JPH02146539A - 感光材料用包装材料 - Google Patents
感光材料用包装材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、感光材料用包装材料に関し、更に詳しくは、
物理強度、遮光性・製袋性・平面性等に優れた感光材料
用包装材料に関するものである。
物理強度、遮光性・製袋性・平面性等に優れた感光材料
用包装材料に関するものである。
［従来の技術］
従来から感光材料用包装材料として種々のものが用いら
れている。例えば、遮光物質を含有した低密度ポリエチ
レンと線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰε）のブレ
ンドフィルム、実公昭５６−１９０８７号に記載の２枚
の一軸延伸フィルムの延伸方向が互いに３０〜９０度の
角度をなすように積層させ、その片側表面に低密度ポリ
エチレンをラミネートしたもの、特開昭６３−１２１０
４８号に記載の遮光物質を含有した線状低密度ポリエチ
レンから成る２枚の一軸延伸フィルムを延伸方向が互い
に３０〜９０度の角度をなすように積層させたもの、ま
たは特開昭６２−１８５４８号、同６２−４３３５６号
、同６２−１０４２４７号、同６３〜１５４０号、周６
３−１５４１号、同６３−５３５４１号に記載の遮光物
質を含有した多層共押し出しフィルム等が挙げられる。
れている。例えば、遮光物質を含有した低密度ポリエチ
レンと線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰε）のブレ
ンドフィルム、実公昭５６−１９０８７号に記載の２枚
の一軸延伸フィルムの延伸方向が互いに３０〜９０度の
角度をなすように積層させ、その片側表面に低密度ポリ
エチレンをラミネートしたもの、特開昭６３−１２１０
４８号に記載の遮光物質を含有した線状低密度ポリエチ
レンから成る２枚の一軸延伸フィルムを延伸方向が互い
に３０〜９０度の角度をなすように積層させたもの、ま
たは特開昭６２−１８５４８号、同６２−４３３５６号
、同６２−１０４２４７号、同６３〜１５４０号、周６
３−１５４１号、同６３−５３５４１号に記載の遮光物
質を含有した多層共押し出しフィルム等が挙げられる。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、従来の感光材料用包装材料は、その重要な機
能としての強度が不足しているもの、その強度を確保す
るためにフィルム厚を増加させ製袋性が悪化したもの、
強度確保のためラミネート工程が増し、工数が多くなり
、安価でなくなったもの、ピンホールが発生した時遮光
性がないもの、平面性が劣ったもの、低温シールが困難
で生産性が劣ったもの等であり、感光材料用包装材料の
要求されるべき機能の全てを備えた満足のいくべきもの
ではなかった。そのため全ての機能を備えた感光材料用
包装置４１ＰＩが望まれていた。
能としての強度が不足しているもの、その強度を確保す
るためにフィルム厚を増加させ製袋性が悪化したもの、
強度確保のためラミネート工程が増し、工数が多くなり
、安価でなくなったもの、ピンホールが発生した時遮光
性がないもの、平面性が劣ったもの、低温シールが困難
で生産性が劣ったもの等であり、感光材料用包装材料の
要求されるべき機能の全てを備えた満足のいくべきもの
ではなかった。そのため全ての機能を備えた感光材料用
包装置４１ＰＩが望まれていた。
本発明の目的は、物理強度があり、低温シールが可能で
、ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れ
た薄手で安価な感光材料用包装材料を提供することにあ
る。
、ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れ
た薄手で安価な感光材料用包装材料を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段１
本発明の上記目的は、少なくとも、ムーニー粘度１０〜
１００ （Ｍ Ｉ １４４（１００℃））かつヨウ素
価２０ （１２Ｑ ／１００ｇＥＰＤＭ）以下であるエ
チレン−プロピレン系ゴムを５〜２５重遣％及びカーボ
ンブラックを１．２〜１０重量％含有する熱可塑性樹脂
からなる厚さ３０〜１５０μｍの遮光性フィルムを有す
ることを特徴とする感光材料用包装材料によって達成さ
れた。
１００ （Ｍ Ｉ １４４（１００℃））かつヨウ素
