JPH02146539A - 感光材料用包装材料 - Google Patents
感光材料用包装材料Info
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- JPH02146539A JPH02146539A JP63301558A JP30155888A JPH02146539A JP H02146539 A JPH02146539 A JP H02146539A JP 63301558 A JP63301558 A JP 63301558A JP 30155888 A JP30155888 A JP 30155888A JP H02146539 A JPH02146539 A JP H02146539A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、感光材料用包装材料に関し、更に詳しくは、
物理強度、遮光性・製袋性・平面性等に優れた感光材料
用包装材料に関するものである。
物理強度、遮光性・製袋性・平面性等に優れた感光材料
用包装材料に関するものである。
[従来の技術]
従来から感光材料用包装材料として種々のものが用いら
れている。例えば、遮光物質を含有した低密度ポリエチ
レンと線状低密度ポリエチレン(L−LDPε)のブレ
ンドフィルム、実公昭56−19087号に記載の2枚
の一軸延伸フィルムの延伸方向が互いに30〜90度の
角度をなすように積層させ、その片側表面に低密度ポリ
エチレンをラミネートしたもの、特開昭63−1210
48号に記載の遮光物質を含有した線状低密度ポリエチ
レンから成る2枚の一軸延伸フィルムを延伸方向が互い
に30〜90度の角度をなすように積層させたもの、ま
たは特開昭62−18548号、同62−43356号
、同62−104247号、同63〜1540号、周6
3−1541号、同63−53541号に記載の遮光物
質を含有した多層共押し出しフィルム等が挙げられる。
れている。例えば、遮光物質を含有した低密度ポリエチ
レンと線状低密度ポリエチレン(L−LDPε)のブレ
ンドフィルム、実公昭56−19087号に記載の2枚
の一軸延伸フィルムの延伸方向が互いに30〜90度の
角度をなすように積層させ、その片側表面に低密度ポリ
エチレンをラミネートしたもの、特開昭63−1210
48号に記載の遮光物質を含有した線状低密度ポリエチ
レンから成る2枚の一軸延伸フィルムを延伸方向が互い
に30〜90度の角度をなすように積層させたもの、ま
たは特開昭62−18548号、同62−43356号
、同62−104247号、同63〜1540号、周6
3−1541号、同63−53541号に記載の遮光物
質を含有した多層共押し出しフィルム等が挙げられる。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、従来の感光材料用包装材料は、その重要な機
能としての強度が不足しているもの、その強度を確保す
るためにフィルム厚を増加させ製袋性が悪化したもの、
強度確保のためラミネート工程が増し、工数が多くなり
、安価でなくなったもの、ピンホールが発生した時遮光
性がないもの、平面性が劣ったもの、低温シールが困難
で生産性が劣ったもの等であり、感光材料用包装材料の
要求されるべき機能の全てを備えた満足のいくべきもの
ではなかった。そのため全ての機能を備えた感光材料用
包装置41PIが望まれていた。
能としての強度が不足しているもの、その強度を確保す
るためにフィルム厚を増加させ製袋性が悪化したもの、
強度確保のためラミネート工程が増し、工数が多くなり
、安価でなくなったもの、ピンホールが発生した時遮光
性がないもの、平面性が劣ったもの、低温シールが困難
で生産性が劣ったもの等であり、感光材料用包装材料の
要求されるべき機能の全てを備えた満足のいくべきもの
ではなかった。そのため全ての機能を備えた感光材料用
包装置41PIが望まれていた。
本発明の目的は、物理強度があり、低温シールが可能で
、ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れ
た薄手で安価な感光材料用包装材料を提供することにあ
る。
、ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れ
