JPH02118150A - ポリエステルファイバーボールのゆるい結合された集合体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステルのファイバーフィル（ｒｉｂｅ
ｒｆｉｌｌ）と普通に呼ばれるポリエステルの７フイハ
ーフイリング（ｆ　１ｂｅｒ４　ｉ　ｌ　ｌ　ｉｎｇ）
材料における改良に関し、さらに詳しくは、バインダー
繊維を含有するファイバーボール（ｒｉｂｅｒｂａｌ　
ｌ）の形態のポリエステルのファイバーボールから、有
用な新規なゆるい結合したアセンブリーを製造する方法
に関する。

熱的に結合した（ポリエステルの）ファイバーボールの
バットは、よく知られており、そして、とくにヨーロッ
パにおいて、大規模の商業的用途を獲ｉすしｌ；。バイ
ンダー繊維は、ファイバーフィルの中に緊密にブレンド
して、ファイバーフィルのバットの真に［完全な結合（
ｔｌ＋ｒｏｕｇｈ　　ｂｏｎｄｉｎｇ）Ｊを達成するこ
と、および、慣用法であった、よりすぐれた耐久性対樹
脂結合を達成することができ、そして、また、減少した
燃焼性対樹脂結合を提供することができる。このような
バインダー繊維のブレンドは、大規模で、室内装飾品、
マツトレスおよび強い支持が望まれる同様な最終用途に
おいて使用される。しかしながら、それらは、これらの
最終用途において、とくに室内装飾品のシートのクッン
ヨンにおける唯一の充填剤材料としてめったに使用され
ず、ここではファイバーフィルのバットはフオームのコ
アのための「ラッピング（ｒａｐｐｉｎｇ）　Ｊとして
使用されることが普通である。主な理由は、多分、１０
０％のファイバーフィルのクツションにおいて所望の弾
性および性能を得るためには、従来現在の技術を用いて
はコストがかかりかつ困難であり過ぎると考えられ、か
つ所望の性能か美的に得ることができないであろうほど
、このような比較的高い密度のを提供することが必要で
あろうということにあったと信じられる。従来のファイ
バーフィルのバットにおいて、繊維は平行な層で配置さ
れており、それらの層は一緒に結合されている。このよ
うな層状化構造体において、クツションとして使用する
間に加えられる圧力は繊維の方向に対して本質的に垂直
であり、そして、これは、従来の層状化および結合の技
術を用いて所望の弾性および耐久性を達成するために、
このような高い密度に到達しなければならない理由の少
なくとも１部であると、私は信する。

本発明によれば、後述するように、従来入手可能である
ものよりも、ことに弾性および耐久性に関して、改良さ
れた性能を有する製品に、結合して製造できる、新規な
ファイバーフィル構造体が提供される。

本発明によれば、ブレンドの約５〜５０重量％の量のバ
インダー繊維と緊密に配合された、約ｌθ〜約１００ｍ
ｍの切断長さを有する、ランダムに配置された、もつれ
た、らせん状にけん縮したポリエステルのファイバーフ
ィルから本質的に成る平均寸法約２〜約１５ｍｍの個々
のファイバーボールを、個々に熱結合し、そして冷却す
ることによって結合したファイバーボールを製造し、次
いでマツトレスカバー中でアセンブリングすることを特
徴とするゆるい結合されたアセンブリーを製造する方法
が提供される。あるいは、約１０〜約１００　ｍｍの切
断長さを有するランダムに配置された、もつれた、らせ
ん状にけん縮した二成分ポリエステル／バインター物質
の繊維から本質的に成ることを特徴とする平均寸法約２
〜約１５ｍｍの個々のファイバーボールを、個々に熱結
合し、そして冷却することによって結合したファイバー
ポルを１部４Ｍし、次いでマツトレスカバー中でアセン
ブリングすることを特徴とするゆるい結合されたアセン
ブリーを製造する方法が提供される。

理解さ１１るように、本発明のファイバーボールは、従
来、商業的実施において、カーデイングしたウェブ１３
よびバットを使用し、そしてこれが実施において付与し
たすべての拘束をもって、バットの形態に結合および造
形することに、効果的に制限されてきｌ二、ポリエステ
ルのファイバーフィルから結合した物品を製造する代替
の技術の完全に新規な可能性および使用を開く。

本発明の７フイバーポールの性質、ことにらせん状にけ
ん縮したファイバーフィルが取る形状の性質のある考え
は、添付図面の第１図および第２図にから得ることがで
きる。便宜上、この時点において、私の同時係属出願、
すなわち、らせん状にけん縮しｌニポリエステルのファ
イバーフィルの再毛羽立ち可能なファイバーボール、お
よびこのようなファイバーボールを製造する方法に関す
る、米国特許第４．６１８．５３１号（この開示をここ
に引用によって加える）を参照することができる。私の
同時係属出願の目的は、再毛羽立ち可能な特性（ダウン
から得られる）およびまた選択可能Ｉ／ｌ−（ダウンと
異なる）ををするという意味において、ダウンより低い
コストで、ダウンの代替物を提供することであった。示
したように、との目的はらせん状にけん縮したポリエス
テルのファイバーフィルから再毛羽立ち可能なファイバ
ーボールを製造することによって達成された。本質的な
要素はこのようならせん状にけん縮したファイバーフィ
ルの使用であった。このような再毛羽立ち可能なファイ
バーボールは、ここで第３図および第４図に対応する、
私の同時係属出願の第５図および第６図に示される容器
の壁に対してファイバーフィルの小さいタフトを反復し
た空気の混転することによって得ることができる。本発
明の目的は、上に示したように、私の同時係属出願の目
的と完全に異なる。その上、本発明のファイバーボール
は、私の同時係属出願中に特定的に開示される再毛羽立
ち可能なファイバーボールと、結合を達成するための、
バインダー繊維の含量および本発明の目的である新規な
結合した製品によって、区別される。それにもかかわら
ず、ファイバーボールを製造するために使用する技術は
同様であり、そして本質的に同一の装置が両者の場合に
おいて使用することができ、そして第１図および第２図
は本発明のファイバーボールおよびその中のらせん状に
けん縮したファイバーフィルの可視化において助けとな
るであろう。

示したように、本発明の本質的要素は、有意のカール、
ここでらせん状にけん縮したファイバーフィルと呼ぶよ
うなもの、を有する繊維を使用することにある。このよ
うな繊維は、繊維にカールする自然の傾向を与える、す
なわち、らせん状の形状を取らせる「メモリー」を有す
る。このようならせん状にけん縮を与えることは、それ
自体能の目的に対してよく知られている。これは、例え
ば、キリアン（Ｋ　１ｌｉａｎ）への米国特許第３．０
５０．８２１号または米国特許第３，１１８，０１２号
において教示されているように、ことに約１−１０の範
囲内の延伸デニールのフィラメントについて、新しく押
出したポリエステルフイランントの非対称噴射急冷によ
って経済的に提供されうる。このらせん状のけん縮は繊
維の横断面を横切る結晶構造における差から生ずると信
じられ、これは差別的収縮を与えるので、繊維は適切な
熱処理時にらせん状にカールする。このようなカールは
規則的でなく、そして事実非常に不規則であるが、一般
に３次元であり、それゆえらせん状のけん縮と呼んで、
機械的手段、例えば、スタ・ノファーポ／クス、によっ
て誘発された本質的に２次元ののこ歯状けん縮と区別し
、この機械的手段は現在ステーブル繊維に対するポリエ
ステルのトウ前駆体をけん縮する、商業的に使用されて
いる好ましい方法である。非対称噴射急冷は、ここにお
ける実施例１〜５においてファイバーフィルヲｆ’Ｆる
ために使用した技術である。らせん状のけん縮を形成す
る別の方法は、二成分フィラメント、時には複合フィラ
メントと呼ばれる、を作ることであり、ここでこれらの
成分は熱処理されるとき異なるように収縮し、それゆえ
らせん状にけん縮する。

二成分は一般により高価であるが、ある最終用途、こと
に、例えば、非対称噴射急冷技術によって適切にらせん
状にけん縮することがより困難である場合、比較的高い
デニールのフッイノ（−フィルを使用しようとするとき
、好ましいことがある。二成分のポリエステルのフィラ
メントは、例えば、エバンス（Ｅ　ｖａｎｓ）らの米国
特許第３，６７１゜３７９号において教示されている。

同時係属出願ＥＰ　　ＡＩ　　Ｏ２０３４６９号の実施
例ＩＩＩＢにおいて記載されているような、ユニチカ・
リミテンド（Ｕ　ｎ１ｔｉｋａ　　Ｌ　ｔｄ、　）によ
りＨ３８Ｘとして販売されている二成分ポリエステルの
ファイバーフィルを使用することによって、とくにすぐ
れた結果が達成された。ここでポリエステル成分のみを
使用する必要はない。適当なポリアミド／ポリエステル
の二成分フィラメントを選択して、すぐれたらせん状に
けん縮を得ることができる。

らせん状のけん縮する「メモリー」および能力をもつフ
ァイバーフィルを得るなお他の方法は、ニノポンエステ
ルの特開昭５７−５６５１２号、１９８２年４月５日発
行および１−ウヨウ・ポウセキの英国特許第１，１３７
，０２８号、これはこの性質の中空ファイバーフィルを
得ることができることを示している、に開示されている
。

必須であるらせん状のけん縮のほかに、ファイバーフィ
ルのステープルファイバーは、望む審美性および入手可
能な材料に従い、充実または中空であり、丸いかあるい
は丸くない横断面をもち、そして先行技術において開示
される他の形状をもつことができる。

らせん状のけん縮はファイバーフィルにおいて発現させ
、こうしてファイバーボールの製作が可能となるように
しなくてはならない。こうして、フィラメントを溶融紡
糸し、そして紡糸されたフィラメントを一緒にすること
によって、非対称噴射急冷したポリエステルのトウを製
造する。次いで、トウを延伸し、必要に応じて表面変性
剤を被覆し、必要に応じて緩和した後、普通の方法で切
断してステーブルファイバーを形成し、そして好ましく
は切断後に緩和して繊維の非対称特性を高める。

この特性は、繊維がカールしかつ毛羽立ちが最少の所望
のファイバーボールを形成するために、必要である。慣
用の機械的けん縮は望ましくない。

なぜなら、例えば、スタッファ−ボックスの技術では、
不適切な熱処理が所望のらせん状のけん縮を破壊し、そ
れゆえ、このような機械的にけん縮されたファイバーフ
ィルは、望むように、ファイバーボールを形成しないで
あろうからである。このような機械的けん縮はらせん状
にけん縮の代替法ではない。なぜなら、機械的けん縮は
、所望のファイバーフィルを形成しない、のこ歯状けん
縮を与えるからである。しかしながら、適当な熱処理を
用いるある適当な程度の機械的けん縮は前駆体のフィラ
メントのトウに対しで与えられる場合、ファイバーボー
ルを得ることができることをわれわれは発見し、この場
合において、究極のファイバーフィルはこの機械的けん
縮およびらせん状のけん縮の組み合わせである形状を有
するであろう。

これは、ここにおける実施例６〜ＩＯにおいて使用した
技術である。われわれは、このけん縮をΩけん縮（オメ
ガ−けん縮）と呼ぶ。なぜなら、繊維の形状はこのギリ
シャ文字のΩの形状に類似し、前述の「メモリー」のた
めに得られるらせん状のけん縮のカールの上に重なった
機械的けん縮からののこ歯の組み合わせであるからであ
る。このΩ−けん縮は他の方法で得ることができる。

本発明のファイバーボールの他の必須要素はバインダー
繊維であり、このバインダー繊維は好ましくはブレンド
の約５〜約５０重量％の量で使用し、正確な量は特定の
成分および所望の最終用途Ｉこ依存するが、約１０〜３
０重量％が一般に好ましい。上に示したように、バイン
ダー繊維はよく知られでおり、そしてポリエステルのフ
ァイバーフィルの熱的に結合したバットを得るために商
業的Ｉ：使用されきている。このような普通のバインタ
ー繊維、例えは、より低い融点のポリエステルのバイン
ダー繊維を、本発明に従い、そのままであるは適当の変
性して使用できる。しかしながら、いくつかの任意なも
のは、以後明らかなように、利用できる。バインダー繊
維のための一般的要件は、便利にはバンム（Ｐ　ａｍｍ
）の米国特許第４゜２８１．０４２号およびフランコス
キー（Ｆ　ｒａｎｋｏｓｋｙ）の米国特許第４，３０４
，８１７号（これらの開示を引用によってここに加える
）に記載されている。ここに示しかつ以後述べるように
、意図する最終用途に依存して、バインダー繊維と表面
変性した（平滑化した）ファイバーフィルとのブレンド
を形成しく熱的に結合した製品において望ましいことが
ある審美性を与えるため）、また、平滑化しないファイ
バーフィル（結合部位を与えようとする場合、平滑化し
たファイバーフィルがこの目的に従わないとき）との３
成分ブレンドならひにバインダー繊維それら自体を提供
することか好ましいことがある。結合剤材料の１つの重
要な要件は、それがポリエステルの７アイパーフイルの
軟化温度より低い結合温度を有するということである。

こうして、結合剤は、材料の熱に対する感受性および結
合装置の高率および条件に依存して、ポリエステル繊維
より適当に低い、例えば、約２０°Ｃまたは３０°Ｃ１
あるいは好ましくは５０°Ｃだけ低い融点を有し、こう
してブレンドの熱的結合がポリエステルのファイバーフ
ィルの物理的性質に悪影響を及ぼさないで便利に起こる
ことができるようにするか、あるいはそうでなければポ
リエステルのファイバーフィルを結合するその必須の機
能を提供できるように感受性であることができるべきで
ある。バインダー繊維がブレンド中においてｌ成分繊維
である場合、それらは結合作業の間に繊維の形態を失う
ことができ、したがってバインダーはポリエステルのフ
ァイバーフィルの交差点を結合する単なるかたまりとし
て存在することができる。しかしながら、バインダー繊
維が二成分繊維である場合、例えば、好ましいンースー
コア繊維を使用し、モして二成分繊維の、例えば、約５
〜約５０重量％を構成するシースが結合材料であり、こ
れに対してコアが結合作業後に繊維の形態で残ることの
できる高い融点の成分である場合、最終の結合した製品
はポリエステルのファイバーフィルに加えてもとのバイ
ンダー繊維からの、これらの残留コア要素を含むであろ
う。

事実、またらせん状にけん縮し、それゆえそれ自体本発
明の要件のすべてをはだすことのできる、多成分バイン
ダー繊維を提供することが可能でありかつ望ましいこと
がある。換言すると、別のバインダー繊維およびらせん
状にけん縮した繊維のブレンドの必要性はないが、本発
明のファイバーボールは、まず、ファイバーボールに形
成されるらせん状にけん縮した、多成分の、バインダー
繊維から本質的に成り、次いで後の段階で処理して結合
成分を活性化し、これにより結合したファイバーフィル
の結合アセンブリーまたは造形品を残すようにする。

バインダー繊維は、好ましくは、ポリエステルのファイ
バーフィルと同様な寸法および処理特性を何して、緊密
なブレンディングを容易にするようにするが、これは必
須ではなく、そして意図する最終の用途および成分に依
存して望ましくないことさえある。例えば、バインダー
繊維が、比較的大量で使用する、二成分繊維である場合
、最終結合製品は本質的に同様な寸法および特性の結合
した繊維からなることが望まいしことがある。示したよ
うに、らせん状にけん縮した形態でバインダー繊維を提
供することが有利なことがある。これは、バインダー繊
維がブレンドの有意なまたは大きい比率を構成して、フ
ァイバーボールの形成を促進するようにする場合、とく
に望ましいが、らせん状にけん縮しＩニファイバーフィ
ル１ま、らせん状にけん縮しない他の繊維の存在下でさ
えファイバーボールを形成することができ、こうしてら
せん状ｊこけん縮した成分の効果を希釈することができ
る。

上のことを心に留めて、繊維の構成成分の種々の特性、
量および寸法の選択は、一般に、意図する最終用途、お
よび結合しｔ：物品の審美性、そしてコストおよび入手
可能性のような考慮に依存するであろう。一般に、ｄｔ
ｅｘは１〜３０、好ましくは少なくとも３　ｄｔｅｘで
あり、好ましくは２０ｄｔｅｘより小さく、しばしば約
５　ｄｔｅｘまたは１Ｑｄｔｅｘまでであり、そして切
断長さは、一般に、約１０〜約１００　ｍｎｎ、好まし
くは少なくとも２０ｍｍ、好ましくは６０ｍｍまでであ
る。

示したように、繊維の少なくともあるものを平滑化する
（表面を潤滑化する）こと、そしてこの目的に対して普
通の平滑剤を使用することか望ましいことかある。これ
はいくつかの理由で、例えば、最終結合製品の審美性の
ために、耐久性を改良し、そしてまたファイバーボール
の凝集を減少させ、そしてファイバーボールを、例えば
、ブローウィングによって、移送できるようにするため
に望ましいであろう。しかしながら、慣用のンリコーン
平滑剤を使用する場合、すでに１９８６年１０月２１日
に提出の米国特許出願第９２１．６．１６号に４１１当
する、私の同時係属出願に開示したように、これはファ
イバーボールの結合能力を低下し、そして燃焼性を増加
し、それゆえ、好ましくは、７ア・イハーフィルを、そ
の中で開示したように、ポリ（アルキレンオキンド）の
鎖から本質的に成る親水性平滑剤で被覆する。

いくつかのこのような材料は文献に記載されている。好
ましい材料はポリエステルのファイバーフィルに対して
「硬化可能」である。例えば、ボ」（エチレンテレフタ
レート）およびポリ（エチしンオキノド）のヒグメント
化コポリマーは好ましい。あるこのような材料は、例え
は、ＩＣＩスベ゛７ヤリテイーケミカルス（Ｓ　ｐｅｃ
ｉａｌｔｙ　　Ｃｌ＋ｅｍｉｃａｌｓ）　％　プラノセ
ル、の商標゛′ＡＴＬＡＳ″’Ｇ−７２６１で販売され
ている４ａｍ材料の仕上げ剤、は商業的に入手可能であ
るが、繊維対金属の摩擦か低く、ならびに繊維対繊維の
摩擦が低い材料を使用することか好ましいであろう。他
の材料はデュポン化（Ｅ、　　１．　ｄｕ　　ＰｏｎＬ
　　ｄｅ　　Ｎｅｍｏｕｒｓ　　ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ
）によって°’ＺＥＬＣＯＮ″’　４７８０として販売
されている。他の材料はレイノルズ（Ｒａｙｎｏｌｄｓ
）の米国特許第３．’１８１．８０７号中に開示されて
いる。ポリ（エチレンテレフタレート）セグメントおよ
び、分子量３００〜６゜０００のポリ（オキンアルキレ
ン）から誘導された、ポリ（アルキレンオキンド）のセ
グメントから本質的に成る、いくつかのセグメント化コ
ポリエステルおよびそれらの分散液は、マク・インタイ
ヤー（Ｍ　ｃ　Ｉ　ｎ１ｙｒｅ）らの米国特許第３，４
１６゜９５２号、米国特許第３，５５７，０３９号およ
び米国特許第３，６１９，２６９号および、ポリ（エチ
レンテレフタレート）セグメントおよびポ」（アルキレ
ンオキンド）セグメントを含有する同様なセグメント化
コポリマーを開示する種々の他の特許明細書中に開示さ
れている。一般に、ポリ（アルキレンオキンド）は商業
的に便利な材料であるポリ（エチレンオキシド）である
。他の適当な材料は、例えば、クエン酸処理によって、
架橋できるように官能基をグラフト化した変性ポリ（エ
チレンオキシド）／ポリ（プロピレンオキシド）、例え
ば゛、ユニオン・カーバイド（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄ
ｅ）から’ＵＣＯＮ”　３２０７Ａとして商業的に入手
可能であるものを包含する。とくに有用な組成物を包含
できる他の材料は、ティジン（Ｔ　ｅｉｊ　ｉｎ）のＥ
Ｐ１５９　８８２号およびＩＣＩのＥＰ６６９４４号に
開示されている。特定の平滑剤の選択は所望の最終用途
に依存し、そして示した平滑剤の多くは潤滑する能力、
例えば、繊維対繊維および／または繊維対金属の摩擦を
低下する能力およびアニオン基の量において異なる。例
えば、湿気の輸送および耐久性を望むが、柔軟性が重要
でない場合、ＥＰ６６９４４号中の項目１２は望ましい
ことがある。望む審美性に依存して、平滑剤の量は、例
えば、平滑剤のタイプおよび望む効果に依存して、ファ
イバーフィルの重量の約０．０５〜約１％、好ましくは
約０．１５〜約０゜５％である。

ポリエステルのファイバーフィルは、他のステープルフ
ァイバーと同様に、圧縮されたこりに入れて一般に輸送
され、これを便利にはまずオープナ−（ｏｐｅｎｅｒ）
で処理して、個々の繊維をある程度分離した後、平行化
したウェブを望む場合８、例えば、カードでさらに処理
する。本発明の製品を作るために、繊維を完全に平行に
することは不必要であり、そして一般に望ましくないが
、まず、繊維をオープニングおよび分離して、明確なタ
クトにした後、後述するように、処理してファイバポー
ルを形成する。

ファイバーボールは、容器の壁に対して反復しテファイ
バーフィルの小さいタフト（らせん状のけん縮を有する
）を空気の混転することによって形成される。処理が長
くなると、一般に密なポールが得られる。物体の反復し
た衝撃は、らせん状のけん縮のカールのために、個々の
繊維をいっそうからみ合わせかつ一緒にロックする。し
かしながら、輸送容易な製品を提供するためには、突起
する繊維のらせん状のけん縮は隣接するファイバーボー
ル間の凝集を生ずるであろうから、また、ポールの毛羽
立ちを減少することが好ましい。しかしながら、この凝
集は、また、ここに記載するように、平滑剤を完全に分
布させて、ポール間の潤滑性を増加することによって減
少させることができる。平滑剤は、また、審美性に影響
を及ぼす。

所望の審美性に依存して、混転および平滑剤の適用量を
調節することができる。

本発明のファイバーボールは、第１図および第２図に示
すように、ランダムに配置された繊維からなり、らせん
状にけん縮したファイバーフィルを使用するため、低い
凝集の、望ましい軽い綿毛状ポールを示す。対照的に、
規則的なポリエステルのファイバーフィル、すなわら、
らせん状にけん縮した材料を含まない、機械的にけん縮
したポリエステルのファイバーフィル、のみから成るか
たまりは、本発明の方法によってポールに形成すること
ができない。このような規則的なファイバー７、イルは
、他の繊維、例えば、羊毛と同様に、非常に高い剪断力
の使用によって、ポールを包含する、密なアセンブリー
に強制的にすることができる。これらの密なアセンブリ
ーは、本発明の綿毛状ブローウィング可能な７アイバー
ポールと完全に異なり、より硬く、より密でありかつ毛
羽立っており、そして本発明の方法にとって望ましくな
い。

空気の混転は、私の同時係属出願、現在米国特許第４．
６１８，５３１号、に記載されるローチ（Ｌ　ａｒｃｈ
）機に基づき、かつ第３図および第４図に示されている
、修正した機械で満足に実施された。この機械を実施例
において使用した。

得られるファイバーボールは、例えば、ここにおよび私
の同時係属出願に記載するように、ことに毛羽立ちを潤
滑によって減少する場合、ブローウィングによって容易
に輸送される。

次いで、これらのファイバーボールを圧縮しかつ一緒に
結合して、外見的には結合したバットに類似する結合し
た構造体にすることができ、あるいは任意の所望の造形
物に成形することができる。

例エバ、ファイバーボールは軽いマツトレスカバー地ま
たは不織布の中にブローウィングし、次いで加熱してマ
ントレスカバー地（ｔｉｃｋｉｎｇ）の形状のクンジョ
ン様物品を製造することができる。

その結果、最終製品は、以後示すように、改良された弾
性１３よび性能を有し、そして先行技術の結合したバッ
トと非常に異なる。この改良は、先行技術の層状化バッ
トの主として平行な繊維と対照的に、繊維がすべての方
向において有意の成分を有するという事実から生ずる。

性能の差は、異なる構造体が重りを支持しているとき、
それらの構造体を検査することによって示すことができ
るように、驚くべきことでありかつ有意である。本発明
の結合した製品は、その上に重りを支持する、多くの独
立のばねのように作用し、これに対して先行技術の平行
化した繊維の構造体は、回顧において理論的に説明でさ
る理由のために、側面から内方に引かれるであろう。他
の利点は湿気の移送が速いということであり、これはフ
ァイバーボール間の多孔性から生ずると信じられ、これ
は主要なあるいは唯一のスタッフィング（５ｔｕｆｆ　
ｉｎｇ）材料がこのようなファイバーボールである、構
造体、例えは、クンンヨンおよびマツトレスのために特
定の潜在的重要性をもつ。湿気の移送の特性は、示すよ
うに、永久的親水性仕上げ剤の使用によってさらに向上
させることができる。こうして、最終構造体のための主
な期待される最終用途は、室内装飾品、例えば、自動車
の座席、マツトレスなどの製品である。このような構造
体は、必要に応して、マツトレスカバー地内のファイバ
ーボール中のバインダー繊維を、所望の形状の皿内で、
加熱により活性化することによって、最終的に望む形状
に最初にすることができる。あるいは、結合した構造体
は、先行技術の結合したバットのような長い長さに、あ
るいは他の標準の形状に形成し、次いで切断し、そして
、必要に応じて、再成形することができる。これに関し
て、先行技術の結合バットより、大きい柔軟性を得るこ
とができる。

その上、従来商業的に使用されているものと完全に異な
る方法で、すなわち、ファイバーボールを個々に流動床
で結合し、次いで個々のポールをマノトレスカバー地の
中にブローウィングすることによって使用することが可
能であることを証明できる。得られる新規な製品は、再
毛羽立ち可能であり、そＦｌゆえ、先行技術の結合した
フフイハフィル製品と完全に異なるが、フェザ−および
裁断したフす一ムを充填したクッンヨンにいっそう類似
する。このような製品は、弾性および耐久性にすぐれる
ことに加えて、個々のポールをダウンおよびフェザ−の
ブレンドと同様な方法で、マツトレスカバー地内で動か
すことができるという新規な特性を何する。このような
製品において、このＪ的で（および、私の同時係属出願
に開示するように、湿気の移送を促進するために）適当
な潤滑剤または平滑剤を適用することによって凝集を減
少することか再び望ましい。毛羽立ち／凝集のこの減少
は、例えば、ブローウィングによる、ノア１′バーポー
ルの輸送性を改良し、そして柔軟性が望ましい場合、最
終用途における柔軟性を改良し、そして、しばしば、先
行技術の製品では達成できないとｆδじられる、改良さ
れた程度の湿気の輸送を、また、提供する。このような
製品において、ファイバーボールの寸法は、私の同時係
属出願、米国特許第４．６１８．５３１号に記載するよ
うに、審美的理由で重要であると信じられ、約２〜約１
５ｍｍの平均寸法が好ましい。

試験法の説明 かさの測定は、インストロン（Ｅ　ｎ５ｔｒｏｎ）機に
取り付けた直１１１０ｃｍの適当なフート（ｆｏｏｔ）
で圧縮した、各試料のクツションの圧縮力および高さを
測定するために、インストロン機で便利に実かされた。

インストロンのプロットから、試験材料の第２初期高さ
（ＩＨ２）、すなわち、第２サイクルの開始時の高さ、
支持のかさ（Ｓ　ｕｐｐｏｒｔＢｕｌｋ）（ＳＢ　　６
ＯＮ）、すなわち、６ＯＮの圧縮下の高さ、および７．
５Ｎの圧縮下のかさ（高さ、１（８７，５Ｎ）を記録（
ｃａｎで）した。柔軟性は絶対内項（ＡＳ、すなわち、
ＩＨ２−８７゜５Ｎ）および相対内項（Ｒ５−ＩＨの百
分率として）の両者で計算した。クツションのかたさは
強い支持、すなわち、支持かさと相関関係があり、そし
て柔軟性と逆に関係する。

ｒ↓は、仕事の回復（Ｗｏｒｋ　　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）
　　（ＷＲ）として測定する、すなわち、全体の圧縮曲
線の下の面積の百分率として計算した全体の回復曲線の
下の面積の比である。ＷＲか高いほど、弾性はすぐれる
。

耐久性−クツションの試料の各々を、約１００１、／ｌ
Ｔ１２／秒の空気の透過率を有する布で覆い、そしてそ
の圧縮曲線を測定し、そしてＢＦとして記録した（曲げ
の前）。次いで、よりかたいクツション（その試験は表
２〜５に示す）を１３ｋＰａ（約１３３　ｇ／　ｃｍ”
）の加圧下に１４００サイクル／時間の速度で１０，０
００回連続的に曲げ、そして圧縮曲線を再び測定し、そ
してＡＦ（曲げ後）として記録して、曲げ試験から生ず
るかさおよび弾性の変化を６分率（△）として示す。実
施例１５以降のまくらは、表６に関して後述するように
、異なる方法で曲げた。

本発明を次の実施例においてさらに説明する。

特記しないかぎり、すべての部および百分率は、繊維の
合計重量に関する重量による。

実施例１ 、：１．７ｄｔｅｘの非対称噴射急冷し延伸したポリ（
エチレンプレフタレート）フィラメントのトウを、機械
的にけん縮しないで普通の方法により、２．８Ａの延伸
比で調製した。このトウを３６ｍｍの長さに切り、そし
て１７５°Ｃの温度で緩和してらせん状のけん縮を発生
させた。ステープルファイバーを、同一長さに切った４
　、　４　ｄｔｅｘのノース／コアのバインダー繊維と
８０／２０の比でブレ／１−シた。このブレンドを市販
のオープナ−を使用してオープニングし、そして得られ
たオープニングしたブレンドをトスツンユラ−（Ｔ　ｔ
ｕｔｚｓｃｈｌｅ「）綿ヒーターで６秒間処理して離散
した小さいタフトにした。得られる生成物のバッチを、
説明しかつ図解した、修正したローチ機の中にブローウ
ィングし、そして１分間２５　Ｏｒｐｍで、次いで３分
間４１）　Ｏｒｐｍで処理して、タフトを固められたフ
ァイバーボールに転換した。

太さ７＋ｎｍのステンレス鋼の棒で補強されか一つ・Ｉ
ＵＸ３３ｃｎ＋の長方形の基部をもつワイヤメッンコで
作られた箱（型）の中に、ファイバーボールを、異なる
程度に詰めて、下に示すように、２０Ｋｇ／＋ｎ３（Ａ
）−５０Ｋｇ／ｍ３（Ｅ）のｌ系列の異なる密度を発生
させた。ファイバーボールの試料の各々を約９０川の同
様な高さに圧縮したが、箱の中への７フイバーポールの
量を変化させることによって生ずる密度を変化させた。

次いで、型を炉内に入れ、１６０°Ｃの温度の空気を長
方形の基部を横切らせて１５分間流れさせた。型を冷却
後、得られる「クツションＪを解放し、そして圧縮特性
を決定し、そして表１の上部に項目Ａ−Ｅとして記録す
る。これが示すように、本発明の製品から得ることので
きる支持は、密度を変化させることによって、広い範囲
内で変化させることができ、そして、また、きわめてす
ぐれる弾性（〜ＶＲ）が、ことに高い密度の生成物にお
いて、得られる。耐久性は、また、きわめてすぐれる：
（これは高い密度について測定し、かつ表２に関して後
述する）。

比較のため、実施例１と正確に同一の手順に従って結合
した５つの従来の材料について、同様な圧縮の測定を実
施し、そして表１の下部に記載する。

これらの［比較Ｊの組成物は、次の通りであった：１．
３成分の６０／２０／２０のブレンドを約２０Ｋｇ／ｍ
３に圧縮しく本発明の項目Ａとの比較のため）同一量２
０％の量で同一のバインダー繊維を使用したが、３倍高
いデニール（１３ｄｔｅｘ）の商用ポリ（エチレンテレ
フタレート）ファイバフィルの８０％を含有し、これは
低いデニールの繊維からの製品よりも通常すぐれた弾性
および大きいかたさ（支持のかさ）を与え、前記フイメ
ントの１／４は商用シリコーン平滑剤（２０％）で平滑
化されており、一方残りの３／４（６０％）は「乾燥」
していた、すなわち、平滑化されていなかった。

２．８５／１５のブレンドを約２５Ｋｇ／ｍ３に圧縮し
く本発明の項目Ｂとの比較のため）デニール４．４ｄｔ
ｅｘの同一バインダー繊維（１５％）を使用したか、５
．１ｄｔｅｘの乾燥中空商用ファイバーフィルの８５％
を含有した（項目Ｂにおいて使用した４、７ｄｔｅｘの
ファイバーフィルよりも有意に高い）。

本発明のクソンヨンにおいてｄｔｅｘは低いにもかかわ
らず、項目ＡおよびことにＢは、同様な密度の比較ｌお
よび２と比較して、等しいかあるいはすぐれた弾性（高
いＷＲ）およびすぐれた支持のかさ（低いＲ３）を示し
た。さらに、本発明の製品はきわめてすぐれた耐久性を
有するが、これに対して比較はこの面において非常に劣
る。より高い密度について、同様な比較のブレンドは非
常番こ悪いであろう。そこで室内装飾品のンートのクツ
Ｖ）〉・またはマノトレスのコアにおいて使用した、次
の代表的製品を試験した：（成分を変化させて柔軟性ま
たはかたさを増加させることによって、ポリウレタンの
特性を変化させることができ、それゆえこれらの特性は
密度によって調節しない）：３、商用ポリウレタン　「
柔軟な」フオームのコｊ′、３５Ｋｇ／ｍ１゜ ４、商用ポリウレタン「かたい」フオームのコア、３０
　Ｋ　ｇ／　＋ｎ’。

５−商用ラテックスのコア（１０ｃｍの高さ）、７２Ｋ
ｇ／ｍ３゜ 表１の結果か示すように、本発明の製品ＣおよびＤは、
かたいフオームのクツ・／コン３および４に弾性が匹敵
し、そして本発明の製品Ｅはラテ・ンクスより多少弾性
がある。これは有意の達成であり、そして、しばしば、
従来７オームのコアが使用されてきた、ある最終用途に
おいて唯一の充填材料として使用するファイバーフィル
のために路を切り開くことができるであろう。

試料のクツ／コンＥの耐久性（５０Ｋ　Ｅ／　ｍ３にお
ける）を、実施例１におけるようにして表２に記録し、
そして実施例２〜１０に記載するようにして作った同様
な密度のクノンヨンと比較する。

実施例２ 実施例１の手順に従うが、ただしファイバーポルを１０
％の同一バインダー繊維と混合し、次いで５０Ｋｇ／ｍ
”において成形して、多少弾性が高くそしてかさの損失
が低い、すなわち、多少耐久性にすぐれる製品を得た。

実施例３ 実施例１の手順に従うが、ただしファイバーボールを０
．３５％（７）３２０７Ａ　　ＵＧＯＮでｆｉ理し、そ
して５０゛Ｃで乾燥し、次いで成形した。

この生成物は、低い初期の弾性を示すが、耐久試験後、
かさまたは弾性の損失は少ない。

実施例４ 実施例１０’）　ト□；「目こ従うが、ただし３２０７
ＡＵＣＯ’Ｎの代わりに０．３５％の（、−７２６４を
Ｐ使用した。この製品は実施例１と等しいかさおよび低
（・弾性を示す。

実施例５ 実施例１１のファイバーフィルを１０％のラング１．１
７）形態ｃボールではない）の同一のバインダー繊維と
、実施例２にＪｉけるように成形面に混合した。この製
品は、耐久性または弾性とすぐれたかさとの組み合わＵ
を示す。

実施例１〜５の耐久性の結果を要約すると、実施例１は
「乾燥」ファイバーフィル単独の成形を示し、これにχ
↑して実施例３才ノよび４は非シリコンＰＥＯ型平滑剤
で平滑化されたファイバーポ−ルの単独成形を示し、実
施例２は成形ｍＩの乾燥ファイバーボールとランダムバ
インダー繊維との混合を示すが、実施例５はこの面と実
施例４のより有効な平滑剤との組み合わせを示す。表２
に示すように、実施例３および４の平滑化された項目は
顕著に良好な性能を有し、すぐれた結合が起こることを
示し、そして、これらの特定の平滑剤で被覆したにもか
かわらず、曲げ処理を通じて良好に保持した（これに対
してンリコーンで平滑化した繊維は結合しない）。事実
、それらの耐久性は同等の支持のかさにおいて、乾燥の
実施例１よりもすぐれていたが、弾性は低かった。最良
の結果は実施例５において得られ、ここで弾性は最初に
ほとんと同一であったが、耐久性の試験後、すぐれてお
り、そして支持のかさはすぐれた耐久性を４−　し　ｌ
こ　。

実施例６〜１０ これらの実施例は、それぞれ、実施例１〜５に対応する
が、ただし４．７ｄｔｅｘのトウを、おだやかなゲート
およびロールの加圧下に、スタッファ−ボックスに通過
させることによって機械的けん縮した（らせん状にけん
縮に加えて、おだやかな機械的けん縮を与えるため）。

得られるファイバーフィルはΩ−けん縮を有した。実施
例６〜ＩＯの７了イバーポールは実施例１〜５のファイ
バーボールより１０〜２０％高いかさを有し、これに対
して成形した製品は非常に異なるが、低い弾性および低
い支持のがさ（ＳＢ　　６ＯＮ）を有する。

実施例１１および１３は、ポリエステルのフイ、メント
の緩和前に、好ましい（非／リコーン、親水性）の平滑
剤を使用してファイバーボールを製造し、こうして緩和
処理の間に平滑剤をフィラメント上に「硬化」させるこ
とを示す。得られるクノンヨンの耐久性のデータは、実
施例１のファイバーフィルからの匹敵する製品と表３に
おいて比較し、一方表４８よび５はフオームおよびラテ
ックスの製品（４）から、そして本発明に従わない他の
成形した繊維構造体（５）から得られた匹敵するデータ
を提供する。

実施例１１ ４．７ｄｔｅｘの非対称噴射急冷し延伸したポリ（エチ
レンテレフタレート）のフィラメントのトウを、Ｐｌ減
的けん縮を用いないで、２，８×の延伸比において普通
の方法で調製した。”　Ａ　Ｔ　Ｌ　Ａ　Ｓ″Ｇ７２６
４として販売されているセグメント化コポリマーを、０
３５％の濃度で、繊維に適用し、そして１３０’ｃ！で
乾燥した。このトウを引続いて３５ｍｍに切り、そして
１７５°Ｃで緩和した。このステープルを８０／２０の
比で、同一長さに切った４　、　、４　ｄｃｅｘのソー
ス／コアのバインダー繊維とブレンドした。このブレン
ドを商用オープナ−でオープニングし、そして生ずるオ
ープニングした繊維°を実施例１に本質的に記載するよ
うにしてフアイバーボールに加工した。

ファイバーボールを、実施例１に本質的に記載するよう
にして、密度５０Ｋｇ／ｍ”の４０Ｘ３３Ｘ９ｃｍのク
ノンヨンに成形した。このり／ジョンを前述のように耐
久性について試験し、そして結果は、主として仕事の回
復（弾性）に関して、実施例１に対する耐久性の改良を
示す。実施例１１に従って作っｌ：製品の弾性の損失は
、表２において最良の実施例の約１／２であり、かさの
損失は匹敵する。

実施例Ｉ２ このクッンヨンは実施例１１との比較のために実施例１
のステーブルを使用して作った。

実施例１３ これは実施例１１に本質的に類似するが、ステープル／
バインダーに比は９０／１０であっＩこ。

このり／ジョンはきわめてすぐれた耐久性を示すが、弾
性は非常に劣る。この製品は背中のクンジョンまたはよ
り柔軟なりッンヨンを要求するスタイルにおいて可能性
を有する。

実施例１４ このクツションは、実施例１３と比較するため、実施例
１のステーブルを同一バインダーと９０゜１０の比でブ
レンドして作った。耐久性の試験は、実施例１２より多
少高いかさの損失を示す（８０／２０の比を使用する）
。

表３が確証するように、「乾燥」ブレンドがら作った成
形された構造対の弾性は、対応する「平滑剤化」ブレン
ドについてのものより高い（実施例１１対１２、および
１３対１４）。他方において、「乾燥」ブレンドを含有
するファイバーボールから作った成形構造体は弾性の損
失が高い。

比較製品 表４は、本発明の製品と同一の条件下に試験したマツト
レスおよび室内装飾品の製造業者が供給した、次の代表
的な７オームおよびラテックスの試料についての耐久性
のデータを示す。これらの製品の初期の値（表４に報告
するような）と前に報告した測定値（表１）との間の小
さい差は、試料対試料の差および試料の大きさからの結
果である。表４における結果は、成形されたクツション
と同一大きさに切断した、実際に試験した片についての
測定値であるニー Ｒｅ　　Ｉ：　　３０Ｋｇ／ｍ３のポリウレタンフォー
ム Ｒｅ　　２：　　３５Ｋｇ／ｍ”のポリウレタンフォー
ム「柔軟」 Ｒｅ　　３：　　３５Ｋｇ／ｍ１のポリウレタンフォー
ム ｌぜｅ　　４：　　４０Ｋｇ／ｍ’のポリウレタンフォ
ーム Ｒｅ　　５：　　７２Ｋｇ／ｍ３のラテックスマツトレ
スコア 表５は、ファイバーボールから作られないが、常に同一
バインダー繊維を使用した、成形された繊維構造体から
の、同一大きさのクツションについての匹敵する耐久性
のデータを示す。

Ｃｔ　　ｌ：　　６ｄｔｅｘの中空乾燥ステープルを使
用し、カー・ジングし、５０Ｋ ｇ／ｍ’の密度に成形した８５／１５ ブレンド。

Ｃ【　２：　オープニングし、そしてランダムに型の中
に、同一密度に、充填し た同一ブレンド。

ＣＬ３：　　ランダムに充填したが、４０Ｋｇ／ｍ１の
密度である、同一ブレンド。

ＣＬ　　４：　　Ｃｔ　　ｌと同一であるが、５ｄｔｅ
ｘの中空繊維を、実施例１１における ように、ポリ（エチレンテレフタ レート）とポリ（エチレンオキン ド）とのセグメント化コポリマー の０．３５％で被覆した。

ＣＬ　　５：　　ＣＬ　　４と同一のブレンドであるが
、Ｃｔ　　２のようにオープニングしか つランダム充填した。

Ｃｔ　　６：　　Ｃｔ　　５と同一であるが、わずかに
４０Ｋｇ／ｍ３の密度を有した。

表３．４および５に含有されるデータは次のようにして
分析することができる： 適当な比のファイバーフィルのバインダーのブレンドか
ら作った繊維のアセンブリーは、本発明によるファイバ
ーボールを使用することにより、匹敵する支持のかさに
おいて、フオームよりすぐれそしてラテックスに匹敵す
る耐久性を有する成形されたクツションおよび同様な製
品を製造することができる。

本発明のファイバーボールから作ったクノションマたは
マ／ｌ・レスのコアは、「平滑剤」の親水性特性および
ノアイバーボール構造体のｔ：め、はトントのフオーノ
４およびラテックスより高い空気透過性及び良好な湿気
輸送性を有することによつ−Ｃ、フオームおよびラテッ
クスを越えた重要な利点を何する。

本発明のファイバーボール−成形クツションは、凝集し
たバットから作った成形クツションと比較して、１２〜
２２％高い支持のかさを有するか、同一密度において匹
敵する耐久性ないしすくれた耐久性を有する。その上、
カーシングしたバフ１・から成形したクツションはそれ
自体人間の体によくＡ合しない。圧力をその中央に加え
たとさ、それは側面を引き、側面を上昇させる。本発明
のファイバーボールから作ったクノンヨンは、それ自体
、使用者か引き起こした変形に適ａし、独立のばねから
構成された系に類似する。

これらの性質は、本発明の製品を、室内装飾品のクツシ
ョン、マノトレスおよび同様な製品のための非常にすぐ
れた製品とする。

繊維のブレンド、例えは、Ｃｔ４において使用したもの
から作られた製品は、とくにより低い密度において、そ
れら自体のメリ・ントを有し、そして同時係属出願ＤＰ
−４１５５の首題である。

実施例１５〜１７において、ファイバーホールは一緒に
成形して一体的ブロックを形成せず、個々に結合して、
それらか再毛羽立ち可能なり、ンヨンおよびまくらにお
いて高度の充填を実行するように使用することができる
。個々のファイバーボールの結合は、例えば、流動床に
おし′て実施する二とができる。

実施例１５８よひ１６において、本発明のファイバーボ
ールを個々に結きし、次いでまくらのカバー地の中にブ
ローウィングした。実施例１７において、比較のため、
ファイバーボールを加熱せず、すなわち、バインダー繊
維の最初の結合を実施しないで、カバー地の中にブロー
ウィングした。

Ｃｔｌ８において、商業的に入手可能な製品（バインタ
ー繊維を含まない）、米国特許第４，６１８゜６３１号
の首題、をカバー地の中にブローウィングして追加の比
較を製造した。各場合において、１０００ｇの７フイバ
ーポールを寸法８０　ｃ　ｍ　ｘ８０ｃｍのカバー地の
中に充填し、そして曲げの前および後に圧縮の測定を実
施した。しかしながら、Ａｉｒに用いた曲げと異なり、
耐久性は米国特許第４゜（３１８，６３１号の欄９〜１
０に記載される疲労試験を使用して試験したが、ただし
曲げの過酷さは、完全な１０，０００４Ｊイクル後得ら
れたかさの損失（米国特許第４．６ｉ８，６３１号に報
告されているような）にほぼ相当する６、０００サイク
ル後（本発明の場合において）かさが損失する程度に増
加し、そして曲げは合計１０，０００サイクルの間続け
た（本発明の場合）；それゆえ、表６に報告されている
結果は米国特許第４，６１８．６３１号において使用し
たよりも過酷な曲げ条件を反映することが理解されるで
あろう。

実施例１５ 本発明のファイバーボールは実施例１に記載されるよう
に製造した。次いで、個々のファイバーボールを非常に
開いた織製し／：綿布の２枚の間に薄く分布させ、そし
て１６０″Ｃで炉内で加熱した。

このようにしてファイバーボールは本質的にｔｎ　ヤに
結合した（−緒に結合したポールは手で分離し／：）、
次いで、１，０００ｇを８０ｘ８０ｃｍのまくらのカバ
ー地の中にブローウィングによって充填した。

実施例１６ 実施例１５に記載する７アイバーポールを０゜３５％”
ＡＴＬＡＳ”　Ｇ　　７２６４として販売されたセグメ
ント化コポリマーで噴霧し、室温で乾燥し、そして１６
０°Ｃで実施例１５におけるのと同一条件下に加熱した
。表６における結果は実施例１５の製品ついてよりすぐ
れた初期高さの保持を示す。

実施例１７ ファイバーボールを実施例１５におけるのと同一のブレ
ンドから製造したが、加熱せず、結合しない製品をまく
らのカバー地の中に充填し、実施例１５の対照として試
験して、ファイバーボールの１１１（久性への結合によ
り達成される改良を示した。

！２　Ｌｊ中のデータは、次のことを示す・乾燥したフ
ァイバーボール（実施例１７）は、とくに支持のかさレ
ベル（６ＯＮ）において、平滑化した市販製品（Ｃｔｌ
　８）より劣った耐久性をｆＴする。

「乾燥」結合したファイバーボール（実施例１５）は、
平滑化し、結合しない商用製品（Ｃｔｌ　８）に対して
改良された耐久性を示し、非常にかたく、そして成層製
品の特性をもたない。

平滑化しかつ結合したファイバーボール（実施例１６）
は最良の耐久性を示す。２つの結合した・試料（実施例
１５および１６）は、耐久性の試験後、結合しない試料
よりも非常に高いかさを宵し、これはすぐれた概観、よ
り快く、全体的により望ましい室内装飾品のクツション
に転換する。

に次

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、米国特許第４．６１８゜５３１
号に従うファイバーボールの拡大した写真である。 第３図および第４図は、ここにおける実施例においてフ
ァイバーボールを製造するために使用する機械の略断面
図である。 特許出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニ 代 理 人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．ブレンドの約５〜約５０重量％の量のバインダー繊
   維と緊密に配合された、約１０〜約１００ｍｍの切断長
   さを有する、ランダムに配置された、もつれた、らせん
   状にけん縮したポリエステルのファイバーフィルから本
   質的に成る平均寸法約２〜約１５ｍｍの個々のファイバ
   ーボールを、個々に熱結合し、そして冷却することによ
   つて結合したフアイバーボールを製造し、次いでマツト
   レスカバー中でアセンブリングすることを特徴とするゆ
   るい結合されたアセンブリーを製造する方法。
2. ２．約１０〜約１００ｍｍの切断長さを有するランダム
   に配置された、もつれた、らせん状にけん縮した二成分
   ポリエステル／バインダー物質の繊維から本質的に成る
   平均寸法約２〜約１５ｍｍの個々のファイバーボールを
   、個々に熱結合し、そして冷却することによつて結合し
   たフアイバーボールを製造し、次いでマツトレスカバー
   中でアセンブリングすることを特徴とするゆるい結合さ
   れたアセンブリーを製造する方法。