JPH02153036A

JPH02153036A - 磁気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘッド

Info

Publication number: JPH02153036A
Application number: JP1262699A
Authority: JP
Inventors: Ryo Masumoto; 量増本; Yuetsu Murakami; 雄悦村上
Original assignee: Research Institute of Electric and Magnetic Alloys; Research Institute for Electromagnetic Materials
Current assignee: Research Institute of Electric and Magnetic Alloys; Research Institute for Electromagnetic Materials
Priority date: 1989-10-07
Filing date: 1989-10-07
Publication date: 1990-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は交流磁界における磁気特性および耐摩耗性がす
ぐれ、鍛造加工が容易で磁気記録再生ヘッドに好適な高
透磁率合金の製造法ならびに磁気記録再生ヘッドに関す
るものである。

（従来の技術）テープレコーダーなどの磁気記録再生ヘッドは交流磁界
において作動するものであるから、これに用いられる磁
性合金は高周波磁界における実効透磁率が高いことが必
要とされ、また磁気テープが接触して摺動するため耐摩
耗性が良好であることが望まれている。現在、耐摩耗性
にすぐれた磁気ヘッド用磁性合金としてはセンダスト（
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｆ系合金）およびフェライト（ＭｎＯ−
ＺｎＯＦｅ２０３）がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これらの合金は非常に硬く脆いため、鍛
造、圧延加工が不可能で、ヘッドコアの製造には研削、
研磨の方法が用いられており、従ってその成品は高価で
ある。またセンダストは飽和磁束密度は大きいが薄板に
できないので高周波磁界における実効透磁率が比較的小
さい。またフェライトは実効透磁率は大きいが、飽和磁
束密度が５ｏｏｏ　ｃ以下で小さいのが欠点である。他
方パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系合金）は鍛造、圧延加工お
よび打抜きは容易で量産性にすぐれているが、軟く摩耗
しやすいのが大きな欠点である。

本発明者らはＮｉ−Ｆｅ系合金の磁気特性および耐摩耗
性の改善について幾多研究を行った結果、Ｎｔ−Ｆｅ系
合金にｎｂ族元素の亜鉛およびカドミウムの１種または
２種の合計０．００１〜５％を添加することにより目的
を達成したのである。

（問題点を解決するための手段）本発明の特徴とする所は下記の通りである。

第１発明重量比にてニッケル３０〜９０％、亜鉛およびカドミウ
ムの１種または２種の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる合金を主成分とし、副成分として
銅３０％以下、タングステン、タンタルのそれぞれ２０
％以下、ニオブ、マンガン、クロムのそれぞれ１５％以
下、モリブデン、バナジウム。

金、コバルトのそれぞれ１０％以下、チタン、ケイ素、
ゲルマニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、スト
ロンチウム、バリウム、白金族元素のそれぞれ５％以下
、アルミニウム、ジルコニウム。

ハフニウム、Ｓｔ希土類元素、ベリリウム、錫。

アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素、リンのそれぞ
れ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１〜３０
％を含有してなる合金を６００℃以上融点以下の温度で
非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少くとも１分
間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間加熱し
た後、６００℃以上の温度から１００℃／秒〜１℃／時
の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却することを
特徴とする磁気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁率合金
の製造法。

第２発明重量比にてニッケル３０〜９０％、亜鉛およびカドミウ
ムの１種または２種の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる合金を主成分とし、副成分として
銅３０％以下、タングステン、タンタルのそれぞれ２０
％以下、ニオブ、マンガン、クロムのそれぞれ１５％以
下、モリブデン、バナジウム。

ハフニウム、ｖＡ、希土類元素、ベリリウム、錫。

アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素、リンのそれぞ
れ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１〜３０
％を含有してなる合金を６００　℃以上融点以下の温度
で非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少くとも１
分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間加熱
した後、６００　”Ｃ以上の温度から１００℃／秒〜１
℃／時の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却し、
これをさらに６００℃以下の温度で非酸化性雰囲気ある
いは真空中において１分間以上１００時間以下の組成に
対応した適当時間加熱し、冷却することを特徴とする磁
気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁率合金の製造法。

第３発明重量比にてニッケル３０〜９０％、亜鉛およびカドミウ
ムの１種または２種の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる合金を主成分とし、副成分として
ｗ４３０％以下１、タングステン、タンタルのそれぞれ
２０％以下、ニオブ、マンガン、クロムのそれぞれ１５
％以下、モリブデン、バナジウム。

金、コバルトのそれぞれ１０％以下、チタン、ケイ素、
ゲルマニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、スト
ロンチウム、バリウム３　白金族元素のそれぞれ５％以
下、アルミニウム、ジルコニウム。

ハフニウム、銀、希土類元素、ベリリウム、錫。

アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素、リンのそれぞ
れ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１〜３０
％を含有してなる合金を用いた磁気記録再生ヘッド。

（作　用）本発明の合金は飽和磁束密度５００００以上を有し、耐
摩耗性および実効透磁率がすぐれ、磁気記録再生ヘッド
等に使用し得る高透磁率磁性合金を提供するにある。

さらに本発明は上記の高透磁率合金をケースおよびコア
などに用いて製造した耐摩耗性にすぐれた磁気記録再生
ヘッドに係る。

本発明の合金を造るには、まず主成分のニッケル３０〜
９０％、亜鉛およびカドミウムの１種または２種の合計
０．００１〜５％および残部鉄の適当量を非酸化性雰囲
気中あるいは真空中において適当な溶解炉を用いて溶解
した後、適当な脱酸剤、脱硫剤を少量添加してできるだ
け不純物を取り除き、更にこれに銅３０％以下、タング
ステン、タンクルのそれぞれ２０％以下、ニオブ、マン
ガン、クロムのそれぞれ１５％以下、モリブデン、バナ
ジウム。

金、コバルトのそれぞれ１０％以下、チタン、ケイ素、
ゲルマニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、スト
ロンチウム、バリウム２白金族元素のそれぞれ５％以下
、アルミニウム、ジルコニウム。

ハフニウム、希土類元素、ヘリリウム、錫、アンチモン
のそれぞれ３％以下、ホウ素、リンのそれぞれ２％以下
の１種または２種以上の合計０．０１〜３０％の定量を
添加して充分に撹拌し、組成的に均一な溶融合金を造る
。次にこれを適当な形および大きさの鋳型に注入して健
全な鋳塊を得、さらにこれを高温において鍛造熱間圧延
および冷間圧延の成形加工を施して目的の形状のもの、
例えば厚さ０．１ａ＋ｗの薄板を造る。

次にその薄板から目的の形状、寸法のものを打抜き、こ
れを適当な非酸化性雰囲気（水素、アルゴンガス、窒素
など）中あるいは真空中で再結晶温度以上、すなわち約
６００　℃以上、特に８００℃以上融点以下の温度に１
分間以上加熱し、ついで組成に対応した適当な速度、例
えば１００”Ｃ／秒〜１℃／時で冷却する。合金の組成
によってはこれをさらに約６００℃以下の温度（規則格
子−不規則格子変態点以下の温度）、特に２００〜６０
０℃に１分間以上１００時間以下加熱し、冷却すること
により飽和磁束密度５００００以上を有し、耐摩耗性に
すぐれた高透磁率磁性合金を得ることができる。

上記の溶体化温度から規則−不規則格子変態点（約６０
０℃）以上の温度までの冷却は、急冷しても徐冷しても
得られる磁性には大した変りはないが、この変態点以下
の冷却速度は磁性に大きな影響を及ぼす。すなわちこの
変態点以上の温度より１００℃／秒〜ビＣ／時の組成に
対応した適当な速度で常温迄冷却することにより、地の
規則度が適度に調整され、すぐれた磁性が得られる。そ
して上記の冷却速度の内１００℃／秒に近い速度で急冷
すると、規則度が小さくなり、これ以上速く冷却すると
規則化が進まず、規則度はさらに小さくなり磁性は劣化
する。しかしその規則度の小さい合金をその変態点以下
の２００℃〜６００　”Ｃに再加熱し冷却すると、規則
化が進んで適度な規則度となり磁性は向上する。他方、
上記の変態点以上の温度から、例えばｌ’ｃ／時以下時
速下で徐冷すると、規則化は進みすぎ、磁性は低下する
。

（実施例）次に本発明の実施例について述べる。

］ｌ土合金番号６６（組成Ｎｉ−７９，０％、Ｚｎ−０，７％
。

Ｃｄ−１，２％、Ｎｂ−７，０％、残部Ｆｅ）試料を造
るには上記組成の合金材料の全重量８００ｇをアルミナ
坩堝に入れ、真空中で高周波誘導電気炉によって溶かし
た後よく撹拌して溶融合金とした。

ついでこれを直径２５ｍｎ１．高さ１７０　ｍｍの孔を
もつ鋳型に注入し、得られた鋳塊を約１１００℃で鍛造
して厚さ約７ｍｓ＋の板とした。さらに約６００〜９０
０℃の間で厚さ１ｍｍまで熱間圧延し、ついで常温で冷
間圧延を施して０．１ｍｍの薄板とし、それから外径４
５ｍｍ、内径３３ｍｍの環状板および磁気ヘッドのコア
を打ち抜いた。つぎにこれらに第１表に示す種々な熱処
理を施し、環状板で磁気特性を、またコアを用いて磁気
ヘッドを製造し、表面粗さ計で磁気テープ（ＣｒＯ□）
による２００時間時間後の摩耗量を測定して第１表のよ
うな結果を得た。

つぎに第２表には１１５０℃の真空中で２時間加熱した
後、６００℃から種々な速度で常温まで冷却するか、あ
るいはこれをさらに６００℃以下の温度で再加熱して、
常温で測定された代表的な合金の緒特性が示しである。

つぎに本発明合金の亜鉛およびカドミウムの添加効果に
ついて図面によって詳細に述べる。第１図には７８．５
％Ｎｉ−Ｆｅ−Ｚｎ合金についてＺｎ添加量と実効透磁
率、飽和磁束密度および摩耗量との関係を示し、第２図
には７９％Ｎｉ−Ｆｅ−７％Ｎｂ−Ｚｎ合金についてＺ
ｎｉ加量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との
関係を示した、第３図には７８．５％Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｄ
合金についてＣｄ添加量と実効透磁率、飽和磁束密度お
よび摩耗量との関係を示し７、第４図には７９％Ｎｉ−
Ｆｅ−７％Ｎｂ−Ｃｄ合金についてＣｄ添加量と実効透
磁率、飽和磁束密度および摩耗量との関係を示した。

第５図はは７９．０％Ｎｉ　　Ｆｅ　　１．０％Ｚｎ−
１，０％Ｃｄ合金にＣｕ　、Ｗ、Ｔａ　、Ｎ’ｂあるい
はＭｎを添加した場合の各元素の添加量と実効透磁率、
飽和磁束密度および摩耗量との関係を示す。

第６図は７９．０％ｒ’Ｊｉ−Ｆｅ−１．０％Ｚｎ−１
，０％Ｃｄ合金にＣｒ　、Ｍｏ　、Ｖ、ＡｕあるいはＣ
。

を添加した場合の各元素の添加量と実効透磁率、飽和磁
束密度および摩耗量との関係を示す。

第７図は７９．０％Ｎｉ−Ｆｅ−１，０％Ｚｎ−１，０
％Ｃｄ合金にＴｉ　、Ｓｔ　、Ｇｅ、Ｇａ、Ｉｎ。

Ｔｆｆｉ、　　Ｓｒ　、　　Ｂａ　、　　Ｐｔあるいは
Ａｆを添加した場合の各元素の添加量と実効透磁率、飽
和磁束密度および摩耗量との関係を示す。

第８図は７９．０％Ｎ’ｉ−Ｆ’ｓ　　１．０％Ｚｎ−
１，０％Ｃｄ合金にＺｒ、Ｈｆ　、Ａｇ、Ｃｅ、Ｂｅ。

Ｓｎ、Ｓｂ、ＢあるいはＰを添加した場合の各元素の添
加量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との関係
を示す。

一般に亜鉛又はカドミウムの添加量の増加とともに実効
透磁率は著しく増大し、摩耗量は減少する。しかし亜鉛
およびカドミウムが５％以上では加工が困難になり好ま
しくない。

本発明のこのような磁気特性の向上は溶解時における亜
鉛およびカドミウムの脱酸、脱硫効果によって不純物が
除去され、合金組織を清浄にするとともに、亜鉛および
カドミウムの添加によって飽和磁歪および結晶磁気異方
性エネルギーが小さ（なり、磁化し易い状態に成るもの
と考えられる。

さらにＮｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｃｄ系およ
びＦｅ−Ｃｄ系金属間化合物が微細に析出して磁区を分
割し磁壁を増加させるので、交流磁界における磁壁の移
動速度を相対的に減少させ、そのため渦電流損失が小さ
くなり、大きな実効透磁率が得られるものと考えられる
。また本発明合金の耐摩耗性の向上は、亜鉛又はカドミ
ウムを添加すると、Ｎｉ−Ｆｅ合金の地が固溶体硬化す
るとともに、強固な金属間化合物が地に微細に析出し、
さらに耐食性が向上すことによるものと考えられる。

さらに副成分として添加するＣｕ　、Ｗ、Ｎｂ　。

Ｔａ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｖ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ　。

Ｇｅ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｆ。

Ｓｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ａｇ、希土類元素、白金族元素、Ｂ
ｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、ＢおよびＰ等は第５図ないし第８図に
示すように本発明合金の実効透磁率を高める効果があり
、またＣＯは特に飽和磁束密度を高めるのに有効である
。さらにＣｕ、Ｗ。

Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ａｕ、Ｔｉ　　、Ｇｅ、Ｇａ、　　Ｉ
ｎ。

Ｔｌ、　　Ｓｒ、　　Ｂａ、Ａ／！、　　Ｓｉ　　、　
　Ｚｒ、　　Ｈｆ　　。

Ａｇ　、希土類元素、白金族元素、Ｂｅ、Ｓｎ。

Ｓｂ、ＢおよびＰ等は第５図ないし第８図に示すように
本発明合金の耐摩耗性を改善する効果が大きく、さらに
Ｓｒ、Ｂａ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｎ。

Ｔｉ、Ｓｉ、希土類元素は鍛造加工性を改善する効果が
大きい。

次に本発明において合金の組織をニッケル３０〜９０％
、亜鉛又はカドミウムの１種または２種の合計０．００
１〜５％および残部鉄と限定し、またこれに添加する元
素をｗ４３０％以下、タングステン、タンタルのそれぞ
れ２０％以下、ニオブ、マンガン。

クロムのそれぞれ１５％以下、モリブデン、バナジウム
、金、コバルトのそれぞれ１０％以下、チタン。

ケイ素、ゲルマニウム、ガリウム、インジウム。

タリウム、ストロンチウム、バリウム、白金族元素のそ
れぞれ５％以下、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニ
ウム、恨、希土類元素、ベリリウム。

錫、アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素、リンのそ
れぞれ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１〜
３０％と限定した理由は、実施例、第２表および第５図
ないし第８図から明らかなように、その組成範囲の飽和
磁束密度は５００００以上で、実効透磁率および耐摩耗
性にすぐれ、且つ加工性も良好であるが、組成がこの範
囲をはずれると飽和磁束密度が５０００　Ｇ以下となり
、実効透磁率が低下し、摩耗が大きくなり、且つ加工が
困難となり、磁気記録再生ヘッドの材料として不適当と
なるからである。すなわち、亜鉛およびカドミウムが０
．００１％未満では添加効果が小さく、５％を越えると
鍛造加工が困難となる。そしてこれに副成分として銅３
０％以下、タングステン２０％、ニオブ１５％、タンタ
ル２０％、マンガン１５％、クロム１５％、モリブデン
１０％、バナジウム１０％、金１０％、チタン５％、ゲ
ルマニウム５％、ガリウム５％、インジウム５％、タリ
ウム５％、ストロンチウム５％、バリウム５％、白金族
元素５％のそれぞれを越え添加すると飽和磁束密度が５
０００　ｃ以下となるからであり、ジルコニウム３％、
１艮３％、ケイ素５％、アルミニウム３％、ハフニウム
３％、希土類元素３％、ベリリウム３％、錫３％、アン
チモン３％、ホウ素２％、リン２％のそれぞれを越えて
添加すると鍛造あるいは加工が困難となるからであり、
Ｃｏを１０％を越え添加すると実効透磁率が小さくなる
からである。

なお、第２表より明らかなように、Ｎｉ−Ｆｅ系合金に
副成分の何れかを入れると実効透磁率は更に太き（なり
、また、硬度も高くなり、耐摩耗性が改善されるのでこ
れらの副成分の添加は同一効果であり、同効成分と見做
し得る。また、希土類元素はスカンジウム、インドリウ
ムおよびランタン系元素からなるものであるが、その副
成分添加効果は全く同一であり、白金族元素は白金、イ
リジウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム。

オスミウムからなるが、その効果も全く同一である。

尚、炭素、窒素、酸素および硫黄は耐摩耗性を改善し、
Ｔｅ、Ｓｅ、Ｂｉ　、ＣａおよびＰｈは快削性を改善す
るので、磁気特性を損わない程度の各々０．１％以下な
らは有効であり、本発明合金に不純物として含有されて
も差支えない。

（発明の効果）要するに本発明合金は飽和磁束密度が５００００以上で
実効透磁率が高く、耐摩耗性がすぐれ、且つ加工性が良
好なので磁気録音再生ヘッド用磁性合金として好適であ
るばかりでなく、ＶＴＲおよび電子計算機の磁気記録再
生−・ラドならびに普通の電気Ｎ器などに用いる磁性材
料としても非常に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は７８．５％Ｎｉ−Ｆｅ−Ｚｎ合金の亜鉛量と実
効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との関係を示す特
性図、第２図は７９％Ｎｉ−Ｆｅ−７％Ｎｂ−Ｚｎ合金の亜鉛
量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との関係を
示す特性図、第３図は７８．５％Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｄ合金のカドミウム
量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との関係を
示す特性図、第４図は７９％Ｎｔ−Ｆｅ−７％Ｎｂ−Ｃｄ合金のカド
ミウム量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との
関係を示す特性図、第５図は７９．０％Ｎｉ−Ｆｅ−１，０％Ｚｎ−１，０
％Ｃｄ合金にＣｕ　、Ｗ、Ｔａ　、ＮｂあるいはＭｎを
添加した場合の各元素の添加量と実効透磁率、飽和磁束
密度および摩耗量との関係を示す特性図、第６図は７９
．０％Ｎｉ−Ｆｅ−１０％Ｚｎ−１，０％Ｃｄ合金にＣ
ｒ　、Ｍｏ　、Ｖ、ＡｕあるいはＣｏを添加した場合の
各元素の添加量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗
量との関係を示す特性図、第７図は７９．０％Ｎｉ−Ｆ
ｅ−１，０％Ｚｎ−１，０％Ｃｄ合金にＴｉ、Ｓｔ、Ｇ
ａ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ。Ｓｒ、Ｂａ、ＰｔあるいはＡｆｆｉを添加した場合の各
元素の添加量と実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量
との関係を示す特性図、第８図は７９．０％Ｎｉ−Ｆｅ−１，０％Ｚｎ　−１，
０％Ｃｄ合金にＺｒ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｃｅ、Ｂｅ、Ｓｎ。Ｓｂ、ＢあるいはＰを添加した場合の各元素の添加量と
実効透磁率、飽和磁束密度および摩耗量との関係を示す
特性図である。ｘｆＯ’ 第１図同

