JPS63305351A - ロ−ル状感光材料包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロール状感光材料の包装体を製造する方法に
関するものである。

（従来の技術〕 色素を含むハロゲン化銀写真感光印画紙やフィルム等の
写真感光材料は、水分、酸素及び熱により写真特性に悪
影響を受けるので、包装単位毎・に写真特性がばらつく
のを防止するために、アルミニウム箔の内側にヒートシ
ール層を有する積層フィルムで密封包装されていた。そ
して、一般に、多数の写真感光材料を包装するには、暗
室下で積層フィルムを用いて製袋しつつ写真感光材料を
収納し、その後装の天部及び底部を折り込み水性接着剤
、溶剤性接着剤あるいはホットメルト接着剤で固着して
包装する方法が用いられていた。

従来、ロール状の写真感光材料をこのような方法で包装
するには、外紙と内紙である２枚の積層フィルムを用い
、二重袋として包装されていた。

例えば、第９図に示すように、ロール状写真印画紙２が
外紙２１と内紙２２からなる包装袋２３に収線され、こ
の包装袋２３の天部２４が折り込まれて接着テープ２５
で固着されるとともに、底部２６も折り込まれて水性型
又はホットメルト型接着剤２７で固着されていた。（特
開昭６１−２３７６４０号公報）。

この包装袋２３の外紙２１及び内紙２２は、例えば、第
１０図及び第１１図に示すようなものがあった。第１０
図の包装袋２３は、外紙２１が、坪量７３ｇ／ｍ”未晒
クラフト祇２８に厚さ１５μ５ＬＤＰＥヒ一トシール層
２９を積層した積層フィルムで、内紙２２が、厚さ４０
０人のアルミニウム真空蒸着膜［１５と厚さ１５μｍの
二輪延伸ナイロンフィルム層１６からなる厚さ１５μｍ
のアルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイロンフィルム層１
７の両側に、厚さ１５μｍのＬＤＰＥ接着層１４を介し
て、カーボンブラックを３重量％含む厚さ５０μｍのＬ
−ＬＤＰＥ遮光性ヒートシール層１１を積層した積層フ
ィルムである。

第１１図の包装袋２３は、外紙２１が、第７図と同一の
積層フィルムで、内紙２２が、厚さ７μｍのアルミニウ
ム箔１９の両側に、あつさ１０μｍのＬＤＰＲ接着層１
４を介して、カーボンブラックを３重量％含むＨＤＰＥ
−軸延伸フィルム層３０を延伸軸が９０度で交差するよ
うに積層した積層フィルムである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の包装方法では、包装袋を外紙と内紙で二
重に形成しなければならないため、包装作業性が悪く、
かつコストが高く、さらに開封時に暗室のため外紙と内
紙の間に手が入ってしまうということもあった。

また、一方、包装袋を一重に形成すれば、上述した問題
点は解決されるが、包装袋の外表面から内表面への熱伝
導度が大きくなるので、ホントメルト接着剤２７で低部
２６を固着する際、接着剤２７に冷風をあてて冷却して
も内表面が高温（１４０℃以上）になると、包装袋２３
の内表面と接触しているロール状写真印画祇２に熱かぶ
りが発生した。

本発明は、以上の問題点を解決し、包装作業性等がよい
とともに、包装したロール状感光材料の熱かぶりを防止
できるロール状感光材料包装体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するためになされたもので、包
装袋を積層フィルムで一重に形成し、そして包装袋の低
部を軟化温度が７０〜１１０℃の接着剤を用いて１１０
℃以下の温度で固着するようにしたものである。

すなわち、本発明のロール状感光材料包装体の製造方法
は、積層フィルムを一重の包装袋に形成しつつ該包装袋
にロール状感光材料を収容する工程と、該包装袋の底部
を軟化温度が７０〜１１０℃のホットメルト接着剤を用
いて固着する工程とを具備していることを特徴として構
成されている。

積層フィルムを一重の包装袋に形成するには、１枚のウ
ェブ状積層フィルムをヒートシールして包装袋を成形す
る等、要するに、１枚の包装材料からなる一重の包装袋
であれば、製袋方法及び包装袋の種類（例えば、ガゼツ
ト袋、平袋等）は問わない。

ロール状感光材料を密封収容するのは、完全に密封して
も、また僅かの間隙を残して密封してもよい。すなわち
、開封性を良くし、空気抜きをして包装体をコンパクト
にできるので所定間隔で点状又は線状にヒートシールし
てもよい。

包装袋の低部を環球法軟化温度が７０℃〜１１０℃のホ
ットメルト型接着剤で固着するが、環球法軟化温度が１
１０℃を越えるとロール状感光材料に熱かぶりが発生す
る恐れがあり、７０℃未満であると接着剤のセット時間
やオープンアッセンブリ一時間が長くなり包装体の製造
速度が遅くなり過ぎるからである。

又７０″Ｃ未満のホットメルト型接着剤では、夏期、温
度が上昇したり太陽光下に置かれると軟化して接着部が
ハガしたりベタつき等のトラブルが発生する。

水性型接着剤や溶剤型接着剤では残留水分や溶剤による
ロール状感光材料の品質悪化及びセ・ノド時間やオープ
ンアッセンブリ一時間が長くて本発明には使用不可であ
る。

そして、環球法軟化温度が８０℃〜１００℃の範囲が上
述した点から好ましい。

環球法軟化温度とは黄銅製の環と、銅球とを用いるＪＡ
Ｉ（日本接着剤工学会）７−１９８０ホットメルト接着
剤試験方法に基づく軟化点測定方法によった軟化温度の
ことである。

この環球法軟化温度が７０″Ｃ〜１１０℃のホントメル
ト接着剤としては、各種接着材、粘着剤が使用される。

例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト
接着剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物系ホッ
トメルト接着剤、酸変性エチレン・酢酸ビニル共重合体
ケン化物系ホ・ノトメルト接着剤、ポリアミド系ホット
メルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、エ
チレン・アクリル酸共重合体系ホントメルト接着剤、エ
チレン・アクリル酸エステル共重合体系ホットメルト接
着剤、飽和ポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤、合
成ゴム系ホントメルト粘着剤、アクリル系ホットメルト
粘着剤、等及び前記樹脂及び他の熱可塑性樹脂とのブレ
ンド系ホットメルト接着剤である。

本発明に使用する上記ホットメルト型接着剤及び粘着剤
は水性型や溶射型接着剤と異なり無溶剤で１００％固型
分なので乾燥工程を必要とせず短時間に固着可能である
。

低価格、入手しやすさ等の点より特にエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体系ホットメルト接着剤が好ましい。

包装袋に使用される積層フィルムは、遮光性、物理強度
等感光材料の包装材料としての緒特性を有していればよ
い。例えば、遮光性ヒートシール層と金属層と耐熱性フ
レキシブルシート層とからなる積層フィルムが好ましい
。この耐熱性フレキシブルシートには、晒クラフト紙、
純白ロール紙、グラシン紙等の紙類、合成紙、不織布、
セロハン、１軸又は２軸延伸熱可塑性樹脂フイルム、耐
熱性樹脂フィルム（ＰＰ、　ＨＤＰｔ！、　　ＰＥ、ポ
リアミド。

ポリカーボネイト等の無延伸樹脂フィルム）等が用いら
れる。また、金属層には、金属箔、真空蒸着膜等の金属
薄膜加工層が用いられる。

ロール状感光材料は、例えば、ポリオレフィン樹脂を両
面に塗布した写真用原紙を支持体とする写真印画紙等各
種ロール状の感光材料であってよい。上記ポリオレフィ
ン樹脂は、ＬＤＰＥ樹脂、ＭＤＰＥ樹脂、ＨＤＰＥ樹脂
、Ｌ−ＬＤＰＲ樹脂、ＨＭＡ樹脂、ＥＶＡ樹脂、アイオ
ノマー樹脂、ＰＰ樹脂、プロピレン−エチレン共重合体
樹脂、これらの２種以上のブレンド樹脂が用いられる。

〔作用〕

本発明のロール状感光材料包装体の製造方法では、積層
フィルムを１重の包装袋に形成するので、ヒートシール
が速くかつ折りぐせが付き易く製袋性を向上させている
。また、環球法軟化温度が７０＠〜１１０″Ｃのホット
メルト接着剤を用いて１１０℃以下の温度で固着するの
で、包装袋の内表面が熱かぶりが発生する温度まで上昇
しない。

〔実施例〕

本発明のロール状感光材料包装体の製造方法の一実施例
を第１図から第３図に基づいて説明する。

第１図はロール状感光材料を包装袋に収容する工程を示
す模式図、第２図は天部及び底部を固着する前の包装体
の平面図、第３図は完成した包装体の断面図である。

第１図において、符号１はウェブ状の積層フィルムでこ
の積層フィルム１は、図中矢印Ａで示すように、ロール
状感光材料２に被せられた後、フォーマ−（図示せず）
を介して内部にロール状感光材料２を収容した状態で角
筒状に形成され、その下部の積層フィルム１が重なり合
った部分をヒートシールしてセンターシール部３が形成
される。

こうして、所定間隔でロール状感光材料２が収容された
細長い積層フィルム１の角筒体は、図中矢印Ｂで示すよ
うに、カットシール部材４．４で切断されるとともにヒ
ートシールされ、ロール状感光材料２を収容した包装袋
５が切り離される。このカットシール部材４によるヒー
トシールは、天部６と底部７を同時にヒートシールする
もので、第２図に示すように、天部６は開封性及び空気
抜きのために点状にヒートシールされ、底部７は全面に
ヒートシールされ完全な気密状態になっている。

次に、この包装袋５の底部７を折曲した後、環球法軟化
温度９８℃のＥＶＡ樹脂を主成分とするホットメルト接
着剤８を吹き付け、９８℃で底部７を包装袋５の側面に
固着し、また、天部６を折曲後、接着テープ９を貼付し
て固着し、第３図に示すような状態となり包装体が完成
する。

第４図から第７図は積層フィルムの層構成を示す部分断
面図である。

第４図の積層フィルムは、３重量％のカーボンブラック
を含むＬ−ＬＤＰＲ樹脂からなる厚さ４０μｍのＬ−Ｌ
ＤＰＥ遮光性ヒートシール層１１と３重量％のカーボン
ブラックを含むＨＤＰＥ樹脂からなる厚さ４０μｍのＨ
ＤＰＥ遮光性フィルム１ｉ１２とからなる２層共押出し
遮光性ヒートシール１１３に、厚さ１５μｍのＬＤＰＲ
接着層１４を介して、厚さ４００人のアルミニウム真空
蒸着膜層１５と厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィル
ム層１６からなるアルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイロ
ンフィルム層１７を積層したものである。

なお、この積層フィルムは、Ｌ−ＬＤＰＥ遮光性ヒート
シール層が内側になるように製袋される。

第５図の積層フィルムは、第４図の積層フィルムにおい
て、アルミニウム真空蒸着２軸延伸ナイロンフィルム層
１７の外側に、厚さ１５μｍのＬＤＰＥ接着Ｊ’Ｗ１４
を介して坪１３５ｇ／ｃ”の晒クラフト紙１８を積層し
たものである。

第６図の積層フィルムは、３重量％のカーボンブラック
を含むＬ−ＬＤＰＲ樹脂よりなるＬ−ＬＤＰＲ遮光性ヒ
ートシール層１１に、アルミニウム真空蒸着２軸延伸ナ
イロンフィルム層１７及び晒クラフト１８をＬＤＰＥ接
着層を介して積層したものである。

第７図の積層フィルムは、二層共押出し遮光性ヒートシ
ール層１３に、厚さ７μｍのアルミニウム箔１９及び晒
クラフト紙１８を、ＬＤＰＥ接着層１４を介して積層し
たものである。

次に、本発明法Ｉ、従来法Ｉ、■を比較した実験結果を
第１表に示す。

尚、使用したロール状感光材料はポリオレフィン樹脂を
両面に塗布した写真用原紙を支持体とするロール状カラ
ー写真印画紙である。

このロール状カラー写真印画紙は感光色素を含む感光乳
剤層を外側にした写真業界で外巻と言われる８、９”中
で巻長が２４０′″の帯状カラー写真印画紙を内径７６
ｓ′″、゛厚さ５＃′−の紙管にロール状に巻き込んだ
ものである。本発明は公知の各種の色素を含むロール状
感光材料に特に効果が大きく発揮される。感光色素の代
表例が特公昭６１−３５５４４号公報や特開昭６２−２
１１４８号公報に記載されている。

