JP2500477Y2 - 反応射出成形型 - Google Patents
反応射出成形型Info
- Publication number
- JP2500477Y2 JP2500477Y2 JP1990404554U JP40455490U JP2500477Y2 JP 2500477 Y2 JP2500477 Y2 JP 2500477Y2 JP 1990404554 U JP1990404554 U JP 1990404554U JP 40455490 U JP40455490 U JP 40455490U JP 2500477 Y2 JP2500477 Y2 JP 2500477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- mold
- reaction injection
- injection molding
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スライドコアを有する
反応射出成形型において、バリの巻き込み等に起因する
スライドコアのスライド面の損傷を防止するようにした
反応射出成形型に関する。
反応射出成形型において、バリの巻き込み等に起因する
スライドコアのスライド面の損傷を防止するようにした
反応射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば反応性を有する２種類以上
の液状原料を圧力下に混合すると同時に密閉型内に注入
し、比較的低圧状況下で成形する（ＲＩＭ成形）ような
反応射出型において、製品のアンダカット部処理のため
スライド型を設けることがある。そしてこのような射出
金型装置のスライド型は、例えば実開昭５８−１１２５
２３号に示されており、上型等の型閉め、型開き方向と
は異なる方向にスライドするスライドコアを備えてい
る。そしてこのスライドコアは、図４にも示すようにキ
ャビティ部５１に隣接して臨むこととなるスライドコア
５２のパーティング面５３が、スライド面５４の延長直
線方向に形成されることとなっていた。
の液状原料を圧力下に混合すると同時に密閉型内に注入
し、比較的低圧状況下で成形する（ＲＩＭ成形）ような
反応射出型において、製品のアンダカット部処理のため
スライド型を設けることがある。そしてこのような射出
金型装置のスライド型は、例えば実開昭５８−１１２５
２３号に示されており、上型等の型閉め、型開き方向と
は異なる方向にスライドするスライドコアを備えてい
る。そしてこのスライドコアは、図４にも示すようにキ
ャビティ部５１に隣接して臨むこととなるスライドコア
５２のパーティング面５３が、スライド面５４の延長直
線方向に形成されることとなっていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし上述のようなス
ライドコアの場合、通常の射出成形においてはさしたる
問題は生じないものの、反応射出成形のようなバリ出し
成形法においてはスライドコアのスライド面が損傷しや
すくなるという不具合があった。つまり反応射出成形
は、混合された液状原料を約２〜５Ｋｇ／平方ｃｍの低
圧で密閉型内に注入し、一般にばり出しを行ないながら
充填硬化させて成形する訳であるが、図４のスライドコ
ア５２のパーティング面５３のガス抜き部５５に入り込
み発生したバリが摺動時にスライド面５４に巻き込まれ
易く、スライド面５４を傷つけるというものである。そ
して傷を生じたスライド面５４は、次回以降の成形過程
で更にバリの侵入を促進し、悪循環となっていた。一
方、かかる反応射出成形では、全くバリ出しのない状態
で成形すると内部の気泡等の処理が不十分となって成形
品の強度が低下したり表面状態が悪化したりするため、
ガス抜き部にバリを発生させながら成形することが不可
欠であった。従ってこのバリの巻き込み対策が望まれて
いた。
ライドコアの場合、通常の射出成形においてはさしたる
問題は生じないものの、反応射出成形のようなバリ出し
成形法においてはスライドコアのスライド面が損傷しや
すくなるという不具合があった。つまり反応射出成形
は、混合された液状原料を約２〜５Ｋｇ／平方ｃｍの低
圧で密閉型内に注入し、一般にばり出しを行ないながら
充填硬化させて成形する訳であるが、図４のスライドコ
ア５２のパーティング面５３のガス抜き部５５に入り込
み発生したバリが摺動時にスライド面５４に巻き込まれ
易く、スライド面５４を傷つけるというものである。そ
して傷を生じたスライド面５４は、次回以降の成形過程
で更にバリの侵入を促進し、悪循環となっていた。一
方、かかる反応射出成形では、全くバリ出しのない状態
で成形すると内部の気泡等の処理が不十分となって成形
品の強度が低下したり表面状態が悪化したりするため、
ガス抜き部にバリを発生させながら成形することが不可
欠であった。従ってこのバリの巻き込み対策が望まれて
いた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本考案はスライドコアにスライド面から前方に向け
先細りとなる傾斜面を設け、この傾斜面のキャビティ連
通側には、液体原料の進入可能なガス抜き部を設けると
共に、このガス抜き部と前記スライド面との間には、液
体原料の侵入を阻止するシール部を設けたことを特徴と
する。
め、本考案はスライドコアにスライド面から前方に向け
先細りとなる傾斜面を設け、この傾斜面のキャビティ連
通側には、液体原料の進入可能なガス抜き部を設けると
共に、このガス抜き部と前記スライド面との間には、液
体原料の侵入を阻止するシール部を設けたことを特徴と
する。
【０００５】
【作用】傾斜面をスライドコアの先端に設けてパーティ
ング面とし、スライド面に対して傾斜角をもたせるよう
にしたため、スライドコアの摺動時に傾斜面のガス抜き
部に発生したバリがスライド面に巻き込まれにくくな
り、スライド面が傷つかない。又、ガス抜き部とスライ
ド面との間にシール部を介在させることによって、スラ
