JPH0215464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所定シート幅毎にミシン目を有し、
使用に際しては適宜シート数づつ切離して使用さ
れるたとえば比較的腰が強くしかも湿潤強度の高
いウエツトテイシユ用ウエブ等のウエブを所定シ
ート数毎に無芯ロール状に巻き上げるためのミシ
ン目つき無芯ロールの製造装置に関するものであ
る。

この種のミシン目つき無芯ロールは、所定シー
ト数づつロール状にして容器詰めされており、し
かも使用に際しては適宜シート数づつ切離して使
用されるため、特に容器詰めされたウエブのシー
ト数の正確さ及び巻始め巻終り部分に折りじわあ
るいはひきちぎり部等の不良部分がないことが要
求される。そのためには、ウエブを反復的に所定
シート数毎に所定位置で確実に停止させてしかも
必ずミシン目のところで切断するとともに、切断
されたウエブ端を折り重なり部分あるいはシワを
生ずることなく正確に芯棒上に巻付ける必要があ
る。

しかるに従来のこの種のミシン目つき無芯ロー
ル製造装置においては、この点に対する配慮があ
まりなされていなかつたため、容器に表示された
シート数と実際に容器詰めされたシート数とが異
なつたり、巻始め巻終り部分に折りジワあるいは
引きちぎり等の不良部分があつて全シートを有効
に利用することができなかつたりし、商品価値の
低下を招く一因となつていた。

本発明は、上記の如き問題に鑑み、所定シート
幅にミシン目を入れたウエブを反復して所定シー
ト数毎にしかも必ずミシン目位置で切断して無芯
ロール状に巻き上げるとともに、ウエブ端を折り
ジワ等を発生することなく芯棒に正確に巻付ける
ことができるようにしたミシン目つき無芯ロール
の製造装置を提供することを目的としてなされた
ものであり、ウエブの原反ロールをウエブ巻戻し
方向に回転自在に支持するための原反ロール支持
装置と、前記原反ロールから巻戻されるウエブを
一定速度で送給するためのウエブ送り装置と、前
記ウエブに１シート幅ごとにミシン目を入れるた
めの回転刃ロールを有するパーフオレーシヨン装
置と、前記ウエブを規定位置に位置決めしたミシ
ン目のところで切断するためのウエブ切断装置
と、切断されたウエブの端を芯棒に巻付けるウエ
ブ巻付け装置と、芯棒に巻付けられたウエブを該
芯棒の周りで所定シート数をもつ小ロールに巻上
げるためのウエブ巻上げ装置と、前記ウエブ送り
装置とパーフオレーシヨン装置とウエブ巻上げ装
置を駆動するための適宜の駆動装置とを有し、さ
らに該駆動装置に、適宜のカウンター装置によつ
て計数されたミシン目形成数が所定数に達したと
ころで該駆動装置への動力供給を停止ししかも前
記ウエブ切断装置において前記ウエブのミシン目
が前記規定位置に位置決めされるべき位相におい
て前記ウエブ送り装置とパーフオレーシヨン装置
とウエブ巻上げ装置とを停止させるための定位置
停止装置を付設したことを特徴とするものであ
る。

以下、本発明のミシン目つき無芯ロール製造装
置を第１図ないし第１３図に示すウエツトテイツ
ユ用ミシン目つき無芯ロール製造装置Ｚを実施例
として説明すると、第１図には本実施例のミシン
目つき無芯ロール製造装置Ｚの全体構成が示され
ている。

このミシン目つき無芯ロール製造装置Ｚは、ウ
エブの原反ロール１をウエブ巻戻し方向に回転自
在に支持するための原反ロール支持装置Ａと、原
反ロール１から巻戻されるウエブＷを一定速度で
送給するためのウエブ送り装置Ｂと、ウエブＷに
１シート幅ごとにミシン目を入れるためのパーフ
オレーシヨン装置Ｃと、ウエブＷを所定幅に分断
するためのスリツター装置Ｄと、ウエブＷをミシ
ン目位置で切断するためのウエブ切断装置Ｅと、
切断されたウエブＷの端Waを芯棒１２に巻付け
るためのウエブ巻付装置Ｆと、芯棒１２に巻付け
られたウエブＷを該芯棒１２の周りで所定シート
数をもつ小ロール１３に巻上げるためのウエブ巻
上げ装置Ｇと、前記ウエブ送り装置Ｂとパーフオ
レーシヨン装置Ｃとウエブ巻上げ装置Ｇとを駆動
するための駆動装置Ｈと、ウエブＷを所定シート
数毎に所定位置で停止させるための定位置停止装
置Ｉとを有している。尚、この実施例では駆動装
置Ｈは原反ロール支持装置Ａ及びスリツター装置
Ｄも同時に駆動するようにされている。