第１表 なお、本発明法■に用いた積層フィルムは下記の通りで
ある。

晒クラフト紙１８は坪量３５ｇ／ｃｍ”、アルミニウム
真空蒸着膜層１５は厚さ４００人、２軸延伸ナイロンフ
ィルム層１７は厚さ１５μｍ、　Ｌ−ＬＤＰＥ遮光性ヒ
ートシール層１１は、メルトフローレートが２．１ｇ／
１０分で密度が０．９２０ｇ／ｃ＋ｗ’のエチレン−４
メチルペンテン−１共重合体樹脂９７重量％と平均粒子
径２１ｍμのオイルファーネスカーボンブラック３重量
％含み厚さ４０μｍである。ＨＤＰＥ遮光性フィルム層
１２は、Ｌ−ＬＤＰＥ遮光性ヒートシール層１１と同一
のＬ−ＬＤｒ’Ｅ樹脂７２重量％とオイルファーネスカ
ーボッ１９フ２３重量％とメルトフローレート０．４ｇ
／１０分で密度０．９６４ｇ／ｃｍ’のＨＤＰＥ樹脂２
５重量％含み厚さ４０μｍである。２層共押出し遮光性
ヒートシール層１３はブロー比１．７６でインフレーシ
ョンフィルム成形法により成形された。ＬＤＰＥ接着層
１４はメルトフローレート５．１ｇ／１０分で密度が０
．９１９ｇ／ｃｍｆｆのＬＤＰＥ樹脂である。

評価は下記による。

○・・・優れている　　　　・・・・実用限度内ム・・
・改良必要 Ａ；積層フィルムの熱伝導度 積層フィルムの一方の面に熱源を当て、他方の面が熱源
の温度まで上昇するのに用いる時間による。

Ｂ；積層フィルムの折りぐせ ５０”　Ｘ　１０”の積層フィルムを半分に折り曲げ、
１ｋｇの重りを３秒間載せた後重りを取り除き、１０秒
経過後の角度による。

Ｃ；ロール状写真印画紙のかぶり ホットメルト接着剤と接触しているカラー印画紙部分を
現像して他の部分との発色程度により判定 Ｄ；製袋速度比 従来品■の製袋速度比を１００とした時の製袋速度 Ｅ；コスト比 従来品Ｈのコストを１００とした時のコスト比第８図は
、本発明法に用いる包装袋と従来法に用いる包装袋の熱
伝導速度の実験結果を表すグラフである。

この図において、横軸は熱源を供給した後の経過時間を
とり、縦軸は包装袋内面の温度をとっている。図中実線
ａは第５図に示す層構成の包装袋を示し、破線すは第１
１図の層構成の包装袋を示し、２点鎖線Ｃは第１０図の
層構成の包装袋を示す。この図より、本発明の方法に用
いる包装袋は、熱源の温度に達するまでの時間が従来の
ものより２倍以上速いことがわかる。従って、ヒートシ
ール速度を上げることができ包装体の製造速度を上げる
ことができるが、ホットメルト接着剤８で底部７を固着
する際環球法軟化温度が高い材料を用いるとロール状感
光材料２に熱かぶりが発生することになる。

〔発明の効果〕

本発明は、包装袋を１重に形成し、かつ包装袋の底部を
環球法軟化温度が７０℃〜１１０℃のホットメルト接着
剤を用いて１１０　’Ｃ以下の温度で固着して包装体を
製造するようにしたもので、包装作業性が良いとともに
包装材料も少なくて済みコストダウンを図ることができ
、またホントメルト接着剤による熱かぶりを防止できロ
ール状感光材料の性能を確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法におけるロール状感光材料を包装
袋に収容する工程を示す模式図、第２図は本発明の方法
で製造した包装体の天部及び底部を固着する前の状態の
平面図、第３図は同上完成した包装体の断面図、第４図
から第７図は同上包装体に使用する積層フィルムの部分
断面図、第８図は熱伝導速度の実験結果を表すグラフ、
第９図は従来法で製造された包装袋の断面図、第１０図
及び第１１図は同上包装体に使用する包装袋の部分断面
図である。 １・・・積層フィルム　　　　２・・・ロール状感光材
料４・・・カットシール部材　　５・・・包装袋６・・
・天部　　　　　　　　７・・・底部８・・・ホットメ
ルト接着剤　９・・・接着テープ第２図 ン 第４図　　　第５図 第６図　　　第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 積層フィルムを一重の包装袋に成形しつつ該包装袋にロ
   ール状感光材料を収容する工程と、該包装袋の底部を軟
   化温度が７０℃〜１１０℃のホットメルト接着剤を用い
   て固着する工程とを具備していることを特徴とするロー
   ル状感光材料包装体の製造方法