JPH02145692A

JPH02145692A - アルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油組成物

Info

Publication number: JPH02145692A
Application number: JP30034888A
Authority: JP
Inventors: Akio Manba; 萬羽　昭夫; Takehiko Ichimoto; 武彦市本; Yoshiki Nakamura; 中村　良樹; Yoshio Okamoto; 岡本　好雄
Original assignee: Kao Corp; Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kao Corp; Kobe Steel Ltd
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1990-06-05
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JP2779506B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は水分散型のアルミニウム及びアルミニウム合金
用熱間圧延油組成物に関する。

〔従来の技術〕

アルミニウム及びアルミニウム会合の熱間圧延では、圧
延板表面から圧延ロール表面へ７　ルミニウムが移着し
て、ロールコーティングが形成される。従って、圧延板
はロールコーティングと接触して圧延されることになる
ので、圧延板の表面品質はロールコーティングの性状に
よって左右される。熱間圧延時に発生した板の表面欠陥
は冷間圧延後の板表面品質にも影響するので、熱間圧延
におけるロールコーテイング性状は非常に重要といえる
。

ロールコーテイング性状は圧延諸条件（板材質、板温度
、板表面粗さ、ロール温度、ロール表面粗さ、圧下率、
圧延速度、ブラシロール操業条件４ど）と圧延油によシ
変化する。

従って、圧延油の選択は、ロールコーティングを制御す
る上で不可欠なものでるる。

熱間圧延では光分なロール冷却性が必要となるので、圧
延油はエマルションの形で使用されている。アルミニウ
ム及びアルミニウム合金の熱間圧延油に要求される性能
として、潤滑性、ロールコーテイング性、表面品質性。

乳化安定性、作業性、廃水処理性等が挙げられる。従来
、一般にアルミニウム及びアルミニウム合金の熱間圧延
油としては、鉱物油を基油として脂肪酸、油脂、脂肪酸
エステル等の油性向上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤
等を配合し、これを主に歯イオン性界面活性剤で乳化し
た、通常３〜１０％濃度のエマルションが使用されてい
る。しかし、近年の大量生産化とアルミニウム圧延品の
高品質指向から、潤滑性、表面品質性、乳化安定性等の
熱間圧延油に対する要求が益々高くなってきているのく
対し、従来の乳化剤を用いたアルミニウム及びアルミニ
ウム合金用熱間圧延油は、それらの要求すべてを充分満
足するものではなかった。

即ち、これらの圧延油にあっては、乳化剤の種類と添加
量とを選ぶことによって潤滑性を制御するものでめった
が、このような乳化剤を用いた熱間圧延油においては、
潤滑性と乳化安定性とは相反する傾向金示し、両性能を
共に満足させることはできなかった。即ち潤滑性を増す
と乳化安定性は低下し、その結果潤滑性の経時安定性も
低下するため、板表面の品質安定性が問題となった。一
方、乳化安定性を増すと光分な＠滑性は得られず、その
結果板表面に糧々の欠陥を発生した。

このように相反する特性でめる潤滑性と乳化安定性を両
立させる工夫として、例えば、特公昭６２−１４５５９
号公報にみられる圧延油組成物がるる。この方法では、
潤滑性と乳化安定性は確かに両立し、それなシに従来技
術にない％徴を備えたものであったが、得られる圧延板
の表面品質は必ずしも十分ではなかった。一方同様の試
みとして特開昭６３−１２０７９５号公報がめる。これ
は本質的には特公昭６２−１４５５９号公報と同じ技術
でるるが、その選択範囲の中から、潤滑性を犠牲にした
上で表面品質性を向上させたものでろる。

このように、従来のアルミニウム及びアルミニウム合金
用熱間圧延油においては、＠滑性。

分散安定性及び板表面品質性を同時に満足するものはな
く、近年のアルミニウム圧延における大量生産化と高品
質指向に対応することが困難であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、アルミニウム熱間圧延油に味せられた上述の
ような課題を解決しようとするものでろって、特に、潤
滑性及び分散安定性に慢れ、かつ優れた表面品質性を有
する圧延板を得ることのできるアルミニウム熱間圧延油
を提供しようとするものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

そこで、本発明者らは、従来のアルミニウム及びアルミ
ニウム付会用熱間圧延油の有する上記課題を解決すべく
鋭意研究を行った結果、特定の潤滑油成分を、特定の水
溶性陽イオン性高分子化合物又は水溶性両性イオン高分
子化合物を使用して水中に乳化分散させることにより、
上記目的が達成されることを見いだした。

更に詳しくは、この組み合わせによシ、良好な潤滑性が
得られること、該高分子化合物の保護コロイド的機能に
よって、潤滑油成分が適度な粒径に保たれ、水中に安定
に乳化分散されるので、循環における乳化安定性がよく
、更に長期循環使用においても粒径が安定に保持され、
潤滑性の経時的変化が著しく少ないこと、及び潤滑油成
分のロールコーティング制御機能によって、安定で良好
な板表面品質性が得られることを見いだし、本発明を完
成した。

すなわち本発明は、次の成分（ａ）〜（ｄ）（ａ）粘度
８０　ｃＳｔ　（４０℃）　以下（１！ｌ＆物油（ｂ）
炭素数１０〜２２の脂肪酸、油脂及び炭素数１０〜２２
の脂肪酸と炭素数１〜２２のアルコールとの脂肪族モノ
エステルから成る群から選ばれる１種または２種以上の
化合物３〜３０重量％（Ｃ）アルキル基の炭素数が４〜１８でるるアルキルリ
ン酸エステルまたはアル中ル亜リン酸エステル０．５〜
１０重１チ（ｄ）次の■〜■ ■塩基性窒素原子または陽イオン性窒素原。

子を少なくとも１個含有するビニル系単麓体またはその
塩もしくは第４級アンモニウム塩の単独重合物またはこ
れらの共重合物 ■塩基性窒素原子または１場イオン性窒素原子を少なく
とも１個含有するビニル系単量体またはその塩もしくは
第４級アンモニウム塩と、塩基性窒素原子及び陽イオン
性鼠素原子を含有しないビニル系単量体またはその塩と
の共重合物 ■エチレンイミンの開環重合体の塩または第４級アンモ
ニウム塩 ■脂肪族ジカルボン酸と？リエチレン？リアミンまたは
ゾ破すオキシエチレンアルキルアミンとの重縮合力の項
または第４級アンモニウム塩のいずれかでメジ、その平均分子量が１，０００〜１０
，０００，０００の範囲にある水溶性陽イオン性高分子
化合物または水Ｍ性両性イオン高分子化合物よシ成る群
から選ばれる１種または２種以上の分散剤成分０．１−
１０重量チを含有して成る水分散塑アルξニウム及びアルミニウム
合金用熱間圧延油組成物を提供するものである。

本発明の熱間圧延油組成物の（ａ）成分である鉱物油と
しては、例えばスピンドル油、マシン油、タービン油、
シリンダー油、ニュートラル油等が挙げられ、その粘度
は８Ｑ　ｃｓｔ（４０℃）以下である。これ以上粘度が
高くなると板表面品質性が低下する。

また、（ｂ）成分でるる油脂としては、例えば鯨油、牛
脂、豚脂、ナタネ油、ヒマシ油、／Ｑ−ム油、ヤシ油等
の動植物油脂が挙げられる。

炭素数１０〜２２の脂肪酸としては、例えばカシリン酸
、ラウリン酸、インステアリン酸、オレイン酸、エルカ
酸等が挙けられる。脂肪族モノエステルとしては、該脂
肪酸と炭素数１〜２２の脂肪族１価アルコール、エチレ
ングリコール、トリメチロールグロノ９ン、ペンタエリ
スリトール等とのモノエステルが挙げられ、その具体例
としてカシリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、オレイ
ン酸ラウレート、エルカ酸２エテルヘキシル等が挙げら
れる。

