JPH0212811B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はラベル貼り機、とくにラベル貼り機
の不動のラベル用ホツパーから切断したラベルを
物品に対するラベルの貼着けを行うステーシヨン
に送付するための、改良されたラベル供給手段に
関するものである。

〔従来の技術〕

ビンなどの容器にラベルを自動的に貼り付ける
ラベル貼り機として、ラベルを積重ねてホツパー
に収容し、このホツパーから真空を利用して１枚
ずつ取り出して、順次送られてくる容器の外周面
に貼り付けるようにしたものが従来知られてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前記従来のラベル貼り機では、ラベ
ルを１枚ずつホツパーから取り出して、容器に貼
り付けるまでの一連の制御の信頼性が低く、連続
的にラベルを貼るのが難しかつた。

すなわち、従来のラベル貼り機においては、た
とえば特公昭51−44078号公報記載のラベル貼り
機に示されるように、吸引機構を有する送り装置
によつてホツパーからラベルを取り出し、取り出
したラベルを吸着シリンダから糊付装置へ移送す
るように構成されているが、吸引されるラベルは
その始端が最初吸引装置を有する送り装置に吸引
され、次いでこの始端が吸着シリンダに吸着され
るようになつており、ラベルの終端側は自由端と
なつている。したがつて、ラベルの進行に伴う運
動は不安定となり、ラベルの進行中に加えられる
力により吸着されたラベル始端を支点として終端
側に揺動、彎曲等の運動を生じ、その結果ラベル
終端がホツパーの端縁に衝突して損傷あるいは折
曲するおそれが生じる。またラベルの支持が始端
部の吸着のみに依存するので、吸着シリンダに移
送する際に吸着ミスが生じた場合はラベルは落下
してしまうという危険性がある。

本発明の基本的な目的は上記従来のラベル貼り
機の問題点を解決し、ラベルが不動のラベル用ホ
ツパーからラベル貼り付用ステーシヨンに移動す
る全期間にわたつて、そのラベルを確実に制御す
るラベル送り手段を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明のラベル貼り機は、
積重ねたラベルを担持するためのホツパーと、ラ
ベル貼着ステーシヨンと、ラベルを上記ホツパー
から上記貼着ステーシヨンへ連続的に送給するた
めの手段とを具え、この送給するための手段が、
該ホツパー中の端にあるラベルの先導エツジに隣
接して配置され該先導ラベルエツジを真空によつ
てホツパーから引き上げて該ラベルをホツパーか
ら機械的に引き出す吸引手段を具えた所定サイク
ルで回転されるタレツト（回転体）を包含し、こ
のタレツトが、彎曲外周面を有し、その一部に内
周方向にステツプして半径が減じられた部分を構
成し、かつ前記ホツパーの端部に係合するように
適合された段を含み、この段の後方には平面部分
が構成され、この平面部分にはラベルエツジを引
き上げるための真空孔を有しており、このタレツ
トは、カムにより回動されてタレツトをホツパー
中の端のラベルに接近、離隔させるアームに回動
自在に支持されており、このカムは、タレツトが
前記端のラベルに接近したときに、このタレツト
の前記段がホツパーの前記端部に係合して、前記
真空孔からの吸引によりタレツトが前記平面部分
でこのラベルをホツパーから引き上げるようにタ
レツトの回転と同期がとられているラベル貼り機
であつて、このラベル貼り機がさらに、ラベル用
の所定の走行路を区画形成するために設けられた
案内部材と、上記タレツトと協働して、上記ラベ
ルをホツパーから機械的に引き出し、かつその先
導エツジを上記案内部材の入口端に導入し、かつ
上記タレツトの上記半径が減じられた部分が対向
する位置に到達したとき、上記ラベルを上記タレ
ツトとの挾持から解放する第１の圧力ロールと、
ラベルが前記タレツトと前記第１の圧力ロールと
による挾持から解放されたときタレツトの回転を
停止し、タレツトを前記ホツパーの中に移動させ
る手段と、上記案内部材を通る所定の通路の端部
間の中間部で、かつ上記タレツト及び上記第１の
圧力ロールによるラベルの釈放に先立つて、ラベ
ルに協働して係合するよう配置された回転自在な
送りロール及び第２の圧力ロールと、ラベルがタ
レツトとこのタレツトと協働する第１の圧力ロー
ルとの間、上記案内部材、さらには上記送りロー
ルとこの送ロールと協働する第２の圧力ロールと
の間を経てタレツトの回転に対応する所定の線速
度を与えられて放出される際に、これと同じ線速
度で回転されてその円周面にラベルを受け止める
ように上記案内部材の出口端部に近接して配置さ
れた回転自在な糊付けロールと、上記糊付けされ
たラベルを上記糊付けロールから剥離する剥離ガ
イドと、上記剥離されたラベルを、略々前記所定
の線速度で貼着ステーシヨンに移送するための移
送手段とを具えていることを特徴とする。

〔作 用〕

カムの回動によりタレツトが一番端のラベルに
接近したときに、タレツトの段がホツパーの端部
に係合し、タレツトの真空孔から吸引によりラベ
ルはタレツトの平面部分に吸着され、次いでカム
の回動によりタレツトがホツパーから離隔した
後、タレツトと第１の圧力ロールとの協働により
ラベルはホツパーから引き出され、案内部材の所
定の走行路を通つて、その出口端に近接する糊付
けロールに受け止められ、糊付けされた後剥離ガ
イドを通つて貼着ステーシヨンに移送される。タ
レツトと第１の圧力ロールによるラベルの釈放に
先立つてラベルは送りロールと第２の圧力ロール
に係合保持されているので、ラベルは進行中常に
その始端側と後端側の少くとも２点でラベル貼り
機のいずれかの構成要素によつて保持され、ホツ
パーからラベル貼着ステーシヨンまで所定の通路
内に拘束された状態で移送される。