Claims

【特許請求の範囲】

１．重量比にてニッケル３０〜９０％、亜鉛およびカド
ミウムの１種または２種の合計０．００１〜５％、少量
の不純物と残部鉄からなる合金を主成分とし、副成分と
して銅３０％以下、タングステン，タンタルのそれぞれ
２０％以下、ニオブ，マンガン，クロムのそれぞれ１５
％以下、モリブデン，バナジウム，金，コバルトのそれ
ぞれ１０％以下、チタン，ケイ素，ゲルマニウム，ガリ
ウム，インジウム，タリウム，ストロンチウム，バリウ
ム，白金族元素のそれぞれ５％以下、アルミニウム，ジ
ルコニウム，ハフニウム，銀，希土類元素，ベリリウム
，錫，アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素，リンの
それぞれ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜３０％を含有してなる合金を６００℃以上融点以下の
温度で非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少くと
も１分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱した後、６００℃以上の温度から１００℃／秒〜１
℃／時の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却する
ことを特徴とする磁気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁
率合金の製造法。
２．重量比にてニッケル３０〜９０％、亜鉛およびカド
ミウムの１種または２種の合計０．００１〜５％、少量
の不純物と残部鉄からなる合金を主成分とし、副成分と
して銅３０％以下、タングステン，タンタルのそれぞれ
２０％以下、ニオブ，マンガン，クロムのそれぞれ１５
％以下、モリブデン，バナジウム，金，コバルトのそれ
ぞれ１０％以下、チタン，ケイ素，ゲルマニウム，ガリ
ウム，インジウム，タリウム，ストロンチウム，バリウ
ム，白金族元素のそれぞれ５％以下、アルミニウム，ジ
ルコニウム，ハフニウム，銀，希土類元素，ベリリウム
，錫，アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素，リンの
それぞれ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜３０％を含有してなる合金を６００℃以上融点以下の
温度で非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少くと
も１分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱した後、６００℃以上の温度から１００℃／秒〜１
℃／時の組成に対応した適当な速度で常温まで冷却し、
これをさらに６００℃以下の温度で非酸化性雰囲気ある
いは真空中において１分間以上１００時間以下の組成に
対応した適当時間加熱し、冷却することを特徴とする磁
気記録再生ヘッド用耐摩耗性高透磁率合金の製造法。
３．重量比にてニッケル３０〜９０％、亜鉛およびカド
ミウムの１種または２種の合計０．００１〜５％、少量
の不純物と残部鉄からなる合金を主成分とし、副成分と
して銅３０％以下、タングステン，タンタルのそれぞれ
２０％以下、ニオブ，マンガン，クロムのそれぞれ１５
％以下、モリブデン，バナジウム，金，コバルトのそれ
ぞれ１０％以下、チタン，ケイ素，ゲルマニウム，ガリ
ウム，インジウム，タリウム，ストロンチウム，バリウ
ム，白金族元素のそれぞれ５％以下、アルミニウム，ジ
ルコニウム，ハフニウム，銀，希土類元素，ベリリウム
，錫，アンチモンのそれぞれ３％以下、ホウ素，リンの
それぞれ２％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜３０％を含有してなる合金を用いた磁気記録再生ヘッ
ド。