以下、各装置を詳述するにあたり（説明の便宜
上多少順序が前後するが）先ず駆動装置Ｈを説明
し、しかるのち他の各装置を説明することにす
る。

駆動装置Ｈは、それぞれ後に詳述する原反ロー
ル支持装置Ａとウエブ送り装置Ｂとパーフオレー
シヨン装置Ｃとスリツター装置Ｄとウエブ巻上げ
装置Ｇの各装置における所要の回転軸を集中的且
つ同時に駆動するためのものであり、モータ４１
によつて直接的に同期回転せしめられる第１基準
軸５１と該第１基準軸５１によつてベルト伝動さ
れる第２基準軸５２とを有している。この第１基
準軸５１は常に定速回転するが、第２基準軸５２
は第１基準軸５１に取付けた長尺の第１コーンプ
ーリ５３と第２基準軸５２に取付けた第２コーン
プーリ５４との間に張設した平ベルト１５５の巻
掛け位置を変化させることにより第１基準軸５１
に対して無段階的に変速可能とされている。又、
第１基準軸５１の両端にはそれぞれコーンプーリ
５５，５６が装着されている。この一対のコーン
プーリ５５，５６の内、一方のコーンプーリ５５
は平ベルト１５１を介して後述するウエブ巻戻し
装置１９の駆動軸６４に装着されたコーンプーリ
５８に連結されており、この平ベルト１５１の巻
掛け位置を変化させることによりウエブＷの巻戻
し速度を調整することができるようになつてい
る。一方、他方のコーンプーリ５６は、平ベルト
１５２を介してフレーム側に固定された中間軸６
１に装着したコーンプーリ５７に連結されてい
る。この中間軸６１には後述するドローロール９
の一方の軸端に取付けたギヤ７０と噛合する中間
ギヤ６９が取付けられており、平ベルト１５２の
巻掛け位置を変えることによりドローロール９の
回転速度を適宜に変化させることができるように
なつている。更に、このドローロール９は、第１
０図に示す如く一対のギヤ７１，７２及びＶベル
ト１５８，１５９を介して後述する巻取りロール
１１と後述するスリツターロール１０に連結され
ている。従つて、この巻取りロール１１とスリツ
ターロール１０はそれぞれ第１基準軸５１に対し
て変速可能とされている。又、第１基準軸５１に
取付けた平プーリ２９は、平ベルト１５６を介し
て後述するウエブ送り装置Ｂのフイードロール４
に装着した平プーリ３０に連結されている。従つ
て、フイードロール４は第１基準軸５１に対して
一定回転比で定速回転することになる。

一方、第２基準軸５２の軸端に取付けたギヤ７
６は、後述する不等速回転装置２０を介して後述
するパーフオレーシヨン装置Ｃの回転刃ロール軸
６６に取付けたギヤ７８に連結せしめられてお
り、回転刃ロール６は第２基準軸５２と同期回転
せしめられる。従つて、上記各装置の内、原反ロ
ール支持装置Ａのウエブ巻戻し装置１９とパーフ
オレーシヨン装置Ｃの回転刃ロール６とスリツタ
ー装置Ｄのスリツターロール１０とウエブ巻上げ
装置Ｇの巻取りロール１１は第１基準軸５１に対
して可変速回転とされ、ウエブ送り装置Ｂのフイ
ードロール４のみが定速回転とされている。

又、モータ４１と第１基準軸５１との間には後
述する定位置停止装置Ｉの構成部材となるクラツ
チ４２とブレーキ４３よりなる動力制御装置４４
が介設されており、該クラツチ４２の断続操作に
よつてモータ４１側から第１基準軸５１側へのモ
ータ動力の供給を断続することができるととも
に、ブレーキ４３によつて駆動装置Ｈの回転を減
速させることができるようになつている。またこ
の動力制御装置４４は後述するカウンター装置９
７（第１図）から発信される制御信号に基づいて
その作動が制御される。

原反ロール支持装置Ａは、原反ロール１を巻戻
し方向に回転自在に支持する原反ロール支持台２
２，２２と該原反ロール１を所定周速度で巻戻し
方向に回転させるためのウエブ巻戻し装置１９を
有している。ウエブ巻戻し装置１９は、前記駆動
装置Ｈの第１基準軸５１と連動する駆動軸６４上
に取付けた駆動側プーリ３５と、該駆動軸６４に
回動自在に取付けたスウイングアーム３９の揺動
端に軸着した従動側プーリ３６との間に張設した
平ベルト３７をエアーシリンダ３８で原反ロール
１の外周に適宜押圧力で接触させながら走行させ
両者間の摩擦力によつて原反ロール１を所定周速
度でウエブ巻戻し方向に回転させるようになつて
いる。このウエブ巻戻し速度を変化させることに
よつて原反ロール１から巻戻されて後述するウエ
ブ送り装置Ｂに至る間のウエブＷの長手方向の張
力を適宜に設定することができる。

ウエブ送り装置Ｂは、原反ロール１から巻戻し
たウエブＷをパーフオレーシヨン装置Ｃに一定速
度で供給するためのものであつて、第１図に示す
如く前記駆動装置Ｈの第１基準軸５１によつて直
接駆動されるフイードロール４と該フイードロー
ル４に対して近接して平行配置されたフエルトロ
ール３とを有している。このフエルトロール３と
フイードロール４は、相互に噛合する一対のギヤ
７４，７５によつて反対方向に向けて同期回転せ
しめられる。

ウエブＷにミシン目３４を形成するためのパー
フオレーシヨン装置Ｃは、第１図、第９図及び第
１３図に示すように固定刃１０１を有する固定刃
ロール５と、軸方向に180゜位相で一対の四角棒状
の回転刃１００，１００を配置した回転刃ロール
６とを有しており、該固定刃ロール５と回転刃ロ
ール６との間に前記ウエブ送り装置Ｂから送られ
てくるウエブＷを通して回転刃ロール６を所定回
転速度で回転させ回転刃１００と固定刃１０１と
が合致したときにウエブＷにミシン目３４を形成
するようになつている（第１２図参照）。以下、
このパーフオレーシヨン装置Ｃの通過後のミシン
目３４を所定シート幅毎に形成したウエブＷを特
に広幅ミシン目はウエブW₁という。

固定刃ロール５は、第９図に示す如くそのロー
ル軸６５の両端部をフレーム４０に枢着した一対
のスウイングアーム１０２，１０２に回転自在に
取付けている。このスイングアーム１０２，１０
２は、その揺動端１０２ａに取付けたエアーシリ
ンダ１０７を伸縮させるとによつて支点ピン１０
３を中心として矢印ａ−ｂ方向に弧回動せしめら
れ、回転刃１００と固定刃１０１との刃物間距離
を広げたりせばめたりすることができるようにな
つている。即ち、ウエブ通し作業を行なう時には
スウイングアーム１０２を矢印ａ方向に弧回動さ
せて刃物間距離を広げ、またウエブＷにミシン目
加工を施すときには矢印ｂ方向に弧回動させて刃
物間距離をせばめるようになつている。尚、第９
図において符号１０８はスウイングアーム１０２
の矢印ｂ方向への傾動角度を規制して最小刃物間
隔を所定寸法に維持するためのストツパーー部材
である。又、この固定刃ロール５は、そのロール
軸６５に取付けた突片１０５を、スウイングアー
ム１０２に突設した上下一対の突片１０４，１０
４に螺合せしめた押しボルト１０６，１０６で押
圧して矢印ｃ−ｄ方向に適宜に弧回動させること
により回転刃１００と固定刃１０１との回転方向
における接触位置を調整することができるように
なつている。

一方、回転刃ロール６は、第１図に示す如く前
記駆動装置Ｈの第２基準軸５２によつて該第２基
準軸５２と回転刃ロール軸６６との間に配設した
後述する不等速回転装置２０を介して可変速回転
せしめられる。この時、ウエブＷは前記ウエブ送
り装置Ｂによつて一定速度で送られているため、
回転刃ロール６の回転速度を適宜に設定すること
によりウエブＷに形成されるミシン目３４のピツ
チ即ちシート幅を任意に且つ無段階的に設定する
ことができる。

不等速回転装置２０は、回転刃１００と固定刃
１０１とが合致してウエブＷにミシン目３４を形
成する瞬間におけるウエブＷの送り速度と回転刃
１０１の刃先周速とを合致させてミシン目３４を
ウエブＷの幅方向に直線的に形成するためのもの
であり、第６図ないし第８図に示すように第２基
準軸５２と平行に配置され且つ第２基準軸５２を
中心として弧回動する中間回転軸６２に取付けた
可動側ギヤ７７と、該中間回転軸６２の回動軌跡
上に位置し且つ該中間回転軸６２と近接対向する
如くフレーム４０に取付けた中間固定軸６３に装
着した固定側ギヤ７９と、可動側ギヤ７７の端面
に取付けた円板状の可動側デイスク８０の周縁部
と固定側ギヤ７９の端面に取付けた固定側デイス
ク８１の周縁部とを中間リンク８２の両端に取付
けた連結ピン９６，９６で連結してなる偏心連結
部材２３とを有している。この中間回転軸６２
は、第２基準軸５２の軸端に枢支したスウイング
アーム８８の中間位置に取付けられており、該ス
ウイングアーム８８を第７図に示すようにその揺
動端８８ａに取付けた調整部材８９で上下方向に
弧回動させることにより可動側ギヤ７７を第２基
準軸５２に取付けた駆動側ギヤ７６に噛合させた
状態で該駆動側ギヤ７６の周りで遊星回転させる
ことができるとともに、中間回転軸６２を中間固
定軸６３に対して偏心させることができるように
なつている。中間回転軸６２と中間固定軸６３が
偏心すると等速回転する可動側デイスク８０に対
して固定側デイスク８１は両者の偏心量に対応し
た速度差でもつて不等速回転する。尚、この固定
側デイスク８１の不等速回転中における速度差
は、中間回転軸６２と中間固定軸６３の偏心量ｈ
（第７図）が大きいほど大きくなる。一方、固定
側ギヤ７９は、回転刃ロール軸６６の軸端に取付
けた従動側ギヤ７８に噛合されている。従つて、
回転刃ロール６は所定の回転速度（即ち、ウエブ
Ｗのシート幅に応じた回転速度）で不等速回転せ
しめられることになる。尚、従動側ギヤ７８と固
定側ギヤ７９のギヤ比は２：１とされており、中
間回転軸６２は回転刃ロール６が１回転する間に
２回転するようになつている。又、ウエブ切断時
における刃物周速をウエブ送り速度に合致させる
ためには、先ず可動側中間軸６２と固定側中間軸
６３の偏心量を適宜に設定して回転刃ロール６の
速度変動特性を任意に設定し、しかるのち、従動
側ギヤ７８と回転刃ロール軸６６に固着した基準
フランジ８６との回転方向における相対位置を変
化させてミシン目形成時における刃物周速度をウ
エブ送り速度に合致させる。

尚、この不等速回転装置２０の中間回転軸６２
の一端には後述する定位置停止装置Ｉのストツパ
ー装置９９が、また回転刃ロール軸６６の他の一
端には定位置停止装置Ｉのカウンター装置９７が
それぞれ取付けられている。

スリツター装置Ｄは、前記パーフオレーシヨン
装置Ｃで所定間隔毎にミシン目がつけられた広幅
ミシン目付ウエブW₁を長手方向に所定幅で分断
して小幅ミシン目付ウエブW₂（第１２図参照）を
形成するためのものであり、第１０図に示す如く
ドローロール９と、所定間隔で回転刃２５，２５
…を取付たスリツターロール１０と、該スリツタ
ーロール１０の回転刃２５，２５…と同間隔で該
回転刃２５，２５…を受けるための適数条の刃受
け溝２６，２６…を有しスリツター受けロールと
して作用せしめられる後述の巻取りロール１１と
を相互に平行方向に配置して構成されており、こ
れら各ロールは前述の如く前記駆動装置Ｈによつ
て駆動される。又、スリツターロール１０は、そ
の両軸端を支点軸４６に固着したスウイングアー
ム２８，２８の揺動端に軸支せしめており、該支
点軸４６をレバー２７によつて矢印ｅ−ｆ方向に
回動させることにより巻取りロール１１との間隔
を調整することができるようになつている。尚、
広幅ミシン目付ウエブW₁は第１０図において矢
印ｗで示す如くドローロール９で方向転換された
のちスリツターロール１０と巻取りロール１１の
間を通過して所定幅に分断された小幅ミシン目付
ウエブW₂となる（第１１図、第１２図参照）。

ウエブ切断装置Ｅは、第１図及び第３図に示す
如く小幅ミシン目付ウエブW₂を所定位置に位置
決めしたミシン目のところで切断するためのもの
であつて、切断されるべきミシン目の近傍位置を
固定するためのウエブ固定装置１８と、ウエブを
所定のミシン目からひきちぎるためのミシン目切
断装置１７とを有している。

ウエブ固定装置１８は、巻取りロール１１の前
方側に配置された製品取出し台１２５の上方位置
に配置されており、下端面にゴム等の弾性体１４
６を取付けた適宜長さの支持杆１４５と、該支持
杆１４５の上方位置に平行配置した給水管１４７
と、該給水管１４７の外側を被覆する薄板状のス
ポンジ１４８よりなる押えバー１４９の両端を同
期して作動する一対のエヤーシリンダ１５０，１
５０で上下動自在に支持して構成され、該エヤー
シリンダ１５０，１５０を伸縮させることにより
該押えバー１４９を製品取出し台１２５側に押し
付けたり該製品取出し台１２５から離間させたり
することができるようになつている。スポンジ１
４８は二つ折り状に屈曲されており、その屈曲部
で給水管１４７の外側を被覆するとともにその長
手方向端面１４８ａを弾性体１４６の下端面とほ
ぼ同じ高さに位置せしめている。又、給水管１４
７の外周面には小孔１４４，１４４…が多数形成
されており、該給水管１４７内に供給された水は
該小孔１４４，１４４…から漏出してスポンジ１
４８内に吸収されたのち次第に該スポンジ１４８
の下端面１４８ａ側に移動して貯溜される。この
スポンジ１４８の下端面１４８ａ部分に貯溜され
た水は、押えバー１４９で小幅ミシン目付ウエブ
W₂を製品取出し台１２５側に押しつけた時、該
小幅ミシン目付ウエブW₂に付着しウエブ端Wbの
テールシール用接着剤として作用する。

ミシン目切断装置１７は、Ｌ形鋼よりなる適宜
長さのカツトバー１４０の両端部を同期して作動
する一対のエヤーシリンダ１４３，１４３で上下
動自在に支持して構成されている。このミシン目
切断装置１７は、ウエブ非切断時にはそのカツト
バー１４０を巻取りロール１１の上側外周面と製
品取出し台１２５の上面を結ぶ直線より下側位置
で待機させており（第３図鎖線図示１４０′）、ウ
エブ切断時にのみ該カツトバー１４０を上方に引
き上げるようになつている（第３図、鎖線図示１
４０″）。尚、カツトバー１４０の内側には後述す
るウエブ巻付け装置Ｆを構成する空気管１４１が
取付けられており、該空気管１４１はカツトバー
１４０と一体的に上下動せしめられる。

ウエブ巻付け装置Ｆは、芯棒１２にウエブ端
Waを巻付けるためのものであり、第１図ないし
第３図に示すようにウエブ端Waを芯棒１２側に
吹き返すための前記空気管１４１と吹き返えされ
たウエブ端Waに水をつけて該ウエブ端Waを水
の表面張力で芯棒１２の表面に吸着させるための
水つけ装置１６とを有している。空気管１４１の
周壁には巻取りロール１１側に向けて多数の空気
噴口１４２，１４２…が形成されており、前記ミ
シン目切断装置１７により所定のミシン目から切
断された小幅ミシン目付ウエブW₂の巻取りロー
ル１１側のウエブ端Waは前記カツトバー１４０
とともに上動する空気管１４１の空気噴口１４
２，１４２…から噴射される加圧空気によつて芯
棒１２側に強制的に吹き返えされて芯棒１２の表
面に巻付けられる。

一方、水つけ装置１６は、第２図及び第３図に
示す如く多数の小孔１３８，１３８…を有する給
水管１３３の外側にスポンジ１３２を巻付けてな
る適宜長さの水つけパイプ１３１を該水つけパイ
プ１３１に対して平行配置された回動軸１３４の
両端部に取付けた左右一対の支持アーム１３６，
１３６で支持するとともに、回動軸１３４に固着
した回動レバー１３５の揺動端にエヤーシリンダ
１３７を取付けて構成されている。従つて、エヤ
ーシリンダ１３７を伸縮させることにより水つけ
パイプ１３１を回動軸１３４を中心として矢印ｉ
−ｊ方向に弧回動させてそのスポンジ１３２を後
述する芯棒支持装置１５によつて支持された芯棒
１２の表面に接触させて該芯棒１２に巻付けられ
たウエブ端Waに水をつけたり、また芯棒１２の
上方位置で待機させたりすることができる。又、
水つけパイプ１３１を芯棒１２に圧接せしめた時
には第３図に示す如くスポンジ１３２は適度に押
しつぶされ該スポンジ１３２と芯棒１２の間には
角度θの円弧状の接触部ｖが形成される。この接
触部ｖの範囲が水つけパイプ１３１による水つけ
可能範囲であり、ウエブＷの切断端部を芯棒１２
の外周面に巻付けたときそのウエブ端Waがこの
接触部ｖの範囲内に必ず位置するようにする必要
がある（換言すれば、ウエブ端Waがこの接触部
ｖの範囲内に位置するような状態でウエブの巻上
げ作業を停止させる必要がある）。尚、図示実施
例においては後述する定位置停止装置Ｉによつて
ウエブＷの停止位置を調整するようになつてい
る。

ウエブ巻上げ装置Ｇは、芯棒１２の周囲に所定
幅毎に分断された小幅ミシン目付ウエブW₂を巻
上げるためのものであり、第１図ないし第４図に
示すように前記スリツター装置Ｄのスリツター受
けロールとしても作用する巻取りロール１１と、
芯棒１２（第４図）を回転自在に支持するととも
に該芯棒１２を巻取りロール１１側に付勢して該
巻取りロール１１との摩擦力によつて回転せしめ
られ如く作用する芯棒支持装置１５とを有してい
る。

芯棒支持装置１５の構成及びその作用を詳述す
ると、この芯棒支持装置１５は第１図及び第５図
Ａ，Ｂに示す如く各小幅ミシン目付ウエブW₂，
W₂…をその幅方向にまたいで対向配置された一
対の把持部材３１，３１を回動軸１１４で連結し
て構成されている。この把持部材３１は、回動軸
１１４に固着された略Ｌ字形のスイングアーム１
１１と、該スウイングアーム１１１の上側に位置
する如く枢支ピン１１５で該スイングアーム１１
１に枢動自在に取付けられた略Ｌ字形の押えアー
ム１１２とを有している。スイングアーム１１１
の一方の揺動端１１１ａと押えアーム１１２の一
方の揺動端１１２ａとは芯棒１２を把持部する如
く作用する芯棒把持用エヤーシリンダ１２１によ
つて連結されており、該芯棒把持用エヤーシリン
ダ１２１を伸縮させることにより、該スウイング
アーム１１１の他方の揺動端１１１ｂに取付けた
厚板状のスイングアーム側把持片１１６とを該押
えアーム１１２の他方の揺動端１１２ｂに取付け
た厚板状の押えアーム側把持片１１７とを第５図
Ａに示す如く相互に衝合させて両者の衝合部に形
成される円形の軸受把持部１２４で芯棒１２の軸
受６８（第４図参照）を把持したり、第５図Ｂに
示す如く両者を相互に離間させて該軸受把持部１
２４を拡開したりすることができる。

又、軸受把持部１２４を構成するスイングアー
ム側把持片１１６の半円形凹部１１８の枢支ピン
１１４側寄り位置には該半円形凹部１１８に連続
させて該スイングアーム側把持片１１６の上面１
１６ａよりも高さの低い平滑面１１６ｂが形成さ
れている。この平滑面１１６ｂは芯棒把持時即
ち、軸受把持部１２４で先行する芯棒１２の軸受
６８を把持した時には押えアーム１１２に突設し
たストツパー部材１２０と協働して後行する芯棒
１２の軸受把持部１２４側への移動を規制する如
く作用し（第５図Ａ）、また芯棒取外し時即ち、
芯棒把持用エヤーシリンダ１２１を縮小させてス
イングアーム側把持片１１６と押えアーム側把持
片１１７を相互に離間させた時には後行する芯棒
１２を円弧状凹陥部１１８側に案内するためのガ
イド面として作用する（第５図Ｂ）。以下、この
ストツパー部材１２０と平滑面１１６とで形成さ
れる隅角部を芯棒待機部１２６という。

又、回動軸１１４には、スイングアーム１１１
と反対方向に延出する回動レバー１１３が固着さ
れている。この回動レバー１１３の揺動端１１３
ａには該回動レバー１１３を介してスイングアー
ム１１１を回動軸１１４を中心として軸受把持部
１２４，１２４によつて把持された芯棒１２を巻
取りロール１１側に付勢せしめる如く作用する芯
棒付勢用エヤーシリンダ１２２が取付けられてい
る。この芯棒付勢用エヤーシリンダ１２２は、前
記芯棒把持用エヤーシリンダ１２１よりも小さな
推力を有し且つ装置の運転中は芯棒把持時あるい
は芯棒取出し時に拘わらず連続的に推力が作用す
るようにされている。

芯棒支持装置１５は次の如く作用する。即ち、
ウエブ巻取り時には第５図Ａに示す如く把持部材
３１，３１で回転自在に支持した芯棒１２を芯棒
付勢用エヤーシリンダ１２２で小幅ミシン目付ウ
エブW₂の上から巻取りロール１１の表面に押し
つけて該巻取りロール１１との摩擦力によつて回
転させその外周面に各小幅ミシン目付ウエブW₂
を巻上げて次第に成長させるが、この時、各把持
部材３１，３１は小ロール１３の成長に伴つて芯
棒付勢用エヤーシリンダ１２２により矢印ｈ方向
に付勢されたままの状態で回動レバー１１３と一
体的に回動軸１１４を中心として矢印ｇ方向に回
動せしめられる（第５図Ａ，Ｂ、鎖線図示位置）。
尚、この時、芯棒待機部１２６内には後行する芯
棒１２が収容されている。

一方、芯棒１２の周りに所定シート数の小幅ミ
シン目付ウエブW₂を巻き終つた時には、芯棒把
持用エヤーシリンダ１２１を縮小させて軸受把持
部１２４を拡開し芯棒１２を該軸受把持部１２４
から解放する（第５図Ｂ）。この時、スイングア
ーム１１１は、小ロール１３と巻取りロール１１
とにより矢印ｈ方向への回動規制が解除されるた
め、芯棒付勢用エヤーシリンダ１２２によつて下
方に（矢印ｈ方向）回動せしめられ回動レバー１
１３と回動角度調整ネジ１２３とが衝突した位置
で停止する。芯棒１２が芯棒支持装置１５から解
放されると小ロール１３は、その軸心部に芯棒１
２を挿通させた状態のままそれらの自重によつて
巻取りロール１１上を製品取出し台１２５側に向
つて転がり落ちようとし、しかもその時後行する
芯棒１２が芯棒待機部１２６からスイングアーム
１１１の円弧状凹陥部１１８側に向つて転がり落
ちて小ロール１３の後方側に衝突するため該小ロ
ール１３は勢いよく製品取出し台１２５側に転落
せしめられる。小ロール１３が製品取出し台１２
５側に転落すると芯棒把持用エヤーシリンダ１２
１が伸長して第５図Ａにおいて実線図示する如く
把持部材３１に芯棒１２を把持し再びウエブの巻
取り態勢を整える。

尚、図示実施例においては芯棒１２と軸受部材
６８の外径寸法を同一としているが、本発明の他
の実施例においては芯棒１２と軸受部材６８とを
異径に形成することもできる。

定位置停止装置Ｉは、適宜のカウンター装置に
よつて計数されたミシン目形成数が所定数に達し
たところで前記駆動装置Ｈへの動力供給を停止し
しかも前記ウエブ切断装置Ｅにおいて前記ウエブ
のミシン目が前記規定位置に位置決めされるべき
位相において前記原反ロール支持装置Ａとウエブ
送り装置Ｂとパーフオレーシヨン装置Ｃとをスリ
ツター装置Ｄとウエブ巻上が装置Ｇとを停止させ
るためのものであり、第１図及び第６図ないし第
８図に示す如く前記不等速回転装置２０の中間回
転軸６２の軸端に取付けた円板状のストツパープ
レート８４と該ストツパープレート８４に係脱自
在に係合して該ストツパープレート８４の回転を
規制するストツパー８７よりなるストツパー装置
９９と、前記パーフオレーシヨン装置Ｃの回転刃
ロール軸６６の軸端に取付けたカウンター装置９
７と、前記駆動装置Ｈの第１基準軸５１とモータ
４１との間に配置した動力制御装置４４とを有し
ている。