価２０ （１２Ｑ ／１００ｇＥＰＤＭ）以下であるエ
チレン−プロピレン系ゴムを５〜２５重遣％及びカーボ
ンブラックを１．２〜１０重量％含有する熱可塑性樹脂
からなる厚さ３０〜１５０μｍの遮光性フィルムを有す
ることを特徴とする感光材料用包装材料によって達成さ
れた。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の感光材料用包装材料に用いられる熱可塑性樹脂
に５〜２５％含まれるエチレン−プロピレン系ゴムはム
ーニー粘度が１０〜１００（Ｍ１１４４１００（℃））
、：ｌつ素価が２０ （１２Ｑ ／１０１００（ＩＥＰ
Ｄ以下が好ましい。
に５〜２５％含まれるエチレン−プロピレン系ゴムはム
ーニー粘度が１０〜１００（Ｍ１１４４１００（℃））
、：ｌつ素価が２０ （１２Ｑ ／１０１００（ＩＥＰ
Ｄ以下が好ましい。
本発明においてムーニー粘度はＪ Ｉ Ｓ −Ｋ２ＳＯ
３に規定された方法により、ローターはＬ形、予熱時間
１分、ローター作動時間４分、試験温度は１００℃で測
定されたものである。ヨウ素価とはエチレンとプロピレ
ンの共重合体に含まれる不飽和化合物の含有ωを示した
もので赤外分光光度計を用いて、二重結合の吸収スペク
トルを求め、検量線から算出される。ムーニー粘度が１
００を越えると成膜性が悪く、１０に満たないと物性強
度が不足する。また、ヨウ素価は２０を越えると成膜性
が悪くなる。エチレン−プロピレン系ゴムの含有量は５
％未満では物性強度が向上せず２５％を越えると弾性が
増しすぎて成膜後の加工が困難になる。
３に規定された方法により、ローターはＬ形、予熱時間
１分、ローター作動時間４分、試験温度は１００℃で測
定されたものである。ヨウ素価とはエチレンとプロピレ
ンの共重合体に含まれる不飽和化合物の含有ωを示した
もので赤外分光光度計を用いて、二重結合の吸収スペク
トルを求め、検量線から算出される。ムーニー粘度が１
００を越えると成膜性が悪く、１０に満たないと物性強
度が不足する。また、ヨウ素価は２０を越えると成膜性
が悪くなる。エチレン−プロピレン系ゴムの含有量は５
％未満では物性強度が向上せず２５％を越えると弾性が
増しすぎて成膜後の加工が困難になる。
本発明に用いられる遮光性フィルムの厚さは３０〜１５
０μｍが好ましく、１５０μ園を越えると成膜後の加工
性が劣り、３０μ■未満では成膜性が悪い。また上記熱
可塑性樹脂に含まれるカーボンブラックの含有量は該遮
光性フィルムの厚さと被包装体の感度にらよるが、例え
ば被包装体がカラー感光材料の印画紙の場合、遮光性フ
ィルムの単位厚当たり １８０重量％・μ以上必要であ
る。従って、遮光性フィルムの厚さが１５０μｍの場合
は、最低１．２重量％必要であるということになる。ま
たカーボンブラックが１０重量％を越えると成膜性及び
物性強度が低ドする。すなわちカーボンブラックの含有
ｍは１．２〜１０重α％が好ましく、この範囲内であれ
ば遮光性、加工性及び物性強度の満足したものが得られ
る。
０μｍが好ましく、１５０μ園を越えると成膜後の加工
性が劣り、３０μ■未満では成膜性が悪い。また上記熱
可塑性樹脂に含まれるカーボンブラックの含有量は該遮
光性フィルムの厚さと被包装体の感度にらよるが、例え
ば被包装体がカラー感光材料の印画紙の場合、遮光性フ
ィルムの単位厚当たり １８０重量％・μ以上必要であ
る。従って、遮光性フィルムの厚さが１５０μｍの場合
は、最低１．２重量％必要であるということになる。ま
たカーボンブラックが１０重量％を越えると成膜性及び
物性強度が低ドする。すなわちカーボンブラックの含有
ｍは１．２〜１０重α％が好ましく、この範囲内であれ
ば遮光性、加工性及び物性強度の満足したものが得られ
る。
遮光性フィルムの成膜後の加工性を更に向上させるには
、適度な剛性と低温シール性があり、しかもシール温度
幅の広い熱可塑性樹脂を含んでいることが好ましい。
、適度な剛性と低温シール性があり、しかもシール温度
幅の広い熱可塑性樹脂を含んでいることが好ましい。
そのため本発明においては、メルトインデックス０．０
１〜２．０ Ｍ２Ｏ分かつ密度０．９３１〜０．９５０
ｇ／ｃｒのポリエチレン、いわゆる中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）を熱可塑性樹脂中４０〜６０重量％含むこ
とが好ましい。低温シール性及びシ−ル温度幅を更に拡
張させるためには、上記熱可塑性樹脂はメルトインデッ
クス０．１〜ｌ０ＩＪ／１０分、密１１ｆＯ，８７０〜
０．９３０ （Ｊ／ Ｃｍ’である、エチレンと炭素数
６個以上のα−オレフィンとの共重合体を４．５〜６５
重酊％含有することが特に好ましい。
１〜２．０ Ｍ２Ｏ分かつ密度０．９３１〜０．９５０
ｇ／ｃｒのポリエチレン、いわゆる中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）を熱可塑性樹脂中４０〜６０重量％含むこ
とが好ましい。低温シール性及びシ−ル温度幅を更に拡
張させるためには、上記熱可塑性樹脂はメルトインデッ
クス０．１〜ｌ０ＩＪ／１０分、密１１ｆＯ，８７０〜
０．９３０ （Ｊ／ Ｃｍ’である、エチレンと炭素数
６個以上のα−オレフィンとの共重合体を４．５〜６５
重酊％含有することが特に好ましい。
熱可塑性樹脂からなる遮光性フィルムの多くは他の材料
（フレキシブル層）とラミネート等により貼り合わされ
、その後各種形状の袋に加工される。その際、剛度が強
すぎると折り曲げ部が反発し加工が難しく、逆に弱すぎ
ると加工時こしがなくヒートシール部等にシワが発生し
やすくやはり加工性が劣るので適度な剛性が必要である
。また加工＆よ多くの場合、ヒートシールによる袋加工
が行われる。この場合、より低温でシール可能な樹脂の
力が、定まった熱容量のヒーターにおいてはより安定し
た加工が可能であり、さらには高速加工も可能であるこ
とから低温シール性がなければならない。更に様械によ
るヒートシールの場合、材料による熱損失及び温度コン
トロールのタイムラグ及びオーバーコントロールにより
ヒートシール温度は一定しない。
（フレキシブル層）とラミネート等により貼り合わされ
、その後各種形状の袋に加工される。その際、剛度が強
すぎると折り曲げ部が反発し加工が難しく、逆に弱すぎ
ると加工時こしがなくヒートシール部等にシワが発生し
やすくやはり加工性が劣るので適度な剛性が必要である
。また加工＆よ多くの場合、ヒートシールによる袋加工
が行われる。この場合、より低温でシール可能な樹脂の
力が、定まった熱容量のヒーターにおいてはより安定し
た加工が可能であり、さらには高速加工も可能であるこ
とから低温シール性がなければならない。更に様械によ
るヒートシールの場合、材料による熱損失及び温度コン
トロールのタイムラグ及びオーバーコントロールにより
ヒートシール温度は一定しない。
この場合、シール温度１Ｊが広いことは有効であり、シ
ール温度不足による未シールやシール温度オーバーによ
るレジン破壊にするピンホールの発生等による遮光不良
や強度不足を防止することができる。
ール温度不足による未シールやシール温度オーバーによ
るレジン破壊にするピンホールの発生等による遮光不良
や強度不足を防止することができる。
感光材料用包装材料は従来一般には強度層、遮光層及び
ヒートシール層から構成され、遮光層はレジン等のゲル
（未溶解のつぶの破Ｊａ）によりピンホールが発生する
ため２層以上のラミネートが行なわれてきたが、薄手の
感光材料用包装材料を得るには上記３居の併層化が必要
である。本発明の感光材料用包装材料は多層共押し出し
で併層化される。ピンホール発生を防ぐためには、併層
化された感光材料用包装材料の少なくとも２層以上にカ
ーボンブラックを含有していればよい。
ヒートシール層から構成され、遮光層はレジン等のゲル
（未溶解のつぶの破Ｊａ）によりピンホールが発生する
ため２層以上のラミネートが行なわれてきたが、薄手の
感光材料用包装材料を得るには上記３居の併層化が必要
である。本発明の感光材料用包装材料は多層共押し出し
で併層化される。ピンホール発生を防ぐためには、併層
化された感光材料用包装材料の少なくとも２層以上にカ
ーボンブラックを含有していればよい。
多層共押し出しとは、フィルム・シート・パイプなどの
押出成形に使われる方法である。ホッパーより入れられ
た成形材料を押出し機中で加熱し、流動状態にしてから
スクリューでダイから連続的に押出すことによって成形
する。多層共押し出しの場合、成形材料を入れる口、ホ
ッパーが２個以上あり、それぞれの成形材料はそれぞれ
のホッパーからそれぞれ独立した２個以上のダイに供給
されるようになっている。本発明に用いられる多層共押
し出しインフレーション法では、ダイか環状のスリット
をもつ３層のリングダイとなっている。
押出成形に使われる方法である。ホッパーより入れられ
た成形材料を押出し機中で加熱し、流動状態にしてから
スクリューでダイから連続的に押出すことによって成形
する。多層共押し出しの場合、成形材料を入れる口、ホ
ッパーが２個以上あり、それぞれの成形材料はそれぞれ
のホッパーからそれぞれ独立した２個以上のダイに供給
されるようになっている。本発明に用いられる多層共押
し出しインフレーション法では、ダイか環状のスリット
をもつ３層のリングダイとなっている。
本発明においては対象となる製品の大きさは長上である
ので、容易にフィルム巾を変更できるイツトをもつダイ
（リングダイ）から押し出し、その押し出されたチュー
ブの中へ一定量の空気を送り込んで所定サイズにまでふ
くらませつつ連続的にフィルムを巻き取るので、空気の
吹込量を変えるだけでフィルムの幅をかなり広範囲に変
えられる。またインフレーション法ではチューブ状のフ
ィルムが得られるので一辺をヒートシールするだけで簡
単に袋状にできる。
ので、容易にフィルム巾を変更できるイツトをもつダイ
（リングダイ）から押し出し、その押し出されたチュー
ブの中へ一定量の空気を送り込んで所定サイズにまでふ
くらませつつ連続的にフィルムを巻き取るので、空気の
吹込量を変えるだけでフィルムの幅をかなり広範囲に変
えられる。またインフレーション法ではチューブ状のフ
ィルムが得られるので一辺をヒートシールするだけで簡
単に袋状にできる。
本発明の感光材料用包装材料は数種の基本樹脂から成る
。従来法では、あらかじめずべての樹脂を溶解しておい
たが、この方法では工程を増すことになり高価になって
しまう。そこで本発明においては、押し出し良さ（Ｌ）
とスクリュー径（Ｄ）との比Ｌ／Ｄが２４以上の押し出
し機を用いて、長い時間かけてゆっくり押し出すことに
より個々のレジンを混合した状態でも分散性・流れ性が
良好で成膜性に優れた感光材料用包装材料を製造するこ
とができる。
。従来法では、あらかじめずべての樹脂を溶解しておい
たが、この方法では工程を増すことになり高価になって
しまう。そこで本発明においては、押し出し良さ（Ｌ）
とスクリュー径（Ｄ）との比Ｌ／Ｄが２４以上の押し出
し機を用いて、長い時間かけてゆっくり押し出すことに
より個々のレジンを混合した状態でも分散性・流れ性が
良好で成膜性に優れた感光材料用包装材料を製造するこ
とができる。
［実施例］
以下、本発明の具体的実施例を述べるが、本発明の実施
の態様はこれらに限定されない。
の態様はこれらに限定されない。
（実施例１）
試料作成
試料１：エヂレンーブロビレン系ゴム（Ａ）、Ｌ−ＬＤ
ＰＥ （Ｂ） 、ＭＤＰＥ （Ｃ）及びファーネスカー
ボンブラックを表−１に示す割合で混合し、押し出し長
さ（Ｌ）とスクリュー径（Ｄ）の比Ｌ／Ｄが２４以上の
多層押し出し櫟を使用して、第４図に示されるように１
種３層が併層された厚さ １００μｍの遮光性フィルム
（試料１）を作成した。
ＰＥ （Ｂ） 、ＭＤＰＥ （Ｃ）及びファーネスカー
ボンブラックを表−１に示す割合で混合し、押し出し長
さ（Ｌ）とスクリュー径（Ｄ）の比Ｌ／Ｄが２４以上の
多層押し出し櫟を使用して、第４図に示されるように１
種３層が併層された厚さ １００μｍの遮光性フィルム
（試料１）を作成した。
試料２〜５：混合される樹脂の種数及び混合割合を表−
１のようにかえた以外は試料１と同様にして試料２〜５
を作成した。
１のようにかえた以外は試料１と同様にして試料２〜５
を作成した。
比較試料１ ： ＬＤＰＥ （Ｄ） ５８．０重量％、
Ｌ−Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ’（Ｂ ） ３８．０重囲％及びフ
ァーネスカーボンブラック４．０ｆｆｉ ｆｆｉ％を混
合し、押し出し檄を使用して第１図に承りような１層の
厚さ８０μ鋼の熱可塑性樹脂からなる遮光性フィルムを
作成した。
Ｌ−Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ’（Ｂ ） ３８．０重囲％及びフ
ァーネスカーボンブラック４．０ｆｆｉ ｆｆｉ％を混
合し、押し出し檄を使用して第１図に承りような１層の
厚さ８０μ鋼の熱可塑性樹脂からなる遮光性フィルムを
作成した。
比較試料２：第２図に示したように、４５度に斜配向さ
せた２層のＨＯＰＥ（Ｅ）を斜配向軸が互いに直角にな
るように、厚さ１０μＩのＬＯＰＥでラミネートし、次
に７フーネスカーボンブラツク４．０重量％を含む厚さ
６０μＩのＬＤＰＥ（Ｆ）フィルムを厚さ１５μｍのＬ
ＤＰＥでラミネートして比較試料２を作成した。
せた２層のＨＯＰＥ（Ｅ）を斜配向軸が互いに直角にな
るように、厚さ１０μＩのＬＯＰＥでラミネートし、次
に７フーネスカーボンブラツク４．０重量％を含む厚さ
６０μＩのＬＤＰＥ（Ｆ）フィルムを厚さ１５μｍのＬ
ＤＰＥでラミネートして比較試料２を作成した。
比較試料３：第３図に示すように、Ｌ−ＬＤＰＥ （Ｇ
） ２６．０重１１％、ＨＤＰＥ（Ｅ）７０．０重量
％及びファーネスカーボンブラック４．０１ ｆｆｉ％
から成る樹脂２層をそれぞれ４５度に斜配向させ、その
斜配向軸が互いに直角となるように厚さ１０μｍのＬＤ
ＰＥでラミネートして比較試料３を作成した。
） ２６．０重１１％、ＨＤＰＥ（Ｅ）７０．０重量
％及びファーネスカーボンブラック４．０１ ｆｆｉ％
から成る樹脂２層をそれぞれ４５度に斜配向させ、その
斜配向軸が互いに直角となるように厚さ１０μｍのＬＤ
ＰＥでラミネートして比較試料３を作成した。
但し、ここで試料を作成するために用いられたそれぞれ
の樹脂（Ａ−Ｇ、Ａ’ 、Ａ” ）の密度、メルトイン
デックス、ムーニー粘度及びヨウ素価をニー。
の樹脂（Ａ−Ｇ、Ａ’ 、Ａ” ）の密度、メルトイン
デックス、ムーニー粘度及びヨウ素価をニー。
表−１
皇１
試料１〜５、比較試料１〜３の引裂き強度、衝撃強度、
剛度及び動摩擦係数を表−３に示したようなＪＩＳ記載
の試験方法で測定した。また平面性に関しては肉眼で判
断し、○・・・平面状（良好）、Δ・・・微妙なツブ・
シワ等非平面が見える（使用可）、×・・・非平面が見
える（使用不可）で表わした。シール温度幅はシール強
度が２．Ｏｋｇ／ １５ｃｍ以上の温度をシール温度幅
とした。製袋性は製袋不良発生率を調べ、Ｏ・・・０．
１％未満（良好）、Δ・・・０．１〜１％未満（使用可
）、Ｘ・・・１％以上（使用不可）で表わした。結果を
表−３に示す。
剛度及び動摩擦係数を表−３に示したようなＪＩＳ記載
の試験方法で測定した。また平面性に関しては肉眼で判
断し、○・・・平面状（良好）、Δ・・・微妙なツブ・
シワ等非平面が見える（使用可）、×・・・非平面が見
える（使用不可）で表わした。シール温度幅はシール強
度が２．Ｏｋｇ／ １５ｃｍ以上の温度をシール温度幅
とした。製袋性は製袋不良発生率を調べ、Ｏ・・・０．
１％未満（良好）、Δ・・・０．１〜１％未満（使用可
）、Ｘ・・・１％以上（使用不可）で表わした。結果を
表−３に示す。
以下余白
表−３より、本発明の試料はラミネート工程を必要とし
ないので工程数が非常に少なく、しかも全てにおいて使
用可以上のレベルでバランスの良い特性を示した。特に
試料１．２についてはすぐれた結果が得られた。
ないので工程数が非常に少なく、しかも全てにおいて使
用可以上のレベルでバランスの良い特性を示した。特に
試料１．２についてはすぐれた結果が得られた。
（実施例２）
試料作成
第５図に示したようにタルバック紙（７３ｇ／ｆ）に、
クルバック紙よりやや幅を狭くした、ファーネスカーボ
ンブラックを含有する厚さ３０μｍのＬＤＰＥフィルム
をラミネートする時、実施例１で作成した試料１の縁を
同時にラミネートして試料１′を作成した。これは中間
に空間を要する２層バリＶ−を示していた。
クルバック紙よりやや幅を狭くした、ファーネスカーボ
ンブラックを含有する厚さ３０μｍのＬＤＰＥフィルム
をラミネートする時、実施例１で作成した試料１の縁を
同時にラミネートして試料１′を作成した。これは中間
に空間を要する２層バリＶ−を示していた。
同様に、試料１のかわりに試料２〜５、比較試料１〜３
をそれぞれ用いて試料２′〜５′、比較試料１′〜３′
を作成した。
をそれぞれ用いて試料２′〜５′、比較試料１′〜３′
を作成した。
クルバック紙は一般に市販されており、本発明において
は東海バルブ類又は大間製紙製のものを使用した。
は東海バルブ類又は大間製紙製のものを使用した。
見ユ
試料１′〜５′、比較試料１′〜３′の剛度及び動ｆ！
ｌ擦係数等を表−４に示したようなＪＩＳ記載の試験方
法で測定した。
ｌ擦係数等を表−４に示したようなＪＩＳ記載の試験方
法で測定した。
また振動試験、落下試験及びカーボンの付着状況等につ
いては、物流過程を想定した試験が行なわれた。例えば
振動試験及び落下試験については、それぞれの試験に用
いられた試料の袋にカラー印画紙を入れ１０万ｌｕｘ
、 ３時間曝写後現像処叩をし、感度等を調べて遮光性
を検討した。カーボンの付着状況については、振動試験
、落下試験の試験中、クロス而が外側になるように巻か
れているカラーロール印画紙を試料の袋の中に入れてお
き、試験後、袋の内側と接していたカラーロール印画紙
の最外−周面のカーボンの付着状況を調べた。
いては、物流過程を想定した試験が行なわれた。例えば
振動試験及び落下試験については、それぞれの試験に用
いられた試料の袋にカラー印画紙を入れ１０万ｌｕｘ
、 ３時間曝写後現像処叩をし、感度等を調べて遮光性
を検討した。カーボンの付着状況については、振動試験
、落下試験の試験中、クロス而が外側になるように巻か
れているカラーロール印画紙を試料の袋の中に入れてお
き、試験後、袋の内側と接していたカラーロール印画紙
の最外−周面のカーボンの付着状況を調べた。
シール温度幅、平面性、製袋性の評価については実施例
１と同様の評価を行なった。結果を表〜表−４より、本
発明の試別は遮光性フィルム作成にラミネート工程を必
要としないので、工程数が少なくて試Ｆｌ／Ｉ’以外は
全ての試験結果について「良好」である非常にバランス
の良いすぐれた特性を示した。試別４′についても１部
Ｆ使用可」レベルの結果があるだけで、全体どしてはバ
ランスの良い特性を示した。
１と同様の評価を行なった。結果を表〜表−４より、本
発明の試別は遮光性フィルム作成にラミネート工程を必
要としないので、工程数が少なくて試Ｆｌ／Ｉ’以外は
全ての試験結果について「良好」である非常にバランス
の良いすぐれた特性を示した。試別４′についても１部
Ｆ使用可」レベルの結果があるだけで、全体どしてはバ
ランスの良い特性を示した。
［発明の効果］
本発明により、物理強度があり、低温シールが可能で、
ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れた
３９手で安価な感光材料用包装材料を提供することがで
きた。
ピンホールを生じず、遮光性・製袋性・平面性に優れた
３９手で安価な感光材料用包装材料を提供することがで
きた。
第１図〜第４図は遮光性フィルム（感光材利用包装材料
）の断面図、第５図は感光材利用包装材料の断面図であ
る。 １・・・遮光層［−・ｌ Ｄ Ｐ ＥとＩ−ｒ） Ｐ
Ｅかうなる樹脂層 ２・・・カーボンブラック ３・・・斜め延伸フィルム ４・・・ＬＤＰＥ ５・・・遮光層斜め延伸フィルム ６・・・エチレンーブ１コビレン系ゴム。 Ｅ、ＭＤＰＥからなる樹脂層 ７・・・クルパック紙 ８・・・空間 ９・・・第１〜７１図構成のフィルム １０・・・遮光層ＬＤＰＥ ａ、ｂ、ｃ・・・樹脂の厚さ Ｌ−Ｌ Ｄ Ｐ
）の断面図、第５図は感光材利用包装材料の断面図であ
る。 １・・・遮光層［−・ｌ Ｄ Ｐ ＥとＩ−ｒ） Ｐ
Ｅかうなる樹脂層 ２・・・カーボンブラック ３・・・斜め延伸フィルム ４・・・ＬＤＰＥ ５・・・遮光層斜め延伸フィルム ６・・・エチレンーブ１コビレン系ゴム。 Ｅ、ＭＤＰＥからなる樹脂層 ７・・・クルパック紙 ８・・・空間 ９・・・第１〜７１図構成のフィルム １０・・・遮光層ＬＤＰＥ ａ、ｂ、ｃ・・・樹脂の厚さ Ｌ−Ｌ Ｄ Ｐ
Claims (5)
- （１）少なくとも、ムーニー粘度１０〜１００（ＭＩ１
＋４（１００℃））かつヨウ素価２０（Ｉ＿２ｇ／１０
０ｇＥＰＤＭ）以下であるエチレン−プロピレン系ゴム
を５〜２５重量％及びカーボンブラックを１．２〜１０
重量％含有する熱可塑性樹脂からなる厚さ３０〜１５０
μｍの遮光性フィルムを有することを特徴とする感光材
料用包装材料。 - （２）前記熱可塑性樹脂がメルトインデックス０．０１
〜２．０ｇ／１０分、密度０．９３１〜０．９５０であ
る中密度ポリエチレンを４０〜６０重量％含有すること
を特徴とする請求項１記載の感光材料用包装材料。 - （３）前記熱可塑性樹脂がメルトインデックス０．１〜
１０ｇ／１０分、密度０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ
＾２である、エチレンと炭素数６個以上のα−オレフィ
ンとの共重合体を含有することを特徴とする請求項１又
は２記載の感光材料用包装材料。 - （４）前記遮光性フィルムが多層共押し出しによつて製
造され、少なくとも２層以上の層にカーボンブラックを
含有することを特徴とする請求項１，２または３記載の
感光材料用包装材料。 - （５）前記多層共押し出しが押し出し長さ（Ｌ）とスク
リュー径（Ｄ）との比Ｌ／Ｄが２４以上である押し出し
機を用いたインフレーション法により製造されることを
特徴とする請求項４記載の感光材料用包装材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301558A JP2961716B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感光材料用包装材料 |
| EP89121898A EP0371440B1 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Material for packaging light-sensitive materials |
| DE8989121898T DE68905444T2 (de) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Verpackungsmaterial fuer lichtempfindliche materialien. |
| US07/442,736 US5055344A (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Material for packaging light-sensitive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301558A JP2961716B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感光材料用包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02146539A true JPH02146539A (ja) | 1990-06-05 |
| JP2961716B2 JP2961716B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17898382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301558A Expired - Fee Related JP2961716B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感光材料用包装材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5055344A (ja) |
| EP (1) | EP0371440B1 (ja) |
| JP (1) | JP2961716B2 (ja) |
| DE (1) | DE68905444T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2717450B1 (fr) * | 1994-03-21 | 1996-05-15 | Oreal | Conditionnement en matériau plastique composite présentant un effet doux au toucher. |
| JP3517800B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2004-04-12 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 感光材料用包装材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118723A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加硫可能ニトリルゴム組成物 |
| JPS63121840A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料及びそれを用いた包装袋 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4436809A (en) * | 1979-04-18 | 1984-03-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for light-shielding a roll photographic film |
| JPS5632139A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packing material for photosensitive material |
| JPS56134370A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Friction sheet |
| JPS576754A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Packing material |
| JPS6012228B2 (ja) * | 1980-08-19 | 1985-03-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 包装材料 |
| JPS5746360A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Friction sheet |
| JPS5780047A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Laminated sheet |
| JPS58186744A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光物質用包装材料及びその製造方法 |
| DE3401218C2 (de) * | 1984-01-14 | 1993-12-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung einer heißsiegelfähigen Verpackungsfolie |
| JPS60189438A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
| JPH0535396Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1993-09-08 | ||
| EP0507351B1 (en) * | 1987-01-23 | 1999-05-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Packaging material for photosensitive materials |
| JPH0682194B2 (ja) * | 1987-07-22 | 1994-10-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料用ガゼット袋 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63301558A patent/JP2961716B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-28 EP EP89121898A patent/EP0371440B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-28 US US07/442,736 patent/US5055344A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-28 DE DE8989121898T patent/DE68905444T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118723A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加硫可能ニトリルゴム組成物 |
| JPS63121840A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真感光材料用包装材料及びそれを用いた包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0371440B1 (en) | 1993-03-17 |
| EP0371440A3 (en) | 1991-04-17 |
| US5055344A (en) | 1991-10-08 |
| JP2961716B2 (ja) | 1999-10-12 |
| DE68905444T2 (de) | 1993-07-29 |
| DE68905444D1 (de) | 1993-04-22 |
| EP0371440A2 (en) | 1990-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |