JP2601412B2 - 繊維の混合方法及び装置 - Google Patents
繊維の混合方法及び装置Info
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- JP2601412B2 JP2601412B2 JP6142124A JP14212494A JP2601412B2 JP 2601412 B2 JP2601412 B2 JP 2601412B2 JP 6142124 A JP6142124 A JP 6142124A JP 14212494 A JP14212494 A JP 14212494A JP 2601412 B2 JP2601412 B2 JP 2601412B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ふとん、不織布等の製
造にあたり、羊毛、アクリル、ポリプロピレン等の繊維
を２種以上混合するための繊維の混合方法及び装置に関
する。
造にあたり、羊毛、アクリル、ポリプロピレン等の繊維
を２種以上混合するための繊維の混合方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の混合には、次の装置
が用いられている。すなわち、２組以上のベールブレー
カ及び計量器を平行に並べて設置し、計量器出口に移送
コンベアをベールブレーカ及び計量器と直交させて設
け、この移送コンベア先端に開繊機を設けた装置が用い
られている。この装置では、各ベールブレーカ及び計量
器を経た原料繊維は、それぞれ、移送コンベア上でタフ
ト状となり、コンベアの幅方向に平行して載せられ、こ
の状態で開繊機に供給される。
が用いられている。すなわち、２組以上のベールブレー
カ及び計量器を平行に並べて設置し、計量器出口に移送
コンベアをベールブレーカ及び計量器と直交させて設
け、この移送コンベア先端に開繊機を設けた装置が用い
られている。この装置では、各ベールブレーカ及び計量
器を経た原料繊維は、それぞれ、移送コンベア上でタフ
ト状となり、コンベアの幅方向に平行して載せられ、こ
の状態で開繊機に供給される。
【０００３】したがって、開繊機で繊維を解す際には、
各繊維は未だ混合されず、繊維を空気流を用いて送出す
る際に混合されることになる。このため、混合は十分均
一にはならず、例えばふとんを製造した場合、部分によ
って繊維の分布が異なることが生じる。
各繊維は未だ混合されず、繊維を空気流を用いて送出す
る際に混合されることになる。このため、混合は十分均
一にはならず、例えばふとんを製造した場合、部分によ
って繊維の分布が異なることが生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、よ
り均一な混合のできる繊維の混合方法、装置を得ること
を目的として案出されたものである。
り均一な混合のできる繊維の混合方法、装置を得ること
を目的として案出されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、２種以
上の原料繊維を、それぞれ別個に、ベールブレーカでタ
フト状に開繊し、計量器で計量した後、シート状に展開
し、さらに、このシート状となった２種以上の繊維を積
層し、この後開繊機で開繊し、送出し、この開繊、送出
により繊維を混合することを特徴とする繊維の混合方法
である。
上の原料繊維を、それぞれ別個に、ベールブレーカでタ
フト状に開繊し、計量器で計量した後、シート状に展開
し、さらに、このシート状となった２種以上の繊維を積
層し、この後開繊機で開繊し、送出し、この開繊、送出
により繊維を混合することを特徴とする繊維の混合方法
である。
【０００６】本発明の装置は、２種以上の原料繊維を、
それぞれ別個に、タフト状に開繊し、計量するベールブ
レーカ及び計量器を平行に並べて設置し、垂直軸回りに
回転することができ、かつ計量器を経た繊維を受取りな
がら、前記ベールブレーカと同一方向に水平に移送し、
繊維をシート状に展開するターンテーブルコンベアを、
各計量器にそれぞれ連設し、これらのターンテーブルコ
ンベアの下部を、前記ベールブレーカと直交する方向に
走行し、各ターンテーブルコンベアが９０度回転した
後、シート状繊維を送出することにより、このシート状
となった２種以上の繊維を載せて積層する積層コンベア
を設け、さらにこの積層コンベアからの繊維を受取り、
繊維を開繊、送出して混合する開繊機を設けたことを特
徴とする繊維の混合装置である。
それぞれ別個に、タフト状に開繊し、計量するベールブ
レーカ及び計量器を平行に並べて設置し、垂直軸回りに
回転することができ、かつ計量器を経た繊維を受取りな
がら、前記ベールブレーカと同一方向に水平に移送し、
繊維をシート状に展開するターンテーブルコンベアを、
各計量器にそれぞれ連設し、これらのターンテーブルコ
ンベアの下部を、前記ベールブレーカと直交する方向に
走行し、各ターンテーブルコンベアが９０度回転した
後、シート状繊維を送出することにより、このシート状
となった２種以上の繊維を載せて積層する積層コンベア
を設け、さらにこの積層コンベアからの繊維を受取り、
繊維を開繊、送出して混合する開繊機を設けたことを特
徴とする繊維の混合装置である。
【０００７】
【作用】本発明の方法、装置では、ターンテーブルコン
ベア上に繊維をシート状に展開し、これを積層するの
で、繊維を開繊機で解すときに、既に繊維は十分に混合
される。さらに繊維を空気流を用いて送出する際に再度
混合され、良好な混合が実現される。
ベア上に繊維をシート状に展開し、これを積層するの
で、繊維を開繊機で解すときに、既に繊維は十分に混合
される。さらに繊維を空気流を用いて送出する際に再度
混合され、良好な混合が実現される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を、図示する実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
【０００９】この混合装置１０において、１組のベール
ブレーカ１１及び計量器１２が、１の原料繊維の開繊用
に設けられ、他の１組のベールブレーカ１３及び計量器
１４が、他の原料繊維の開繊用に設けられ、これらの２
組は、図１において上下平行に並べて設置され、繊維を
同図で上方から下方へ移送しつつ作業を行なう。
ブレーカ１１及び計量器１２が、１の原料繊維の開繊用
に設けられ、他の１組のベールブレーカ１３及び計量器
１４が、他の原料繊維の開繊用に設けられ、これらの２
組は、図１において上下平行に並べて設置され、繊維を
同図で上方から下方へ移送しつつ作業を行なう。
【００１０】ベールブレーカ１１，１３及び計量器１
２，１４は、公知のものを使用することができる。図示
のベールブレーカ１１及び計量器１２は次の構成となっ
ている。なお、ベールブレーカ１３及び計量器１４も同
一の構成である。
２，１４は、公知のものを使用することができる。図示
のベールブレーカ１１及び計量器１２は次の構成となっ
ている。なお、ベールブレーカ１３及び計量器１４も同
一の構成である。
【００１１】ベールブレーカ１１において、ベールコン
ベア１５は、ラチスコンベアよりなり、原料繊維のベー
ル（図示しない）を図２において右端に載せ、同図左方
（図１下方）へ移送する。ボトムコンベア１６は、ラチ
スコンベアよりなり、原料繊維のベールをベールコンベ
ア１５から受取り、わずかに下降しながら図２の左方へ
移送する。スパイクコンベア１７は、表面に多数の針を
植設したラチスコンベアよりなり、ボトムコンベア１６
先端位置の原料繊維のベールを引っ掻いて繊維を剥ぎ取
り、斜め上方へ移送する。なお、このとき、ボトムコン
ベア１６先端位置の原料繊維のベールは、ボトムコンベ
ア１６上を滑り、あるいは転がりながらスパイクコンベ
ア１７に押付けられる。イブナーコンベア１８は、表面
に多数の針を植設したラチスコンベアよりなり、スパイ
クコンベア１７上端付近に近接して設けられ、スパイク
コンベア１７に過剰に付着した繊維を掻き落とし、均一
な状態にする。クリアーローラ１９は、表面に多数の針
を植設したローラよりなり、イブナーコンベア１８の他
端に近接して設けられ、イブナーコンベア１８に付着し
た繊維を掻きとり、ボトムコンベア１６上に落下させ
る。ストリッパローラ２０は、表面に多数の針を植設し
たローラよりなり、スパイクコンベア１７の上端付近の
先端側面に近接して設けられ、スパイクコンベア１７に
付着した繊維を掻き落とす。
ベア１５は、ラチスコンベアよりなり、原料繊維のベー
ル（図示しない）を図２において右端に載せ、同図左方
（図１下方）へ移送する。ボトムコンベア１６は、ラチ
スコンベアよりなり、原料繊維のベールをベールコンベ
ア１５から受取り、わずかに下降しながら図２の左方へ
移送する。スパイクコンベア１７は、表面に多数の針を
植設したラチスコンベアよりなり、ボトムコンベア１６
先端位置の原料繊維のベールを引っ掻いて繊維を剥ぎ取
り、斜め上方へ移送する。なお、このとき、ボトムコン
ベア１６先端位置の原料繊維のベールは、ボトムコンベ
ア１６上を滑り、あるいは転がりながらスパイクコンベ
ア１７に押付けられる。イブナーコンベア１８は、表面
に多数の針を植設したラチスコンベアよりなり、スパイ
クコンベア１７上端付近に近接して設けられ、スパイク
コンベア１７に過剰に付着した繊維を掻き落とし、均一
な状態にする。クリアーローラ１９は、表面に多数の針
を植設したローラよりなり、イブナーコンベア１８の他
端に近接して設けられ、イブナーコンベア１８に付着し
た繊維を掻きとり、ボトムコンベア１６上に落下させ
る。ストリッパローラ２０は、表面に多数の針を植設し
たローラよりなり、スパイクコンベア１７の上端付近の
先端側面に近接して設けられ、スパイクコンベア１７に
付着した繊維を掻き落とす。
【００１２】ベールブレーカ１１は、以上の構成である
から、原料繊維のベールを開繊し、繊維をタフト状にし
て落下させる。
から、原料繊維のベールを開繊し、繊維をタフト状にし
て落下させる。
【００１３】計量器１２において、上シャッタ２１は、
閉じてストリッパローラ２０から落下する繊維を止め、
開いて繊維を落下させることができる。ウェパン２２
は、略薄板状の箱よりなり、下端に下シャッタ２３を有
し、この下シャッタ２３を閉じて、内部に繊維を溜め、
この繊維の重量を測定し、下シャッタ２３を開いて、内
部の繊維を落下させることができる。送出ローラ２４，
…は、下シャッタ２３の下部に設けられ、下シャッタ２
３からの繊維を引きずり出す。
閉じてストリッパローラ２０から落下する繊維を止め、
開いて繊維を落下させることができる。ウェパン２２
は、略薄板状の箱よりなり、下端に下シャッタ２３を有
し、この下シャッタ２３を閉じて、内部に繊維を溜め、
この繊維の重量を測定し、下シャッタ２３を開いて、内
部の繊維を落下させることができる。送出ローラ２４，
…は、下シャッタ２３の下部に設けられ、下シャッタ２
３からの繊維を引きずり出す。
【００１４】計量器１２は、以上の構成であるから、下
シャッタ２３を閉じ、上シャッタ２１を開いて、ウェパ
ン２２内に繊維を溜め、あらかじめ設定した重量になる
と、上シャッタ２１を閉じ、下シャッタ２３を開いて、
繊維を送出ローラ２４，…で引き出す。こうして、計量
し、一定量の繊維を送出する。
シャッタ２３を閉じ、上シャッタ２１を開いて、ウェパ
ン２２内に繊維を溜め、あらかじめ設定した重量になる
と、上シャッタ２１を閉じ、下シャッタ２３を開いて、
繊維を送出ローラ２４，…で引き出す。こうして、計量
し、一定量の繊維を送出する。
【００１５】ターンテーブルコンベア２５，２６は、そ
れぞれ、ラチスコンベアよりなり、垂直軸２７，２８回
りに９０度回転することができ、計量器１２，１４の下
部、ベールブレーカ１１，１３先端に設けられている。
このターンテーブルコンベア２５，２６は、計量器１
２，１４から繊維が送出されるとき、繊維を受取りなが
ら、ベールブレーカ１１，１３と同一方向に水平に移送
し、繊維をシート状に展開する。
れぞれ、ラチスコンベアよりなり、垂直軸２７，２８回
りに９０度回転することができ、計量器１２，１４の下
部、ベールブレーカ１１，１３先端に設けられている。
このターンテーブルコンベア２５，２６は、計量器１
２，１４から繊維が送出されるとき、繊維を受取りなが
ら、ベールブレーカ１１，１３と同一方向に水平に移送
し、繊維をシート状に展開する。
【００１６】積層コンベア２９は、３のラチスコンベア
２９ａ，２９ｂ，２９ｃを接続してなり、ターンテーブ
ルコンベア２５，２６の下部を、ベールブレーカ１１，
１３と直交する方向に、すなわち図１，３において右方
向に走行する。したがって、ターンテーブルコンベア２
５，２６が９０度左回転し、走行すると、図４に示すよ
うに、ターンテーブルコンベア２５，２６上のシート状
繊維３０，３１は、積層コンベア２９上に載せられ、積
層される。
２９ａ，２９ｂ，２９ｃを接続してなり、ターンテーブ
ルコンベア２５，２６の下部を、ベールブレーカ１１，
１３と直交する方向に、すなわち図１，３において右方
向に走行する。したがって、ターンテーブルコンベア２
５，２６が９０度左回転し、走行すると、図４に示すよ
うに、ターンテーブルコンベア２５，２６上のシート状
繊維３０，３１は、積層コンベア２９上に載せられ、積
層される。
【００１７】開繊機３２は、公知のもの使用することが
でき、積層コンベア２９に接続する。この開繊機３２
は、表面に多数の針を植設したローラを主体とした構成
であり、繊維を解して、送風機により空気流とともに次
の工程に送出する。
でき、積層コンベア２９に接続する。この開繊機３２
は、表面に多数の針を植設したローラを主体とした構成
であり、繊維を解して、送風機により空気流とともに次
の工程に送出する。
【００１８】この混合装置１０は、以上の構成であるか
ら、各ベールブレーカ１１，１３に異なった原料繊維の
ベールを供給すると、ベールブレーカ１１，１３でそれ
ぞれ開繊され、計量器１２，１４により、あらかじめ設
定された重量だけ、それぞれ取出され、ターンテーブル
コンベア２５，２６上でシート状にされ、積層コンベア
２９上で積層される。この後、開繊機３２で開繊され、
このとき、各繊維は混合され、さらに、送風機で送出さ
れ、このとき再度混合される。
ら、各ベールブレーカ１１，１３に異なった原料繊維の
ベールを供給すると、ベールブレーカ１１，１３でそれ
ぞれ開繊され、計量器１２，１４により、あらかじめ設
定された重量だけ、それぞれ取出され、ターンテーブル
コンベア２５，２６上でシート状にされ、積層コンベア
２９上で積層される。この後、開繊機３２で開繊され、
このとき、各繊維は混合され、さらに、送風機で送出さ
れ、このとき再度混合される。
【００１９】なお、計量器１２，１４の送出、ターンテ
ーブルコンベア２５，２６の移送、回転、積層コンベア
２９の移送は、上記作動を生じるよう、適当なタイミン
グで行なわれるよう調整されることはいうまでもない。
ーブルコンベア２５，２６の移送、回転、積層コンベア
２９の移送は、上記作動を生じるよう、適当なタイミン
グで行なわれるよう調整されることはいうまでもない。
【００２０】また、上記例は、２種の繊維を混合するも
のであるが、ベールブレーカ、計量器を３組以上並べて
設ければ、３種以上の繊維の混合をすることができる。
のであるが、ベールブレーカ、計量器を３組以上並べて
設ければ、３種以上の繊維の混合をすることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の繊維の混合方法、装置は、上述
のように、原料繊維をシート状にして積層し、開繊機に
送るので、繊維は均一に混合される。
のように、原料繊維をシート状にして積層し、開繊機に
送るので、繊維は均一に混合される。
【００２２】本発明の混合装置によれば、ターンテーブ
ルコンベア、積層コンベアにより、繊維をシート状に
し、積層するので、構造が簡単である。しかも、ベール
ブレーカ、計量器、開繊機は従来と同一のものを使用す
ることができ、かつ、装置全体の大きさ、配置等は、従
来の装置と大きな相違がない。したがって、装置の採用
が、きわめて容易となる。
ルコンベア、積層コンベアにより、繊維をシート状に
し、積層するので、構造が簡単である。しかも、ベール
ブレーカ、計量器、開繊機は従来と同一のものを使用す
ることができ、かつ、装置全体の大きさ、配置等は、従
来の装置と大きな相違がない。したがって、装置の採用
が、きわめて容易となる。
【図１】本発明装置の一実施例の平面図である。
【図２】同例の側面図である。
【図３】同例の正面図である。
【図４】同例の積層状態を示す説明図である。
１０…繊維の混合装置、１１，１３…ベールブレーカ、
１２、１４…計量器２５，２６…ターンテーブルコンベ
ア、２７，２８…回転軸、２９…積層コンベア、３０，
３１…シート状繊維、３２…開繊機。
１２、１４…計量器２５，２６…ターンテーブルコンベ
ア、２７，２８…回転軸、２９…積層コンベア、３０，
３１…シート状繊維、３２…開繊機。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２種以上の原料繊維を、それぞれ別個
に、ベールブレーカでタフト状に開繊し、計量器で計量
した後、シート状に展開し、さらに、このシート状とな
った２種以上の繊維を積層し、この後開繊機で開繊し、
送出し、この開繊、送出により繊維を混合することを特
徴とする繊維の混合方法。 - 【請求項２】 ２種以上の原料繊維を、それぞれ別個
に、タフト状に開繊し、計量するベールブレーカ及び計
量器を平行に並べて設置し、垂直軸回りに回転すること
ができ、かつ計量器を経た繊維を受取りながら、前記ベ
ールブレーカと同一方向に水平に移送し、繊維をシート
状に展開するターンテーブルコンベアを、各計量器にそ
れぞれ連設し、これらのターンテーブルコンベアの下部
を、前記ベールブレーカと直交する方向に走行し、各タ
ーンテーブルコンベアが９０度回転した後、シート状繊
維を送出することにより、このシート状となった２種以
上の繊維を載せて積層する積層コンベアを設け、さらに
この積層コンベアからの繊維を受取り、繊維を開繊、送
出して混合する開繊機を設けたことを特徴とする繊維の
混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142124A JP2601412B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 繊維の混合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142124A JP2601412B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 繊維の混合方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316965A JPH07316965A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2601412B2 true JP2601412B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=15307947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142124A Expired - Fee Related JP2601412B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 繊維の混合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601412B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19856447A1 (de) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Temafa Textilmaschf Meissner | Mischen von Faserkomponenten |
| US7082645B2 (en) | 2002-10-16 | 2006-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fiber blending apparatus and method |
| US7758485B2 (en) | 2002-10-16 | 2010-07-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pad folding system and method |
| AU2003245623A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making interlabial pads |
| US6915621B2 (en) | 2002-10-16 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for wrapping pads |
| US6971981B2 (en) | 2002-10-16 | 2005-12-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making interlabial pads |
| CN102002818B (zh) * | 2010-12-07 | 2013-04-24 | 山东俊富非织造材料有限公司 | 多层非织造材料制造方法及其制造设备 |
| CN110592739A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-20 | 盐城金大纺织机械制造有限公司 | 一种多品种棉层叠夹式混纺*** |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4794038A (en) * | 1985-05-15 | 1988-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill |
| JPH03279455A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-10 | Toyota Motor Corp | 繊維マットの製造方法 |
| US5316601A (en) * | 1990-10-25 | 1994-05-31 | Absorbent Products, Inc. | Fiber blending system |
| JP2570398Y2 (ja) * | 1992-07-07 | 1998-05-06 | 株式会社原織機製作所 | ラップ形成機におけるラップフリース重合装置 |
| JPH0759784B2 (ja) * | 1992-08-26 | 1995-06-28 | 株式会社中部・新東海フェルト | 多層繊維マットの製造方法 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6142124A patent/JP2601412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316965A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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