JPH0211867A - 内燃機関用点火配電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、点火コイルを内蔵した内燃機関用点火配電器
に関する。

［従来の技術］ 従来より、点火コイルを内蔵した内燃機関用点火配電器
において、第８図に示すように配電キャップ１００に埋
設された中心電極１０１内に金属酸化物やカーボンなど
で形成した抵抗体１０２を挿入することで点火に伴い発
生ずる高周波ノイスを低減さぜる技術がある（実開昭５
７−１１７７６４号公報）。

この従来技術による配電キャップ１００は、中心電極１
０１を２分割して抵抗体１０２をはさみ込み、樹脂によ
る一次成形（図中イで示ず部分）を行った後、中心電極
１０１の両端部が配電ロータ１０３側のコンタクトピー
ス１０４と点火コイル１０５側のコンタクトピース１０
６との取り付は位置となるように位置決めを行い、二次
成形により配電キャップ１００を形成するｉ造となって
いる。

し発明が解決しようとする問題点コ しかるに、」−記した従来技術による内燃機関用点火配
電器では、配電キャップ１００の成形時に抵抗体１０２
が折損するのを防止するために二重成形をしているので
、配電キャップ１００の構造が複雑になるとともに製造
工程が多くなり、点火配電器の製造コストが高くなる課
題を有していた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、点火に伴い発生する高周波ノイズを低減させるため
の抵抗体を備えた配電キャップの構造を簡略化するとと
もに、点火配電器の製造コストを低減させることにある
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、内燃機関の点火栓
に印加するための高電圧を発生させる点火コイルを内蔵
するとともに、該点火コイルの二次側に発生した高電圧
を前記点火栓に配電するための配電部、および前記点火
コイルの二次側端子と前記配電部の中心電極とを電気的
に接続させるコンタクトピースを備えた内燃機関用点火
配電器において、前記コンタクトピースを抵抗体で形成
する技術的手段を採用する。

［作用および発明の効果］ 上記構成よりなる本発明は、点火コイルの二次側端子と
配電部の中心電極とを電気的に接続するコンタクトピー
スを抵抗体で形成したことにより、従来のように中心電
極内に抵抗体を挿入しなくても点火に伴い発生ずる高周
波ノイスを低減させることができる。

従って、本発明の内燃機関用点火配電器は、従来のよう
に中心電極を２分割する必要がなく、また抵抗体の折損
を防止するための二重成形を行う必要もない。

これらの結果、中心電極内に抵抗体を備えた従来の点火
配電器と比較して、配電キャップの構造を簡略化するこ
とができるとともに、内燃機関用点火配電器の製造コス
トを低減させることができる。

［実施例］ 次に、本発明の内燃機関用点火配電器を図面に示ず一実
施例に基つき説明する。

第１図は本発明の内燃機関用点火配電器である集積型点
火装置の側面断面図を示す。

本実施例の内燃機関用点火配電器（以下配電器と略す）
１は、内燃機関（図示しない）の点火栓２（第４図参照
）に印加するための高電圧を発生させる点火コイル３を
内蔵するとともに、点火コイル３の一次電流を遮断して
点火コイル３の二次側に高電圧を発生させるイグナイタ
４と、イグナイタ４を作動させるための点火信号を発生
するピックアップ部５と、点火コイル３の二次側に発生
した高電圧を一定の順序に従って点火時期の点火栓２に
配電する配電部６とを一体に収納した集積型点火装置（
Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｉｇｎｉｔｉｏｎ　Ａｓｓｅｍ
ｂｌｙ）として構成されている。

この集積型点火装置の点火原理を第１図および第４図に
基づき説明する。

なお、第４図は集積型点火装置の点火原理回路図である
。

ピックアップ部５は、シグナルロータ７、ピックアップ
コイル８、およびマグネット９から構成され、点火信号
となる電圧をピックアップコイル８に発生さぜる。

イグナイタ４は、ピックアップ部５より出力された点火
信号を増幅器４ａで増幅し、内蔵するパワートランジス
タ４ｂにより点火コイル３の一次コイル３ａに流れる一
次電流を遮断して点火コイル３の次コイル３ｂに高電圧
を発生させる。なお点火コイル３は、イグニションスイ
ッチ１０の通電により車載バッテリー１１から点火コイ
ル３の一次コイル３ａに一次電流が流れる。

配電部６は、内燃機関の出力軸（図示しない）に駆動連
結されたシャフト１２と一体に回転する配電ロータ１３
と、点火コイル３で発生した高電圧を配電ロータ１３に
伝える中心電極１４および各点火栓２に接続されたハイ
テンションコードが嵌め合わされる外側電極１５を埋設
した配電キャップ１６とからなり、配電ロータ１３の電
極１３ａが外側電極１５と対向した際に約０．８ｍｍの
放電ギャップが得られるように形成されている。

従っ゛Ｃ１点火コイル３で発生した高電圧は、配電キャ
ップ１６の中心電極１４より、配電ロータ１３の電極１
３ａと配電キャップ１６の外側電極１５とが対向した時
に形成される放電ギャップを放電して各点火栓２に配電
される。

配電キャップ１６は、ＰＰ、ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂
により一体成型され、第１図に示すように、アルミニウ
ムよりなる中心電極１４と内燃機関の気筒数に応じた外
側電極１５とを埋設している。

中心電極１４は、一方の端部１４ａが配電キャップ１６
の中央部で、配電ロータ１３の電極１３ａと接触するカ
ーボン製コンタク１〜ピース１７を保持するための導電
性の保持箱１８にかしめ固定されるとともに、他方の端
部１４ｂが配電キャップ１６の周縁部（第１図左側）に
導かれ、先端部分が配電キャップ１６の内表面より露出
して設けられている。

保持箱１８には、上記カーボン製コンタクトピース１７
か挿入され、コイルばね１９により配電ロータ１３の電
極１３ａ側に押圧されている。

中心電極１４の他方の端部１４ｂには、コイルばね２０
を介して点火コイル３の二次側端子３Ｃと接触する円柱
形状のコンタクｌ−ピース２１が取り付けられている。

このコンタクトピース２１は、高圧放電の際に発生する
高周波ノイズを低減させるため、酸化すず、酸化チタン
、酸化亜鉛などの金属酸化物による抵抗体で形成されて
いる。

なお、このように金属酸化物による抵抗体で形成したコ
ンタクトピース２１を高速で回転する配電ロータ１３側
に使用した場合には、抵抗体、あるいは配電ロータ１３
の電極１３ａが摩擦熱により消耗する。従って、本実施
例では回転摺動のない点火コイル３側のみコンタクトピ
ース２１を抵抗体で形成する。

コンタクトピース２１の点火コイル３側の端部は、第２
図に示すように、点火コイル３の二次側端子３Ｃとの電
気的接続を確実にするため金属キャップ２１ａで覆われ
ている。また、コンタクトピース２１の中心電極１４側
にはコイルばね２０を係止するための周溝２１ｂが形成
されてくびれ形状となっており、その外表面は、コンタ
ク１〜ピース２１とコイルばね２０との導通を確実にす
るため銀ペインｌ−などの導電塗料２１ｃで被覆されて
いる。

従って、中心電極１４とコンタクトピース２１とは、中
心電極１４の先端部外周にコイルばね２０の一方の端部
（第１図上側端部）が圧入により保持されるとともに、
コンタクトピース２１の周溝２１ｂ部分にコイルばね２
０の他方の端部が係止されることにより接続される。

コンタクトピース２１の外周部分には、沿面放電を防止
するためエポキシ樹脂などの絶縁被膜層２１ｄが形成さ
れている。なお、コンタクトピース２１の長さしを長く
取れる場合には絶縁被膜層２１ｄを省略しても良い。

上記した配電キャップ１６は、点火コイル３よりコンタ
クトピース２１を介して中心電極１４に伝わる高電圧が
万一コンタクトピース２１の抵抗を介さす沿面放電した
場合に、樹脂製である配電キャップ１６の溶損を防止す
るため、第１図および第３図に示すようにコンタクトピ
ース２１の周囲に空間部１６ａが形成されている。第３
図は配電キャップ１６の内部側を示す下面図である。

ここで、コンタクトピース２１を抵抗体で形成したこと
による雑音電界強度の周波数特性を第５図のグラフに示
す。

なお、図中において、 グラフ（Ａ）は本実施例の測定結果を示す。

グラフ（Ｂ）は中心電極内に抵抗体を挿入した従来例の
測定結果を示す。

グラフ（Ｃ）は抵抗体を有しない場合の測定結果を示す
。

この測定結果のように、本実施例の配電器１では、中心
電極内に抵抗体を挿入した従来の配電器と同程度の雑音
防止効果を得ることができ、抵抗体を有しない場合と比
較して点火に伴い発生する高周波ノイズを低減させるこ
とができる。

上述したように、本発明では、コンタクトピース２１を
抵抗体で形成したことにより、従来のように中心電極１
４を２分割する必要がなく、また抵抗体の折損を防止す
るための二重成形を行う必要もない。従って、従来のよ
うに一次成形後の位置決めを行う必要もない。

また、従来ては、点火コイル３側のコンタクトピースを
コイルばねとともに中心電極に形成された内空部に挿入
して取り付けていたため、内空部の内径仕上げを行う必
要があったが、本実施例では、中心電極１４の先端部外
周にコイルばね２０の一方の端部を圧入により保持させ
るため、そのような必要がない。

これらの結果、中心電極内に抵抗体を備えた従来の配電
器と比較して、配電キャップ１６の構造を簡略化するこ
とができるとともに、配電キャップ１６の成形が１回で
済むことにより、配電器１の製造コストを低減させるこ
とができる。

第６図に本発明の第２実施例を示す。

本実施例では、第１実施例で示したコンタクトピース２
１の金属キャップ２１ａの代わりに、第６図に示すよう
に銀ペイントなどの導電塗料２２を塗布することで点火
コイル３の二次側端子３Ｃとの電気的接続を確実にする
ものである。

これにより構成部品が減少して製造コス１−を低減させ
ることができる。

また、この場合、第１実施例でも示したように、コンタ
クトピース２１の長さしを長く取ることにより絶縁被膜
層２１ｄを省略しても良い。

第７図に本発明の第３実施例を示す。

本実施例では、コンタクトピース２１とコイルばね２０
の導通を確実にするため、第７図に示すようにコイルば
ね２０側のコンタクトピース２１の端部（第７図右側）
が、コイルはね２０との係合部２３ａを有する金属キャ
ップ２３で覆っである。

また、金属キャップ２３で覆う代わりに、第２実施例で
示したような導電塗料で被覆しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は本発明の内燃機関用点火配電器である集積型点火装
置の側面断面図、第２図は点火コイル側コンタク１〜ピ
ースの側面図、第３図は配電キャップの内部側を示す下
面図、第４図は集積型点火装置の点火原理回路図、第５
図は本実施例と従来例との雑音電界強度の周波数特性を
示すグラフであり、第６図は本発明の第２実施例を示す
コンタクトピースの側面図、第７図は本発明の第３実施
例を示すコンタクトピースの側面図、第８図は従来技術
の一例を示す配電キャップの側面断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内燃機関の点火栓に印加するための高電圧を発生さ
   せる点火コイルを内蔵するとともに、該点火コイルの二
   次側に発生した高電圧を前記点火栓に配電するための配
   電部、および前記点火コイルの二次側端子と前記配電部
   の中心電極とを電気的に接続させるコンタクトピースを
   備えた内燃機関用点火配電器において、 前記コンタクトピースを抵抗体で形成したことを特徴と
   する内燃機関用点火配電器。