〔実施例〕

第１図は本発明によつて作られたラベル貼り機
の概略的な平面図である。

第２図は第１図に示した装置の部分的な概略平
面図であつて、びんのような丸い物品にラベルを
給送するよう構成された、本発明のラベル送り手
段を構成する基本的な部分を拡大して示すもので
ある。

第３，４及び５図はラベル送給手段の基本的部
分についての第２図と同様の図であつて、ラベル
が上記部分により静止したホツパーからラベル貼
着ステーシヨンまで走行する際の、一番端にある
ラベルが次第に移動していく様子を示したもので
ある。

第６図は、ラベルを静止したホツパーから、第
８図に示す四角形のびんのような、不整形の物品
にラベルを貼着するラベル貼着ステーシヨンへ給
送する場合の本発明の改変ラベル送り手段を構成
する基本的部分の拡大した概略平面図であり、ラ
ベルがホツパーから離れてその前進端部が物品貼
着ドラムに送られる状態を示している。

第７及び８図は第６図と同様の図であつて、物
品貼着ドラムがラベルを貼着ステーシヨンに移送
しかつそれを不整形の物品に貼着する様子を示し
たものである。

次に、第１及び第２図を参照すると、参照番号
１０は、丸いびん１１のような、ラベルを貼着す
る物品を、それにラベルを貼着するステーシヨン
までかつまたその先まで、図面でみた左方に一列
に進行させるコンベアを示している。ラベル貼着
ステーシヨン１２へ向うその進行中、びんは、水
平軸の回りで回動運動できるように取付けられか
つら旋状の物品係合チヤンネルを有する送りネジ
１３のような調整装置の入口端部と連続して係合
していく。この送りネジ１３は、その放出端部が
ラベル貼着ステーシヨン１２に隣接するように配
置されている。送りネジ１３はその動作中、びん
の間隔を、この送りネジのピツチによつて決まる
所定の距離だけ離して、そのびんをびんに貼着さ
れるラベルの先端が到達する部分の直前に配置さ
れた、ラベル貼着ステーシヨンに連続的に供給す
る。ラベルの送付のタイミングは、ラベルの先端
部が、ラベル貼り機の各動作サイクル中の同じ時
期にラベル貼着ステーシヨン１２に到達するよう
決められている。調整装置即ち送りネジ１３は、
貼着ステーシヨンにおけるびんの到着とラベルの
到着とを調整するため、位置及びピツチに関して
調節自在となつている。ラベル貼着ステーシヨン
１２において、ラベルの先端部がびんと係合した
直後に、ラベルが貼着されたびんを圧力パツト
（受け台）１４と圧力ベルト１５から成る圧力ス
テーシヨン中に通し、ラベル全体を確実に押圧
し、かつそのびん面に対し完全に止着する。圧力
パツト（受け台）１４及びベルト１５の入口端部
は、ラベル貼着ステーシヨンのところでびん調整
装置１３の放出端部の直近に配置されており、そ
のため、びんは調整装置１３から放出されるとす
ぐに圧力ステーシヨンの入口端に入るようになつ
ている。以上で説明したように、びんとラベルの
送付タイミングは、コンベアベルト１０の線速度
と等しい速度で走行しているびんが圧力ステーシ
ヨンの入口端に到達し、そこでこの拘止（クラン
プ止め）地点において、ラベル前端部の直前で圧
力パツト１４と圧力ベルト１５間でつかまれるよ
うになつている。ラベル貼着ステーシヨンに到達
したラベルは圧力ベルト１５と等しい線速度を有
し、かつびん移送ベルト１０の線速度の実質的に
二倍の線速度を有している。既に述べたように、
びん１１は圧力ステーシヨンに入ると、圧力ベル
ト１５によつて回転を始め、そのためびんはベル
ト１０によつて与えられる前進速度を変えること
なく、圧力パツト１４に沿つて転動する。したが
つて、ラベルを取付けたびん１１が圧力パツト１
４及びベルト１５間を前進する際に、ラベルはび
ん上に巻かれる。

ラベルは、ラベル２１を垂直に積み重ねた水平
ホツパー２０からラベル貼着ステーシヨン１２に
送られる。このホツパー２０はコンベア１０の前
方に配置されており、かつラベル貼着ステーシヨ
ン１２の区域において、それに対し実質的に横断
方向に配置されており、ホツパー２０の内方即ち
放出端は圧力ステーシヨンの入口端の前方に単に
わずかに間隔をへだて配置されているにすぎな
い。ホツパー２０は、この装置のテーブル２３の
頂部から立ち上がつた固定支持体２２上に取付け
られた不動ホツパーである。公知の構造によれ
ば、ホツパー２０は支持体２２上で調節自在とな
つており、かつそのラベル支持部材は異なつた付
法のラベルを受け入れるために調節自在となつて
いる。ホツパーのラベル案内棒２４の内端部に
は、ラベル貼り機用ホツパーにおいて典型的なラ
ベル保持用エツジ２５が設けられている。スタツ
ク（積重ね収容部）中の次々に現われる端ラベル
２６は、従来の方法で押し出し板２７によつて上
記保持用エツジと係合保持されている。

ラベルホツパー２０の一側部において、垂直に
配置された棒３１を回転自在に支持する堅形ブラ
ケツト部材３０がテーブル２３に取付けられてい
る。このブラケツト部材３０はラベル用ホツパー
に対して、棒３１が第１図に示すように、ホツパ
ー２０の放出端の右側に隣接配置されるように配
置されている。第２〜５図でより明りように示す
ように、ホツパーの放出端の下側をホツパーの巾
のほぼ中間の位置まで延びたアーム３２が、回転
自在な棒３１に対してその一端部が止着されかつ
ホツパー２０の下方に配置されている。アーム３
２の外端部にはカムロール３３が取付けられてお
り、このカムロールは垂直シヤフト３５に取付け
られたカム３４の周縁部と係合し、さらにシヤフ
ト３５はテーブル２３の下側に延びてこのラベル
貼り機の主駆動装置に連結され、カム３４を反時
計方向に回転させるようになつている。カムロー
ル３３は、アーム３２の中間部に一端が止着され
かつ他端がラベル貼り機の固定部に連結されたバ
ネ３６によつて、カム３４の周縁カム面に係合保
持されている アーム３２にはまた、アーム３２に取付けられ
た垂直な軸受（図示せず）によつて支持された貫
通垂直シヤフト４０から成るラベル移送機構も取
付けられている。シヤフト４０の下端部には、カ
ム３４及びカムロール３３の影響下に於けるアー
ム３２の旋回運動によつて、シヤフトが水平に変
位する際に、そのシヤフトに回転運動を伝達する
ための、オハイオ州、シンシナチのシユミツトカ
ツプリング社（Schmidt Coupling Inc）によつ
て製造されている可変オフセツト（片寄り）駆動
継手が、公知の方向で接続されている。この可変
は入力軸から出力軸に回転を伝達しながら入力軸
と出力軸との間の可変的な偏心を許容するように
構成された継手であつて、シヤフト４０を、アー
ム３２の下側でテーブル２３に取付けられた、図
示しない間欠割出駆動機構の出力シヤフトに接続
している。この割出駆動機構はオハイオ州、クリ
ーブランドのサイクローインデツクス社（Cyclo
−Index Co.）によつて製造されているタイプの
ものであり、かつ公知の方法により、この機械の
主駆動装置に適正に接続されている。この割出駆
動機構は、たとえば米国特許第3443455号および
第3835723号に記載のように、与えられた入力軸
の回転に対して出力軸のある範囲の間欠回転を生
じさせるもので、出力軸は１サイクル中のある期
間静止しており、次いで加速して定速に至つた後
減速して再び静止し、以後の行程を繰返すように
構成されている。以下でより明りようとなるよう
に、この割出駆動機構は、機械の各サイクル及び
カム３４の各旋回における所定の部分においてシ
ヤフト４０を速度を変えながら完全に一回転させ
るためのものである。

軸方向に貫通したシヤフト４０には、所定の径
を有する実質的に円筒状のラベル保持用真空ヘツ
ド又はラベル移送タレツト４１が止着されてい
る。第２〜５図からわかるように、このシヤフト
４０及びタレツト（回転体）４１がアーム３２上
において、それらがホツパー２０の右側のラベル
保持用エツジ２５に隣接したスタツク（積重ね収
容部）２１中の端のラベル２６の前部で、アーム
３２から上方に突出するように配置されており、
かつそのため、カムロール３３がカム３４のカム
面４３の平担部４２と係合した時に、タレツト４
１の縦方向に突出した垂直平面部分４４が右側の
ラベル保持ホツパーエツジ２５に隣接した端部の
ラベル２６の垂直エツジ部分と係合するようにな
つている。なお、上記ラベルのエツジ部分は、以
下ラベルの先導エツジと呼ぶこととする。平面部
分４４の半径方向距離は所定のタレツト半径より
も小さいということが理解されよう。このタレツ
ト平面部分４４は、縦方向に延びた横方向平面部
分４５と共に縦方向のスロツトを形成している。
このスロツトは、タレツト４１がホツパーの隣接
エツジを乗り越えてホツパー２０中に入つてその
垂直平面部分４４が端のラベルの隣接した垂直側
部エツジ又は先導エツジと係合するようにする。
タレツトの平面部分４４及び上記スロツトの前部
に隣接して、上記タレツト半径よりも小さい径を
有する周縁湾曲面部分４６の一方の端部が配置さ
れている。このようにして、タレツト表面部分４
４がホツパー２０中の端部ラベルと係合している
間およびタレツト４１が反時計方向に約90゜回転
するまでは、このタレツト４１の円周面はこのタ
レツト４１に対して平行に延びた協働する圧力ロ
ール４８とは係合しない。圧力ロール４８は、垂
直シヤフト４９に回転自在に取付けられている。
垂直シヤフト４９は、回転自在なロツド３１に止
着されかつその外端部がシヤフト４０の端部に接
続された上部アーム５０、及びアーム３２によつ
て、その各端部が変位自在に支持されている。圧
力ロール４８は、シヤフト４９の端部に係合しか
つアーム３２及び５０の対向側部に止着されたブ
ラケツトに取付けられたバネ５１によつて、タレ
ツト４１に向つて押圧されている。バネ付勢され
た圧力ロール４８の周縁部は、通常タレツト４１
の上記所定の半径よりも小さい距離だけタレツト
４１の軸から離れており、そのためタレツトの上
記90゜運動の最後において、圧力ロール４８が上
記所定の半径を有するタレツトの円周部４７と係
合しかつそれを弾性押圧するようになつている。

平面部分４４の区域において、タレツト４１中
に第１の垂直（軸方向）の吸引通路６０が配置さ
れている。この通路６０からは、平面部分４４の
面内に複数の吸引口を形成する縦方向に配列され
た一連の短い水平方向（軸方向）の通路６１が分
岐している。タレツト中の第２の軸方向の吸引通
路６２は、周円面部分４７と平面部分４４の接合
部において、通路６０に隣接して配置されてい
る。また、平面部分４４との接合部の管路に隣接
して、円周面部分４７中に複数の吸引開口管路を
形成する、縦方向に配列された一連の短い水平通
路６３が、通路６２から分岐している。通路６０
及び６２の下端部は、公知の制御機構の一部を構
成する公知の弁手段と連通している。この制御機
構は、テーブル２３の下方に配置された制御ボツ
クス（箱）６５（第１図参照）中に収容され、電
気的制御装置６６によつて作動される指示（イン
デツクス）スイツチにより、公知の方法により制
御される。電気的制御装置６６は送りねじ１３の
反対側に配置されて容器１１により作動される。
弁手段は通路６０及び６２を公知の方法により供
給源に接続している。

制御装置６６は送りネジ１３の両端部間で、コ
ンベア１０に隣接して配置されており、かつラベ
ル貼着ステーシヨン１２から所定の距離のところ
に配置されている。従つて、コンベア１０上のび
ん１１′は、そのびん１１′が送りネジ１３によつ
てラベル貼着ステーシヨン１２に向つて送られる
際に、上記制御装置６６を作動し、信号が上記電
気的制御手段に送られて、上記弁手段の一部を構
成する公知の回転真空弁を作動し、かつそれによ
りタレツト４１中の一連の真空孔６１を吸引源に
接続する。この時、タレツト４１はラベルを、ラ
ベルを積重ねた供給部２１から取り出すため、そ
の平面部４４を一番端のラベル（端ラベル）２６
に係合させた状態において、静止しかつ第２図示
す位置に配置されている。また、この時、カムロ
ール３３はカム３４のカム面部分４２と係合して
いる。カム３４が反時計方向に回転すると、カム
ロール３３は円筒状のカム面４３上に乗り上げ、
それによつてアーム３２をバネ３６の抗力に抗し
て、ロツド（棒）３１の縦軸の回りで後方に動か
す。アーム３２のこの後方への回転運動により、
真空タレツト４１はラベル供給スタツク２１から
引込み、それによつて一番端のラベル２６の右側
すなわち先導エツジをスタツク２１から持ち上げ
る。この一番端のラベル２６の先導エツジが隣接
したホツパー案内棒２４のラベル保持用エツジ２
５を通過して移動する際に、タレツト４１は前述
の割出駆動機構により反時計方向に回転する。こ
の割出駆動機構は、タレツト４１を静止位置か
ら、送りロール７０及び糊付けロール７１の連続
した周速度に等しい一定の周速度にまで加速する
ようにしている。送りロール７０、糊付けロール
７１及び圧力ベルト１５は、送りロール７０の周
速度及び糊付けロール７１の周速度及び圧力ベル
ト１５の線速度が、タレツト４１の上述の一定の
周速度と実質的に等しくなるよう、適当な伝動装
置によつて直接連結されている。タレツト４１に
よつてスタツク２１から供給された一番端のラベ
ル２６が所定の距離前進した後、割出駆動機構
は、この機械の次のサイクルにおいてタレツト４
１がスタツク２１のところに戻つてきて、次の端
ラベル２６′を拾い上げる前に、タレツト４１の
速度をゼロに減速する（第４図参照）。

次に、タレツト４１の初期の回転運動に戻つて
説明すると、この運動中、一連の又は線状の真空
孔６１からの吸引力によつて平面部分４４に吸着
された一番端のラベルの先導エツジは、タレツト
４１及びタレツト４１と協働するバネ付勢圧力ロ
ール４８の間のすき間に向つて送られる。タレツ
ト４１が、第２列の真空孔６３が端ラベル２６と
接線状に接触するまで回転すると、上述の弁手段
もまた真空源を上記列の孔６３に接続する。端ラ
ベル２６の先導エツジは、このようにして、タレ
ツト４１の平面部分４４とそれに続く円形面部分
４７の区域に向つて引き付ける両方の吸引力によ
つて保持され、タレツト４１と圧力ロール４８の
間の隙間に入つていく。タレツト４１の回転運動
が続くに従つて、端ラベル２６の先導エツジはタ
レツト４１と圧力ロール４８間の隙間に入り、か
つ最初の既に述べた線状又は列状の孔６１がこの
圧力ロール４８に隣接しかつそれと接線上の接触
状態となるとこの列の真空は上述の弁手段によつ
てしや断される。この真空保持の終了により、ラ
ベル２６の先導エツジはタレツト４１表面部分４
４から離れて、圧力ロール４８にぶつかり、ここ
で複数の案内部材７４，７４′及び７５，７５′に
よつて区画形成され、かつタレツト４１に隣接し
た部分から糊付けロール７１の外周に隣接した部
分まで延びた通路に整合するようになる。

タレツト４１が回転運動して、端ラベル２６の
先導エツジが案内部材７４，７５の入口端に挿入
される第３図に示す位置に達すると、端ラベル２
６の先導エツジ部分はタレツト表面部分４７の先
導端と圧力ロール４８の間に拘止される。この
時、びん１１′は第３図に示す位置に既に移動し
ており、またこの時第２列６３の真空孔の真空は
前述の弁手段によつてしや断される。従つて、し
つかりと保持された端ラベル２６は、タレツト４
１の表面部分４７とバネ付勢された圧力ロール４
８の間の拘止圧力によつて生じる駆動摩擦力によ
つて、案内部材７４，７４′，７５及び７５′間の
通路をタレツト表面部分４７及びそれと協働する
バネ付勢された圧力ロール７６と同じ周速度で駆
動される送りロール７０が、それらの間でラベル
の前縁を拘止しかつ端ラベルの前進を引き継ぐま
で、進行し続ける。第２図に示すように、送りロ
ール７０及びそれと協働する圧力ロール７６は、
部材７４，７４′，７５，７５′によつて形成され
た通路の端部間に配置されかつ上記案内部材間の
端ラベルの走行路へ向う上記通路中に突出する。
送りロール７０は反時計方向に駆動されるシヤフ
ト７７に止着され、このシヤフト７７は、このシ
ヤフト７７が公知の駆動手段に向つて貫通突出す
る垂直軸受を送りロール７０の下側に有しかつテ
ーブル２３上に取付けられたブラケツトの上端部
に支持された軸受板７８によつて、その上端部が
回転自在に支持されている。圧力ロール７６は垂
直なシヤフト８２に止着されており、このシヤフ
ト８２はその上下端部が垂直軸受によつて自由に
回転運動できるように支持されておりかつ上端部
の適当なバネ８３によつて、送りロール７０に向
かつて押圧されている。シヤフト８２の上端部
は、糊付けロール取付部８６に止着されたブラケ
ツト８５によつて支持された軸受板８４を貫通突
出している。

