JPH07164488A - 光ディスク用基板の成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型を円滑に行うことができる光ディスク用
基板の成形用金型の提供。 【構成】 光ディスク用基板を成形する成形用金型１０
の互いに交差する各成形面２４Ａ，２７Ｂの交差部ある
いは各成形面３５Ａ，３６Ｂの交差部に、これらの各成
形面を連続させ、かつこれらの各成形面の交線を含まな
い案内面２８，３７をそれぞれ形成し、これらの案内面
２８，３７の案内作用により離型の円滑化を図った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光磁気ディスク、コン
パクトディスク、レーザーディスク等の光ディスク用基
板の成形用金型に係り、特に成形後に成形品である光デ
ィスク用基板を成形用金型から離型させる際の離型性の
改良に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、光磁気ディスク、コンパクトデ
ィスク、レーザーディスク等の光ディスクは、生産性が
高く、低コストであることから、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等を用いて射出成形された基板を用いている。
図５には、このような光ディスク用基板を成形する従来
の成形用金型８０の型開き状態が示されている。成形用
金型８０は、図中右側の固定型８１と図中左側の可動型
８２とを備え、これらの固定型８１と可動型８２とが型
締めされて（可動型８２が図５中二点鎖線の位置にある
状態）、これらの間に製品である光ディスク用基板の形
状に応じたキャビティ８３が形成されるようになってい
る。

【０００３】固定型８１は、固定側ミラープレート８２
を備え、この固定側ミラープレート８２の中心軸部分に
は、射出装置から射出された溶融樹脂をキャビティ８３
内に供給するスプルー８４が中心軸に形成されたスプル
ーブッシュ８５が取り付けられ、このスプルーブッシュ
８５の外周には、固定側ブッシュ８６が嵌挿されてい
る。また、固定側ブッシュ８６の外周には、内周スタン
パ押え８７が嵌挿されており、この内周スタンパ押え８
７により、固定側ミラープレート８２に密着されたスタ
ンパ８８の内周側が固定されている。そして、固定型８
１の中心軸近傍の成形面（キャビティ８３を形成する
面）には、凸状部８９が形成されている。光ディスクの
中心軸部分には、通常、駆動装置の回転軸に光ディスク
を嵌合固定するためのクランピングプレートが設けられ
ており、凸状部８９はこの光ディスクのクランピングプ
レート設置部を形成するために設けられている。

【０００４】一方、可動型８２は、可動側ミラープレー
ト９０を備え、この可動側ミラープレート９０の中心軸
部分には、中心から外周側に向かってスプルー突出しピ
ン９１、スプルーカットピン９２、エジェクトピン９
３、可動側ブッシュ９４が順次同心円状に配置されてい
る。可動型８２の中心軸近傍の成形面（キャビティ８３
を形成する面）には、凹状部９５が形成されている。光
ディスクは、通常、駆動装置に装着される装着部を有し
ており、凹状部９５はこの光ディスクの装着部を形成す
るために設けられている。

【０００５】このような成形用金型８０においては、固
定型８１と可動型８２とを型締めした状態でスプルー８
４から溶融樹脂をキャビティ８３内に供給し、光ディス
ク用基板の成形を行った後、固定型８１と可動型８２と
を型開きする。この際、成形品である光ディスク用基板
は、可動型８２に追随して固定型８１に設けられたスタ
ンパ８８から離型される。次に、可動型８２からエジェ
クトピン９３を固定型８１側（図中右向き）に突出させ
て光ディスク用基板を可動型８２から離型させ、光ディ
スク用基板の取り出しを完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の成形用金型８０では、成形品である光ディスク
用基板の凹凸形状に対応した成形面の凹凸形状の角部や
隅部（成形面の交差部）が鋭角的に形成されているた
め、成形用金型８０からの光ディスク用基板の離型が円
滑に行われないおそれがあった。つまり、可動型８２に
おいては、凹状部９５の底面９５Ａと側面９５Ｂとの交
差部９６、あるいは可動側ミラープレート９０の表面９
０Ａの延長面と凹状部９５の側面９５Ｂとの交差部９７
が鋭角的に形成されているため、可動型８２からの成形
品の離型が円滑に行われないおそれがあり、一方、固定
型８１においては、凸状部８９の頂面８９Ａと側面８９
Ｂとの交差部９８、あるいは側面８９Ｂと内周スタンパ
押え８７の表面８７Ａとの交差部９９が鋭角的に形成さ
れているため、固定型８１からの成形品の離型が円滑に
行われないおそれがあった。そして、このように可動型
８２あるいは固定型８１からの離型が円滑に行われない
と、成形品である光ディスク用基板のチルト（傾き）や
反り量が増加してしまうという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、離型を円滑に行うことが
できる光ディスク用基板の成形用金型を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形用金型の
互いに交差する各成形面の交差部に案内面を形成して前
記目的を達成しようとするものである。具体的には、本
発明は、少なくとも交差する二面を有する光ディスク用
基板の成形用金型であって、前記光ディスク用基板の二
面に対応した各成形面の交差部に、これらの各成形面を
連続させ、かつこれらの各成形面の交線を含まない案内
面を形成したことを特徴とする。また、本発明の光ディ
スク用基板の成形用金型は、前記案内面がその断面の曲
率半径Ｒを０．０５〜０．５ｍｍ（０．０５ｍｍ以上、
かつ０．５ｍｍ以下）とされていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような本発明においては、成形用金型を型
締めした状態で成形用金型の内部に形成されたキャビテ
ィ内に溶融樹脂を供給して光ディスク用基板を成形した
後、成形用金型を型開きして成形品である光ディスク用
基板を離型させて取り出す。この際、成形用金型の互い
に交差する各成形面の交差部には、これらの各成形面を
連続させ、かつこれらの各成形面の交線を含まない案内
面が形成されているので、成形用金型からの光ディスク
用基板の離型は円滑に行われる。このため、光ディスク
用基板のチルトや反り量の低減を図ることが可能とな
り、これに伴って製品である光ディスク用基板の不良品
の発生が低減され、歩留りの向上、コストの低減、生産
効率の向上が図られ、これらにより前記目的が達成され
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例に係る光ディスク用基板を
成形する成形用金型１０の型開き状態が示されている。
成形用金型１０は、前述した従来の成形用金型８０と略
同様の構成であり、固定型２０と可動型３０とを備え、
これらの間に光ディスク用基板の形状に応じたキャビテ
ィ１１が形成されるようになっている。

【００１１】固定型２０は、中心から外周側に向かって
スプルー２１が中心軸に形成されたスプルーブッシュ２
２、固定側ブッシュ２３、内周スタンパ押え２４、固定
側ミラープレート２５が順次同心円状に配置された構成
となっており、固定側ミラープレート２５にはスタンパ
２６が密着固定されている。一方、可動型３０は、中心
から外周側に向かってスプルー突出しピン３１、スプル
ーカットピン３２、エジェクトピン３３、可動側ブッシ
ュ３４、可動側ミラープレート３５が順次同心円状に配
置された構成となっている。

【００１２】可動型３０の中心軸近傍の成形面（キャビ
ティ１１を形成する面）には、光ディスクの装着部の形
状に応じた凹状部３６が形成されている。この凹状部３
６のの底面３６Ａの一部は、エジェクトピン３３のエジ
ェクト面（キャビティ１１側に突出する面）となってお
り、側面３６Ｂは、可動側ブッシュ３４に形成されてい
る。そして、凹状部３６の側面３６Ｂと可動側ミラープ
レート３５の表面３５Ａの延長面との交差部には、Ｒ
０．２（断面の曲率半径が０．２ｍｍ）の処理により案
内面３７が形成されている。

【００１３】また、固定型２０の成形面（キャビティ１
１を形成する面）であって凹状部３６に対向する部分に
は、光ディスクのクランピングプレート設置部の形状に
応じた凸状部２７が形成されている。この凸状部２７の
頂面２７Ａ（凹状部３６の底面３６Ａに対向する面）お
よび側面２７Ｂは固定側ブッシュ２３に形成されてい
る。そして、凸状部２７の側面２７Ｂと内周スタンパ押
え２４の表面２４Ａとの交差部には、Ｒ０．２（断面の
曲率半径が０．２ｍｍ）の処理により案内面２８が形成
されている。

【００１４】このような本実施例においては、以下のよ
うに光ディスク用基板の成形および成形後の取り出しが
行われる。先ず、固定型２０と可動型３０とを型締めし
た状態（可動型３０が図１中二点鎖線の位置にある状
態）でスプルー２１から溶融樹脂をキャビティ１１内に
供給し、光ディスク用基板の成形を行う。次に、成形品
である光ディスク用基板を可動型３０に追随させながら
固定型２０と可動型３０との型開きを行い、光ディスク
用基板を固定型２０に設けられたスタンパ２６から離型
させる。この際の離型は、案内面２８の案内作用により
円滑に行われる。その後、可動型３０からエジェクトピ
ン３３を固定型２０側（図中右向き）に突出させて光デ
ィスク用基板を可動型３０から離型させ、光ディスク用
基板の取り出しを完了する。この際の離型は、案内面３
７の案内作用により円滑に行われる。

【００１５】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。すなわち、可動型３０の凹状部３６の側面
３６Ｂと可動側ミラープレート３５の表面３５Ａの延長
面との交差部には、案内面３７が形成されているため、
この部分が鋭角的に形成された図５の従来例の場合に比
べ、可動型３０からの光ディスク用基板の離型を円滑に
行うことができる。また、固定型２０の凸状部２７の側
面２７Ｂと内周スタンパ押え２４の表面２４Ａとの交差
部には、案内面２８が形成されているため、この部分が
鋭角的に形成された図５の従来例の場合に比べ、可動型
２０からの光ディスク用基板の離型を円滑に行うことが
できる。

【００１６】そして、このような離型動作の円滑化によ
り、光ディスク用基板のチルトや反り量を図５の従来例
の場合に比べて低減することができる。このため、製品
である光ディスク用基板の不良品の発生を低減すること
ができ、歩留りの向上、コストの低減、生産効率の向上
を図ることができる。例えば、図５の従来の成形用金型
８０を用いて成形を行い離型した場合と、本実施例の成
形用金型１０を用いて成形を行い離型した場合との機械
特性を比較評価してみると、従来の成形用金型８０の場
合がチルト３〜４ｍｒａｄ、反り量３０〜４０μｍであ
ったのに対し、本実施例の成形用金型１０の場合にはチ
ルト１〜２ｍｒａｄ、反り量１０〜２０μｍで両値とも
に低減されており、本発明の効果が顕著に示された。

【００１７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成も含
み、例えば以下に示すような変形等も本発明に含まれる
ものである。すなわち、前記実施例では、案内面２８，
３７は、Ｒ処理により形成されていたが、案内面の形状
はこのようなＲ処理により形成された曲面に限定される
ものではなく、例えば、図２（Ａ），（Ｂ）の点線に示
すような面取りにより形成された平面状の案内面５０，
５１であってもよく、あるいは図２（Ａ），（Ｂ）の一
点鎖線や二点鎖線に示すような完全なＲ（図中実線）で
はない曲面状の案内面５２，５３，５４，５５であって
もよく、要するに、互いに交差する各成形面を連続さ
せ、かつこれらの各成形面の交線（図中Ｗの位置）を含
まない面であればよい。また、前記実施例のようにＲ処
理により案内面を形成する場合には、断面の曲率半径Ｒ
の数値は前記実施例の０．２ｍｍに限定されるものでは
なく、任意である。しかし、曲率半径Ｒは成形品である
光ディスク用基板の大きさを考慮すると０．５ｍｍ以下
にしておくことが好ましく、案内面の形成効果を充分に
得るためには０．０５ｍｍ以上にしておくことが好まし
い。

【００１８】さらに、前記実施例では、可動型３０の凹
状部３６の側面３６Ｂと可動側ミラープレート３５の表
面３５Ａの延長面との交差部に案内面３７が形成され、
固定型２０の凸状部２７の側面２７Ｂと内周スタンパ押
え２４の表面２４Ａとの交差部に案内面２８が形成され
ていたが、案内面を他の交差部に形成してもよい。例え
ば、図３に示すように、案内面２８，３７に加え、可動
型３０の凹状部３６の底面３６Ａと側面３６Ｂとの交差
部に案内面３８を形成してもよく、あるいは、固定型２
０の凸状部２７の頂面２７Ａと側面２７Ｂとの交差部に
案内面２９を形成してもよく、これらの案内面２９，３
８を形成することで、離型をより円滑に行うことができ
る。

【００１９】そして、これらの四つの案内面２８，２
９，３７，３８は、全て形成されている必要はなく、こ
れらのうち少なくとも一つの案内面が形成されていれ
ば、図５の従来例に比べ、離型の円滑化を図ることがで
きる。また、本発明の案内面は、これらの四つの案内面
２８，２９，３７，３８のような光ディスクの装着部あ
るいはクランピングプレート設置部に対応した成形面の
交差部に形成された案内面に限定されるものではなく、
光ディスク用基板の他の部分に対応した位置に形成され
るものであってもよい。

【００２０】また、図４に示すように、成形用金型１０
（固定型２０または可動型３０のいずれであってもよ
い）が分割されている場合には、その分割面６０と成形
面６１とが交差する位置の近傍の成形面６１に、バリの
発生の影響を回避するための段差部６２（図中実線）を
形成しておくことが有効である。つまり、このような段
差部６２を形成することによって、成形時にキャビティ
１１から分割面６０の隙間に入り込んだ溶融樹脂により
成形品にバリ６３が発生しても、このバリ６３は段差部
６２の高さ寸法Ｓ以内に収まるので、段差部６２を形成
しない場合における成形面６１の位置からのバリ６３の
突出防止を図ることができる。このような場合におい
て、段差部６２の頂面６２Ａと側面６２Ｂとの交差部、
さらに成形面６１と段差部６２の側面６２Ｂとの交差部
に、図中点線のような形状の各案内面６６Ａ，６６Ｂ，
６６Ｃ，６６Ｄを形成しておけば、前述した各案内面２
８，２９，３７，３８の形成効果と同様な効果を得るこ
とができ、成形品を円滑に離型させることができる。

【００２１】さらに、本発明の案内面が形成される成形
面の交差部は、前記実施例のような各成形面が直交する
交差部に限定されるものではなく、案内面の形成効果が
得られるような角度で各成形面が交差する任意の交差部
であってよい。また、本発明の成形用金型１０は、光磁
気ディスク、コンパクトディスク、レーザーディスク等
のいずれの光ディスク用基板の成形用金型としても適用
することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、成
形用金型の互いに交差する各成形面の交差部に案内面を
形成したので、成形用金型からの成形品の離型を円滑に
行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】本発明の変形例を示す断面図。

【図３】本発明の別の変形例を示す断面図。

【図４】本発明のさらに別の変形例を示す断面図。

【図５】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 成形用金型 ２０ 固定型 ３０ 可動型 ２４Ａ 成形面を形成する内周スタンパ押えの表面 ２７Ａ 成形面を形成する凸状部の頂面 ２７Ｂ 成形面を形成する凸状部の側面 ２８，２９ 案内面 ３５Ａ 成形面を形成する可動側ミラープレートの表面 ３６Ａ 成形面を形成する凹状部の底面 ３６Ｂ 成形面を形成する凹状部の側面 ３７，３８ 案内面 ５０〜５５ 案内面 ６１ 成形面 ６２Ａ 成形面を形成する段差部の頂面 ６２Ｂ 成形面を形成する段差部の側面 ６６Ａ，６６Ｂ，６６Ｃ，６６Ｄ 案内面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも交差する二面を有する光ディ
   スク用基板の成形用金型であって、 前記光ディスク用基板の二面に対応した各成形面の交差
   部に、これらの各成形面を連続させ、かつこれらの各成
   形面の交線を含まない案内面を形成したことを特徴とす
   る光ディスク用基板の成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した光ディスク用基板の
   成形用金型において、前記案内面はその断面の曲率半径
   Ｒを０．０５〜０．５ｍｍとされていることを特徴とす
   る光ディスク用基板の成形用金型。