これらの油性向上剤成分は、それぞれｌ櫨でもよいが、
２櫨以上を混合して使用することもできる。また、その
添加量は組成物の３〜３０ｔｊ！ｔ％でめプ、３重ｔ％
未満では潤滑性が低下し、３０重量％を超えると板表面
品質性が低下する。また、油脂を混合する場合、その添
加量は２０］ｉ量チまでとするのがよシ好ましい。

また、（Ｃ）成分であるリン酸エステルまたはアルキル
亜リン酸エステルは、アルキル基の炭素数が４〜１８の
ものでろ勺、特にアルキルアシッドホスフェートまたは
アルキルアシッドホスファイトがよシ好ましく、その添
加量は０．５〜１０重量％である。０．５重量−未満で
は板表面品質性が向上しない。１０重重量上超える添加
は可能でろるが、それ以上添加しても増量による板表面
品質性の向上は期待できない。

また、（ｄ）成分の水浴性陽イオン性高分子化合物及び
水溶性両性イオン高分子化合物は塩基性窒素原子又は陽
イオン性宣素原子を含み、平均分子ｔが１，０００〜Ｉ
Ｏ，ＯＯＱ、０００ＯＮ囲にあることが必須であるが、
更に分子中にカルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、
アミド、エステル等の基を含んでいてもよく１例えば次
のような化合物が挙げられる。

（イ）次の一般式（１）〜Ｍで表される塩基性窒素原子
又は陽イオン性窒素原子を少なくとも１個含有するビニ
ル系単量体（以下、「含ｍＸビニル系単量体」と略称す
る）またはその塩もしくは第４級アンモニウム塩の単ａ
重合物またはこれらの２檀以上の共重合物。

（式中、Ａは一〇−または−ＮＨ−を、Ｒ１は水素原子
またはメチル基を、Ｒ２及びＲ３は水素原子、メチル基
またはエチル基を、ｎは１〜３の整数を示す）（式中、　Ｒ１，Ｒ”、　Ｒ”及びｎは上記と岡じ）（
式中　Ｒ１は上記と同じでるり、置換位は２位または４
位）２（式中、　Ｒ１及びＲ２は上記と同じでめシ、置換位は
２位または４位）唱（式中、Ｒ１，Ｒ”及びＲ３は上記と同じ）これら含窒
素ビニル系単量体の具体例としては、（Ｉ）式のジメチ
ルアミノエテルアクリレート、ジエチルアミノエチルア
クリレート。

ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート、ジメチルアミノゾロビルアクリ
ルアミド、ゾエチルアミノグロビルアクリルアミド、ジ
メチルアミノゾロビルメタクリルアミド、ゾエチルアミ
ノデロビルメタクリルアミド等；　（［１）式のジメチ
ルアミノメチルエチレン、ジエチルアミノメチルエチレ
ン、ジメチルアミノメチルゾロペン、ゾエテルアミノメ
チルデロペン等；（ホ）式のビニルビリシン等−９９式
のビニルピペリシン、ビニル−Ｎ−メチルビベリシン等
；（ロ）式ノビニルベンシルアミン、ビニル−Ｎ、Ｎ−
ジメチルベンジルアミン等が挙げられる。

（ロ）前記一般式ＣＩ）〜（ロ）で表される含窒素ビニ
ル系単量体又はその塩もしくは第４級アンモニウム塩の
１ｇ又は２種以上と、α、β−不飽和カルゴン酸もしく
はその誘導体又はその塩、スルホン酸基含有ビニル化合
物又はその塩、アクリロニトリル、ビニルピロリドン及
び炭素数２〜２０の脂肪族オレフィンよシ成る群から選
ばれる塩基性鼠素原子及び陽イオン性Ｓ１素原子を含有
しないビニル系単量体（以下「ビニル系単菫体」と略称
する）の１種又は２種以上との共重合物。