た薄手で安価な感光材料用包装材料を提供することにあ
る。
[課題を解決するための手段1
本発明の上記目的は、少なくとも、ムーニー粘度10〜
100 (M I 144(100℃))かつヨウ素
価20 (12Q /100gEPDM)以下であるエ
チレン−プロピレン系ゴムを5〜25重遣%及びカーボ
ンブラックを1.2〜10重量%含有する熱可塑性樹脂
からなる厚さ30〜150μmの遮光性フィルムを有す
ることを特徴とする感光材料用包装材料によって達成さ
れた。
100 (M I 144(100℃))かつヨウ素
価20 (12Q /100gEPDM)以下であるエ
チレン−プロピレン系ゴムを5〜25重遣%及びカーボ
ンブラックを1.2〜10重量%含有する熱可塑性樹脂
からなる厚さ30〜150μmの遮光性フィルムを有す
ることを特徴とする感光材料用包装材料によって達成さ
れた。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の感光材料用包装材料に用いられる熱可塑性樹脂
に5〜25%含まれるエチレン−プロピレン系ゴムはム
ーニー粘度が10〜100(M1144100(℃))
、:lつ素価が20 (12Q /10100(IEP
D以下が好ましい。
に5〜25%含まれるエチレン−プロピレン系ゴムはム
ーニー粘度が10〜100(M1144100(℃))
、:lつ素価が20 (12Q /10100(IEP
D以下が好ましい。
本発明においてムーニー粘度はJ I S −K2SO
3に規定された方法により、ローターはL形、予熱時間
1分、ローター作動時間4分、試験温度は100℃で測
定されたものである。ヨウ素価とはエチレンとプロピレ
ンの共重合体に含まれる不飽和化合物の含有ωを示した
もので赤外分光光度計を用いて、二重結合の吸収スペク
トルを求め、検量線から算出される。ムーニー粘度が1
00を越えると成膜性が悪く、10に満たないと物性強
度が不足する。また、ヨウ素価は20を越えると成膜性
が悪くなる。エチレン−プロピレン系ゴムの含有量は5
%未満では物性強度が向上せず25%を越えると弾性が
増しすぎて成膜後の加工が困難になる。
3に規定された方法により、ローターはL形、予熱時間
1分、ローター作動時間4分、試験温度は100℃で測
定されたものである。ヨウ素価とはエチレンとプロピレ
ンの共重合体に含まれる不飽和化合物の含有ωを示した
もので赤外分光光度計を用いて、二重結合の吸収スペク
トルを求め、検量線から算出される。ムーニー粘度が1
00を越えると成膜性が悪く、10に満たないと物性強
度が不足する。また、ヨウ素価は20を越えると成膜性
が悪くなる。エチレン−プロピレン系ゴムの含有量は5
%未満では物性強度が向上せず25%を越えると弾性が
増しすぎて成膜後の加工が困難になる。
本発明に用いられる遮光性フィルムの厚さは30〜15
0μmが好ましく、150μ園を越えると成膜後の加工
性が劣り、30μ■未満では成膜性が悪い。また上記熱
可塑性樹脂に含まれるカーボンブラックの含有量は該遮
光性フィルムの厚さと被包装体の感度にらよるが、例え
ば被包装体がカラー感光材料の印画紙の場合、遮光性フ
ィルムの単位厚当たり 180重量%・μ以上必要であ
る。従って、遮光性フィルムの厚さが150μmの場合
は、最低1.2重量%必要であるということになる。ま
たカーボンブラックが10重量%を越えると成膜性及び
物性強度が低ドする。すなわちカーボンブラックの含有
mは1.2〜10重α%が好ましく、この範囲内であれ
ば遮光性、加工性及び物性強度の満足したものが得られ
る。
0μmが好ましく、150μ園を越えると成膜後の加工
性が劣り、30μ■未満では成膜性が悪い。また上記熱
可塑性樹脂に含まれるカーボンブラックの含有量は該遮
光性フィルムの厚さと被包装体の感度にらよるが、例え
ば被包装体がカラー感光材料の印画紙の場合、遮光性フ
ィルムの単位厚当たり 180重量%・μ以上必要であ
る。従って、遮光性フィルムの厚さが150μmの場合
は、最低1.2重量%必要であるということになる。ま
たカーボンブラックが10重量%を越えると成膜性及び
物性強度が低ドする。すなわちカーボンブラックの含有
mは1.2〜10重α%が好ましく、この範囲内であれ
ば遮光性、加工性及び物性強度の満足したものが得られ
る。
遮光性フィルムの成膜後の加工性を更に向上させるには
、適度な剛性と低温シール性があり、しかもシール温度
幅の広い熱可塑性樹脂を含んでいることが好ましい。
、適度な剛性と低温シール性があり、しかもシール温度
幅の広い熱可塑性樹脂を含んでいることが好ましい。
そのため本発明においては、メルトインデックス0.0
1〜2.0 M2O分かつ密度0.931〜0.950
g/crのポリエチレン、いわゆる中密度ポリエチレン
(MDPE)を熱可塑性樹脂中40〜60重量%含むこ
とが好ましい。低温シール性及びシ−ル温度幅を更に拡
張させるためには、上記熱可塑性樹脂はメルトインデッ
クス0.1〜l0IJ/10分、密11fO,870〜
0.930 (J/ Cm’である、エチレンと炭素数
6個以上のα−オレフィンとの共重合体を4.5〜65
重酊%含有することが特に好ましい。
1〜2.0 M2O分かつ密度0.931〜0.950
g/crのポリエチレン、いわゆる中密度ポリエチレン
(MDPE)を熱可塑性樹脂中40〜60重量%含むこ
とが好ましい。低温シール性及びシ−ル温度幅を更に拡
張させるためには、上記熱可塑性樹脂はメルトインデッ
クス0.1〜l0IJ/10分、密11fO,870〜
0.930 (J/ Cm’である、エチレンと炭素数
6個以上のα−オレフィンとの共重合体を4.5〜65
重酊%含有することが特に好ましい。
熱可塑性樹脂からなる遮光性フィルムの多くは他の材料
(フレキシブル層)とラミネート等により貼り合わされ
、その後各種形状の袋に加工される。その際、剛度が強
すぎると折り曲げ部が反発し加工が難しく、逆に弱すぎ
ると加工時こしがなくヒートシール部等にシワが発生し
やすくやはり加工性が劣るので適度な剛性が必要である
。また加工&よ多くの場合、ヒートシールによる袋加工
が行われる。この場合、より低温でシール可能な樹脂の
力が、定まった熱容量のヒーターにおいてはより安定し
た加工が可能であり、さらには高速加工も可能であるこ
とから低温シール性がなければならない。更に様械によ
るヒートシールの場合、材料による熱損失及び温度コン
トロールのタイムラグ及びオーバーコントロールにより
ヒートシール温度は一定しない。
(フレキシブル層)とラミネート等により貼り合わされ
、その後各種形状の袋に加工される。その際、剛度が強
すぎると折り曲げ部が反発し加工が難しく、逆に弱すぎ
ると加工時こしがなくヒートシール部等にシワが発生し
やすくやはり加工性が劣るので適度な剛性が必要である
。また加工&よ多くの場合、ヒートシールによる袋加工
が行われる。この場合、より低温でシール可能な樹脂の
力が、定まった熱容量のヒーターにおいてはより安定し
た加工が可能であり、さらには高速加工も可能であるこ
とから低温シール性がなければならない。更に様械によ
るヒートシールの場合、材料による熱損失及び温度コン
トロールのタイムラグ及びオーバーコントロールにより
ヒートシール温度は一定しない。
この場合、シール温度1Jが広いことは有効であり、シ
ール温度不足による未シールやシール温度オーバーによ
るレジン破壊にするピンホールの発生等による遮光不良
や強度不足を防止することができる。
ール温度不足による未シールやシール温度オーバーによ
るレジン破壊にするピンホールの発生等による遮光不良
や強度不足を防止することができる。
感光材料用包装材料は従来一般には強度層、遮光層及び
ヒートシール層から構成され、遮光層はレジン等のゲル
(未溶解のつぶの破Ja)によりピンホールが発生する
ため2層以上のラミネートが行なわれてきたが、薄手の
感光材料用包装材料を得るには上記3居の併層化が必要
である。本発明の感光材料用包装材料は多層共押し出し
で併層化される。ピンホール発生を防ぐためには、併層
化された感光材料用包装材料の少なくとも2層以上にカ
ーボンブラックを含有していればよい。
ヒートシール層から構成され、遮光層はレジン等のゲル
(未溶解のつぶの破Ja)によりピンホールが発生する
ため2層以上のラミネートが行なわれてきたが、薄手の
感光材料用包装材料を得るには上記3居の併層化が必要
である。本発明の感光材料用包装材料は多層共押し出し
で併層化される。ピンホール発生を防ぐためには、併層
化された感光材料用包装材料の少なくとも2層以上にカ
ーボンブラックを含有していればよい。
多層共押し出しとは、フィルム・シート・パイプなどの
押出成形に使われる方法である。ホッパーより入れられ
