JPH02139215A - 複合射出成形体及びその成形方法並びに複合射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合射出成形体及びその成形方法並びに複合射
出成形装置に関し、更に詳しくは少な（とも二種類の第
１及び第２の樹脂から成る複合射出成形体及びその成形
方法並びに複合射出成形装置に関する。

（従来の技術） 近年においては、自動車、家庭用電気機器、カメラ、容
器等の軽量化の要請から各種機械、装置等を構成する部
品が金属製から樹脂製に変換されつつある。

かかる樹脂製の部品は、通常、複数個の成形体（以下、
一次成形体と称する）が組付けされて構成されており、
一次成形体の組付は部分には、そのシール性を保つため
、或いはクツション性又はが設けられている。

従来、この様な二次成形体は、一次成形体とは別途に成
形されてから人手によって一次成形体に組付けられてい
るため、組付精度が劣り且つ組付工数が極めて大きくな
る等欠点があった。

かかる欠点を解消し得る方法として、特開昭６０−５２
３２２号公報或いは特開昭６３−１０４８０９号公報に
は、射出成形によって表面に凹部が形成されている一次
成形体を得、次いで前記一次成形体の凹部に二次成形体
を形成する弾性重合体を射出充填する複合射出成形方法
が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 前記複合射出成形方法によれば、一次成形体とシール部
材等の二次成形体とが組付けられている複合成形体が射
出成形によって一度に成形することができるため、組付
精度の大幅な向上及び組付工数の著しい低減を図ること
ができる。

しかしながら、一次成形体は射出成形によって成形され
るため、射出成形機からの成形品取出等のハンドリング
性を良好に保つべく、得られる一次成形体の凹部は、そ
の壁面が底面に対して略垂直状態となる様′に形成され
る。

かかる一次成形体の凹部に射出充填された二次成形体は
、前記凹部壁面に何等の抜は止め手段が形成されていな
いため、外力によって容易に抜き出され易い。

このため、この様な一次成形体の凹部に二次成形体を強
固に固着するためには、前掲の特開昭６３−１０４８０
９号公報に提案されている如く、一次成形体の凹部底面
と二次成形体との間に反応性エラストマー層やブライマ
ー層を形成して両者を接着させることを要する。

そこで、本発明の目的は、一次成形体と二次成形とから
成る複合成形体が射出成形によって成形され、且つ二次
成形体が一次成形体の凹部に接着層を介することなく強
固に固着されている複合射出成形体及びその成形方法並
びに複合射出成形装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、前記目的を達成すべ（種々検討を重ねた
結果、射出成形で得られる一次成形体に形成される凹部
の周辺部を押圧しつつ凹部壁面を凹部内に突出させてア
ンダーカット部を形成し、次いで前記一次成形体の凹部
に二次成形体を形成する樹脂を射出充填することによっ
て、一次成形体凹部壁面に二次成形体の抜は止め部が形
成されるため、二次成形体が一次成形体に強固に固着さ
れることを見い出し、本発明に到達した。

即ち、本発明の第１の発明は、少なくとも二種類の第１
及び第２の樹脂から成り、第１の樹脂で形成される一次
成形体と第２の樹脂で形成される二次成形体とによって
構成される複合射出成形体において、該二次成形体との
接合面に設けられている一次成形体の凹部には、凹部壁
面の少なくとも一部が凹部内に突出してアンダーカット
部が形成され、且つ第２の樹脂が充填されて二次成形体
の一部を構成することを特徴とする複合射出成形体であ
る。

また、本発明の第２の発明は、少な（とも二種類の第１
及び第２の樹脂から成り、第１の樹脂で形成される一次
成形体と第２の樹脂で形成される二次成形体とによって
構成される複合成形体を射出成形する際に、先ず二次成
形体との接合面となる部位に凹部を有する一次成形体を
形成し、次いで該一次成形体の前記凹部の周辺部の少な
くとも一部を押圧して凹部壁面部を凹部内に突出させて
凹部にアンダーカット部を設け、その後、前記凹部及び
金型のキャビティ内に第２の樹脂を射出充填することを
特徴とする複合射出成形方法である。