端ラベル２６の先導エツジが送りロール７０及
びそれと協働する圧力ロール７６により拘止され
たすぐ後で、タレツト４１は、そのアンダーカツ
ト又は釈放面部分４６が圧力ロール４８に対向し
た位置に至り、かつそれによつて後者が端ラベル
２６に拘止作用を及ぼしかつ端ラベル２６の拘止
されていない後部がタレツト４１と圧力ロール４
８間を自由に通過できるようにするまで回転す
る。その結果、端ラベル２６は、送りロール７０
と圧力ロール７６の単なる協働により、同じ一定
の線速度で糊付けロール７１に向つて前進送付さ
れる。この状態は第４図に示されているが、ここ
でも、端ラベル２６の後部が拘止されていない場
合における、ラベル貼着ステーシヨンへ送られる
びん１１′の位置を示している。タレツト釈放面
４６が圧力ロール４８を通過する際に、前述の割
出駆動機構がタレツト４１の回転運動を減速し、
かつ平らなタレツト面４４がラベルスタツク（積
重ね収容部）２１の後面と対向する位置に移動し
て、上記タレツト面４４を次の端ラベル２６′に
係合させるための、不動のホツパー２０中への次
の拾い上げ行程に入る準備が完了した時に、それ
を停止させる。以上の説明及び第４図についての
考察から、タレツト４１のこの回転の完了は、カ
ムロール３３がカム３４のカム面部分４３とまだ
係合している時に起り、その結果タレツト４１は
依然としてラベルスタツク（積重ね収容部）から
離して保持されているということが理解されよ
う。

端ラベル２６が、送りロール７０及び圧力ロー
ル７６によつてその前進運動を続けている時、そ
の先導エツジは板７８の下側に調節自在に取付け
られた引張り棒９０の案内エツジ７９に係合され
る。ラベル２６を構成する紙の種類に対応して引
張り棒９０を適当に調整することにより、上記棒
の案内エツジ７９は、上記ラベル２６の先導エツ
ジが案内部材７４′，７５′の放出端から糊付けロ
ール７１の外周方向に向つて現われる際に先導ラ
ベル２６のエツジの向きを正し、それによつてラ
ベル２６が、糊付けロール７１を通過する間、適
正な糊付けを行うため適正な圧力でこの糊付けロ
ール７１の円周面に係合するようにしている。糊
付けロール７１上のラベル２６によるこの圧力
は、ラベル２６が引張り棒９０の隅部７９のとこ
ろで曲つて、糊付けロール７１の円周に追従する
ようになる際に発生する、ということが理解され
よう。案内部材７４′及び７５′，及び引張り棒９
０は糊付けロール７１に対して、ラベルが糊付け
ロール７１に対して実質的に接線方向を向くよう
に、配置されている。既に述べたように、糊付け
ロール７１は送りロール７０及び圧力ロール７６
と同じ周速度で回転し、かつこの後者二つと同様
に、垂直なシヤフト９１に取付けられており、こ
のシヤフト９１のその下端部は適当な伝動装置に
よつてこの機械の主駆動装置に連結されかつその
上端部は取付部８６の一部を形成するアーム９２
によつて支持された垂直軸受で支持されている。
第１図に示すように、接着剤は供給タンク９４か
ら導管９３を通して糊付けロール７１に空気圧に
よつて供給され、かつ導管９５を通してロール７
１の周縁部から後者（供給タンク９４）に戻され
る。糊付けロール７１の周縁部には間隔をへだて
た円筒状の溝９６が設けられており、その中に
は、取付部８６に外端が止着された板の一端部に
取付けられた不動のラベル剥奪ガイド９７が配置
されている。

第４図及び第５図を比較することにより明らか
となるように、送りロール７０及び圧力ロール７
６によつて送付される端ラベル２６が、案内部材
７４′，７５′の間から外に出ていく際に、それは
引張り棒９０の案内用エツジ７９によつて、時計
方向に回転している糊付けロール７１の周縁部に
向つて正しく方向付けされる。糊付けロール７１
の周速度と等しい線速度で前進するラベル２６
は、ガイド９７の外方に湾曲した案内エツジ１０
０によつてロール７１の周縁部から徐々に剥奪さ
れかつ後者によつてラベル貼着ステーシヨン１２
に向つて正しく方向付けされる時、ほんのわずか
の期間だけ糊付けロール７１の周縁部と係合す
る。既に示したように、ラベル２６及びびん１
１′の調整は以下のようになされている。即ち、
ラベル２６を貼着すべきびん１１′が圧力ステー
シヨンの入口端に到達し、そこで、びん１１′は
圧力ステーシヨンを形成する圧力パット１４及び
圧力ベルト１５によつて、ラベル２６の先導エツ
ジの直前のところのこの拘止部において拘止され
るようになつている。これも既に指摘したことで
はあるが、圧力ベルト１５及びその案内プーリー
９９は、コンベア１０の線速度の実質的に二倍の
線速度を有するラベル２６の速度と実質的に同じ
線速度で、反時計方向に回転している。従つて、
びん１１′が圧力ベルト１５と圧力パツト１４の
間に拘止されると、びんはその前進速度を変える
ことなく時計方向に回転することとなる。その結
果、拾い上げガイド９７が、前進するラベル２６
を圧力ベルト１５の隣接端部の回りの湾曲路中に
かつラベル貼着ステーシヨン１２の方向に押し込
む際に、ラベル２６の先導エツジは、第５図に示
すように、案内プーリー９９の部分のところで、
移動する圧力ベルト１５と回転するびん１１′の
間に挾まつて潰される。物品１１′とラベル２６
がその前進運動を続けるに従つて、ラベル２６は
パツト１４及びベルト１５によつてびん１１′上
で回転する。第５図でも明らかなように、ラベル
２６の先導エツジがびん１１′に貼着される時に
は、ラベル２６の後端部はタレツト４１から完全
に離れて、案内部材７４，７４′，７５，７５′に
よつて区画形成された通路中に配置されており、
カムロール３３はカム３４の平らなカム面部分４
２上に前進し、それによつてバネ３６でアーム３
２を前進させて、タレツト４１の平面部分４４を
次の端ラベル２６′の外面に係合させ、物品調整
装置（送りねじ）１３は次のびん１１″を制御装
置６６を作動させる位置に前進させて、タレツト
４１中の真空孔６１の線路を真空源に接続し、か
つラベル貼着機の新しい動作サイクルが始められ
る。

上述の構造のものの結果として、各端ラベルの
先導エツジ部分を不動のラベル用ホツパーの外部
に持ち上げかつラベルホツパーから出てくる端ラ
ベルの長手方向の移動を、静止位置から所定の線
速度にまで加速するために真空が利用されている
ということが理解されよう。端ラベルの先導部分
がラベル用ホツパーの部分から抜け出してまもな
くであつてかつラベルの後部がまだホツパー中に
ある間は、このラベルは、不動のホツパーから糊
付けロールを経てラベルを貼着すべき物品上に到
る収容通路中で機械的に移送される。その結果、
ラベルについては、それをホツパーから外し、か
つ部品に取付ける全体にわたつて確実に制御する
ことができる。ラベルについての上記確実な制御
を行うこの出願の機構の方法により、広い範囲の
寸法を有するラベルを、この機構の各部を変更す
ることなく、高速でラベル貼着ステーシヨンへ送
ることが可能となる。このように、ここに開示さ
れた機構によりラベルの走行距離を短くし、走行
を迅速にしかつ安価にすることが可能である。調
整自在な引張り棒９０の案内エツジ７９を糊付け
ロール７１の周縁に対してセツトすることによ
り、薄くかつ一様な接着剤の塗布層が所定の種類
の紙でできた各ラベルに確実に形成される。

上述のラベル送り兼案内機構は、第１〜５図に
示す実質的に丸い物品同様に、不整形な形状の物
品へのラベルの貼着にも容易に応用することがで
きる。第６〜８図は、例えば第８図に示すような
四角な形状のびん１１５のような、丸くない物品
にラベルを貼着するのに適応させた、第１〜５図
に示したと同様のラベル取扱いシステムを示して
いる。第６〜８図において、第２〜５図に示した
のと実質的に同じ部分については、同じ参照番号
が付されている。従つて、第６〜８図に示すホツ
パー２０，アーム３２，カムロール３３，カム３
４，タレツト４１，圧力ロール４８，送りロール
７０，案内部材７４，７４′，７５及び７５′，圧
力ロール７６及び糊付けロール７１は、第２〜５
図に示した同じ番号の部分と実質的に同じであ
り、かつ端ラベル２６をホツパー２０から糊付け
ロール７１に確実に給送制御するため、同様に動
作するようになつている。第６〜８図に示した装
置において、既に述べた剥奪ガイド９７と同様に
糊付けロール７１と協働する剥奪ガイド９７′は、
ロール７０，７６及び７１によつて前進するラベ
ルの先導エツジをラベル貼着ステーシヨン１２′
の方向、即ち全体を１０６で示すラベル貼着ドラ
ムに支持された多数のラベルつかみ具のうちの一
つに向けるような形状になつている。第６〜８図
に示す機構中、ラベル貼着ドラム１０６は、例え
ば全体を１０５，１０５′で示す二つの機械的な
ラベルつかみ具を備えている。図示された機械的
つかみ具の代りに、他の適当な機械的又は真空保
持具を用いてもよいということが理解されよう。
貼着ドラム１０６は、調整又は送りロール７０及
び糊付けロール７１の周速度と一致した速度で回
転できるよう、下端簿をこの機械の主駆動装置に
連結された垂直シヤフト１０７の上端部に取付け
られている。ドラム１０６の上面には、例えば、
二つの円周上で離れた、円弧状の屈曲自在にカバ
ーされたラベル貼着セグメント（部分）１０８，
１０８′が設けられており、この場合、各々の弧
の長さは約150゜に亘つているが、これはドラム１
０６上のステーシヨン又はセグメントの数と関連
している。貼着セグメント１０８の間隔をへだて
た反対端の中間部には、直径方向反対側に設けた
ラベル用つかみ具１０５，１０５′が設けられて
いる。各々のラベル用つかみ具１０５，１０５′
は固定されたつかみ用パツト１１０と可動のつか
みフインガー（指）１１１とから成つている。ラ
ベル２６の先導エツジが第６図に示す方法で、ガ
イド９７′によつて開いたラベルつかみ具１０５
中に方向を向けた後につかみフインガー１１１を
閉じるための公知の手段が設けられている。閉成
したラベルつかみ具１０５は、次に、ラベル１０
６が第７図に示すようにその回転運動を続けるに
従い、ラベル２６の先導エツジを確実に貼着ステ
ーシヨン１２′の方に向ける。ラベルのこの走行
中において、セグメント１０８，１０８′と貼着
ドラム７１の円周面の相対的位置決めにより、ラ
ベルは追従する貼着セグメント１０５の円周状の
ラベル支持面と円滑に係合する。第８図から明ら
かなように、各々の貼着セグメントの円周面の長
さは、この図面に示されたびん１１５に貼着され
るラベル２６の長さよりも長い。ラベルホツパー
２０からドラム１０６までのラベルの調整は以下
のようにして行う。即ち、二つの連続したラベル
の先導端が、ドラム１０５の各回転中に、二つの
つかみ具１０５，１０５′の開放端に入るように
なつている。

びん１１５は、ラベル貼着ドラム１０６の周速
度と一致した線速度を有するコンベア１０′によ
つて、ラベル貼着ステーシヨン１２′に運ばれる。
ドラム１０６はコンベア１０′に対して、セグメ
ント１０８，１０８′の円周ラベル貼着面がコン
ベア１０′の隣接した縦エツジ部分上に重なるよ
うに位置決めされている。ドラム１０６からコン
ベア１０′を横切つて、背面支持ドラム１１６が
直接配置されており、この背面支持ドラムはコン
ベア１０′の他方の縦方向エツジ部分に重なりか
つ貼着セグメント１０８，１０８′の円周面とド
ラム１１６の円周面間の距離がドラム１０６，１
１６に係合されるびん表面間の距離よりも小さく
なるよう、ドラム１０６から離して置かれてい
る。ドラム１１６はこの機械の主駆動装置に接続
されて、ドラム１０６の周速度と等しくかつラベ
ル調整ロール７０及び糊付けロール７１の周速度
に実質的に等しい速度で回転する。びん１１５は
公知の調整手段（図示せず）によつてラベル貼着
ステーシヨンに送られ、かつこの調整手段は、ラ
ベルがドラム１０６によつて、びん表面部分と線
接触するように移送される際に、ラベルの先導エ
ツジを貼着すべきびんの上記表面部分が上記先導
エツジと正しい関係となるよう位置決めされてい
る。びん１１５がドラム１１６の貼着セグメント
１０８及び支持ドラム１１６間を通る際に、それ
らがラベルを貼着すべきびんの表面をラベルの接
着層に対して次第に押圧するか又は圧搾して、ラ
ベル物品にに対して次第に接着していく。びん１
１５が前進を完了しかつドラム１０６が第８図の
位置にまで回転すると、その状態ではラベルは単
にその一部分だけがドラム１０６のラベル貼着セ
グメント１０８によつて貼着されているだけであ
り、公知の手段（図示せず）が動作してつかみフ
インガー１０５を開いてラベルの先導端を解放す
る。第８図に示すように、ラベルを貼つたびん１
１５はコンベア１０′により、ラベル貼着ステー
シヨン１２′から圧力ステーシヨン１２０に移送
され、その圧力ステーシヨン中では、ラベルは支
持ロール１１６と同じ周速度で回転する二つのロ
ール１２１及び１２２によつて、びんと完全に押
圧接触する。

我々は我々の発明の好ましい実施例について以
上で詳細に説明しかつ図示したが、本発明の本
質、又は特許請求の範囲を逸脱することなく変形
又は変更を行い得るということが、当業者には明
らかとなろう。例えば、第６〜８図に示した新規
な持長を具体化するこの機械を、容器に前後のラ
ベルを同時に貼着するように構成することが可能
である。この構成においては、支持ドラム１１６
はドラム１０６と同様に構成された貼着ドラムに
置き換えられる。この第２の貼着ドラムは、それ
と協働し、ドラム１０６と協働するものと同様の
第二の組を成す部分を有し、かつ他の部分、即
ち、ホツパー２０，アーム３２，カムロール３
３，カム３４，タレツト４１，圧力ロール４８，
送りロール７０，案内部材７４，７４′，７５及
び７５′，圧力ロール７６及び糊付けロール７１
で構成される。この前後に貼着する貼着機におい
ては、前・後の組を成す各部分は、好ましくは各
組を成す部分をコンベア１０′の中心線を横切る
方向に動かすため、テーブル２３上に調節自在に
取付けられた二つの担体上に取付けられ、それに
よつてびん１１５をその間に入れて押圧する際
に、ラベルの貼着圧力を調整するようになつてい
る。さらに、この構成のものにおいては、二つの
組を成す部分の動作は、既に述べた方法で、びん
検知装置６６によつて二つながら制御される。組
を成す部分の一方のための駆動力は他方の部分か
ら取り出され、それによつてラベルがホツパーか
ら貼着ステーシヨンに移動する際に、ラベルの先
導エツジは互いに適正な関係を保つことができる
ようになつている。組を成す部分の一方は当業者
に知られている方法で、組を成す部分の他方のも
のに対して回転調整できるよう、担体に取付ける
ことができる。一方のラベルの巾が他方のものと
異なつている場合には、上記調整により、びんへ
貼着する際に一方のラベルを他方のラベルに対し
て前進又は後退させることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、まず最
初にラベル供給用スタツク（積重ね収容部）中に
ある一番端のラベル（端ラベル）の先導エツジ
を、真空を利用して上記スタツクを含むホツパー
から自由に持ち上げ、次に、この一番端のラベル
（端ラベル）を、囲つた通路中でホツパーからラ
ベル貼着ステーシヨンまで機械的に移送すること
によつて、ラベルの取り出しから貼り付けまでの
一連の制御の確実性が向上し、連続的にラベル貼
りを行なうことができる。特にこの発明では、ラ
ベル用の所定の走行路を区画形成するための案内
部材と、タレツトと協働してラベルの始端を案内
部材の入口端に導入する第１の圧力ロールと、こ
のステーシヨンと第１の圧力ロールによるラベル
の釈放に先立つてラベルに係合するように案内部
材の走行路の中間部に設けられた送りロールおよ
び第２の圧力ロールと、案内部材の出口端に近接
して設けられた糊付けロールの協働によりラベル
はその進行中常にその始端側と終端側の少くとも
２点でラベル貼り機のいずれかの構成要素によつ
て保持され、ホツパーからラベル貼着ステーシヨ
ンまで所定の通路内に拘束された状態で移送され
る。したがつて、ラベルは常に安定した状態で移
送され、ラベルの脱落、損傷等が生じるおそれが
なく、高速かつ確実にラベル貼着ステーシヨンに
移送することができる。また、この発明では、タ
レツトとして、湾曲外周面を有し、その一部に内
周方向にステツプして半径が減じられた部分を構
成し、かつ前記ホツパーの端部に係合するように
適合された段を含み、この段の後方の前記湾曲外
周面にはラベルエツジを引き上げるための真空孔
を形成したものを用いたので、ホツパーからラベ
ルを１枚ずつ確実に取り出すことができる。

また、タレツトに半径が減じられた部分を形成
したので、タレツトと第１の圧力ロールとの協働
によりラベルを送つている際に、上記タレツトの
半径が減じられた部分が第１の圧力ロールに対向
する位置でラベルをタレツトと第１の圧力ロール
との挾持から解放することができ、半径が減じら
れた部分をどこに形成するかで挾持から解放する
位置を任意に設定することができる。

また、ラベルがタレツトと第１の圧力ロールと
による挾持から解放されたとき、タレツトの回転
を停止しタレツトをホツパーの中に移動させるよ
うにしたので、タレツトの回転が停止した状態
で、ホツパー中のラベルエツジを引き上げること
ができ、引き上げを確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のラベル貼り機の概略平面図
である。第２，３，４及び５図は、本発明に係る
ラベル送給手段の一部拡大平面図である。第６，
７及び８図は、本発明に係る別の改変ラベル送給
手段の一部拡大平面図である。 １０……コンベア、１１……物品（びん）、１
２……ラベル貼着ステーシヨン、１３……送りネ
ジ、２０……ホツパー、３２……アーム、３３…
…ロール、３４……カム、４１……タレツト、４
８……圧力ロール、７０……送りロール、７１…
…糊付けロール、７４，７４′，７５，７５′……
案内部材、７６……圧力ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 積重ねたラベルを担持するためのホツパー
   と、ラベル貼着ステーシヨンと、ラベルを上記ホ
   ツパーから上記貼着ステーシヨンへ連続的に送給
   するための手段とを具え、 この送給するための手段が、該ホツパー中の端
   にあるラベルの先導エツジに隣接して配置され該
   先導ラベルエツジを真空によつてホツパーから引
   き上げて該ラベルをホツパーから機械的に引き出
   す吸引手段を具えた所定サイクルで回転されるタ
   レツト（回転体）を包含し、 このタレツトが、彎曲外周面を有し、その一部
   に内周方向にステツプして半径が減じられた部分
   を構成し、かつ前記ホツパーの端部に係合するよ
   うに適合された段を含み、この段の後方には平面
   部分が構成され、この平面部分にはラベルエツジ
   を引き上げるための真空孔を有しており、 このタレツトは、カムにより回動されてタレツ
   トをホツパー中の端のラベルに接近、離隔させる
   アームに回動自在に支持されており、 このカムは、タレツトが前記端のラベルに接近
   したときに、このタレツトの前記段がホツパーの
   前記端部に係合して、前記真空孔からの吸引によ
   りタレツトが前記平面部分でこのラベルをホツパ
   ーから引き上げるようにタレツトの回転と同期が
   とられているラベル貼り機であつて、 このラベル貼り機がさらに、 ラベル用の所定の走行路を区画形成するために
   設けられた案内部材と、 上記タレツトと協働して、上記ラベルをホツパ
   ーから機械的に引き出し、かつその先導エツジを
   上記案内部材の入口端に導入し、かつ上記タレツ
   トの上記半径が減じられた部分が対向する位置に
   到達したとき、上記ラベルを上記タレツトとの挾
   持から解放する第１の圧力ロールと、 ラベルが前記タレツトと前記第１の圧力ロール
   とによる挾持から解放されたときタレツトの回転
   を停止しタレツトを前記ホツパーの中に移動させ
   る手段と、 上記案内部材を通る所定の通路の端部間の中間
   部で、かつ上記タレツト及び上記第１の圧力ロー
   ルによるラベルの釈放に先立つて、ラベルに協働
   して係合するよう配置された回転自在な送りロー
   ル及び第２の圧力ロールと、 ラベルがタレツトとこのタレツトと協働する第
   １の圧力ロールとの間、上記案内部材、さらには
   上記送りロールとこの送りロールと協働する第２
   の圧力ロールとの間を経てタレツトの回転に対応
   する所定の線速度を与えられて放出される際に、
   これを同じ線速度で回転されてその円周面にラベ
   ルを受け止めるように上記案内部材の出口端部に
   近接して配置された回転自在な糊付けロールと、 上記糊付けされたラベルを上記糊付けロールか
   ら剥離する剥離ガイドと、 上記剥離されたラベルを、略々前記所定の線速
   度で貼着ステーシヨンに移送するための移送手段
   とを具えていることを特徴とするラベル貼り機。