このビニル系単量体としては、例えば、ビニルピロリド
ン、アクリロニトリル；アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸又はこれらの酸のアルカリ金属塩、アンモニウ
ム塩、アマイド化合物もしくはエステル化物；ビニルス
ルホン酸、メタクリルスルホン酸、２−アクＩＪ／Ｉ’
７ミｌ’−２−／’チルゾロノ９ンスルホン酸、ｐ−ス
チレンスルホン酸又はこれらの酸のアルカリ金属塩もし
くはアンモニウム塩等が挙げられる。

上記（ｄ）成分の重合物は、その平均分子量が１０．０
００〜ｉ、ｏｏｏ、ｏｏｏのものがよシ好ましい。

また、水溶性陽イオン性高分子化合物又は水溶性両性イ
オン高分子化合物を与える含窒素ビニル系単量体の広も
しくは第４級アンモニウム塩を形成する対イオンとして
のアニオンとしては、硫酸イオン、硝酸イオン、塩素イ
オン、グリコール酸イオン、酢酸イオン、リン酸イオン
等が挙げられ、それらの中で駿性リン酸基を有する有機
又は無機リン酸イオン、又はほう酸イオンが潤滑性又は
防錆性の観点から好ましいが、これら以外の対イオンの
適用も妨げるものではない。

これらの水溶性陽イオン性高分子化合物又は水溶性両性
イオン高分子化合物は１種又は２種以上を混合して使用
することができ、熱間圧延油組成物全量に対して０．１
〜１０重量％になるように配合される。これ以上の配合
は耐圧荷重性能が小さくなってしまい満足な潤滑効果は
得られない。

本発明のアルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延
油組成物には、上記成分の他に必要に応じて公知の添加
剤、例えば防錆剤。

酸化防止剤及び初期乳化性を向上させるための乳化剤等
を添加することができる。

防錆剤は、必要に応じ圧延油組成物全量に対し２重量％
まで添加することが可能でロシ、例えば、アルケニルコ
ハク酸及びその誘導体、オレイン酸等の脂肪酸、ンルピ
タンモノオレート等のエステル、その他アミン類等ヲ用
いることができる。酸化防止剤は、必要に応じ圧延油ｍ
ｇ物全童に対し５重量％葦で添加することが可能でるり
、例えば、２．４−ゾｔ−ブチルｐ−クレゾール等のフ
ェノール系化合物、フェニルα−ナフチルアミン等の芳
香族アミン等を用いることができる。乳化剤は、必要に
応じ圧延油組成物全量に対し５重量％まで添加すること
が可能でめシ、例えば、オレイン酸トリエタノールアミ
ン塩等の陰イオン性界面活性剤、？リオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル等の非イオン性界面活性剤等を用
いることができる。

本発明のアルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延
油組成物を使用するに際しては、該組成物を水で希釈し
て使用する。この際の希釈割合は特に限定されないが、
通常該組成ｖｌＪ濃度が１〜３０重ｔチとなるようにす
るのが好ましい。

〔発明の効果〕

この様にして得られる本発明の圧延油組成物は、２Ｍ度
な粒径で粒径分布の安定した分散状態を持ち、高潤滑性
能を有し、循環使用時の乳化安定性に優れたアルミニウ
ム及ヒアルミニウム合金用の熱間圧延油といて使用する
ことができ、その使用時においてはロールコーテイング
性状が安定でめｐｌこれを使用することによって板表面
品質性の優れたアルミニウム及びアルミニウム合金圧延
材を安定に得ることができる寺の極めて優れた特性を有
する。また、分散剤成分の機能により、タンク、ミル周
辺等ハウシングの汚れが改善され、廃水処理性にも優れ
るものである。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１〜８及び比較例１〜４以下に示す組成の圧延油組成物を常法に従い調製した。

（ａ）成分：申）成分：（ｅ）成分＝（ｄ）成分：その他：鉱物油＜３０ｃＳｔ／４０℃）　　　７２．９オレイン
＃１２０．０トリオクチルホスフェート　　　　５．０水溶性高分子
分散剤（Ａ）　　　　　　　１．０〔ジメチルアミノゾ
ロビルメタクリルアミドのメチルクロライドによる第４級アンモニウム塩の重合物（ＭＩＦ　＝　８０万）〕防
＃＃Ｊ　　　　　　　　　　　　　　　１．０トリエタ
ノールアミン　　　　　　　０．１１００．０（ｊＬ）成分（ｂ）成分：鉱物油（２０ｃＳｔ／４Ｑ℃）　　　８４．０：牛脂ｌ　０１０（ｅ）成分（ｄ）成分：　トリオクチルホスファイト　　　　５．０＝水水溶
嵩高子分散剤（Ｂ）　　　　　　　１．０〔ツメチルア
ミノエチルメタクリレートのグリコール酸中和物／アク
リル酸ナトリウム＝６／ｌの共重合物（Ｍｗ＝ｓｏ万）
〕１００．０（ＪＬ）成分：（ｂ）成分：（ｅ）成分＝（ｄ）成分：鉱物油（４０ｃＳｔ／４Ｑ℃）　　　７１．５ステアリ
ン酸ブチル　　　　　　２０．０シラウリルホスフアイ
ト　　　　　　５．０水溶性高分子分散剤０３．Ｏ〔ビニルピリジンのジメチル４Ａ酸による第４級７ンモ
ニウム塩／ビニルピロリドン／アクリル酸ナトリウム＝
６／３／ｌの共重合物（ＭＷ＝４５万）〕その他：ノニオン系界面活性剤（Ｉ）　　　　　　０．５（、ｉ
　ＩＪオキシエチレンノニルフェニルニーｆル（ＨＬＢ
＝１２．４））１００．０（ａ）成分：鉱物油（３０ｃＳｔ／４０℃）　　　７９
．５Φ）成分ニオレイン酸゛ｉ　ｏ、。

ノｑ−ム油　　　　　　　　　　　　　　５．０（Ｃ）
成分：ゾプテルホス７エート２．５（ｄ）成分：水溶性
高分子分散剤０１．０〔？リエチレンイミンのリン酸中
和物（Ｍｗ＝　７万）〕その他：酸化防止剤　　　　　　　　　　　１．０防錆
剤　　　　　　　　　　　　　　１．０１００．０発明品ム５重ｔチ（ａ）成分：鉱物油（２０ｃｓｔ　／４０　′ｃ）　　
　　８０．５０３）成分ニオレイン酸　　　　　　　　
　　　５．０オレイン酸ラウリル　　　　　　　Ｉ　Ｏ
，０（Ｃ）　ｇ分：モノオクチルホス７エート２．５（
ｄ）成分：水溶性高分子分散剤に）　　　　　　１．０
〔ツメチルアミノエチルメタクリレートのリン酸中和＊
／メタクリル酸ドデシル／アクリル酸ナトリクム＝６／
ｌ／１の共重合物（Ｍｙ　＝　３０万）〕その他：酸化防止剤　　　　　　　　　　　１．０１０
０．０（ａ）成分：鉱物油（５０ｃｓｔ／４０℃）　　　　８
１．５Φ）成分：インステアリン酸　　　　　　　１０
６０ステアリン酸ブチル　　　　　　　５．０（Ｃ）成
分ニトリオレイルホスフェート１．０（ｄ）成分：水浴
性高分子分散剤（Ｂ）　　　　　　　１　、０水溶性高
分子分散剤００．５その他：ｌ１１２化防止剤　　　　　　　　　　　１．
０１００．０（ＪＬ）成分：鉱物油（３０ｃＳｔ／４０℃）　　　　
７８．５（ｂ）成分：　ヒマシ油　　　　　　　　　　
　　　５．０ステアリンば２エチルヘキシル　１０．０
（ｅ）成分：　トリオレイルホスファイト　　　　２．
５（ｄ）成分：水溶性高分子分散剤０３．０〔ダイマー
酸とジエチレントリアミンの重縮合物のリン酸中和物（
Ｍｗ＝８０万）〕その他二酸化防止剤　　　　　　　　
　　　１．０１００．０発明品４８重量チ（ａ）成分：鉱物油（２０ｅＳｔ／４０℃）　　　　８
０．５（ｂ）成分：ラウリン酸　　　　　　　　　　　
５．０ノｑ−ム油　　　　　　　　　　　　　　Ｓ、Ｏ
オレイン酸オレイル　　　　　　　　５．０（（り　成
分：ジオレイルホスフェート２．５（ｄ）成分：水溶性
高分子分散剤’８−；）　　　　　　　０．５〔ジメチ
ルアミノエチルメチルメタクリルアミドのリン酸塩／ア
クリル酸ナトリウム／ビニルスルホン酸ナトリウム＝３
／ｌ／１の共重合物（Ｍｗ＝２０万〕〕その他：酸化防
止剤　　　　　　　　　　　１．。

防錆剤　　　　　　　　　　　　　　０．５１００．０比較品＆ｌ市販アルミニウム用熱間圧延油系界面活性剤）鉱物油（３０ｅＳｔ／４０℃）オレイン酸牛脂トリクレゾルホスフェート酸化防止剤防錆剤ノニオン系界面活性剤（Ｉ）比較品Ａ３鉱物油（１００ｃＳｔ／４０℃）オレイン酸（アニオン８２．５５．０５．０２．５１．０１．０３．０１００．０重量％５５．０５．０ヒマシ油　　　　　　　　　　　　　　　　　１Ｏ１０
ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　　２０．０トリ
クレゾルホスフエート　　　　　　　　　５．０水溶性
高分子分散剤（Ｂ）　　　　　　　　　　　３．０酸化
防止剤　　　　　　　　　　　　　　　１．０防錆剤　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０１００．０比較品Ａ４重ｔＳ鉱物油（２０ｅＳｔ／４０℃）　　　　　　　　８０．
０オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　１２．０
トリクレゾルホスフエート　　　　　　　　　３．０水
溶性高分子分散剤（ロ）　　　　　　　　　　１．０〔
ツメチルアミノエチル？リメタクリレートのグリコール
酸中和物（Ｍｗ＝１０万）〕ノニオン系界面活性剤（Ｊ）　　　　　　　　　　４．
０（、ｌ−１７オキシエチレンノニルフエニルエーテル
（）ｉＬＢ＝９．２）　〕１００．０試験例１圧延試験・試験方法二段圧延Ｍｋ（２００■ｐＸ２００目幅、ＳＵＪ　−２
％Ｈａ＝６５）１！Ｉ：用いて各圧延油の圧延潤滑性（
試験ｌ）及び板表面品質性（試験２）を測定した。

・圧延条件圧延材：純アルミニウム材（Ａ１０５０゜８０諷幅Ｘ７
００■長Ｘ４．５■ 厚）ロール粗度：研磨紙によシ圧延方向に研磨し、Ｒａ　＝
　０．３〜０．４　μｍ（Ｒｚ＝２．８〜３．２μｍ）
に調整する。

板温度＝４８０℃ 圧延速度：５０ｍ／分圧下率：４０％と６０％（試験ｌ）、６０チ（試Ｆ！２）圧延枚数：各圧下率について５枚ずつ（試験１）、１００枚（試験２）・圧延油条件油分−度：　５　ｖｏｌ　％液温度：６０℃ 攪拌条件；ホモミキサー１０，０００　ｒｐｍスプレー
量：２ｔ／分・結　果発明品と比較品の圧延潤滑性及び板表面品質性試験結果
を第１表に示す。圧延潤滑性は圧下率と圧延荷重の関係
で、板表面品質性は圧延枚数と板表面粗度（圧延幅方向
）の関係で示している。

以下余白第１表から明らかなように、比較品に比べて発明品は優
れた圧延潤滑性を示し、かつ得られた圧延板も表面の荒
れが少々く、優れた板表面品質性を示した。

試験例２乳化安定性試験圧延油組成物と・水を所足濃度（５ｖｏｌチ、６０℃）
に混合し、ホモミキサーにてコールタ−カウンターにて測定し、粒子径の変化から乳
化安定性を評価した。この結果を第２表に示す。

第２表１０．００Ｏｒｐｍで攪拌してエマルションを調製し、
第１図に示す循環装置でエマルションを循環した。Ａｔ
粉末（−３２５メツシユ）を５００ｐｐｍ、オレイン酸
Ａ　Ｌ　ｋ　５００　ｐｐｍ　株７７ｇし、１０時間循
環（ホモミキサー１０．００Ｏｒｐｍ。

油浴温度２００℃、循環量１，０１７分）を行なった。

添加前後のエマルションの粒子径を第２表から明らかな
ように１発明品は優れた乳化安定性を示した。

試験例１及び２の結果から、本発明の圧延油組成物は圧
延潤滑性、板表面品質性及び乳化安定性について、全て
を満足するものでめった。

【図面の簡単な説明】

第１図は乳化安定性試験を行なうための循環！１１であ
る。ｌ・・・容　器　　　２・・・ヒーター３・　・・ホモ
ミキサー　４・　・・−ンゾ５・・・スプレー　　６・
・・ノズル７・・・油浴以上

Claims

【特許請求の範囲】１、次の成分（ａ）〜（ｄ）（ａ）粘度８０ｃＳｔ（４０℃）以下の鉱物油（ｂ）炭
素数１０〜２２の脂肪酸、油脂及び炭素数１０〜２２の
脂肪酸と炭素数１〜２２のアルコールとの脂肪族モノエステルから成る群から選ばれる１種または２種以上の化合物３〜３０重量％（ｃ）アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルリ
ン酸エステルまたはアルキル亜リン酸エステル０．５〜１０重量％（ｄ）次の［１］〜［４］［１］塩基性量素原子または陽イオン性窒素原子を少な
くとも１個含有するビニル系単量体またはその塩もしくは第４級アンモニウム塩の単独重合物またはこれらの共重合物［２］塩基性窒素原子または陽イオン性窒素原子を少な
くとも１個含有するビニル系単量体またはその塩もしくは第４級アンモニウム塩と、塩基性窒素原子及び陽イオン性窒素原子を含有しないビニル系単量体またはその塩との共重合物［３］エチレンイミンの開環重合体の塩または第４級ア
ンモニウム塩［４］脂肪族ジカルボン酸とポリエチレンポリアミンま
たはジポリオキシエチレンアルキルアミンとの重縮合物の塩または第４級アンモニウム塩のいずれかであり、その平均分子量が１，０００〜１０，０００，０００の範囲にある水溶性
陽イオン性高分子化合物または水溶性両性イオン高分子化合物より成る群から選ばれる１種または２種以上の分散剤成分０．１〜１０重量％を含有して成る水分散型アルミニウム及びアルミニウム
合金用熱間圧延油組成物。２、塩基性窒素原子または陽イオン性窒素原子を少なく
とも１個含有するビニル系単量体が、次の一般式（ I
）〜（Ｖ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）（式中、Ａは−Ｏ−または−ＮＨ−を、Ｒ＾１は水素原
子またはメチル基を、Ｒ＾２及びＲ＾３は水素原子、メ
チル基またはエチル基を、ｎは１〜３の整数を示す） ▲数式、化学式、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３及びｎは上記と同じ）
▲数式、化学式、表等があります▼（III）（式中、Ｒ＾１は上記と同じであり、置換位は２位また
は４位） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV）（式中、Ｒ＾１及びＲ＾２は上記と同じであり、置換位
は２位または４位） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ）（式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３は上記と同じ）のい
ずれかで表わされるものである請求項１記載の水分散型
アルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油組成物
。３、塩基性窒素原子及び陽イオン性窒素原子を含有しな
いビニル系単量体が、α，β−不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体またはその塩、スルホン酸基含有ビニル化
合物またはその塩、アクリロニトリル、ビニルピロリド
ン及び炭素数２〜２０の脂肪族オレフィンより成る群か
ら選ばれるものである請求項１記載の水分散型アルミニ
ウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油組成物。