た成形材料を押出し機中で加熱し、流動状態にしてから
スクリューでダイから連続的に押出すことによって成形
する。多層共押し出しの場合、成形材料を入れる口、ホ
ッパーが2個以上あり、それぞれの成形材料はそれぞれ
のホッパーからそれぞれ独立した2個以上のダイに供給
されるようになっている。本発明に用いられる多層共押
し出しインフレーション法では、ダイか環状のスリット
をもつ3層のリングダイとなっている。
押出成形に使われる方法である。ホッパーより入れられ
た成形材料を押出し機中で加熱し、流動状態にしてから
スクリューでダイから連続的に押出すことによって成形
する。多層共押し出しの場合、成形材料を入れる口、ホ
ッパーが2個以上あり、それぞれの成形材料はそれぞれ
のホッパーからそれぞれ独立した2個以上のダイに供給
されるようになっている。本発明に用いられる多層共押
し出しインフレーション法では、ダイか環状のスリット
をもつ3層のリングダイとなっている。
本発明においては対象となる製品の大きさは長上である
ので、容易にフィルム巾を変更できるイツトをもつダイ
(リングダイ)から押し出し、その押し出されたチュー
ブの中へ一定量の空気を送り込んで所定サイズにまでふ
くらませつつ連続的にフィルムを巻き取るので、空気の
吹込量を変えるだけでフィルムの幅をかなり広範囲に変
えられる。またインフレーション法ではチューブ状のフ
ィルムが得られるので一辺をヒートシールするだけで簡
単に袋状にできる。
ので、容易にフィルム巾を変更できるイツトをもつダイ
(リングダイ)から押し出し、その押し出されたチュー
ブの中へ一定量の空気を送り込んで所定サイズにまでふ
くらませつつ連続的にフィルムを巻き取るので、空気の
吹込量を変えるだけでフィルムの幅をかなり広範囲に変
えられる。またインフレーション法ではチューブ状のフ
ィルムが得られるので一辺をヒートシールするだけで簡
単に袋状にできる。
本発明の感光材料用包装材料は数種の基本樹脂から成る
。従来法では、あらかじめずべての樹脂を溶解しておい
たが、この方法では工程を増すことになり高価になって
しまう。そこで本発明においては、押し出し良さ(L)
とスクリュー径(D)との比L/Dが24以上の押し出
し機を用いて、長い時間かけてゆっくり押し出すことに
より個々のレジンを混合した状態でも分散性・流れ性が
良好で成膜性に優れた感光材料用包装材料を製造するこ
とができる。
。従来法では、あらかじめずべての樹脂を溶解しておい
たが、この方法では工程を増すことになり高価になって
しまう。そこで本発明においては、押し出し良さ(L)
とスクリュー径(D)との比L/Dが24以上の押し出
し機を用いて、長い時間かけてゆっくり押し出すことに
より個々のレジンを混合した状態でも分散性・流れ性が
良好で成膜性に優れた感光材料用包装材料を製造するこ
とができる。
[実施例]
以下、本発明の具体的実施例を述べるが、本発明の実施
の態様はこれらに限定されない。
の態様はこれらに限定されない。
(実施例1)
試料作成
試料1:エヂレンーブロビレン系ゴム(A)、L−LD
PE (B) 、MDPE (C)及びファーネスカー
ボンブラックを表−1に示す割合で混合し、押し出し長
さ(L)とスクリュー径(D)の比L/Dが24以上の
多層押し出し櫟を使用して、第4図に示されるように1
種3層が併層された厚さ 100μmの遮光性フィルム
(試料1)を作成した。
PE (B) 、MDPE (C)及びファーネスカー
ボンブラックを表−1に示す割合で混合し、押し出し長
さ(L)とスクリュー径(D)の比L/Dが24以上の
多層押し出し櫟を使用して、第4図に示されるように1
種3層が併層された厚さ 100μmの遮光性フィルム
(試料1)を作成した。
試料2〜5:混合される樹脂の種数及び混合割合を表−
1のようにかえた以外は試料1と同様にして試料2〜5
を作成した。
1のようにかえた以外は試料1と同様にして試料2〜5
を作成した。
比較試料1 : LDPE (D) 58.0重量%、
L−L D P E’(B ) 38.0重囲%及びフ
ァーネスカーボンブラック4.0ffi ffi%を混
合し、押し出し檄を使用して第1図に承りような1層の
厚さ80μ鋼の熱可塑性樹脂からなる遮光性フィルムを
作成した。
L−L D P E’(B ) 38.0重囲%及びフ
ァーネスカーボンブラック4.0ffi ffi%を混
合し、押し出し檄を使用して第1図に承りような1層の
厚さ80μ鋼の熱可塑性樹脂からなる遮光性フィルムを
作成した。
比較試料2:第2図に示したように、45度に斜配向さ
せた2層のHOPE(E)を斜配向軸が互いに直角にな
るように、厚さ10μIのLOPEでラミネートし、次
に7フーネスカーボンブラツク4.0重量%を含む厚さ
60μIのLDPE(F)フィルムを厚さ15μmのL
DPEでラミネートして比較試料2を作成した。
せた2層のHOPE(E)を斜配向軸が互いに直角にな
るように、厚さ10μIのLOPEでラミネートし、次
に7フーネスカーボンブラツク4.0重量%を含む厚さ
60μIのLDPE(F)フィルムを厚さ15μmのL
DPEでラミネートして比較試料2を作成した。
比較試料3:第3図に示すように、L−LDPE (G
) 26.0重11%、HDPE(E)70.0重量
%及びファーネスカーボンブラック4.01 ffi%
から成る樹脂2層をそれぞれ45度に斜配向させ、その
斜配向軸が互いに直角となるように厚さ10μmのLD
PEでラミネートして比較試料3を作成した。
) 26.0重11%、HDPE(E)70.0重量
%及びファーネスカーボンブラック4.01 ffi%
から成る樹脂2層をそれぞれ45度に斜配向させ、その
斜配向軸が互いに直角となるように厚さ10μmのLD
PEでラミネートして比較試料3を作成した。
但し、ここで試料を作成するために用いられたそれぞれ
の樹脂(A−G、A’ 、A” )の密度、メルトイン
デックス、ムーニー粘度及びヨウ素価をニー。
の樹脂(A−G、A’ 、A” )の密度、メルトイン
デックス、ムーニー粘度及びヨウ素価をニー。
表−1
皇1
試料1〜5、比較試料1〜3の引裂き強度、衝撃強度、
剛度及び動摩擦係数を表−3に示したようなJIS記載
の試験方法で測定した。また平面性に関しては肉眼で判
断し、○・・・平面状(良好)、Δ・・・微妙なツブ・
シワ等非平面が見える(使用可)、×・・・非平面が見
える(使用不可)で表わした。シール温度幅はシール強
度が2.Okg/ 15cm以上の温度をシール温度幅
とした。製袋性は製袋不良発生率を調べ、O・・・0.
1%未満(良好)、Δ・・・0.1〜1%未満(使用可
)、X・・・1%以上(使用不可)で表わした。結果を
表−3に示す。
剛度及び動摩擦係数を表−3に示したようなJIS記載
の試験方法で測定した。また平面性に関しては肉眼で判
断し、○・・・平面状(良好)、Δ・・・微妙なツブ・
シワ等非平面が見える(使用可)、×・・・非平面が見
える(使用不可)で表わした。シール温度幅はシール強
度が2.Okg/ 15cm以上の温度をシール温度幅
とした。製袋性は製袋不良発生率を調べ、O・・・0.
1%未満(良好)、Δ・・・0.1〜1%未満(使用可
)、X・・・1%以上(使用不可)で表わした。結果を
表−3に示す。
以下余白
表−3より、本発明の試料はラミネート工程を必要とし
ないので工程数が非常に少なく、しかも全てにおいて使
用可以上のレベルでバランスの良い特性を示した。特に
試料1.2についてはすぐれた結果が得られた。
ないので工程数が非常に少なく、しかも全てにおいて使
用可以上のレベルでバランスの良い特性を示した。特に
試料1.2についてはすぐれた結果が得られた。
(実施例2)
試料作成
第5図に示したようにタルバック紙(73g/f)に、
クルバック紙よりやや幅を狭くした、ファーネスカーボ
ンブラックを含有する厚さ30μmのLDPEフィルム
をラミネートする時、実施例1で作成した試料1の縁を
同時にラミネートして試料1′を作成した。これは中間
に空間を要する2層バリV−を示していた。
クルバック紙よりやや幅を狭くした、ファーネスカーボ
ンブラックを含有する厚さ30μmのLDPEフィルム
をラミネートする時、実施例1で作成した試料1の縁を
同時にラミネートして試料1′を作成した。これは中間
に空間を要する2層バリV−を示していた。
同様に、試料1のかわりに試料2〜5、比較試料1〜3
をそれぞれ用いて試料2′〜5′、比較試料1′〜3′
を作成した。
をそれぞれ用いて試料2′〜5′、比較試料1′〜3′
を作成した。
クルバック紙は一般に市販されており、本発明において
は東海バルブ類又は大間製紙製のものを使用した。
は東海バルブ類又は大間製紙製のものを使用した。
見ユ
試料1′〜5′、比較試料1′〜3′の剛度及び動f!
l擦係数等を表−4に示したようなJIS記載の試験方
法で測定した。
l擦係数等を表−4に示したようなJIS記載の試験方
法で測定した。
また振動試験、落下試験及びカーボンの付着状況等につ
いては、物流過程を想定した試験が行なわれた。例えば
振動試験及び落下試験については、それぞれの試験に用
いられた試料の袋にカラー印画紙を入れ10万lux
、 3時間曝写後現像処叩をし、感度等を調べて遮光性
を検討した。カーボンの付着状況については、振動試験
、落下試験の試験中、クロス而が外側になるように巻か
れているカラーロール印画紙を試料の袋の中に入れてお
き、試験後、袋の内側と接していたカラーロール印画紙
の最外−周面のカーボンの付着状況を調べた。
いては、物流過程を想定した試験が行なわれた。例えば
振動試験及び落下試験については、それぞれの試験に用
いられた試料の袋にカラー印画紙を入れ10万lux
、 3時間曝写後現像処叩をし、感度等を調べて遮光性
を検討した。カーボンの付着状況については、振動試験
、落下試験の試験中、クロス而が外側になるように巻か
れているカラーロール印画紙を試料の袋の中に入れてお
き、試験後、袋の内側と接していたカラーロール印画紙
の最外−周面のカーボンの付着状況を調べた。
シール温度幅、平面性、製袋性の評価については実施例
1と同様の評価を行なった。結果を表〜表−4より、本
発明の試別は遮光性フィルム作成にラミネート工程を必
要としないので、工程数が少なくて試Fl/I’以外は
全ての試験結果について「良好」である非常にバランス
の良いすぐれた特性を示した。試別4′についても1部
F使用可」レベルの結果があるだけで、全体どしてはバ
ランスの良い特性を示した。
1と同様の評価を行なった。結果を表〜表−4より、本
発明の試別は遮光性フィルム作成にラミネート工程を必
要としないので、工程数が少なくて試Fl/I’以外は
全ての試験結果について「良好」である非常にバランス
の良いすぐれた特性を示した。試別4′についても1部
F使用可」レベルの結果があるだけで、全体どしてはバ
ランスの良い特性を示した。
[発明の効果]
本発明により、物理強度があり、低温シールが可能で、
ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れた
39手で安価な感光材料用包装材料を提供することがで
きた。
ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れた
39手で安価な感光材料用包装材料を提供することがで
きた。
第1図〜第4図は遮光性フィルム(感光材利用包装材料
)の断面図、第5図は感光材利用包装材料の断面図であ
る。 1・・・遮光層[−・l D P EとI−r) P
Eかうなる樹脂層 2・・・カーボンブラック 3・・・斜め延伸フィルム 4・・・LDPE 5・・・遮光層斜め延伸フィルム 6・・・エチレンーブ1コビレン系ゴム。 E、MDPEからなる樹脂層 7・・・クルパック紙 8・・・空間 9・・・第1〜71図構成のフィルム 10・・・遮光層LDPE a、b、c・・・樹脂の厚さ L−L D P
)の断面図、第5図は感光材利用包装材料の断面図であ
る。 1・・・遮光層[−・l D P EとI−r) P
Eかうなる樹脂層 2・・・カーボンブラック 3・・・斜め延伸フィルム 4・・・LDPE 5・・・遮光層斜め延伸フィルム 6・・・エチレンーブ1コビレン系ゴム。 E、MDPEからなる樹脂層 7・・・クルパック紙 8・・・空間 9・・・第1〜71図構成のフィルム 10・・・遮光層LDPE a、b、c・・・樹脂の厚さ L−L D P
Claims (5)
- (1)少なくとも、ムーニー粘度10〜100(MI1
+4(100℃))かつヨウ素価20(I_2g/10
0gEPDM)以下であるエチレン−プロピレン系ゴム
を5〜25重量%及びカーボンブラックを1.2〜10
重量%含有する熱可塑性樹脂からなる厚さ30〜150
μmの遮光性フィルムを有することを特徴とする感光材
料用包装材料。 - (2)前記熱可塑性樹脂がメルトインデックス0.01
〜2.0g/10分、密度0.931〜0.950であ
る中密度ポリエチレンを40〜60重量%含有すること
を特徴とする請求項1記載の感光材料用包装材料。 - (3)前記熱可塑性樹脂がメルトインデックス0.1〜
10g/10分、密度0.870〜0.930g/cm
^2である、エチレンと炭素数6個以上のα−オレフィ
ンとの共重合体を含有することを特徴とする請求項1又
は2記載の感光材料用包装材料。 - (4)前記遮光性フィルムが多層共押し出しによつて製
造され、少なくとも2層以上の層にカーボンブラックを
含有することを特徴とする請求項1,2または3記載の
感光材料用包装材料。 - (5)前記多層共押し出しが押し出し長さ(L)とスク
リュー径(D)との比L/Dが24以上である押し出し
機を用いたインフレーション法により製造されることを
特徴とする請求項4記載の感光材料用包装材料。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63301558A JP2961716B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感光材料用包装材料 |
EP89121898A EP0371440B1 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Material for packaging light-sensitive materials |
DE8989121898T DE68905444T2 (de) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Verpackungsmaterial fuer lichtempfindliche materialien. |
US07/442,736 US5055344A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Material for packaging light-sensitive materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63301558A JP2961716B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感光材料用包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02146539A true JPH02146539A (ja) | 1990-06-05 |
JP2961716B2 JP2961716B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17898382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63301558A Expired - Fee Related JP2961716B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感光材料用包装材料 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5055344A (ja) |
EP (1) | EP0371440B1 (ja) |
JP (1) | JP2961716B2 (ja) |
DE (1) | DE68905444T2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2717450B1 (fr) * | 1994-03-21 | 1996-05-15 | Oreal | Conditionnement en matériau plastique composite présentant un effet doux au toucher. |
JP3517800B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2004-04-12 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 感光材料用包装材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60118723A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加硫可能ニトリルゴム組成物 |
JPS63121840A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料及びそれを用いた包装袋 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4436809A (en) * | 1979-04-18 | 1984-03-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for light-shielding a roll photographic film |
JPS5632139A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packing material for photosensitive material |
JPS56134370A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Friction sheet |
JPS576754A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packing material |
JPS6012228B2 (ja) * | 1980-08-19 | 1985-03-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 包装材料 |
JPS5746360A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Friction sheet |
JPS5780047A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Laminated sheet |
JPS58186744A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光物質用包装材料及びその製造方法 |
DE3401218C2 (de) * | 1984-01-14 | 1993-12-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung einer heißsiegelfähigen Verpackungsfolie |
JPS60189438A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
JPH0535396Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1993-09-08 | ||
EP0507351B1 (en) * | 1987-01-23 | 1999-05-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Packaging material for photosensitive materials |
JPH0682194B2 (ja) * | 1987-07-22 | 1994-10-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料用ガゼット袋 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63301558A patent/JP2961716B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-28 EP EP89121898A patent/EP0371440B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-28 US US07/442,736 patent/US5055344A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-28 DE DE8989121898T patent/DE68905444T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60118723A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加硫可能ニトリルゴム組成物 |
JPS63121840A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料及びそれを用いた包装袋 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0371440B1 (en) | 1993-03-17 |
EP0371440A3 (en) | 1991-04-17 |
US5055344A (en) | 1991-10-08 |
JP2961716B2 (ja) | 1999-10-12 |
DE68905444T2 (de) | 1993-07-29 |
DE68905444D1 (de) | 1993-04-22 |
EP0371440A2 (en) | 1990-06-06 |
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Legal Events
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |