JPH0347475A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、内燃機関の点火栓に直接装着される点火コイ
ルに関する。

［従来の技術］ 上記のように、点火コイルを直接点火栓に装着する場合
、点火栓の頭部端子の種類に応じて、点火コイルの高圧
端子と点火栓の頭部端子との接続構造が異なる。

点火栓の頭部端子としては、頭部外径φ６．４のギボシ
型頭部端子（以下ギボシ端子と略す）とＭ４ネジ型頭部
端子（以下Ｍ４端子と略す）の２種類がある。

例えば、ギボシ端子を使用した点火栓と点火コイルとの
接続構造は、第４図に示すように、点火コイル１００の
高圧タワー１０１内に、二次コイルに接続されたカップ
状の高圧端子１０２を埋設し、その高圧端子１０２内に
、点火栓２００のギボシ端子２０１を挿入することで、
高圧端子１０２とギボシ端子２０１との電気的接続を行
うものである。

あるいは、第５図に示すように、組付は時の寸法公差を
吸収して安定した電気的接続を得るフ、こめに、高圧端
子１０２とギボシ端子２０１との間に導電性のコイルス
プリング３００を配設した接続構造がある。

一方、Ｍ４端子２０２を使用した点火栓２００と点火コ
イル１００との接続構造は、第６図に示すように、鼓型
を呈するコイルスプリング３００の内周部にＭ４端子２
０２を挿入し、Ｍ４端子２０２の外周部とコイルスプリ
ング３００の内径部とを接触させることで、高圧端子１
０２とＭ４端子２０２との電気的接続を行うものである
。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上述のように、ギボシ端子２０１とＭ４端子
２０２とでは、点火コイル１００の高圧端子１０２どの
接続構造が異なるため、ギボシ端子２０１とＭ４端子２
０２との両用は不可能である。

すなわち、Ｍ４端子２０２を、例えば第４図に示したギ
ボシ端子２０１用の接続構造に適用した場合には、ギボ
シ端子２０１よりＭ４端子２０２のほうが頭部外径が小
さいため（ギボシ端了２０１：φ６４、Ｍ４端子２０２
：φ４）、カップ状の高圧端子１０２どＭ４端子２０２
の外周との間に空間が生じ、その空間で火花放電が発生
ずる。その結果、有害な電波雑音の発生や、放電による
頭部端子の摩耗などの不具合が生じる。

また、Ｍ４端子２０２を、第５ｔ１７１に示したギボシ
端子２０１用の接続構造に適用した場合には、Ｍ４端子
２０２とコイルスプリング３００とが、両者の芯ずれや
偏心を伴って接続されることで、Ｍ４端子２０２が、コ
イルスプリング３００の内径部や、コイルスプリング３
００と高圧タワー１０１との間隙に入り込む可能性があ
る。従って、Ｍ４端子２０２とコイルスプリング３００
との接触が不安定になる。

一方、ギボシ端子２０１を、第６図に示したＭ４端子２
０２用の接続構造に適用した場合には、鼓型を呈するコ
イルスプリング３００の内径がギボシ端子２０１と適合
ぜず、無理矢理挿入した場合には、コイルスプリング３
００を押し潰して変形させてしまう。

そこで、第７図に示すように、コイルスプリング３００
の端部に導電性の接触子（カーボン、アルミニウムなど
）４００を取り付け、この接触子４００の端面に、ギボ
シ端子２０１あるいはＭ４端子２０２の端面を接触させ
ることで安定した接触を得るとともに、ギボシ端子２０
１とＭ４端子２０２の両用を可能とする接続構造がある
。

ところが、この場合、接触子４００の追加によりコスト
アップとなる。また、スプリング系の重量が増加するこ
とで、スプリング系の固有振動数が低下して耐振性の低
下を招く。つまり、スプリング系が加震源であるエンジ
ンの振動周波数と共振すると、接触各部の機械的摩耗や
、接触子４００の飛びはねによる接触不良が起き、この
ような状態で使用されると、火花放電を発生することに
なる。

従って、この火花放電による電波雑音の発生や、頭部端
子の摩耗などの不具合を生じる。

本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、その目
的は、コストアップを伴うことなく、ギボシ端子とＭ４
端子との両用を可能にした点火コイルを提供することに
あるや ［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、高電圧が印加され
る高圧端子を埋設するとともに、点火栓の頭部端子が挿
入される絶縁性の高圧タワー内に、前記頭部端子と前記
高圧端子とを電気的に接続させる導電性のコイルスプリ
ングを配設した点火コイルにおいて、 前記コイルスプリングは、前記頭部端子側端部における
径方向の平面内で、前記コイルスプリングの外周と前記
高圧タワーの内周面あるいは前記高圧端子の内周面との
間隙が４ｍｍより小さく設けられるとともに、前記頭部
端子側の端部が、前記平面内で渦巻き状あるいは屈曲し
て形成されて、前記平面内における前記コイルスプリン
グの素線間の間隔が４ｍｍより小さ（設けられたことを
技術的手段とする。

し作用および発明の効果］ 上記構成よりなる本発明の点火コイルは、コイルスプリ
ングの頭部端子側端部における平面内で、コイルスプリ
ングの外周と、高圧タワーの内周面あるいは高圧端子の
内周面との間隙が４ｍｍより小さく設けられている。

また、コイルスプリングの頭部端子側の端部が、渦巻き
状あるいは屈曲して形成されて、前記平面内におけるコ
イルスプリングの素線間の間隔が４ｍｍより小さく設け
られている。

従って、コイルスプリングの頭部端子側端部における平
面内では、Ｍ４ネジ型頭部端子の外径より大きな隙間が
なくなる。その結果、Ｍ４ネジ型頭部端子を使用した点
火栓に、本発明の点火コイルを適用した場合でも、従来
の接触子を用いることなく、Ｍ４ネジ型頭部端子とコイ
ルスプリングとの安定した接触を得ることができる。こ
れにより、本発明の点火コイルは、コストアップを伴う
ことなく、Ｍ４ネジ型頭部端子と、Ｍ４ネジ型頭部端子
より頭部外径の大きいギボシ型頭部端子との両用が可能
となる。

［実施例］ 次に、本発明の点火コイルを図面に示す一実施例に基づ
き攬明する。

第１図は点火コイルの要部断面図および点火栓の側面図
である。

本実施例の点火コイル１は、シリンダヘッド（図示しな
い）に組み付けられた点火栓２に直接装着されるもので
、点火栓２の頭部側（第１図上側）に取り付けられたゴ
ム製の接続キャップ（図示しない）と、点火コイル１の
高圧タワー３とが嵌め合わされるように設けられている
。

樹脂製の高圧タワー３には、図示しない二次コイルより
高電圧が印加される高圧端子４が埋設されている。

高圧端子４は、点火栓２側（第１図下側）が筒状に形成
されており、高圧タワー３を接続キャップに嵌め合わせ
た際に、その高圧端子４の筒部４ａ内に点火栓２の頭部
端子（Ｍ４ネジ型頭部端子）５が挿入されるように、筒
部４ａの先端が高圧タワー３の端面近くまで設けられて
いる。

これにより、頭部端子５の外周が高圧端子４の内壁によ
って囲まれるため、高圧端子４と頭部端子５との間で火
花放電が生じた場合でも、高圧タワー３の内壁面を伝わ
る沿面放電を防止して、樹脂で形成された高圧タワー３
の内壁面の溶損を防ぐことができる。

高圧端子４の筒部４ａ内には、高圧端子４と、筒部４ａ
内に挿入される頭部端子５との電気的接続を行うための
導電性のコイルスプリング６が配設されている。

従って、点火コイル１の高圧タワー３を点火栓２の接続
キャップに嵌め合わせた際に、点火栓２の頭部端子５は
、コイルスプリング６を押し縮めた状態で高圧端子４の
筒部４ａ内に挿入される。

コイルスプリング６は、底部側（第１図上側）端部のコ
イル径が若干大きく形成されており、その底部側より筒
部４ａ内に挿入して、先端側から押圧することにより、
コイル径の大きい底部側端部が、筒部４ａ内底部に形成
された径大部４ｂに係止されて筒部４ａ内に組み付けら
れる。このとき、コイルスプリング６を、巻き方向とは
逆に回転させながら挿入することで、筒部４ａ内への組
み付けを容易に行うことができる。

このコイルスプリング６の先端側端部は、第２図に示す
ように、内周に向かって渦巻き状に形成されて、頭部端
子５との接触面として構成されている。

その渦巻き状部分を形成するコイルスプリング６の素線
間の間隔は４ｍｍより小さく設けられている。また、こ
のコイルスプリング６は、渦巻き状部分を含む平面内で
のコイスルプリング６の外周と筒部４ａの内周面との間
隙が４ｍｍより小さくなるようなコイル径に形成されて
いる。

これにより、上述した点火コイル１は、コイルスプリン
グ６の先端側端部である渦巻き状部分を含む平面内で、
Ｍ４ネジ型頭部端子５の外径より大きな隙間をなくすこ
とができる。このため、高圧タワー３を接続キャップに
嵌め合わせて点火コイル１を点火栓２に装着した際に、
点火栓２の頭部端子５は、コイスルプリング６の外周と
筒部４ａの内周面との間隙に入り込んだり、コイルスプ
リング６の内周部分に挿入されたりするようなことがな
く、コイルスプリング６の渦巻き状部分を押圧して、コ
イルスプリング６との安定した接触を確保することがで
きる。

従って、本実施例の点火コイル１は、従来のような導電
性の接触子を用いることなく（コストアップを伴うこと
なく）、Ｍ４ネジ型頭部端子５より頭部外径の大きいギ
ボシ型頭部端子を使用した点火栓にも適用することがで
きる。

なお、高圧タワー３の内壁面を伝わる沿面放電を防止す
るために、高圧端子４の筒部４ａ先端を高圧タワー３の
端面近くまで設けた例を示したが、筒部の深さが浅く形
成された点火コイル（第４図ないし第７図参照）の場合
には、コイルスプリング６の渦巻き状部分を含む平面内
で、コイスルプリング６の外周と高圧タワー３の内周面
との間隙を４ｍｍより小さく設ける必要がある。

（変形例） 上記の実施例では、コイルスプリング６の先端側端部を
渦巻き状に形成したが、第３図に示すように、蛇行状に
屈曲形成してもよい、なお、この変形例の場合でも、蛇
行状に屈曲形成されたコイルスプリング６の素線間の間
隔は４ｍｍより小さく設けられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は点火コイルの要部断面図および点火栓の側面図
、第２図はコイルスプリングの先端側平面図（第１図Ａ
視図）、第３図はコイスルリングの変形例を示す先端側
平面図、第４図ないし第７図は従来技術を説明するもの
で、点火コイルと点火栓との接続構造を示す図である。 図中 １・・・点火コイル　　　　　　２・・・点火栓３・・
・高圧タワー　　　　　　　４・・・高圧端子５・・・
Ｍ４ネジ型頭部端子 ６・・・コイルスプリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）高電圧が印加される高圧端子を埋設するとともに、
   点火栓の頭部端子が挿入される絶縁性の高圧タワー内に
   、前記頭部端子と前記高圧端子とを電気的に接続させる
   導電性のコイルスプリングを配設した点火コイルにおい
   て、 前記コイルスプリングは、前記頭部端子側端部における
   径方向の平面内で、前記コイルスプリングの外周と前記
   高圧タワーの内周面あるいは前記高圧端子の内周面との
   間隙が４ｍｍより小さく設けられるとともに、前記頭部
   端子側の端部が、前記平面内で渦巻き状あるいは屈曲し
   て形成されて、前記平面内における前記コイルスプリン
   グの素線間の間隔が４ｍｍより小さく設けられたことを
   特徴とする点火コイル。