JPH02120536A - ディスクブレーキ用ピストンとその製造法 - Google Patents
ディスクブレーキ用ピストンとその製造法Info
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- JPH02120536A JPH02120536A JP63275941A JP27594188A JPH02120536A JP H02120536 A JPH02120536 A JP H02120536A JP 63275941 A JP63275941 A JP 63275941A JP 27594188 A JP27594188 A JP 27594188A JP H02120536 A JPH02120536 A JP H02120536A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/06—Pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は軽量化されたディスクブレーキ用ピストン及び
その製造法に関するものである。
その製造法に関するものである。
(従来の技術)
自動車のディスクブレーキを作動させるためのピストン
は、金属素材を鍛造して得られた中空の有底円筒状のも
のであり、その口部内周縁を肉厚化するとともに口部外
周には防塵ブーツを取り付けるための環状溝を形成した
ものが普通である。
は、金属素材を鍛造して得られた中空の有底円筒状のも
のであり、その口部内周縁を肉厚化するとともに口部外
周には防塵ブーツを取り付けるための環状溝を形成した
ものが普通である。
このようなディスクブレーキ用のピストンは、特開昭5
6−76735号公報や特開昭56−90130号公報
に示されるように、5IOC等の金属素材を冷間鍛造に
より有底円筒状に成形したのち、口部を内外両面からロ
ーリング加工して口部外周に環状溝を形成する方法によ
り製造されていた。しかしこの従来法によって製造され
たディスクブレーキ用のピストンは、全体の肉厚がほぼ
均一であるので、口部に強度上必要な肉厚を持たせよう
とするとピストンの胴部や底部等の全体の肉厚を必要以
上に厚くしなければならず、車体軽量化及び素材の歩留
まり向上の観点からその改良が望まれていた。゛ (発明が解決しようとする課題) 本発明はこのような従来の欠点を解決して、口部に必要
な肉厚を保ちつつその他の部分を肉薄化することによっ
て軽量化されたディスクブレーキ用のピストンを提供す
ることを第1の目的とするものである。また本発明はこ
のようなピストンを効率良く製造することができるディ
スクブレーキ用ピストンの製造法を提供することを第2
の目的とするものである。
6−76735号公報や特開昭56−90130号公報
に示されるように、5IOC等の金属素材を冷間鍛造に
より有底円筒状に成形したのち、口部を内外両面からロ
ーリング加工して口部外周に環状溝を形成する方法によ
り製造されていた。しかしこの従来法によって製造され
たディスクブレーキ用のピストンは、全体の肉厚がほぼ
均一であるので、口部に強度上必要な肉厚を持たせよう
とするとピストンの胴部や底部等の全体の肉厚を必要以
上に厚くしなければならず、車体軽量化及び素材の歩留
まり向上の観点からその改良が望まれていた。゛ (発明が解決しようとする課題) 本発明はこのような従来の欠点を解決して、口部に必要
な肉厚を保ちつつその他の部分を肉薄化することによっ
て軽量化されたディスクブレーキ用のピストンを提供す
ることを第1の目的とするものである。また本発明はこ
のようなピストンを効率良く製造することができるディ
スクブレーキ用ピストンの製造法を提供することを第2
の目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
上記の課題を達成するためになされた第1の発明は、外
周面が口部外周面に切削加工された環状溝を持つストレ
ートな円筒面であり、内周面は全体が鍛造加工面であっ
てその口部内周縁のみに肉厚部が形成されるとともにそ
れに続く胴部内周面は口部内周縁よりも大径の円筒面と
され、これにより胴部を肉薄としたことを特徴とするも
のである。
周面が口部外周面に切削加工された環状溝を持つストレ
ートな円筒面であり、内周面は全体が鍛造加工面であっ
てその口部内周縁のみに肉厚部が形成されるとともにそ
れに続く胴部内周面は口部内周縁よりも大径の円筒面と
され、これにより胴部を肉薄としたことを特徴とするも
のである。
また第2の発明は、金属素材を冷間鍛造して有底円筒状
体を作成したうえこれをアイヨニングしてその口部外周
縁に肉厚部を形成し、次にこの有底円筒状体の内部に口
部がやや細径とされた半径方向に開閉できるポンチを挿
入したうえで外周面を逆絞りして外周面がストレートで
口部内周縁に肉厚部が形成されたピストンを得ることを
特徴とするものである。
体を作成したうえこれをアイヨニングしてその口部外周
縁に肉厚部を形成し、次にこの有底円筒状体の内部に口
部がやや細径とされた半径方向に開閉できるポンチを挿
入したうえで外周面を逆絞りして外周面がストレートで
口部内周縁に肉厚部が形成されたピストンを得ることを
特徴とするものである。
次に本発明を製造工程を示す図面を参照しつつ更に詳細
に説明する。
に説明する。
本発明においては、まず第1図に示すように510C等
の丸棒状の金属素材(1)をギロチンシャーによって所
定寸法に切断する。次に第2図に示すように切断された
金属素材(1)をすえ込み加工して偏平な予備成形体(
2)とするとともに、塑性加工上金属素材(1)の鍛流
を正常化させる。次にこれを金型とポンチにより冷間鍛
造して、第3図に示されるような内外両面がともにスト
レートな有底円筒状体(3)を作成したうえ、これをア
イヨニング(しごき加工)して内周面をストレートな形
状に保つたままで口部外周縁に肉厚部(4)を形成する
。このときに有底円筒状# (3)の胴部及び底部の肉
厚を口部の肉厚に比較して十分に薄<シ、軽量化を図る
ことができる0次に口部外周縁に肉厚部(4)が形成さ
れた有底円筒状体(3)の内部に、第5図に示されるよ
うに半径方向に開閉できるポンチ(5)を挿入する。ポ
ンチ(5)は口部がやや細径とされた複数個の分割片か
らなるもので、各分割片は相互に引張ばね(6)によっ
て中心に引き寄せられているが、中心部にテーバ状の拡
開部材(7)がシリンダ等により押し込まれると第5図
に示されるとおり半径方向に拡開することができるもの
である。このようなポンチ(5)を有底円筒状体(3)
の内部に挿入して拡開させた状態で、ストレートな円筒
状の内周面を持つ総形ダイス(8)を用いて有底円筒状
体(3)の外周面が逆絞りされる。この結果、第4図に
示された有底円筒状体(3)の口部外周縁の肉厚部(4
)はポンチ(5)のやや細径とされた口部に向かって絞
り込まれ、外周面がストレートで口部内F1縁に肉厚部
(9)が形成されたピストンが得られる。そこでポンチ
(5)の拡間部材(7)を後退させて引張ばね(6)の
力によって各分割片を中心に向かって移動させたうえポ
ンチ(5)を抜き出す。その後に口部外周に機械加工に
よって環状溝θFを形成するとともにその外周面を研摩
加工すれば、第6図に示されるような外周面がストレー
トな円筒面であり、内周面は全体が鍛造加工面であって
その口部内周縁のみに肉厚部(9)が形成されるととも
にそれに続く胴部内周面(11)は口部内周縁よりも大
径の円筒面とされた完成品が得られることになる。
の丸棒状の金属素材(1)をギロチンシャーによって所
定寸法に切断する。次に第2図に示すように切断された
金属素材(1)をすえ込み加工して偏平な予備成形体(
2)とするとともに、塑性加工上金属素材(1)の鍛流
を正常化させる。次にこれを金型とポンチにより冷間鍛
造して、第3図に示されるような内外両面がともにスト
レートな有底円筒状体(3)を作成したうえ、これをア
イヨニング(しごき加工)して内周面をストレートな形
状に保つたままで口部外周縁に肉厚部(4)を形成する
。このときに有底円筒状# (3)の胴部及び底部の肉
厚を口部の肉厚に比較して十分に薄<シ、軽量化を図る
ことができる0次に口部外周縁に肉厚部(4)が形成さ
れた有底円筒状体(3)の内部に、第5図に示されるよ
うに半径方向に開閉できるポンチ(5)を挿入する。ポ
ンチ(5)は口部がやや細径とされた複数個の分割片か
らなるもので、各分割片は相互に引張ばね(6)によっ
て中心に引き寄せられているが、中心部にテーバ状の拡
開部材(7)がシリンダ等により押し込まれると第5図
に示されるとおり半径方向に拡開することができるもの
である。このようなポンチ(5)を有底円筒状体(3)
の内部に挿入して拡開させた状態で、ストレートな円筒
状の内周面を持つ総形ダイス(8)を用いて有底円筒状
体(3)の外周面が逆絞りされる。この結果、第4図に
示された有底円筒状体(3)の口部外周縁の肉厚部(4
)はポンチ(5)のやや細径とされた口部に向かって絞
り込まれ、外周面がストレートで口部内F1縁に肉厚部
(9)が形成されたピストンが得られる。そこでポンチ
(5)の拡間部材(7)を後退させて引張ばね(6)の
力によって各分割片を中心に向かって移動させたうえポ
ンチ(5)を抜き出す。その後に口部外周に機械加工に
よって環状溝θFを形成するとともにその外周面を研摩
加工すれば、第6図に示されるような外周面がストレー
トな円筒面であり、内周面は全体が鍛造加工面であって
その口部内周縁のみに肉厚部(9)が形成されるととも
にそれに続く胴部内周面(11)は口部内周縁よりも大
径の円筒面とされた完成品が得られることになる。
なお、すえ込み成形及び冷間鍛造工程に先立ち、焼なま
し工程を適宜介在させることは言うまでもないことであ
る。
し工程を適宜介在させることは言うまでもないことであ
る。
(発明の効果)
以上に説明したように、本発明によれば有底円筒状体の
アイヨニングにより口部外周縁に肉厚部を形成したのち
に、逆絞りを行なうことにより、外周面がストレートで
口部内周縁に肉厚部が形成され、かつそれに続く胴部内
周面は口部内周縁よりも大径の円筒面とされたピストン
を得ることができるので、口部の肉厚を保ちつつその他
の胴部や底部の肉厚を十分に薄くすることができる。従
って本発明のピストンは口部の強度を損なうことな〈従
来品に対して約15%〜30%も軽量化を図ることがで
き、これによる車体のばね下部型の軽減効果及び素材の
節減効果はきわめて大きいものである。また本発明にお
いては外周面の逆絞りによってストレートな外周面を形
成するので、ピストンとして最も高い寸法精度が要求さ
れる外周面を高精度に仕上げることができ、その後の研
摩工程もごく簡単に行うことが可能である。
アイヨニングにより口部外周縁に肉厚部を形成したのち
に、逆絞りを行なうことにより、外周面がストレートで
口部内周縁に肉厚部が形成され、かつそれに続く胴部内
周面は口部内周縁よりも大径の円筒面とされたピストン
を得ることができるので、口部の肉厚を保ちつつその他
の胴部や底部の肉厚を十分に薄くすることができる。従
って本発明のピストンは口部の強度を損なうことな〈従
来品に対して約15%〜30%も軽量化を図ることがで
き、これによる車体のばね下部型の軽減効果及び素材の
節減効果はきわめて大きいものである。また本発明にお
いては外周面の逆絞りによってストレートな外周面を形
成するので、ピストンとして最も高い寸法精度が要求さ
れる外周面を高精度に仕上げることができ、その後の研
摩工程もごく簡単に行うことが可能である。
よって本発明は従来の問題点を一掃したディスクブレー
キ用ピストンおよびその製造法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大きい°ものである。
キ用ピストンおよびその製造法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大きい°ものである。
第1図は切断された金属素材の正面図、第2図はすえ込
み加工された金属素材の正面図、第3図、第4図、第5
図はその成形工程を示す断面図、第6図は得られたピス
トンの一部切欠正面図である。 (1)二金属素材、(3):有底円筒状体、(4):肉
厚部、(5)ポンチ、(9):肉厚部、0ω:環状溝、
θ0:胴部外周面。
み加工された金属素材の正面図、第3図、第4図、第5
図はその成形工程を示す断面図、第6図は得られたピス
トンの一部切欠正面図である。 (1)二金属素材、(3):有底円筒状体、(4):肉
厚部、(5)ポンチ、(9):肉厚部、0ω:環状溝、
θ0:胴部外周面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、外周面が口部外周面に切削加工された環状溝を持つ
ストレートな円筒面であり、内周面は全体が鍛造加工面
であってその口部内周縁のみに肉厚部が形成されるとと
もにそれに続く胴部内周面は口部内周縁よりも大径の円
筒面とされ、これにより胴部を肉薄としたことを特徴と
するディスクブレーキ用ピストン。 2、金属素材を冷間鍛造して有底円筒状体を作成したう
えこれをアイヨニングしてその口部外周縁に肉厚部を形
成し、次にこの有底円筒状体の内部に口部がやや細径と
された半径方向に開閉できるポンチを挿入したうえで外
周面を逆絞りして外周面がストレートで口部内周縁に肉
厚部が形成されたピストンを得ることを特徴とするディ
スクブレーキ用ピストンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63275941A JPH02120536A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ディスクブレーキ用ピストンとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63275941A JPH02120536A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ディスクブレーキ用ピストンとその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02120536A true JPH02120536A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17562563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63275941A Pending JPH02120536A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ディスクブレーキ用ピストンとその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02120536A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08300083A (ja) * | 1995-05-08 | 1996-11-19 | Gooshiyuu:Kk | 内歯車の製造法 |
WO1997028386A1 (de) * | 1996-02-01 | 1997-08-07 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Kaltverformter kolben für eine hydraulische bremse |
US6491144B2 (en) * | 2000-06-30 | 2002-12-10 | Shimano Inc. | Piston assembly for a disc brake |
WO2003015980A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-02-27 | Lucas Automotive Gmbh | Hydraulikkolben aus walzblech, verfahren zu dessen herstellung und zwischenprodukt des verfahrens |
JP2007024285A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Hosei Brake Ind Ltd | シール構造 |
JP2009520931A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | 液圧ブレーキ用ピストン及びその製造方法 |
JP2013212743A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nissin Kogyo Co Ltd | シミュレータピストン |
CN105387102A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-09 | 芜湖盛力科技股份有限公司 | 一种卡车制动***弹簧制动气室驻车腔活塞 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5690130A (en) * | 1980-12-03 | 1981-07-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Forged piston for disc brake |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275941A patent/JPH02120536A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5690130A (en) * | 1980-12-03 | 1981-07-22 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Forged piston for disc brake |
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CN100368142C (zh) * | 2001-08-08 | 2008-02-13 | 卢卡斯汽车股份有限公司 | 由轧制金属板制成的液压活塞和它的制造方法 |
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