更に、本発明の第３の発明は、少なくとも二種類の第１
及び第２の樹脂から成り、第１の樹脂で形成される一次
成形体と第２の樹脂で形成される二次成形体とによって
構成される複合成形体を射出成形する装置であって、二
次成形体との接合面となる部位に凹部を有する一次成形
体を成形する一対の金型と、得られる一次成形体の前記
凹部の周辺部の少なくとも一部を押圧して凹部壁面部を
凹部内に突出させて凹部にアンダーカット部を形成する
ための押圧部を有する金型と、前記一次成形体を収容し
且つ二次成形体を形成するキャビティを有し、該キャビ
ティ内及び一次成形体の前記凹部内に第２の樹脂を射出
充填する一対の金型とを具備することを特徴とする複合
射出成形装置である。

かかる本発明の第２の発明である複合射出成形方法にお
いて、一次成形体の凹部周辺部の押圧が金型に設けられ
ている突起部による押圧、又は凹部周辺部に予め形成さ
れている凸部の押圧、或いは凹部側壁の少なくとも一方
の押圧によってなされることか、一次成形体の凹部にア
ンダーカット部を容易に設けることができる。

更に、二次成形体を形成する第２の樹脂の射出充填が一
次成形体の凹部開口部の全周辺部を押圧−しつつなされ
ることが、シリコンゴム等の表面張力が極めて小さい第
２の樹脂を射出充填する場合においても、二次成形体の
周辺部に発生し易いパリを有効に防止することができる
。

また、本発明の第３の発明である複合射出装置において
、一次成形体の凹部周辺部を押圧する金型の押圧部が突
起部、又は前記凹部側壁の少な（とも一方を押圧する押
圧部であることが一次成形体の凹部にアンダーカット部
を容易に形成することができる。

或いは一次成形体を成形する一対の金型が凹部周辺部に
凸部を有する一次成形体を得ることができるキャビティ
を形成するものであっても、得られる一次成形体の凹部
周辺部に形成される凸部を押圧することによって、前記
凹部内に容易にアンダーカット部を形成することができ
る。

更に、一次成形体を形成する一対の金型のうち、一次成
形体を形成してから型開きする際に一次成形体が付着残
留する側の金型を、一次成形体の凹部にアンダーカット
部を形成する押圧部を有する金型と組合わせる金型に共
用又は二次成形体を成形する一対の金型のうち一次成形
体を収容する金型に共用することが好適である。

特に、一次成形体を形成する第２の樹脂を射出充填する
金型内に、一次成形体の凹部開口部の全周辺部を押圧す
る押圧部が設けられていることが、一次成形体の凹部開
口部の全周辺部を押圧しつつ第２の樹脂を一次成形体の
凹部に射出充填することができるため、二次成形体の成
形時に発生し易いパリを効果的に防止することができる
。

この様な本発明は、二種類の第１及び第２樹脂が非相溶
性樹脂、或いは第２の樹脂で形成される二次成形体が弾
性重合体から成るシール部材、クツション部材、或いは
防滑部材である場合に通用することが、特に好適である
。

尚、本発明において言う「アンダーカット部」とは、凹
部開口面と底面との間の凹部内に、凹部底面の幅よりも
狭い部分が少なくとも１ケ所存在することを相称する。

（作用） 本発明によれば、予め成形された一次成形体の凹部の周
辺部に外力等を加えることによって凹部壁面部を凹部内
に突出せしめて凹部にアンダーカット部を形成して二次
成形体の抜は止め部を設け、次いで前記凹部に二次成形
体を形成する第２の樹脂を射出充填するため、得られる
複合射出成形体の二次成形体は一次成形体の凹部に強固
に固定されるのである。

また、一次成形体の凹部のアンダーカット部は、一次成
形体を収容する金型と一次成形体の凹部周辺部を押圧す
る押圧部を有する金型とを型締めすることによって容易
に形成することができる。

