。他の熱接着成分としては、ＬＤＰＥ，
Ｌ−ＬＤＰＥ，高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ） 、Ｐ
Ｐ、低融点ポリエステル、低融点ポリアミド等が用いら
れる。複合繊維の他成分（高融点成分）としては、ＰＰ
，ＰＥＴ、ポリアミド等の、低融点成分よりも融点が約
２０℃以上高いものが用いられる。複合繊維の複合形態
としては、好ましい繊度は約０．０５〜〜３０Ｄ／ｆで
あり、鞘芯形、並列形等が用いられる。該複合繊維１０
０ｗｔ％または３Ｑｗｔ％以上と他の繊維７０Ｗ【％以
下とを混合し、ウェブまたは不織布に加工される。不織
布等の目付は特に限定されない。
本発明でウェブまたは不織布を多孔性フィルムに積層さ
せる理由は、多孔性フィルムを補強し、厚みが薄いもの
であっても、低伸長時の強力を上げ、伸びにくくすると
ともに、風合のソフト化を図るためである。
せる理由は、多孔性フィルムを補強し、厚みが薄いもの
であっても、低伸長時の強力を上げ、伸びにくくすると
ともに、風合のソフト化を図るためである。
本発明の多孔性フィルム−複合体は、上記のように得ら
れた多孔性フィルムとウェブまたは不織布を積層させ、
熱圧着面積５〜４０％で線状または点状に不連続に熱圧
着して得られる、透湿度が５００ｇ／ｍ・２４ ｈ ｒ
以上を有するものである。
れた多孔性フィルムとウェブまたは不織布を積層させ、
熱圧着面積５〜４０％で線状または点状に不連続に熱圧
着して得られる、透湿度が５００ｇ／ｍ・２４ ｈ ｒ
以上を有するものである。
多孔性フィルム−複合体の透湿度が５００ ｇ ／ Ｉ
ｄ・２４ｈｒに達しない場合、または透湿度が５００ｇ
／ｍ２・２４ｈｒ以上であっても、熱接着面積が５％に
達しない場合には、防水衣料等に用いた場合透湿性が低
すぎたり、低応力下での強力の向上が七分でなくなる。
ｄ・２４ｈｒに達しない場合、または透湿度が５００ｇ
／ｍ２・２４ｈｒ以上であっても、熱接着面積が５％に
達しない場合には、防水衣料等に用いた場合透湿性が低
すぎたり、低応力下での強力の向上が七分でなくなる。
熱接着面積が４０％を越える場合にも透湿度が大幅に低
下する。
下する。
前記のエンボス状に熱圧着するには、例えば凸型または
凹型および凸型が均一に分布した一対の加熱エンボスロ
ール間に前記複合体を通過させればよい。加熱エンボス
じ１−ルの温度はエンボス部でのピンホールの発生を阻
止するために多孔性フィルムの融点より以下、熱接着性
複合繊維の熱接着温度以上が好ましい。熱接着温度以上
とは、エチレンーメヂルメタクリレート共重合体の融点
以上の温度をいい、好まし２くは約６０〜ｉ ｉ ｏ
’ｃである。
凹型および凸型が均一に分布した一対の加熱エンボスロ
ール間に前記複合体を通過させればよい。加熱エンボス
じ１−ルの温度はエンボス部でのピンホールの発生を阻
止するために多孔性フィルムの融点より以下、熱接着性
複合繊維の熱接着温度以上が好ましい。熱接着温度以上
とは、エチレンーメヂルメタクリレート共重合体の融点
以上の温度をいい、好まし２くは約６０〜ｉ ｉ ｏ
’ｃである。
本発明の複合フィルムは、利用目的に応し多孔性フィル
ムの片側に不織布等が熱圧着したもののみならず、両側
に熱圧着したもの、または多孔性フィルムが２屓以Ｊ−
有するもの等でもよい。
ムの片側に不織布等が熱圧着したもののみならず、両側
に熱圧着したもの、または多孔性フィルムが２屓以Ｊ−
有するもの等でもよい。
以下、本発明を実施例によりさらに詳述する。
なお実施例の物性等の測定は下記に示す方法で行った。
強伸度：試料のタテカ向及びヨコプノ向に圏さ２Ｑｃｉ
幅５ｃ１１１の試ハ各５枚を切り取り、引張試験機を用
い、試長ＩＱｃｍ引４に速度１０ｃｎ＋／ｍｉｎで測定
。
幅５ｃ１１１の試ハ各５枚を切り取り、引張試験機を用
い、試長ＩＱｃｍ引４に速度１０ｃｎ＋／ｍｉｎで測定
。
１０％伸長時の強力及び破断時の強力と伸度の平均値を
示す。
示す。
′Ｐ、ｌＩ離強カニ Ｊ Ｉ ５−Ｌ−１０８６に準す
る。幅５ ｃｍの試料の−・端を丁で１９ｃｍ剥離し、
引張強度試験機で縦、横方向の剥離強力を測定した。
る。幅５ ｃｍの試料の−・端を丁で１９ｃｍ剥離し、
引張強度試験機で縦、横方向の剥離強力を測定した。
透湿度： Ｊ ｌ５−Ｚ−２０８に準する。
実施例および比較例で用いた不織布を第１表に示す。
実施例１〜３、比較例１〜４
多孔性フィルムとして、ＬＤＰＥに微粉末炭酸カルシウ
ム（粒径約２．５μｍ）を添加混合し溶融製膜後、−軸
延伸することにより製造したものを用いた。このフィル
ムは膜厚７０μｒｎ、透湿度３０８０ ｇ／ｒｄ、２４
ｈ ｒ、微孔の最大孔径６０μｍであった。
ム（粒径約２．５μｍ）を添加混合し溶融製膜後、−軸
延伸することにより製造したものを用いた。このフィル
ムは膜厚７０μｒｎ、透湿度３０８０ ｇ／ｒｄ、２４
ｈ ｒ、微孔の最大孔径６０μｍであった。
複合体用不織布として、第１表に示す製法により得られ
た不織布（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１、（ｄｌを用いた。
た不織布（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１、（ｄｌを用いた。
以下余白
第 １ 表
多孔性フィルムおよび不織布を積層し、上側が凸部面積
１９゜５％のエンボスロース、下側がフラットロールの
熱圧着装置を用い、多孔性フィルム側をエンボスロール
とし熱圧着した。熱圧着条件はエンボスロール温度９０
℃、フラットロール温度も９０℃とし、線圧９ ｋｇ
／ ｃｔｎ、加工速度５ｍ／分で実施例１．２．３、比
較例２の多孔性フィルム−繊維複合体をそれぞれ得た。
１９゜５％のエンボスロース、下側がフラットロールの
熱圧着装置を用い、多孔性フィルム側をエンボスロール
とし熱圧着した。熱圧着条件はエンボスロール温度９０
℃、フラットロール温度も９０℃とし、線圧９ ｋｇ
／ ｃｔｎ、加工速度５ｍ／分で実施例１．２．３、比
較例２の多孔性フィルム−繊維複合体をそれぞれ得た。
エンボスロールの代りにフラントロールを用いた以外は
実施例１と同一条件で熱圧着し比較例３．４の複合フィ
ルムをそれぞれ得た。このようにして（１また複合フィ
ルムの物性を第２表に記載した。
実施例１と同一条件で熱圧着し比較例３．４の複合フィ
ルムをそれぞれ得た。このようにして（１また複合フィ
ルムの物性を第２表に記載した。
以下余白
第２表より本発明の実施例１．２．３の複合体は１０％
伸長時の強力３．５ ｋｇ ／ ５ ｃｍ以上、剥離強
力２５０ ｇ ／ ５ ｃｍ以上と高く、かつ透湿度も
３２００ｇ／ｍ・２４ｈｒ以上と良好なことが判る。
伸長時の強力３．５ ｋｇ ／ ５ ｃｍ以上、剥離強
力２５０ ｇ ／ ５ ｃｍ以上と高く、かつ透湿度も
３２００ｇ／ｍ・２４ｈｒ以上と良好なことが判る。
この複合フィルムは防水衣料、紙おしめのハックシート
等として好適である。
等として好適である。
一方、不織布を複合しない比較例１の複合体は透湿度は
大であるが１０％伸長時の強力が２ｋｉｒ１５ ｃｍ以
下と低い。不織布として、熱接着成分中にＥ Ｍ Ｍ
Ａを含まない比較例２の複合体は剥離強力が低い。フラ
ントロールを用いて熱圧着した比較例３．４の複合体は
いずれも通気度が低い。
大であるが１０％伸長時の強力が２ｋｉｒ１５ ｃｍ以
下と低い。不織布として、熱接着成分中にＥ Ｍ Ｍ
Ａを含まない比較例２の複合体は剥離強力が低い。フラ
ントロールを用いて熱圧着した比較例３．４の複合体は
いずれも通気度が低い。
本発明の多孔性フィルＪ１−繊維複合体は、接着力の強
いＥＭＭＡ含有複合繊維を不織布等として用い、エンボ
ス状で熱圧着しているので、熱圧着面積が小の状態でも
低伸長時の強力が大きい、伸びにくい、透湿度が大であ
る等の効果を有する。
いＥＭＭＡ含有複合繊維を不織布等として用い、エンボ
ス状で熱圧着しているので、熱圧着面積が小の状態でも
低伸長時の強力が大きい、伸びにくい、透湿度が大であ
る等の効果を有する。
本発明の複合体は透湿性を有する防水衣料、紙おしめの
カバー材、防水手袋等の材料として広く利用される。
カバー材、防水手袋等の材料として広く利用される。
Claims (3)
- （１）多孔性フィルムに、熱接着成分としてエチレン−
メチルメタクリレート共重合体を含有する熱接着性複合
繊維を３０ｗｔ％以上含有するウェブまたは不織布を積
層させ、熱圧着面積５〜４０％で分散状に熱圧着させて
なる、透湿度が５００ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒ以上の多孔
性フィルム−繊維複合体。 - （２）１０％伸長時強力２ｋｇ／５ｃｍ以上、剥離強力
１００ｇ／５ａｃｍ以上の物性を有する請求項（１）記
載の多孔性フィルム−繊維複合体。 - （３）多孔性フィルムに、熱接着成分としてエチレン−
メチルメタクリレート共重合体を含有する熱接着性複合
繊維を３０ｗｔ％以上含有するウェブまたは不織布を重
ね合せ、凸部面積５〜４０％のエンボスロースを用い、
多孔性フィルムの融点より以下、熱接着性複合繊維の熱
接着温度以上の温度で熱圧着することを特徴とする多孔
性フィルム−繊維複合体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310755A JP2573680B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310755A JP2573680B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155639A true JPH02155639A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2573680B2 JP2573680B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=18009090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310755A Expired - Fee Related JP2573680B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573680B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021957A1 (fr) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Peaudouce | Materiau non-tisse enduit, son procede d'obtention et son utilisation dans un article d'hygiene absorbant jetable |
| JPH09512313A (ja) * | 1994-11-23 | 1997-12-09 | ファイバーウェブ・ノース・アメリカ，インコーポレイテッド | 伸張性複合不織布 |
| JPH1076592A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Kao Corp | 複合シート及びそれを用いた吸収性物品 |
| JP2011503385A (ja) * | 2007-11-13 | 2011-01-27 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 通気性のある耐水性衣類 |
| JP2019048393A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社イノアックコーポレーション | 透湿防水シート及び衣料用生地 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63310755A patent/JP2573680B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100361670B1 (ko) * | 1994-02-09 | 2003-04-21 | 아토피나 | 코팅된부직재료,그의제조방법및일회용위생흡수물품에서그의용도 |
| JPH09512313A (ja) * | 1994-11-23 | 1997-12-09 | ファイバーウェブ・ノース・アメリカ，インコーポレイテッド | 伸張性複合不織布 |
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| JP2019048393A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | 株式会社イノアックコーポレーション | 透湿防水シート及び衣料用生地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573680B2 (ja) | 1997-01-22 |
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