ストツパープレート８４は、その外周面８４ａ
の適所に後述するストツパー８７のカムローラ９
２と凹凸係合する適宜大きさの円弧状の凹部８５
を形成した適宜厚さを有する円板体で構成されて
おり、前記中間回転軸６２の軸端に固着した円板
状の基準プレート８３に締着固定されている。こ
の基準プレート８３とストツパープレート８４
は、該ストツパープレート８４に形成した円弧状
長穴１６１，１６１…内に嵌挿された４本の締付
ボルト１６０，１６０…によつて締弛自在に締結
されており、該締付ボルト１６０，１６０…を緩
めて基準プレート８３とストツパープレート８４
とを相対回動させることにより中間回転軸６２と
ストツパープレート８４の凹部８５の円周方向に
おける相対位置を任意に設定することができるよ
うになつている。

一方、ストツパー８７は、支点ピン９０に回動
自在に枢着されたスイングアーム９１の揺動端９
１ａに、前記ストツパープレート８４の凹部８５
と係合するカムローラ９２と該スイングアーム９
１を弧回動させる如く作用するエヤーシリンダ９
３とを取付けて構成されている。このストツパー
８７は、そのカムローラ９２をストツパープレー
ト８４の外周面８４ａに対向させ且つエヤーシリ
ンダ９３をストツパープレート８４の接線方向に
向けた状態で該ストツパープレート８４の回転方
向前方側に配置されており、第７図に示す如くエ
ヤーシリンダ９３を伸長させてスイングレバー９
１を矢印ｍ方向に傾動させたときにはそのカムロ
ーラ９２がストツパープレート８４の凹部８５と
係合して該ストツパープレート８４の回転をその
場で停止させることができ、またエヤーシリンダ
９３を縮小させてスイングレバー９１を矢印ｎ方
向に傾動させたときには凹部８５とカムローラ９
２との係合を離脱させることができるようになつ
ている。尚、このエヤーシリンダ９３は、後述す
る如くストツパープレート８４の凹部８５が回転
して所定の係合位置（第７図図示位置）に達する
以前に伸長せしめられるがその場合にはカムロー
ラ９２は最初ストツパープレート８４の外周面８
４ａ上を転動し、該凹部８５が所定の係合位置に
達した時点で該凹部８５と係合する。また、この
エヤーシリンダ９３は後述するカウンター装置９
７からの信号に応じて伸縮制御される。

カウンター装置９７は、ミシン目形成数が所定
数に達したところで駆動装置Ｈへの動力供給を停
止して各装置を減速せしめるとともに、前記ウエ
ブ切断装置Ｅにおいてウエブのミシン目３４が規
定位置に位置決めされるべき位相において前記原
反ロール支持装置Ａとウエブ送り装置Ｂとパーフ
オレーシヨン装置Ｃとスリツター装置Ｄとウエブ
巻上げ装置Ｇとを停止させるという制御方法にし
たがつてストツパー装置９９と動力制御装置４４
を制御するためのものであり、１回転毎にたとえ
ば20パルスの信号を発信するようにしたパルス発
信器を回転刃ロール軸６６の軸端に取付けて構成
されている。

このカウンター装置９７による制御方法を詳述
すると、１回の巻取り操作によつて芯棒１２側に
巻き取られるウエブのシート数は、パーフオレー
シヨン装置Ｃによつてウエブに形成されるミシン
目３４の数と一対一で対応するため（例えば、回
転刃ロール軸６６が一回転するとウエブに２本の
ミシン目３４が形成されると同時に、芯棒１２側
に２シートのウエブが巻取られる）、芯棒１２側
へのウエブ巻取りシート数をパーフオレーシヨン
装置Ｃによるミシン目形成数で計数することがで
きる。従つて、今、芯棒１２側に巻取るウエブシ
ート数を50枚とすると、カウンター装置９７はそ
の間に500パルスの信号を発信するとになる。こ
のカウンター装置９７から発信される信号に従つ
てストツパー装置９９と動力制御装置４４を順次
作動させるようになつている。即ち、高速で回転
しながらウエブ巻取り作業を行なつている各装置
を所定シート数のウエブ巻取りが終了した時点で
確実にしかも大きな衝撃力を生ずることなく停止
させるためには、停止操作時即ちストツパー装置
９９が作動する時以前に十分にその回転速度を減
速させて該各装置の慣性力を軽減せしめておく必
要がある。このため、この実施例ではパーフオレ
ーシヨン装置Ｃによるミシン目形成数が40枚前後
になつた時に（即ち、カウンター装置９７から発
信される信号が400パルス前後の時）、先ず動力制
御装置４４のクラツチ４２を切り、駆動装置Ｈへ
の動力供給を停止する。さらに、動力供給停止後
所定時間後において（タイマー設定）ブレーキ４
３を作動させて駆動装置Ｈの回転速度を減速さ
せ、前記原反ロール支持装置Ａとウエブ送り装置
Ｂとパーフオレーシヨン装置Ｃとスリツター装置
Ｄとウエブ巻上げ装置Ｇの各回転軸を微速回転状
態に至らしめる。さらに、あと１シートで所定巻
取りシート数に達するという時点即ちカウンター
装置９７からの信号が490パルスをすぎ500パルス
に達するまでの間にストツパー装置９９のエヤー
シリンダ９３を伸長させそのカムローラ９２をス
トツパープレート８４の外周面８４ａに当接させ
る。するとこのカムローラ９２は、ストツパープ
レート８４の回転に伴つてその外周面８４ａ上を
転動し凹部８５が所定係合位置に達した時点即
ち、50枚目のウエブが芯棒１２側に巻取られた時
に該凹部８５と係合して前記各装置をそれぞれの
回転位相のまま同時に停止させる如く作用する。
尚、この凹部８５とカムローラ９２とが係合する
時期とパーフオレーシヨン装置Ｃで50番目のミシ
ン目３４が形成される時期即ち、カウンター装置
９７から500パルス目の信号が発信される時期を
相対的にズラせることにより前記ウエブ切断装置
Ｅによつて切断されるべきミシン目３４の該ウエ
ブ切断装置Ｅにおける停止位置を適宜に設定する
ことができる。即ち、カウンター装置９７から
500パルス目の信号が発信されてから凹部８５と
カムローラ９２とが係合するまでの時間を長くす
るほど切断されるべきミシン目３４の停止位置は
小ロール１３側に移動する。尚、図示実施例にお
いてはこのミシン目３４の停止位置の調整を前述
の如く中間回転軸６２に取付けた基準プレート８
３とストツパープレート８４との相対位置を変化
させることによつて行なうようにしている。

一方、ウエブ巻取り作業を再開する場合には先
ず、ストツパー装置９９のエヤーシリンダ９３を
縮小させてカムローラ９２をストツパープレート
８４の凹部から離脱せ、しかるのちにブレーキ４
３を解放しさらにクラツチ４２を接続して行な
う。

尚、第６図及び第７図において符号９４，９５
は、クラツチ４２のインターロツク機構として作
用するリミツトスイツチであり、カムローラ９２
が凹部８５と係合してスイングレバー９１に設け
た突子９８が一方のリミツトスイツチ９５を押圧
している間はクラツチ４２の接続操作を行なうこ
とができず、カムローラ９２が凹部８５から離脱
して突子９８が他方のリミツトスイツチ９４を押
圧している時にのみクラツチ４２を接続操作する
ことができるようになつている。

続いて、図示実施例のミシン目つき無芯ロール
製造装置Ｚの使用並びにその作用を説明すると、
第１図、第１１図及び第１２図に示す如くウエブ
Ｗは原反ロール１から巻き戻されてペーパーロー
ル２，２を介してウエブ送り装置Ｂに送られ、さ
らに該ウエブ送り装置Ｂから一定の送り速度でパ
ーフオレーシヨン装置Ｃに送られ所定シート幅毎
にミシン目３４，３４…が形成される。ミシン目
３４が形成された広幅ミシン目付ウエブW₁は、
さらにペーパーロール７，８を介してスリツター
装置Ｄに送られ所定幅に分断されて小幅ミシン目
付ウエブW₂となる。この小幅ミシン目付ウエブ
W₂は、さらにウエブ巻上げ装置Ｇにおいて芯棒
１２の周囲に巻き上げられるとともに、ウエブ切
断装置Ｅにおいて後行する小幅ミシン目付ウエブ
W₂から切離されて所定シート数を有する単独の
小ロール１３となる。

以下、このウエブ巻付け装置Ｆとウエブ巻上げ
装置Ｇ及びウエブ切断装置Ｅにおけるウエブの巻
付け巻取り及び切断作用を第２図Ａないし第２図
Ｄ及び第３図並びに第５図Ａ及び第５図Ｂを参照
しながらその作業順序に従つて説明すると、先ず
スリツター装置Ｄを通過して小幅に分断された各
小幅ミシン目付ウエブW₂，W₂…は、第２図Ａに
示す如くウエブ巻上げ装置Ｇの芯棒支持装置１５
によつて支持された芯棒１２の周囲に巻付けられ
て巻上げられる。芯棒１２に適宜シート数のウエ
ブが巻取られた時点で動力制御装置４４が作動し
て駆動装置Ｈへの動力供給が停止されるとともに
減速せしめられ原反ロール支持装置Ａ、ウエブ送
り装置Ｂ、パーフオレーシヨン装置Ｃ、スリツタ
ー装置Ｄ及びウエブ巻上げ装置Ｇの各回転部は微
速で回転する。さらにあと１シートで所定シート
数のウエブを巻終るという時点においてストツパ
ー装置９９が作動し所定シート数の巻取りが終つ
た時点で上記各装置を同時に停止させる。各装置
が停止すると、第５図Ｂに示す如くウエブ巻上げ
装置Ｇの把持部材３１，３１が拡開して各小ロー
ル１３，１３…を取りつけたまま先行する芯棒１
２が該各小ロール１３，１３…から小幅ミシン目
付ウエブW₂を巻き戻しながら製品取出し台１２
５側に押し出される。この時、同時に後行する芯
棒１２が把持部材３１，３１に装着され、巻取り
ロール１１の表面に巻き付けられた小幅ミシン目
付ウエブW₂の適所を巻取りロール１１側に押し
つけて固定する（第３図参照）。尚、この時、小
幅ミシン目付ウエブW₂の切断されるべきミシン
目３４は、巻取りロール１１と芯棒１２の接触点
ｘよりも製品取出し台１２５側よりの規定位置で
停止せしめられている。

次に、第２図Ｃに示す如くウエブ押え装置１８
の押えバー１４９が降下してウエブ切断装置Ｅに
おいて切断されるミシン目３４より小ロール１３
寄りの所定位置を製品取出し台１２５側に押しつ
けて固定する。この状態において第３図に示す如
くミシン目切断装置１７のカツトバー１４０が上
動して該カツトバー１４０で小幅ミシン目付ウエ
ブW₂を規定位置で停止させられたミシン目３４
のところから切断するとともに、カツトバー１４
０とともに一体的に上動する空気管１４１から加
圧空気を噴射してウエブ切断端部を第３図におい
て鎖線図示する如く芯棒１２側に吹き返えしてそ
の外周に巻きつけ、ウエブ端Waを該芯棒１２上
の規定位置即ち、水つけ装置１６によつて水をつ
けることができる位置に位置せしめる。この時、
空気管１４１が加圧空気を噴射しながら下方から
上方へ移動するため、ウエブ切断端部は接触部ｘ
側からウエブ端Wa側に向つて順次芯棒１２の表
面に巻付けられ、ウエブ巻始め部分に折りジワあ
るいは折り重なり部分等が発生するということが
ない。

ウエブ切断端部が芯棒１２の表面に巻き付くと
次に水つけ装置１６の水つけパイプ１３１が第２
図Ｄ及び第３図に示す如く芯棒１２に接近しその
水を含んだスポンジ１３２をウエブ端Waの上か
ら芯棒１２側に押しつけてウエブ端Waに適量の
水を付着させる。水が付着したウエブ端Waは、
その水の接着力によつて芯棒１２の表面に吸着さ
れる。これでウエブ端Waの芯棒１２への巻付け
作業が完了する。ウエブの巻付け作業が完了する
と、水付けパイプ１３１を第２図Ｄにおいて鎖線
図示（符号１３１′）する如く所定位置に復帰さ
せ且つストツパー装置９９を解除したのち前記動
力制御装置４４を操作して駆動装置Ｈに動力を再
供給し再び芯棒１２の周りに小幅ミシン目付ウエ
ブW₂を巻上げてゆく。

一方、製品取出し台１２５側に取り出された小
ロール１３，１３…は、押えバー１４９が初期位
置に復帰したのちその巻戻されたウエブ端Wbを
該小ロール１３側に巻付けるとともにその軸心部
から芯棒１２を取り外して無芯の小ロール１３と
される。尚、小ロール１３，１３…から取り外さ
れた芯棒１２は再びウエブ巻上げ装置Ｇの芯棒待
機部１２６内に投入される。

続いて、本発明のミシン目つき無芯ロールの製
造装置の効果を以下に列記する。

即ち、本発明のミシン目つき無芯ロールの製造
装置は、 (1) 適宜のカウンター装置によつて計数されたミ
シン目形成数が所定数に達したところで駆動装
置への動力供給を停止ししかも前記ウエブ切断
装置においてウエブのミシン目が規定位置に位
置決めされるべき位相においてウエブ送り装置
とパーフオレーシヨン装置とウエブ巻上げ装置
とを停止させるようにした定位置停止装置によ
つてウエブを所定シート数毎に規定位置で正確
に停止させてミシン目のところから切断するよ
うにしているため、小ロール側に巻取られるシ
ート数が常に正確であり、特に容器詰めウエツ
トテイツユの場合の如く内容シート数を箱に表
示したものにおいてはその表示数量と内容数量
とが常に一致しているためその商品価値が向上
する、 (2) 定位置停止装置によつて、切断されるべきミ
シン目を規定位置で正確に停止させて切断する
ようにしているため、芯棒の表面に巻付けられ
るウエブの切断端部の長さが常に規定された一
定長さとなり、ウエブ切断端部の長さが長すぎ
たり短すぎたりして起るウエブ巻始め部の折り
ジワあるいは折り重なり部等の不良部が発生せ
ず、ウエブを巻始め部から巻終り部まで全て使
用することができその使用価値及び商品価値が
向上する、 等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例に係るミシン目つき無芯
ロール製造装置の全体構成を示す斜視図、第２図
Ａないし第２図Ｄは第１図に示すミシン目つき無
芯ロール製造装置のウエブ切断装置部とウエブ巻
付け装置部とウエブ巻上げ装置部の作動説明図、
第３図は第２図の要部拡大図、第４図は第３図に
示す芯棒の拡大図、第５図Ａ及び第５図Ｂは第３
図に示す巻芯支持装置の作動説明図、第６図は第
１図に示す定位置停止装置の拡大斜視図、第７図
は第６図の矢視図、第８図は第７図の−横
断面図、第９図は第１図に示すウエブ送り装置の
拡大斜視図、第１０図は第１図に示すスリツター
装置の拡大斜視図、第１１図は第１図のミシン目
つき無芯ロール製造装置におけるウエブの巻掛順
序を示す概略図、第１２図はウエブの加工順を示
す概略図、第１３図は第９図の−部縦断
面図である。 １…原反ロール、６…回転刃ロール、１２…芯
棒、１３…小ロール、３４…ミシン目、９７…カ
ウンター装置、Ａ…原反ロール支持装置、Ｂ…ウ
エブ送り装置、Ｃ…パーフオレーシヨン装置、Ｅ
…ウエブ切断装置、Ｆ…ウエブ巻付け装置、Ｇ…
ウエブ巻上げ装置、Ｈ…駆動装置、Ｉ…定位置停
止装置、Ｗ…ウエブ、Wa…ウエブ端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ウエブＷの原反ロール１をウエブ巻戻し方向
   に回転自在に支持するための原反ロール支持装置
   Ａと、前記原反ロール１から巻戻されるウエブＷ
   を一定速度で送給するためのウエブ送り装置Ｂ
   と、前記ウエブＷに１シート幅ごとにミシン目３
   ４を入れるための回転刃ロール６を有するパーフ
   オレーシヨン装置Ｃと、前記ウエブＷを規定位置
   に位置決めしたミシン目３４のところで切断する
   ためのウエブ切断装置Ｅと、切断されたウエブＷ
   の端Waを芯棒１２に巻付けるためのウエブ巻付
   け装置Ｆと、芯棒１２に巻付けられたウエブＷを
   該芯棒１２の周りで所定シート数をもつ小ロール
   １３に巻上げるためのウエブ巻上げ装置Ｇと、前
   記ウエブ送り装置Ｂと、パーフオレーシヨン装置
   Ｃとウエブ巻上げ装置Ｇを駆動するための適宜の
   駆動装置Ｈとを有し、さらに該駆動装置Ｈに、適
   宜のカウンター装置９７によつて計数されたミシ
   ン目形成数が所定数に達したところで該駆動装置
   Ｈへの動力供給を停止ししかも前記ウエブ切断装
   置Ｅにおいて前記ウエブＷのミシン目３４が前記
   規定位置に位置決めされるべき位相において前記
   ウエブ送り装置Ｂとパーフオレーシヨン装置Ｃと
   ウエブ巻上げ装置Ｇとを停止させるための定位置
   停止装置Ｉを付設したことを特徴とするミシン目
   つき無芯ロール製造装置。