（実施例） 本発明を図面を用いて説明する。

第１図（ａ）は、本発明の複合射出成形体の一例を示す
斜視図、第１図（ｂ）は第１図に示す複合射出成形体の
Ｘ−Ｘ面における断面図を各々示す。

第１図において、ガラス繊維含有のナイロン６から成る
第１の樹脂によって形成されている一次成形体Ａのフラ
ンジ部に、シリコンゴムから成る第２の樹脂によって形
成されているシールリングである二次成形体Ｂと複数個
のボルト穴１０とが設けられている。

かかる一次成形体Ａの二次成形体Ｂとの接触面には凹部
３が形成されており、凹部３を形成する側壁は上方はど
凹部３内に突出している。

このため、凹部３の断面形状は、第１図（ｂ）に示す様
に、凹部３の開口部近傍４が最狭で且つ開口部近傍４か
ら凹部３の底部に接近するほど広くなる、いわゆる逆テ
ーパ型であって、底部近傍５がアンダーカット部となる
。

この様な凹部３には、シリコンゴムから成る第２の樹脂
が充填されており、凹部３に充填された第２の樹脂は二
次成形体Ｂの一部を構成する。

従って、二次成形体Ｂの一部は、底部近傍５にアンダー
カット部が形成されている一次成形体１の凹部３に嵌合
されており、凹部３の開口部近傍４の突出部が二次成形
体Ｂの抜は止め部となるため、二次成形体Ｂは一次成形
体Ａの凹部３に強固に固着されているのである。

かかる第１図に示す複合射出成形体は、第２図に示す射
出成形方法によって得ることができる。

即ち、先ず凹部１３が形成されている一次成形体Ａを、
一次成形体Ａが成形される一対の金型の一方である金型
Ｚに残留させる〔第２図（ａ）〕。

かかる金型Ｚに残留された一次成形体Ａの凹部１３は、
一次成形体Ａの上面に開口されている。

この様な凹部１３の断面形状は、第２図（ａ）に示す様
に、凹部１３の側壁が底面に対して略垂直である長方形
状であるため、金型Ｚと対になって一次成形体Ａを形成
する他方の金型は、型開の際に一次成形体Ａから容易に
離型することができ、一次成形体Ａを金型Ｚに残留させ
ることができる。

次いで、突起部６と二次成形体用キャビティ７とが具備
されている金型Ｙと一次成形体Ａが残留されている金型
Ｚとを型締することによって、一次成形体Ａの凹部１３
の開口部周辺部を押圧する〔第２図（ａ）、（ｂ）〕。

かかる凹部１３の周辺部の押圧によって、凹部１３の両
側壁面が凹部１３内に突出する。この突出の程度は、第
２図（ｂ）の斜線部８に示す様に、凹部上方はど大であ
るため、凹部の断面形状は逆テーパ状に変形する。この
様に断面形状が変形した凹部３には、底部近傍５にアン
ダーカット部が形成され、開口部近傍４には抜は止め部
が形成される。

更に、かかる凹部３及び金型Ｙのキャビティ７に第２の
樹脂を射出充填してから金型Ｙと金型Ｚとを型開するこ
とによって、二次成形体Ｂが一次成形体Ａの凹部３に強
固に固着されている複合成形体を得ることができる〔第
２図（ｂ）、（Ｃ）〕。

本本実例の様に、二次成形体Ｂを形成する第２の樹脂と
して、シリコンゴムの如く、表面張力が極め°Ｃ低い樹
脂を用いる場合には、第２の樹脂は５μ程度の極めて狭
い間隙にも進入するため、二次成形体Ｂの周辺にパリが
発生し易いという欠点を有している。

この点、本実施例においては、一次成形体Ａの凹部３の
開口部全周に亘って、その周辺部を金型Ｙの突起部６で
押圧しつつ凹部３及びキャビティ７に第２の樹脂を射出
充填することによって、凹部３の全周辺部のシール性が
格段に向上するため、二次成形体Ｂの周辺部に発生する
パリを防止することができる。

金型Ｚに残留されている一次成形体Ａに形成されている
凹部１３の周辺部を押圧してアンダーカットを設ける方
法としては、第２図に示す金型Ｙに設けられている突起
部６で凹部１３の周辺部を押圧する方法の他に、第３図
に示す方法によっても凹部１３にアンダーカット部を形
成することができる。

第３図に示す方法は、予め一次成形体Ａの凹部１３の開
口部周辺部に凸部９を設けておき〔第３図（ａ））、前
記凹部９を二次成形体用キャビティが設けられている金
型Ｙの下面で押圧する方法である（第３図（ａ）、（ｂ
）〕。

この方法によれば、一次成形体Ａの上面に残留する押圧
爪が、第２図に示す金型Ｙの突起部６で押圧する場合に
比較して小さくすることができる〔第３図（ｂ）、（Ｃ
））。

かかる第２図及び第３図に示す方法を併用してもよく、
その例を第４図及び第５図に示す。

第４図は、一次成形体Ａの凹部１３の開口部周辺部を、
予め凹部１３の開口部周辺部に形成されている凸部９と
金型Ｙに設けられている突起部６とによって、二重に押
圧する方法である。

また、第５図は、凹部１３の開口部周辺部の各側を、予
め凹部１３の開口部周辺部に形成されている凸部９又は
金型Ｙの突起部６によって押圧する方法である。

かかる押圧方法において、第５図に示す方法が凹部１３
の壁面の凹部内への突出する程度を最も大とすることが
できる。

尚、本実施例においては、凹部１３の断面形状を略長方
形状としたが、金型Ｚと対になって−次成形体Ａを形成
する金型が型開の際に、一次成形体Ａから容易に離型で
きる限り、凹部１３の断面形状を抜きテーパ状、半円、
四角形、半楕円状等任意の形状としてもよい。

また、金型Ｙに設ける突起部６の断面形状は、型彫、半
円形、半楕円形、台形等のものであってもよく、特に喫
形とすることが一次成形体Ａの凹部１３の周辺部に突起
部６が食い込み凹部壁面を容易に突出せしめることがで
きるため好ましい。

更に、予め一次成形体Ａの凹部１３の周辺部に形成する
凸部９の断面形状も、同様に、型彫、半円形、半楕円形
、台形等任意の形状とすることができる。

これら突起部６及び／又は凸部９は、一次成形体Ａの凹
部１３の開口部全周に亘って、その周辺部を押圧する様
に設けてもよく、凹部１３の周辺部の少なくとも一部を
押圧する様に設けてもよい。

要は一次成形体Ａの凹部の周辺部を押圧して凹部壁面を
突出させるものであればよい。

この様に、一次成形体Ａの凹部１３の周辺部を押圧して
アンダーカット部を有する凹部３に変形させるためには
、金型Ｙが金型Ｚに残留付着している一次成形体Ａの面
とその凹部を除き密着するものであることが、金型Ｙと
金型Ｚとを型締する際に、容易に凹部壁面を突出せしめ
ることができる。

かかる金型Ｙには、第６図に示す如く、一次成形体Ａの
凹部及びキャビティ内に二次成形体Ｂを形成する第２の
樹脂を射出充填する射出孔１１が設けられていてもよい
。

尚、この様な射出孔１１は金型Ｙとは別個の金型に設け
られていてもよい。

第６図は、本実施例の複合射出成形体を成形することが
できる、複合射出成形装置を示す。

第６図に示す射出成形装置は、機台３０上に一次成形用
射出装置２０と二次成形用射出装置２１とが併設されて
おり、可動盤２４と固定盤２２との間に金型ｗ、ｙ、ｚ
が設けられている。

金型Ｚは型締シリンダ２７に直結する型締ピストン２６
によって移動可能である可動盤２４にボルト止めされて
おり、金型Ｚはスライド板にボルト止めされている金型
Ｗ又は金型Ｙと連結・型締され、或いは型開される。

また、スライド板２５は固定盤２２上に設けられている
油圧シリンダ２３によってスライドし、金型Ｗ又は金型
Ｙが金型Ｚと連結・型締することができる位置にスライ
ドされる。

第６図に示す射出成形装置において、第６図（ａ）に示
す様に、型締シリンダ２７及び型締ピストン２６によっ
て可動盤２４が右方に移動して金型Ｚと金型Ｗとが型締
された後、−吹成形用射出装置３０が前進して金型Ｚと
金型Ｗとで形成される一次成形用キャビティにガラス繊
維含有の溶融ナイロン６が射出充填される。

かかるガラス繊維含有の溶融ナイロン６は、−吹成形用
射出装置２０上に設けられているホッパー２９から供給
される固形のペレット状ナイロン６樹脂（ガラス繊維含
有）が−吹成形用射出装置２０内でｔ容融されたもので
ある。

射出充填されたナイロン６が冷却・固化し、吹成形用射
出装置２０が後退した後、可動盤２４が左方に移動して
金型Ｚと金型Ｗとが型開きされる。この際に、一次成形
体Ａは、凹部１３が一次成形体Ａの上面に開口しつつ金
型Ｚに残留する。

次いで、金型Ｚに残留する一次成形体Ａは、第６図（ｂ
）に示す様に、スライド板２５のスライドによって移動
された金型Ｙと連結・型締される。

金型Ｙは、第６図（ａ）に示す如く、二次成形体用キャ
ビティ７の周辺部に突起部６が設けられており、シリコ
ンゴムから成る第２の樹脂の射出孔１１が前記キャビテ
ィ７に連結されている。

更に、金型Ｙの中央部近傍に凹部４０が設けられており
、かかる凹部４０は、第６図（ｂ）に示す様に、一次成
形体Ａに形成されるスプル３３を、金型２と金型Ｙとの
型締の際に、収納するものである。

尚、スプル３３は、一次成形体Ａを形成する際に、−吹
成形用射出装置２０のノズル先端から一次成形体用キャ
ビティ間に設けられている溶融樹脂通路１３３に充填さ
れた第１の樹脂が冷却・固化したものである。

金型Ｚと金型Ｙとの型締の際に、金型Ｙに設けられてい
る突起部６が一次成形体Ａの凹部１３の開口部周辺部を
押圧し、凹部１３を逆テーパー状の凹部３に変形させる
。

かかる凹部３及びキャビティ７に、二次成形用射出装置
２１が前進してシリコンゴムから成る第２の樹脂を注入
し二次成形体Ｂを成形する。

第２の樹脂は、シール材供給装置２８のボット３１から
シリコンゴムを、ポット３２から硬化剤等を各々の二次
成形用射出装置２１に供給し、二次成形用射出装置２１
内で両者を混合してから凹部３及びキャビティ７に射出
充填される。射出充填された第２の樹脂は凹部３及びキ
ャビティ７内で硬化する。

かかる第２の樹脂は熱硬化性樹脂であるため、二次成形
用射出装置２１を冷却し、金型Ｙを１２０〜１５０°Ｃ
程度に加熱しておくことが、第２の樹脂を二次成形用射
出装置２１内で硬化させることな（凹部３及びキャビテ
ィ７内で迅速に硬化させることかできる。

また、金型Ｙの前記温度の範囲では、第１の樹脂として
使用する熱可塑性樹脂であるナイロン６に対しては特に
影響を与えることがない。

一方、一次成形体Ａを形成する金型Ｗは、熱可塑性樹脂
である第１の樹脂を迅速に冷却・固化させるため、８０
〜９０°Ｃ程度に維持しておくことが好ましい。

第６図の装置では、一次成形体Ａに形成される凹部１３
の開口部周辺部の抑圧が金型Ｙの突起部６でなされてい
るが、一次成形体Ａの凹部１３の開口部周辺部に予め形
成される凸部９の押圧による例を第７図に示す。

尚、第７図に示す装置は、第６図に示す装置と同様に、
型締・型開時に金型Ｚ及びノズル１２０．１２１が横方
向に移動する横型装置であり、図面上での上下方向の移
動は実際には横方向への移動である。

第７図（ａ）に示す様に、金型Ｚと金型Ｗとによって形
成される一次成形体用キャビティに一次成形用射出装置
２０のノズル１２０から溶融されている第１の樹脂が射
出され、一次成形体Ａの凹部１３の開口部周辺部には凸
部９が形成される。

次いで、金型Ｗと金型Ｚとが型開された後、凸部９が形
成されている一次成形体Ａが残留する金型Ｚと、スライ
ド板２５の移動によって移動した金型Ｙとが型締される
ことによって、一次成形体Ａの凸部９は金型Ｙの下面で
押圧され、凹部１３の断面形状が逆テーバ状に変形して
アンダーカット部を有する凹部３が形成される。更にか
かる凹部３及び二次成形体用キャビティに、第２の樹脂
を射出充填し、二次成形体Ｂを形成する。

かかる第２の樹脂は、二次成形用射出機２１のノズル１
２１から射出孔１１を介して射出充填される〔第７図（
ｂ）］。

金型Ｙには、第７［Ｄ　（ｂ）に示す如く、一次成形体
Ａに形成されるスプル３３を収納する凹部４０が設けら
れており、金型Ｚと金型Ｙとの型締をする際に、スプル
３３を切断することなく行うことができる。

また、第６図に示す装置においは、金型Ｗ及び金型Ｙが
個々にスライド板２５にボルト止めされているものであ
るが、第８図に示す如く、金型Ｗと金型Ｙとを一体構造
としたスライド板２５にボルト止めしてもよい。

尚、かかるスライド板２５をロータリタイプのものに代
えてもよく、ロータリータイプのものでは金型Ｘ、Ｙが
回転しつつ金型Ｚと連結・型締する位置に移動する。

これまで説明してきた実施例は、一次成形体Ａの凹部１
３の両側部上面を押圧し、凹部１３の断面形状を変形さ
せるものであったが、凹部１３の両側部又はその一方が
肉薄であるため、両側部の上面を押圧することによって
凹部１３の断面形状を変形させることができないものの
例を説明する。

第９図、第１０図は、一次成形体Ａの凹部１３を形成す
る側部の一方（第９図の５０）が肉薄であって、その上
面を押圧することができない場合である。

この場合には、押圧することができる側部５１の上面の
みを押圧することによっても、凹部３１にアンダーカッ
ト部を設けることができる。

或いは、第１０図に示す如く、上面を押圧することがで
きない側部５０に接する金型７０５２面を傾斜させ、か
かる５２面で側部５０を凹部１３内に押圧しつつ他方の
側部５１の上面を金型Ｙの突起部６で押圧することによ
っても、凹部１３を逆テーパ状に変形させることができ
る。

かかる第９図に示す方法は、第１１図に示す様に、底部
にシール部材２２０が設けられているキャップ１００を
射出成形によって成形せんとする際に用いることができ
る。

即ち、一次成形体の凹部１３を形成する側部５０．５１
は共に肉薄であって、その上面を押圧することは不可能
であるため、他方の側部１１０の上面を押圧することに
よって、凹部Ｉ３の壁面の一方を変形させアンダーカッ
ト部を有する凹部３を形成することができる。

更に、第１０図に示す方法は、第１２図に示す様に、肉
薄の側部５０．５１の上方を、金型Ｙの曲面５２によっ
て共に凹部１３内に押圧し、アンダーカット部を有する
凹部３とすることができる。

また、第１３図及び第１４図は、二重管において、外管
と内管との間に二次成形体Ｂを射出成形せんとする場合
である。

この場合において、第１３図の様に、内管の一部を変形
することができるときには、金型Ｙの棒状突出部５５の
底部近傍５６をテーパ状とし、かかるテーパ状の底部近
傍５６によって、内管の一部を凹部１３内に変形させ、
アンダーカット部を有する凹部３とする。

他方、第１４図の如く、内管を変形することができない
ときには、金型Ｙに設けられているピン５７を突出させ
、外管の一部を変形させて凹部３にアンダーカット部を
設けることができる。

この様な第１３図及び第１４図に示す方法を、第１５図
に示す様に、併用することができる。第１５図に示す方
法によれば、更に一層確実にアンダーカット部を凹部３
に設けることができ、且つ二次成形体を射出充填する際
に、パリの発生を防止することができる。

尚、凹部１３の両側部又は一方を押圧する場合において
、凹部全周に亘って押圧してもよく、或いはその一部で
あってもよい。

更に、第１６図には、一次成形体Ａの凹部が大溝部１３
０と小溝部１３との二段溝となっており、小満部１３の
開口部周辺部のみを押圧してアンダーカット部を有する
凹部３としてから大溝部１３０及び凹部３に二次成形体
を形成する樹脂を射出充填せんとする場合を示す。

この場合には、第６図において、金型Ｙに設けられてい
る射出孔１１を金型Ｙとは別個の金型Ｙ。

（図示せず）に設けること、つまり金型Ｗ、Ｙ、Ｚに加
えて射出孔１１が設けられている金型Ｙ。

を設けることによって達成できる。

即ち、金型Ｗ、先ずＺで第１６図（ａ）に示す二段溝の
凹部が設けられている一次成形体Ａを成形する。

次いで、第１６図（ｂ）に示す如く、金型Ｚに付着残留
している一次成形体Ａの小満部１３の周辺部を金型Ｙに
設けられている突起部６で押圧して小満部１３の壁面部
のみを凹部内に突出させアンダーカット部を形成する。

その後、金型Ｙ１と金型Ｚとが対になって金型Ｙ′に設
けられている射出孔１１から二次成形体Ｂを形成する第
２の樹脂を、第１６図（ｂ）の様に、凹部及びキャビテ
ィ内に射出充填することによって、一次成形体Ａと二次
成形体Ｂとを一体化せしめることができる。

以上、説明した本実施例においては、一次成形体Ａを形
成する第１の樹脂として熱可塑性樹脂であるナイロン６
を、二次成形体Ｂを形成する第２の樹脂として熱硬化性
樹脂であるシリコンゴムを各々用いたが、本発明におい
ては更に多くの樹脂を用いることができる。

例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の汎用樹脂
を用いることができ、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル等を用いることができる。

また、前記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との組み合わせ
に限らず、熱可塑性樹脂においても、ポリエステルとポ
リプロピレンとの様に、互いに非相溶性の樹脂を用いて
複合成形体を射出成形せんとする際にも本発明を通用す
ることができる。

かかる本発明によれば、第１７図に示す様に、複雑な形
状の一次成形体Ａに、二次成形体Ｂである弾性重合体か
ら成るシール部材が強固に固着されている複合成形体を
、射出成形によって容易に得ることができる。

第１７図に示す二次成形体Ｂはシール部材として使用し
たが、その弾性を利用してクツション部材としても使用
することができ、更に防滑部材としても使用することが
できる。

その際に、各部材に最適な重合体を適宜選択することが
できることは勿論のことである。

尚、本実施例においては、可動盤２４等が左右方向に移
動する横型射出成形機を用いたが、可動盤２４等が上下
方向に移動する縦型射出成形機にも本発明を適用するこ
とができる。

（発明の効果） 本発明によれば、複雑な形状を呈する一次成形体に、二
次成形体であるシール部材、クツション部材、或いは防
滑部材等が強固に固着されている複合成形体を、パリの
３生を抑制しつつ射出成形によって容易に得ることがで
きる。

このため、シール部材等を一次成形体に人手で組付ける
こと或いは発生するパリを取り除く等の工数を著しく減
少させることができ、成形の工程を極めて簡略化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合射出成形体の一実施例を示す斜視
図及び断面図、第２〜第４図は本発明の複合射出成形方
法を説明する説明図、第６〜８図は本発明の複合射出成
形装置を説明する説明図、第９〜第１６図は本発明の他
の実施例を示す説明図、第１７図は本発明の複合射出成
形体の他の実施例を示す斜視図を各々示す。 図において、 Ａ・・・一次成形体、　Ｂ・・・二次成形体、３・・・
アンダーカット部を有する凹部、５・・・アンダーカッ
ト部が形成されている凹部３の底部近傍、 Ｗ・・・一次成形体Ａ用の金型、 Ｙ・・・金型Ｚに付着残留する一次成形体Ａの凹部の周
辺部を押圧する金型、 Ｚ・・・一次成形体Ａが付着残留する側の金型。 第

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも二種類の第１及び第２の樹脂から成り、
   前記第１の樹脂で形成される一次成形体と第２の樹脂で
   形成される二次成形体とによって構成される複合射出成
   形体において、該二次成形体との接合面に設けられてい
   る一次成形体の凹部には、凹部壁面の少なくとも一部が
   凹部内に突出してアンダーカット部が形成され、且つ第
   １の樹脂が充填されて二次成形体の一部を構成すること
   を特徴とする複合射出成形体。 ２、少なくとも二種類の第１及び第２の樹脂から成り、
   第１の樹脂で形成される一次成形体と第２の樹脂で形成
   される二次成形体とによって構成される複合成形体を射
   出成形する際に、先ず二次成形体との接合面となる部位
   に凹部を有する一次成形体を形成し、次いで該一次成形
   体の前記凹部の周辺部の少なくとも一部を押圧して凹部
   壁面部を凹部内に突出させて凹部にアンダーカット部を
   設け、その後、前記凹部及び金型のキャビティ内に第２
   の樹脂を射出充填することを特徴とする複合射出成形方
   法。 ３、一次成形体の凹部周辺部の押圧が金型に設けられて
   いる突起部によってなされる請求項第２項記載の複合射
   出成形方法。 ４、一次成形体の凹部周辺部の押圧が前記凹部周辺部に
   予め形成されている凸部を押圧することによってなされ
   る請求項第２項記載の複合射出成形方法。 ５、一次成形体の凹部周辺部の押圧が前記凹部側壁の少
   なくとも一方の押圧によってなされる請求項第２項記載
   の複合射出成形方法。 ６、第２の樹脂の射出充填が一次成形体の凹部開口部の
   全周辺部を押圧しつつなされる請求項第２項記載の複合
   射出成形体。 ７、少なくとも二種類の第１及び第２の樹脂から成り、
   第１の樹脂で形成される一次成形体と第２の樹脂で形成
   される二次成形体とによって構成される複合成形体を射
   出成形する装置であって、二次成形体との接合面となる
   部位に凹部を有する一次成形体を成形する一対の金型と
   、 得られる一次成形体の前記凹部の周辺部の 少なくとも一部を押圧して凹部壁面部を凹部内に突出さ
   せて凹部にアンダーカット部を形成するための押圧部を
   有する金型と、 前記一次成形体を収容し且つ二次成形体を 形成するキャビティを有し、該キャビティ内及び一次成
   形体の前記凹部内に第２の樹脂を射出充填する一対の金
   型とを具備することを特徴とする複合射出成形装置。 ８、一次成形体の凹部周辺部を押圧する金型の押圧部が
   突起部である請求項第７項記載の射出複合成形装置。 ９、一次成形体を成形する一対の金型が凹部周辺部に凸
   部を有する一次成形体を得ることができるキャビティを
   形成する請求項第７項記載の複合射出成形装置。 １０、一次成形体Ａの凹部周辺部を押圧する金型の押圧
   部が前記凹部側壁の少なくとも一方を押圧する請求項第
   ７項記載の複合射出成形装置。 １１、一次成形体を形成する一対の金型のうち、一次成
   形体を形成してから型開きする際に一次成形体が付着残
   留する側の金型を、一次成形体の凹部にアンダーカット
   部を形成する押圧部を有する金型と組合わせる金型に共
   用して成る請求項第７項記載の複合射出成形装置。 １２、一次成形体を形成する一対の金型のうち、一次成
   形体を形成してから型開きする際に一次成形体が付着残
   留する側の金型を、二次成形体を成形する一対の金型の
   うち一次成形体を収容する金型に共用して成る請求項第
   ７項記載の複合射出成形装置。 １３、第２の樹脂を射出充填する金型内に、一次成形体
   の凹部開口部の全周辺部を押圧する押圧部が設けられて
   いる請求項第７項記載の複合射出成形装置。 １４、二種類の第１及び第２の樹脂が非相溶性樹脂であ
   る請求項第１項記載の複合射出成形体、請求項第２項記
   載の複合射出成形方法、又は請求項第７項記載の複合射
   出成形装置。 １５、第２の樹脂で形成される二次成形体が弾性重合体
   から成るシール部材である請求項第１項記載の複合射出
   成形体、請求項第２項記載の複合射出成形方法、又は請
   求項第７項記載の複合射出成形装置。