イド面へのバリの発生が抑制され、さらに巻き込みも生
じにくくなる。
ング面とし、スライド面に対して傾斜角をもたせるよう
にしたため、スライドコアの摺動時に傾斜面のガス抜き
部に発生したバリがスライド面に巻き込まれにくくな
り、スライド面が傷つかない。又、ガス抜き部とスライ
ド面との間にシール部を介在させることによって、スラ
イド面へのバリの発生が抑制され、さらに巻き込みも生
じにくくなる。
【０００６】
【実施例】本考案の反応射出成形型の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本反応射出型の縦
断面図、図２は、スライド型の拡大平面図、図３は成形
品の外観斜視図である。本考案の反応射出成形型は、例
えば乗用芝刈機のボンネットを反応硬化樹脂で成形する
ような際に適用され、図１に示す金型１によって、図３
に示すような成形品Ｗを成形する。
付した図面に基づき説明する。図１は本反応射出型の縦
断面図、図２は、スライド型の拡大平面図、図３は成形
品の外観斜視図である。本考案の反応射出成形型は、例
えば乗用芝刈機のボンネットを反応硬化樹脂で成形する
ような際に適用され、図１に示す金型１によって、図３
に示すような成形品Ｗを成形する。
【０００７】金型１は、図３に示す成形品Ｗが反転した
姿勢のキャビティ部４を形成する上型２と下型３を備え
るとともに、成形品Ｗ前面のグリル部：ヘッドライト部
のようなアンダカット部に対応して、スライド型５を備
えている。そして上型２と下型３の型開き、型閉め方向
が上下方向とされているのに対して、スライド型５は例
えば上型２に対し水平方向に摺動して下型３に対して型
開き、型閉めを行なう。
姿勢のキャビティ部４を形成する上型２と下型３を備え
るとともに、成形品Ｗ前面のグリル部：ヘッドライト部
のようなアンダカット部に対応して、スライド型５を備
えている。そして上型２と下型３の型開き、型閉め方向
が上下方向とされているのに対して、スライド型５は例
えば上型２に対し水平方向に摺動して下型３に対して型
開き、型閉めを行なう。
【０００８】このスライド型５は、図２に示すようにシ
リンダユニット６によって進退動するスライドコア７を
備えている。そしてこのスライドコア７には、前面にフ
ロントグリル部、ヘッドライト部成形用の成形部７ａが
設けられている。又このスライドコア７は、上型２との
間で摺動するスライド面８を備えており、スライドコア
７はこのスライド面８に沿って進退動する。スライド面
８の前方にはパーティング面としての傾斜面９が設けら
れている。この傾斜面９は、スライドコア７の進退動直
交方向から約３度〜４５度の傾斜角を成し、スライド面
８から前方に向けて先細りとなる方向に傾斜している。
そして、この傾斜面９には、ガス抜き部１０とシール部
１１が設けられ、すなわちコア７前面側のキャビティ連
通側には、僅かな隙間を形成するガス抜き部１０が設け
られるとともに、このガス抜き部１０とスライド面８と
の間には隙間のないシール部１１が設けられている。こ
のため、このガス抜き部１０にはバリＷｏが形成され，
更にその奥への侵入はシール部１１で遮られる。
リンダユニット６によって進退動するスライドコア７を
備えている。そしてこのスライドコア７には、前面にフ
ロントグリル部、ヘッドライト部成形用の成形部７ａが
設けられている。又このスライドコア７は、上型２との
間で摺動するスライド面８を備えており、スライドコア
７はこのスライド面８に沿って進退動する。スライド面
８の前方にはパーティング面としての傾斜面９が設けら
れている。この傾斜面９は、スライドコア７の進退動直
交方向から約３度〜４５度の傾斜角を成し、スライド面
８から前方に向けて先細りとなる方向に傾斜している。
そして、この傾斜面９には、ガス抜き部１０とシール部
１１が設けられ、すなわちコア７前面側のキャビティ連
通側には、僅かな隙間を形成するガス抜き部１０が設け
られるとともに、このガス抜き部１０とスライド面８と
の間には隙間のないシール部１１が設けられている。こ
のため、このガス抜き部１０にはバリＷｏが形成され，
更にその奥への侵入はシール部１１で遮られる。
【０００９】ところで、このスライドコア７のガス抜き
部１０は、製品のうちアール形状部ではなく、平坦部に
設けている。つまり通常タイプの射出成形の場合は、反
応射出成形のようなバリが発生しないため、型合せライ
ンが目立たないように製品のアール部に設けるのが普通
であるが、本考案の反応射出成形に当っては必ずバリが
伴なうことから、バリの事後処理の容易な平坦部をバリ
出し部としたものである。
部１０は、製品のうちアール形状部ではなく、平坦部に
設けている。つまり通常タイプの射出成形の場合は、反
応射出成形のようなバリが発生しないため、型合せライ
ンが目立たないように製品のアール部に設けるのが普通
であるが、本考案の反応射出成形に当っては必ずバリが
伴なうことから、バリの事後処理の容易な平坦部をバリ
出し部としたものである。
【００１０】以上のような構成による本考案の反応射出
成形型の作用は次の通りである。上型２と下型３とスラ
イド型５によって形成したキャビティ部４に混合された
液状原料が注入され、約２〜５Ｋｇ／平方ｃｍ程度の低
圧で成形が行なわれる。この際、液状原料内部のガス等
の気泡は金型の型合せ面の随所のガス抜き部から外部に
排出され、同時にこれらガス抜き部内に入り込んだ液状
原料はバリ部となる。又この際、既述のようにスライド
コア７部においては、シール部１１によって液状原料の
スライド面８内への侵入が阻止される。キャビティ内で
の凝固が完了すると型開きが行なわれ、まずスライド型
５のスライドコア７はシリンダユニット６の作動で退動
する。この際スライドコア７のスライド方向はスライド
面８に沿った方向であり、この方向とは異なった傾斜面
９に発生したバリの方向とは角度を有しているため、ス
ライド面８にバリを巻き込む虞れはない。しかもシール
部１１によって更に巻き込みは抑止される。次に上型２
と下型３間で型開きが行なわれた後、離型して製品を取
り出す。この時のスライド型５の型合せ面に生じたバリ
Ｗｏは、図４に示すとおりであり、成形品Ｗのフロント
グリル部、ヘッドライト部まわりを取囲むが如く形成さ
れている。そして次工程でバリ取りの処理がなされる
が、既述のように製品の平坦部としているため事後処理
が容易である。
成形型の作用は次の通りである。上型２と下型３とスラ
イド型５によって形成したキャビティ部４に混合された
液状原料が注入され、約２〜５Ｋｇ／平方ｃｍ程度の低
圧で成形が行なわれる。この際、液状原料内部のガス等
の気泡は金型の型合せ面の随所のガス抜き部から外部に
排出され、同時にこれらガス抜き部内に入り込んだ液状
原料はバリ部となる。又この際、既述のようにスライド
コア７部においては、シール部１１によって液状原料の
スライド面８内への侵入が阻止される。キャビティ内で
の凝固が完了すると型開きが行なわれ、まずスライド型
５のスライドコア７はシリンダユニット６の作動で退動
する。この際スライドコア７のスライド方向はスライド
面８に沿った方向であり、この方向とは異なった傾斜面
９に発生したバリの方向とは角度を有しているため、ス
ライド面８にバリを巻き込む虞れはない。しかもシール
部１１によって更に巻き込みは抑止される。次に上型２
と下型３間で型開きが行なわれた後、離型して製品を取
り出す。この時のスライド型５の型合せ面に生じたバリ
Ｗｏは、図４に示すとおりであり、成形品Ｗのフロント
グリル部、ヘッドライト部まわりを取囲むが如く形成さ
れている。そして次工程でバリ取りの処理がなされる
が、既述のように製品の平坦部としているため事後処理
が容易である。
【００１１】
【考案の効果】以上のように本考案の反応射出成形型
は、反応射出成形に伴なって不可避的に生ずるバリが型
開き時にスライド面に悪影響を及ぼすという従来の不具
合を解消し、型ライフの安定化を図ることが出来る。そ
してスライド機能の円滑さの確保とともに、角度のつい
た面合せによって型合せ性の信頼度が向上するという効
果も奏する。
は、反応射出成形に伴なって不可避的に生ずるバリが型
開き時にスライド面に悪影響を及ぼすという従来の不具
合を解消し、型ライフの安定化を図ることが出来る。そ
してスライド機能の円滑さの確保とともに、角度のつい
た面合せによって型合せ性の信頼度が向上するという効
果も奏する。
【図１】反応射出型の縦断面図
【図２】スライド型の拡大平面図
【図３】成形品の斜視図
【図４】従来例の説明図
１ 金型 ４ キャビティ部 ５ スライド型 ７ スライドコア ８ スライド面 ９ 傾斜面 １０ ガス抜き部 １１ シール部 Ｗｏ バリ
Claims (1)
- 【請求項１】 スライド面に沿って摺動自在なスライド
コアを備えてなる反応射出成形型において、前記スライ
ドコアは、スライド面から前方に向け先細りとなる傾斜
面を備え、この傾斜面のキャビティ連通側には、液体原
料の進入可能なガス抜き部を設けると共に、このガス抜
き部と前記スライド面との間には、液体原料の侵入を阻
止するシール部を設けたことを特徴とする反応射出成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990404554U JP2500477Y2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 反応射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990404554U JP2500477Y2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 反応射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490520U JPH0490520U (ja) | 1992-08-06 |
| JP2500477Y2 true JP2500477Y2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=31882162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990404554U Expired - Lifetime JP2500477Y2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 反応射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500477Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4561603B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2010-10-13 | 三菱自動車工業株式会社 | 射出成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128808A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP1990404554U patent/JP2500477Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128808A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 光ディスク基板成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0490520U (ja) | 1992-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960208 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |