JPH0199702A - 形鋼を圧延するための小型圧延機及び作業方法 - Google Patents
形鋼を圧延するための小型圧延機及び作業方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、縦搬送装置及び横搬送装置と、1つの圧延ラ
インに沿って圧延材を誘導するための。
インに沿って圧延材を誘導するための。
または1つの圧延ラインから他の圧延ラインへ圧延材を
誘導するための誘導装置とを備えたユニバーサルロール
スタンド、二段ロールスタンドのような複数の圧延ライ
ンに配置されるロールスタンドで形鋼を圧延するための
小型圧延機及びこの小型圧延機を用いて圧延するための
作業方法に関するものである。
誘導するための誘導装置とを備えたユニバーサルロール
スタンド、二段ロールスタンドのような複数の圧延ライ
ンに配置されるロールスタンドで形鋼を圧延するための
小型圧延機及びこの小型圧延機を用いて圧延するための
作業方法に関するものである。
この種の小型圧延機はかなりの投資コストを要するばか
りでなく、広い場所をも要する。特にある程度の長さを
要する異形材圧延路では、生産量が高い場合ただ1つの
プロフィールプログラムしか経済的に圧延することがで
きない。しかしこの種の小型圧延機の課題は、梁、レー
ル、矢板をも含む非常に幅の広いプロフィールプログラ
ムを生産量が少ない場合にも経済的に圧延することがで
きるようにすることである。
りでなく、広い場所をも要する。特にある程度の長さを
要する異形材圧延路では、生産量が高い場合ただ1つの
プロフィールプログラムしか経済的に圧延することがで
きない。しかしこの種の小型圧延機の課題は、梁、レー
ル、矢板をも含む非常に幅の広いプロフィールプログラ
ムを生産量が少ない場合にも経済的に圧延することがで
きるようにすることである。
この種の小型圧延機はユニバーサルロールスタンドだけ
を用いて、場合によっては二段エツジングスタンドをも
用いて稼働するが、公知の構成では、ユニバーサルロー
ルスタンドで圧延することができるプロフィールプログ
ラムが比較的大きい1合、ユニバーサルロールスタンド
の投資コストと稼働コストが大きいので、高生産率で梁
またはレールを生産しなければならない。この場合にだ
け残りのプロフィールプログラムを経済的に実行するこ
とができる。
を用いて、場合によっては二段エツジングスタンドをも
用いて稼働するが、公知の構成では、ユニバーサルロー
ルスタンドで圧延することができるプロフィールプログ
ラムが比較的大きい1合、ユニバーサルロールスタンド
の投資コストと稼働コストが大きいので、高生産率で梁
またはレールを生産しなければならない。この場合にだ
け残りのプロフィールプログラムを経済的に実行するこ
とができる。
プロフィールプログラムをユニバーサル・二段・組合せ
スタンドで圧延するという提案は、使用される孔型の数
量の増大を制限するものであるが。
スタンドで圧延するという提案は、使用される孔型の数
量の増大を制限するものであるが。
二段ロールの胴長を適宜に長くし、幅広のロールコンベ
ヤーと広範囲の横搬送装置とを必要とする。
ヤーと広範囲の横搬送装置とを必要とする。
胴長を長くすると、ロールベンディングのためにスタン
ドの強度を損ねる。この欠点を解消するため、ロール軸
受の間隔を可変にしたロールスタンド、即ちロールの支
柱を移動可能にしたロールスタンドが提案された。しか
しこのロールスタンドの場合も投資コストが高くなり、
その都度の改造のために稼働コストが高くなる。
ドの強度を損ねる。この欠点を解消するため、ロール軸
受の間隔を可変にしたロールスタンド、即ちロールの支
柱を移動可能にしたロールスタンドが提案された。しか
しこのロールスタンドの場合も投資コストが高くなり、
その都度の改造のために稼働コストが高くなる。
また、1つのプロフィールプログラムを拡大するために
付加的に二段ロールスタンドを設けることも提案された
が、そのための投資コストを要するばかりでなく付加的
にかなりの場所をも必要とし、全プロフィールプログラ
ムを経済的に製造するためには、少なくとも特定の異形
材の生産量を増大させねばならない。
付加的に二段ロールスタンドを設けることも提案された
が、そのための投資コストを要するばかりでなく付加的
にかなりの場所をも必要とし、全プロフィールプログラ
ムを経済的に製造するためには、少なくとも特定の異形
材の生産量を増大させねばならない。
本発明は、以下のような公知の提案を前提とし。
即ちロールスタンドまたはロールスタンド群を複数の圧
延ラインに並設し、場合によっては複数のロールスタン
ドを互いに軸線が一致した状態で駆動させ、圧延材をま
ず1つの圧延ラインのロールスタンドで圧延して横へ搬
送した後或いは方向転換させた後平行な圧延ラインのロ
ールスタンドでさらに圧延させ1個々のスタンドを或い
はロールを担持するスタンドの一部を圧延ラインに対し
て横に移動可能に配置するという公知の提案を前提とし
、以下の点を課題とするものである。即ち、従来の欠点
を解消するとともに、圧延機の設置場所を狭くして且つ
投資コストを少なくして非常に幅の広いプロフィールプ
ログラムの圧延を可能にするような形鋼圧延用小型圧延
機及びその作業方法を提供することを課題とするもので
ある。
延ラインに並設し、場合によっては複数のロールスタン
ドを互いに軸線が一致した状態で駆動させ、圧延材をま
ず1つの圧延ラインのロールスタンドで圧延して横へ搬
送した後或いは方向転換させた後平行な圧延ラインのロ
ールスタンドでさらに圧延させ1個々のスタンドを或い
はロールを担持するスタンドの一部を圧延ラインに対し
て横に移動可能に配置するという公知の提案を前提とし
、以下の点を課題とするものである。即ち、従来の欠点
を解消するとともに、圧延機の設置場所を狭くして且つ
投資コストを少なくして非常に幅の広いプロフィールプ
ログラムの圧延を可能にするような形鋼圧延用小型圧延
機及びその作業方法を提供することを課題とするもので
ある。
〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は、上記
課題を解決するため、小型圧延機においては、少なくと
も2つのユニバーサルロールスタンドが1つの二段エツ
ジングスタンドとともにユニバーサル・タンデム型小型
スタンド群に統合可能に配置され、該ユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群と他のユニバーサルロールスタ
ンドと二段ロールスタンドとが、1つの圧延位置から同
じ圧延ラインの、または他の圧延ラインの他の所定の圧
延位置へ変位可能であり、且つこれらの圧延位置で他の
圧延ラインを横方向に越えて直接に、または1つ或いは
複数個のロールスタンドを介して間接的に、外側の圧延
ラインに配置される駆動装置と連結可能であることを特
徴とするものである。
課題を解決するため、小型圧延機においては、少なくと
も2つのユニバーサルロールスタンドが1つの二段エツ
ジングスタンドとともにユニバーサル・タンデム型小型
スタンド群に統合可能に配置され、該ユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群と他のユニバーサルロールスタ
ンドと二段ロールスタンドとが、1つの圧延位置から同
じ圧延ラインの、または他の圧延ラインの他の所定の圧
延位置へ変位可能であり、且つこれらの圧延位置で他の
圧延ラインを横方向に越えて直接に、または1つ或いは
複数個のロールスタンドを介して間接的に、外側の圧延
ラインに配置される駆動装置と連結可能であることを特
徴とするものである。
ロールスタンド、駆動伝動装置、縦搬送装置及び横搬送
装置、場合によっては心出し装置は、別々にまたはグル
ープで特殊な走行装置に配置することができる。さらに
ユニバーサルロールスタンド、またはユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群のようなユニバーサルロールス
タンド群に。
装置、場合によっては心出し装置は、別々にまたはグル
ープで特殊な走行装置に配置することができる。さらに
ユニバーサルロールスタンド、またはユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群のようなユニバーサルロールス
タンド群に。
圧延ラインに対して横に走行可能なりレーンまたはクレ
ーン群を設けることができる。さらに主圧延ラインとし
ての他の圧延ラインに設けられるロールスタンドとこの
主圧延ラインに設けられる駆動装置との間に、他の圧延
ラインに挿入可能な伝動軸担持体を設けることができる
。この場合口−ルスタンドの駆動軸は、ロール側に軸方
向に移動可能な接触スリーブ及び/または枢着ヘッドを
有することができる。
ーン群を設けることができる。さらに主圧延ラインとし
ての他の圧延ラインに設けられるロールスタンドとこの
主圧延ラインに設けられる駆動装置との間に、他の圧延
ラインに挿入可能な伝動軸担持体を設けることができる
。この場合口−ルスタンドの駆動軸は、ロール側に軸方
向に移動可能な接触スリーブ及び/または枢着ヘッドを
有することができる。
本発明による小型圧延機の構成により、可能な孔型の数
量を所望の数量だけ増やすことができ、或いは二段式形
材圧延のための付加的な仕上げ孔型を設けることもでき
る。ユニバーサル圧延方法でレールを圧延する場合、付
加的なプレプロフィールパス(リーダーパス)を実施す
ることができ。
量を所望の数量だけ増やすことができ、或いは二段式形
材圧延のための付加的な仕上げ孔型を設けることもでき
る。ユニバーサル圧延方法でレールを圧延する場合、付
加的なプレプロフィールパス(リーダーパス)を実施す
ることができ。
或いは少なくとも1回のエツジングパスを付加的に実施
することができる。さらに二段プレロールスタンドを用
いずに横断面が小さなストランド鋳造体に適合させて、
或いは二段鉛直エツジングスタンドを用いてストランド
鋳造体に適合させて。
することができる。さらに二段プレロールスタンドを用
いずに横断面が小さなストランド鋳造体に適合させて、
或いは二段鉛直エツジングスタンドを用いてストランド
鋳造体に適合させて。
次に直接にユニバーサルロールスタンドに供給すること
ができる。スタンドを、特にユニバーサルスタンドを1
つの位置から他の位置へ変位させることができるのでロ
ールの交換にも適しており、このためにはロールを上方
へ持ち上げてロールを取りはずすスタンドが有利である
。
ができる。スタンドを、特にユニバーサルスタンドを1
つの位置から他の位置へ変位させることができるのでロ
ールの交換にも適しており、このためにはロールを上方
へ持ち上げてロールを取りはずすスタンドが有利である
。
小型圧延機を本発明にしたがって構成することにより、
既存の圧延機を段階的に本発明による配置へ組み直すこ
とができ、従ってかなり幅の広いプロフィールプログラ
ムの圧延が可能になる。
既存の圧延機を段階的に本発明による配置へ組み直すこ
とができ、従ってかなり幅の広いプロフィールプログラ
ムの圧延が可能になる。
本発明による構成の小型圧延機では1例えば主圧延ライ
ンにユニバーサル・タンデム型小型スタンド群を、第2
の圧延ラインに3つの二段ロールスタンドを、第3の圧
延ラインには二段エツジングスタンドを配置させること
ができ、この場合二段ロールスタンドはユニバーサル・
タンデム型小型スタンド群を介して、二段エツジングス
タンドは二段ロールスタンドめ一方とユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群の1つのロールスタンドを介し
てユニバーサル・タンデム型小型スタンド群のロールス
タンドの駆動装置と連結可能である。
ンにユニバーサル・タンデム型小型スタンド群を、第2
の圧延ラインに3つの二段ロールスタンドを、第3の圧
延ラインには二段エツジングスタンドを配置させること
ができ、この場合二段ロールスタンドはユニバーサル・
タンデム型小型スタンド群を介して、二段エツジングス
タンドは二段ロールスタンドめ一方とユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群の1つのロールスタンドを介し
てユニバーサル・タンデム型小型スタンド群のロールス
タンドの駆動装置と連結可能である。
このような小型圧延機では梁を圧延することができ、即
ち空パスをも含むすべてのロールパスを、残りのロール
スタンドが駆動連結されていない時に主圧延ラインのユ
ニバーサル・タンデム型小型スタンド群で実施するよう
にして梁を圧延することができる。例えばユニバーサル
ロールスタンドの1つを主圧延ラインから第3の圧延ラ
インへ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体をこのユ
ニバーサルロールスタンドの元の位置へ挿入することに
よって、小型圧延機におけるロールスタンドの配置を変
えるならば、形材圧延、特に矢板の圧延に本発明による
小型圧延機の構成を適用する場合1個々の圧延ステップ
は次のようになる。最初の困菫なシェービングパスを主
圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンドと
二段エツジングスタンドで可逆的に行ない、次のシェー
ビングパスを第3の圧延ラインに変位されたユニバーサ
ルスタンドとそこにある二段エツジングスタンドで行な
い、仕上げパスを第2の圧延ラインに設けられたロール
隙間一定の二段ロールスタンドで連続的に行なう。
ち空パスをも含むすべてのロールパスを、残りのロール
スタンドが駆動連結されていない時に主圧延ラインのユ
ニバーサル・タンデム型小型スタンド群で実施するよう
にして梁を圧延することができる。例えばユニバーサル
ロールスタンドの1つを主圧延ラインから第3の圧延ラ
インへ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体をこのユ
ニバーサルロールスタンドの元の位置へ挿入することに
よって、小型圧延機におけるロールスタンドの配置を変
えるならば、形材圧延、特に矢板の圧延に本発明による
小型圧延機の構成を適用する場合1個々の圧延ステップ
は次のようになる。最初の困菫なシェービングパスを主
圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンドと
二段エツジングスタンドで可逆的に行ない、次のシェー
ビングパスを第3の圧延ラインに変位されたユニバーサ
ルスタンドとそこにある二段エツジングスタンドで行な
い、仕上げパスを第2の圧延ラインに設けられたロール
隙間一定の二段ロールスタンドで連続的に行なう。
本発明による小型圧延機は熱力学的圧延に対しても構成
し、使用することができる。即ち1100乃至1000
℃の標準温度で予圧延し、特定の組織を得るため800
℃以下の温度で30乃至4O%除去して最終成形するた
めにも使用することができる。この場合予圧延される圧
延棒材は、次の圧延棒材を予成形する間接搬送装置に供
給され。
し、使用することができる。即ち1100乃至1000
℃の標準温度で予圧延し、特定の組織を得るため800
℃以下の温度で30乃至4O%除去して最終成形するた
めにも使用することができる。この場合予圧延される圧
延棒材は、次の圧延棒材を予成形する間接搬送装置に供
給され。
そこに置かれ、自然の或いは付加的な空気冷却及び/ま
たは水冷却に曝され、所定の値に冷却される0例えば梁
を圧延する場合には、予圧延された梁が仕上げ圧延の前
に横搬送装置によりユニバーサル・タンデム型小型スタ
ンド群に付設される縦搬送装置から取り出され、次の梁
の仕上げ圧延までこの横搬送装置上に置き、冷却される
。次に。
たは水冷却に曝され、所定の値に冷却される0例えば梁
を圧延する場合には、予圧延された梁が仕上げ圧延の前
に横搬送装置によりユニバーサル・タンデム型小型スタ
ンド群に付設される縦搬送装置から取り出され、次の梁
の仕上げ圧延までこの横搬送装置上に置き、冷却される
。次に。
次の梁を横搬送装置によりここから取り出して第2の圧
延ラインの縦搬送装置へ移し、第2の横搬送装置から主
圧延ラインの縦搬送装置へ逆搬送してユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群で仕上げ圧延を行なう。
延ラインの縦搬送装置へ移し、第2の横搬送装置から主
圧延ラインの縦搬送装置へ逆搬送してユニバーサル・タ
ンデム型小型スタンド群で仕上げ圧延を行なう。
次に1本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第1図の圧延機は、3つの圧延ラインを備えた小型圧延
機である。主圧延ラインHWLには、2つのユニバーサ
ルスタンドU1及びU2と、これらのユニバーサルスタ
ンドの間に配置される二段エツジングスタンドE1とが
設けられている。両ユニバーサルスタンドU1とU2は
駆動装置A1或いはA2によって、二段エツジングスタ
ンドE1は駆動装置A3によってそれぞれ連結装置KH
を介して駆動される。主圧延ラインHWLに平行な第2
の圧延ラインWL■には、等間隔で二段ロールスタンド
DWI、DW2.DW3が設けられている。これらの二
段ロールスタンドDWI、DW2.DW3はそれぞれユ
ニバーサルロールスタンドU1、U2と、或いは二段エ
ツジングスタンドE1と連結装置Kllを介して駆動連
結することができる。これらの連結装置に■はここでは
非連結状態にある。第3の圧延ラインWLII[には、
第2の圧延ラインWL■の中央の二段ロールスタンドD
W2と軸線を一致させて配置される二段エツジングスタ
ンドE2が1個設けられている。この二段エツジングス
タンドE2は連結装置KIIIを介して前記中央の二段
ロールスタンドDW2と連結されている1図示した小型
圧延機は梁を圧延するために用いられ、主圧延ラインH
WLでの仕上げパスFSまでのすべてのパスは、ユニバ
ーサルロールスタンドU1、U2とこれらの間にある二
段エツジングスタンドE1とで可逆的に行なわれ、残り
のロールスタンドDWI、DW2.DW3゜E2は駆動
装置AI、A3.A2から解除されたままである。
機である。主圧延ラインHWLには、2つのユニバーサ
ルスタンドU1及びU2と、これらのユニバーサルスタ
ンドの間に配置される二段エツジングスタンドE1とが
設けられている。両ユニバーサルスタンドU1とU2は
駆動装置A1或いはA2によって、二段エツジングスタ
ンドE1は駆動装置A3によってそれぞれ連結装置KH
を介して駆動される。主圧延ラインHWLに平行な第2
の圧延ラインWL■には、等間隔で二段ロールスタンド
DWI、DW2.DW3が設けられている。これらの二
段ロールスタンドDWI、DW2.DW3はそれぞれユ
ニバーサルロールスタンドU1、U2と、或いは二段エ
ツジングスタンドE1と連結装置Kllを介して駆動連
結することができる。これらの連結装置に■はここでは
非連結状態にある。第3の圧延ラインWLII[には、
第2の圧延ラインWL■の中央の二段ロールスタンドD
W2と軸線を一致させて配置される二段エツジングスタ
ンドE2が1個設けられている。この二段エツジングス
タンドE2は連結装置KIIIを介して前記中央の二段
ロールスタンドDW2と連結されている1図示した小型
圧延機は梁を圧延するために用いられ、主圧延ラインH
WLでの仕上げパスFSまでのすべてのパスは、ユニバ
ーサルロールスタンドU1、U2とこれらの間にある二
段エツジングスタンドE1とで可逆的に行なわれ、残り
のロールスタンドDWI、DW2.DW3゜E2は駆動
装置AI、A3.A2から解除されたままである。
第2図は、第1図のロールスタンドの配置の変形例であ
る。この配置では、ユニバーサルロールスタンドU2は
クレーンを用いて主圧延ラインの位置から第3の圧延ラ
インWLl[Iの同じ軸線上の位置へ移され、主圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドU2の元の位置には
伝動蓋軸担持体UWが設けられている。この配置では個
々のロールスタンドの間にあるすべての連結袋[KH,
に■。
る。この配置では、ユニバーサルロールスタンドU2は
クレーンを用いて主圧延ラインの位置から第3の圧延ラ
インWLl[Iの同じ軸線上の位置へ移され、主圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドU2の元の位置には
伝動蓋軸担持体UWが設けられている。この配置では個
々のロールスタンドの間にあるすべての連結袋[KH,
に■。
Kmは連結状態にあり、その結果主圧延ラインHWLの
3つの駆動装置A1、A2.A3の駆動力は3つの圧延
ラインHWL、WLII、WL■の個々のスタンドへ伝
動される。小型圧延機におけるロールスタンドのこのよ
うな配置は矢板を圧延するために用いる。この場合まず
主圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンド
U1とエツジングスタンドE1で、スタランド鋳造横断
面または予圧延横断面から出発して第1の(4回)成形
パスが可逆的に行なわれる0次に圧延材を横運搬装置(
図示せず)により第3の圧延ラインWL■に移し、そこ
でさらに(2回)の可逆的成形パスを行なって矢板の横
断面にほぼ仕上げる。次に圧延材を横に運搬して第2の
圧延ラインWL■へもたらし、そこに配置される孔型を
設けた二段ロールスタンドDWI、DW2.DW3でい
わゆる“クラップパス(Klapp−5tichen
)”により仕上げ圧延される。
3つの駆動装置A1、A2.A3の駆動力は3つの圧延
ラインHWL、WLII、WL■の個々のスタンドへ伝
動される。小型圧延機におけるロールスタンドのこのよ
うな配置は矢板を圧延するために用いる。この場合まず
主圧延ラインに残っているユニバーサルロールスタンド
U1とエツジングスタンドE1で、スタランド鋳造横断
面または予圧延横断面から出発して第1の(4回)成形
パスが可逆的に行なわれる0次に圧延材を横運搬装置(
図示せず)により第3の圧延ラインWL■に移し、そこ
でさらに(2回)の可逆的成形パスを行なって矢板の横
断面にほぼ仕上げる。次に圧延材を横に運搬して第2の
圧延ラインWL■へもたらし、そこに配置される孔型を
設けた二段ロールスタンドDWI、DW2.DW3でい
わゆる“クラップパス(Klapp−5tichen
)”により仕上げ圧延される。
第4図に図示した小型圧延機のロールスタンドの配置は
第1図の配置に対応しており、同様に梁の圧延に用いら
れる。既に冒頭で述べたように、この配置では熱力学的
な圧延方法でも梁を圧延することができる。熱炉WOか
ら送られてくる圧延材は、主圧延ラインHW Lに設け
られるユニバーサル・タンデム型小型圧延機群の縦搬送
装置LF1を介して供給される。ユニバーサル・タンデ
ム型小型圧延機群は2つのユニバーサルロールスタンド
U1とU2及びその間に配置されるエツジングスタンド
E1から構成されている。もちろん圧延材を連続鋳造装
置から直接このユニバーサル・タンデム型小型圧延機群
に供給することもでき、場合によっては予め1つまたは
2つの二段予圧延機で圧延材の横断面を成形した後供給
することもできる。二段予圧延機は、例えば第2の圧延
ラインWLnに配置することができる。
第1図の配置に対応しており、同様に梁の圧延に用いら
れる。既に冒頭で述べたように、この配置では熱力学的
な圧延方法でも梁を圧延することができる。熱炉WOか
ら送られてくる圧延材は、主圧延ラインHW Lに設け
られるユニバーサル・タンデム型小型圧延機群の縦搬送
装置LF1を介して供給される。ユニバーサル・タンデ
ム型小型圧延機群は2つのユニバーサルロールスタンド
U1とU2及びその間に配置されるエツジングスタンド
E1から構成されている。もちろん圧延材を連続鋳造装
置から直接このユニバーサル・タンデム型小型圧延機群
に供給することもでき、場合によっては予め1つまたは
2つの二段予圧延機で圧延材の横断面を成形した後供給
することもできる。二段予圧延機は、例えば第2の圧延
ラインWLnに配置することができる。
この場合、破線で示した梁TRIは10回のパスで主圧
延ラインHWLにおいて予め圧延され。
延ラインHWLにおいて予め圧延され。
次に縦搬送装置LF2で搬送されて横搬送装置QF2に
受けわたされる゛。横搬送装置QF2での搬、送は、−
点鎖線で示した次の梁TR2が適当に予圧延されて同様
に横搬送装置QF2に受けわたされるまで行なわれる。
受けわたされる゛。横搬送装置QF2での搬、送は、−
点鎖線で示した次の梁TR2が適当に予圧延されて同様
に横搬送装置QF2に受けわたされるまで行なわれる。
その際横搬送装置QF2は。
前の梁TRIを第2の圧延ラインWLIIIの縦搬送装
置LF3へ受けわたす。縦搬送装置LF3はこの梁TR
Iを同じ圧延ラインに設けられた縦搬送装置LF4に与
える。この縦搬送装置LF4から梁TRIは横搬送装置
QFIにより再び主圧延ラインHWLの縦搬送装置LF
Iへもたらされる。
置LF3へ受けわたす。縦搬送装置LF3はこの梁TR
Iを同じ圧延ラインに設けられた縦搬送装置LF4に与
える。この縦搬送装置LF4から梁TRIは横搬送装置
QFIにより再び主圧延ラインHWLの縦搬送装置LF
Iへもたらされる。
縦搬送装置LFIは梁TRIを仕上げパスのためにスタ
ンド群U1、E1、U2に供給する。仕上げパスを行な
った後梁TRIは縦搬送装置LF2を介して小型圧延機
を離れる。冷却或いは冷却処理のための個々の梁の搬送
を横搬送装置QF2で行なう代わりに、もし連続パスに
とって合目的と考えられる場合には横搬送装置QFIで
行なうこともできる。この種の中間ステップのためには
、両縦搬送装置LF3及びLF4のほかに、第3の圧延
ラインWLIIIに通じている横搬送装置QF4を使用
することもできる。
ンド群U1、E1、U2に供給する。仕上げパスを行な
った後梁TRIは縦搬送装置LF2を介して小型圧延機
を離れる。冷却或いは冷却処理のための個々の梁の搬送
を横搬送装置QF2で行なう代わりに、もし連続パスに
とって合目的と考えられる場合には横搬送装置QFIで
行なうこともできる。この種の中間ステップのためには
、両縦搬送装置LF3及びLF4のほかに、第3の圧延
ラインWLIIIに通じている横搬送装置QF4を使用
することもできる。
矢板を熱力学的に圧延するためには、第2図の配置に対
応し第5図に図示したロールスタンドの配置を適用する
ことができる。予め鋳造され或いは予め成形された圧延
材は、縦搬送装置LFIを介して、主圧延ラインHWL
に配置されユニバーサルロールスタンドU1とエツジン
グスタンドElから構成されるロールスタンド群に達し
1次に4回のパスで予圧延され、縦搬送装置LFIから
横搬送装置QF2を通って、実線で示すように予め成型
された矢板SBIとしてこの横搬送装置QF2で運び出
される6次の矢板SB2が同じ圧延機群で圧延され1次
に破線で示した矢板SB2として横搬送装[QF2に受
けわたされる。横搬送装置QF2はその間制御冷却され
予め圧延された矢板SBIを、第2の圧延ラインWLn
から第3の圧延ラインWLI[Iへ搬送する横搬送装置
QF4に受けわたす、横搬送装置QF4はこの矢板SB
1を、第3の圧延ラインWLIIIに設けられた縦搬送
装置L F 5.に与える。縦搬送装置LF5は矢板S
BIを、この第3の圧延ラインWLI[Iに設けられエ
ツジングスタンドE2とユニバーサルロールスタンドU
2から構成されるロールスタンド群に供給する。ここで
矢板SBIはさらに2回のシェービングパスを蒙り1次
に再び横搬送装置QF4を通って縦搬送装MLF5に送
られ、第2の圧延ラインW L IIの縦搬送装置LF
4に受けわたされる。縦搬送装置LF4は矢板SBIを
、この第2の圧延ラインWL■に設けられる二段ロール
スタンド群DWI、DW2.DW3に供給し、ここでこ
の予め圧延された矢板SBIは連続的に仕上げ圧延され
た後、縦搬送装置LF3を介して搬出される。この配置
の場合矢板の冷却は、主圧延ラインHWLと第2の圧延
ラインWLIIの間の横搬送装置QF2で行なわれる。
応し第5図に図示したロールスタンドの配置を適用する
ことができる。予め鋳造され或いは予め成形された圧延
材は、縦搬送装置LFIを介して、主圧延ラインHWL
に配置されユニバーサルロールスタンドU1とエツジン
グスタンドElから構成されるロールスタンド群に達し
1次に4回のパスで予圧延され、縦搬送装置LFIから
横搬送装置QF2を通って、実線で示すように予め成型
された矢板SBIとしてこの横搬送装置QF2で運び出
される6次の矢板SB2が同じ圧延機群で圧延され1次
に破線で示した矢板SB2として横搬送装[QF2に受
けわたされる。横搬送装置QF2はその間制御冷却され
予め圧延された矢板SBIを、第2の圧延ラインWLn
から第3の圧延ラインWLI[Iへ搬送する横搬送装置
QF4に受けわたす、横搬送装置QF4はこの矢板SB
1を、第3の圧延ラインWLIIIに設けられた縦搬送
装置L F 5.に与える。縦搬送装置LF5は矢板S
BIを、この第3の圧延ラインWLI[Iに設けられエ
ツジングスタンドE2とユニバーサルロールスタンドU
2から構成されるロールスタンド群に供給する。ここで
矢板SBIはさらに2回のシェービングパスを蒙り1次
に再び横搬送装置QF4を通って縦搬送装MLF5に送
られ、第2の圧延ラインW L IIの縦搬送装置LF
4に受けわたされる。縦搬送装置LF4は矢板SBIを
、この第2の圧延ラインWL■に設けられる二段ロール
スタンド群DWI、DW2.DW3に供給し、ここでこ
の予め圧延された矢板SBIは連続的に仕上げ圧延され
た後、縦搬送装置LF3を介して搬出される。この配置
の場合矢板の冷却は、主圧延ラインHWLと第2の圧延
ラインWLIIの間の横搬送装置QF2で行なわれる。
第6図に図示した小型圧延機の構成が第5図の実施例と
異なるのは、第2の圧延ラインWLIIに。
異なるのは、第2の圧延ラインWLIIに。
主圧延ラインHWLに設けられる2つのユニバーサルロ
ールスタンドの一方と軸線が一致するように二段ロール
スタンドDW4が付加的に設けられている点である。こ
の二段ロールスタンドDW4でウェブ仕上げパスが行な
われる。圧延される第1の梁TRIの先行する圧延パス
は1点線で示すように、第4図の実施例の場合同様主圧
延ラインHWLに設けられるユニバーサルタンデム型小
型圧延機U1、E1、U2で行なわれる。次に梁TR1
は、横搬送装置QF2により縦搬送装置LF2から取り
出され、この縦搬送装置LF2に留まるが、その滞留時
間は、−点鎖線で示した次の梁TR2が適当な回数だけ
パスされ、同様に横搬送装置QF2に受は渡され、その
際同時に横搬送装置QF2にある前の梁TRIが第2の
圧延ラインWL■に設けられた縦搬送装置LF3に渡さ
れ、この第2の圧延ラインWLIIの二段ロールスタン
ドDW4で仕上げパスを蒙るまでである。この実施例に
よると、1回のパスごとに梁を主圧延ラインHWLの縦
搬送装置LFIとLF2に付設される横搬送装置QFI
、QF2のいずれか一方で降ろしてそこで冷却し、次に
第2の圧延ラインWL■の縦搬送装[LF3.LF4の
いずれか一方に受は渡し、一方向からの仕上げパスによ
り仕上げパスを行なうことが可能になる。この仕上げパ
スは、二段ロールスタンドDW4の場合、梁ウェブの最
終寸法に圧延する二段水平スタントドして構成すること
により行なう。−力筒7図のようにこの二段ロールスタ
ンドDW4’ を垂直ロールスタントとして構成すると
、フランジの厚さを最終寸法に仕上げることができる。
ールスタンドの一方と軸線が一致するように二段ロール
スタンドDW4が付加的に設けられている点である。こ
の二段ロールスタンドDW4でウェブ仕上げパスが行な
われる。圧延される第1の梁TRIの先行する圧延パス
は1点線で示すように、第4図の実施例の場合同様主圧
延ラインHWLに設けられるユニバーサルタンデム型小
型圧延機U1、E1、U2で行なわれる。次に梁TR1
は、横搬送装置QF2により縦搬送装置LF2から取り
出され、この縦搬送装置LF2に留まるが、その滞留時
間は、−点鎖線で示した次の梁TR2が適当な回数だけ
パスされ、同様に横搬送装置QF2に受は渡され、その
際同時に横搬送装置QF2にある前の梁TRIが第2の
圧延ラインWL■に設けられた縦搬送装置LF3に渡さ
れ、この第2の圧延ラインWLIIの二段ロールスタン
ドDW4で仕上げパスを蒙るまでである。この実施例に
よると、1回のパスごとに梁を主圧延ラインHWLの縦
搬送装置LFIとLF2に付設される横搬送装置QFI
、QF2のいずれか一方で降ろしてそこで冷却し、次に
第2の圧延ラインWL■の縦搬送装[LF3.LF4の
いずれか一方に受は渡し、一方向からの仕上げパスによ
り仕上げパスを行なうことが可能になる。この仕上げパ
スは、二段ロールスタンドDW4の場合、梁ウェブの最
終寸法に圧延する二段水平スタントドして構成すること
により行なう。−力筒7図のようにこの二段ロールスタ
ンドDW4’ を垂直ロールスタントとして構成すると
、フランジの厚さを最終寸法に仕上げることができる。
もし稼働条件が許すならば、上記のように異なる二段ロ
ールスタンドを用いる代わりにユニバーサルロールスタ
ンドを使用することができる。
ールスタンドを用いる代わりにユニバーサルロールスタ
ンドを使用することができる。
本発明による小型圧延機でレールを圧延する場合には、
第8図に示すように1例えば1つの圧延ラインに、合目
的には主圧延ラインHWLに位置付けされるユニバーサ
ル・タンデム型小型圧延機群01.E1、U2を用いる
ことができる。このユニバーサル・タンデム型小型圧延
機群U1、E1、U2の前方には二段エツジングスタン
ドDW5を小さな間隔をもって配置することができる。
第8図に示すように1例えば1つの圧延ラインに、合目
的には主圧延ラインHWLに位置付けされるユニバーサ
ル・タンデム型小型圧延機群01.E1、U2を用いる
ことができる。このユニバーサル・タンデム型小型圧延
機群U1、E1、U2の前方には二段エツジングスタン
ドDW5を小さな間隔をもって配置することができる。
二段エツジングプレスタンドDW5での誘導ハスLTに
続いてユニバーサルパスUSIをその後方のユニバーサ
ルロールスタンドU1で行ない、次に開口した二段エツ
ジングスタンドE1と同様に開口した他のユニバーサル
ロールスタンドU2を介してそれぞれ2回空パスLSを
行ない、そしてもウー度ユニバーサルロールスタンドU
1でユニバーサルパスUS2を行なう。これらのパスに
続いて新たに可逆的に、前回のパスの際と同じ孔型によ
り二段エツジングプレスタンドDW5で第2のエツジン
グパスST2を、ユニバーサルロールスタンドUlでユ
ニバーサルパスUS3を、二段エツジングスタンドE1
で第3のエツジングパスST3を、そしてユニバーサル
ロールスタンドU2でユニバーサルパスUS4としての
仕上げパスを行なう。この仕上げパスは1通常のレール
゛圧延の場合と同様に、ユニバーサルロールスタンドU
2のただ1個の鉛直ロールVWを用いて行なう。
続いてユニバーサルパスUSIをその後方のユニバーサ
ルロールスタンドU1で行ない、次に開口した二段エツ
ジングスタンドE1と同様に開口した他のユニバーサル
ロールスタンドU2を介してそれぞれ2回空パスLSを
行ない、そしてもウー度ユニバーサルロールスタンドU
1でユニバーサルパスUS2を行なう。これらのパスに
続いて新たに可逆的に、前回のパスの際と同じ孔型によ
り二段エツジングプレスタンドDW5で第2のエツジン
グパスST2を、ユニバーサルロールスタンドUlでユ
ニバーサルパスUS3を、二段エツジングスタンドE1
で第3のエツジングパスST3を、そしてユニバーサル
ロールスタンドU2でユニバーサルパスUS4としての
仕上げパスを行なう。この仕上げパスは1通常のレール
゛圧延の場合と同様に、ユニバーサルロールスタンドU
2のただ1個の鉛直ロールVWを用いて行なう。
第9図に図示したロールスタンドの配置は第8図のそれ
にほぼ対応しており、即ち両ユニバーサルロールスタン
ドU1とU2の間に設けられる二段エツジングスタンド
El’ が2つのエツジング用孔型を有し、これらの孔
型を用いるために主圧延ラインHWL内を横方向に移動
可能に配置されている点で対応している。図示していな
い誘導パスに続いて、ユニバーサルロールスタンドU1
でユニバーサルパスUSIが、二段エツジングスタンド
El’で第1のエツジングパスST1が、ユニバーサル
ロールスタンドU2で第2の可逆的な空パスLSが、二
段エツジングスタンドEl’で他の空パスLSが1次に
ユニバーサルロールスタンドU1で第2のユニバーサル
パスUS2が、そしてこのスタンドで可逆的に他のユニ
バーサルパスUS3が行なわれる。これに続いて、適宜
に前進せしめられた二段エツジングスタンドEl’の他
の孔型で第2のエツジングパスST2が、そしてユニバ
ーサルロールスタンドU2で仕上げパスが行なわれる。
にほぼ対応しており、即ち両ユニバーサルロールスタン
ドU1とU2の間に設けられる二段エツジングスタンド
El’ が2つのエツジング用孔型を有し、これらの孔
型を用いるために主圧延ラインHWL内を横方向に移動
可能に配置されている点で対応している。図示していな
い誘導パスに続いて、ユニバーサルロールスタンドU1
でユニバーサルパスUSIが、二段エツジングスタンド
El’で第1のエツジングパスST1が、ユニバーサル
ロールスタンドU2で第2の可逆的な空パスLSが、二
段エツジングスタンドEl’で他の空パスLSが1次に
ユニバーサルロールスタンドU1で第2のユニバーサル
パスUS2が、そしてこのスタンドで可逆的に他のユニ
バーサルパスUS3が行なわれる。これに続いて、適宜
に前進せしめられた二段エツジングスタンドEl’の他
の孔型で第2のエツジングパスST2が、そしてユニバ
ーサルロールスタンドU2で仕上げパスが行なわれる。
この場合二段エツジングスタンドに設けられた鉛直補助
ロールは、レールのヘッドをエツジングする。
ロールは、レールのヘッドをエツジングする。
第10図の配置のように、移動不能な二段エツジングス
タンドE1と2つのユニバーサルロールスタンドU1と
U2とを備えたただ1つのユニバーサルタンデム型スタ
ンド群を用いて連続的に貫通させて圧延することもでき
る。この場合二段プレスタンドからくる異形材は、ユニ
バーサルロールスタンドU1でのユニバーサルパスUS
Iと。
タンドE1と2つのユニバーサルロールスタンドU1と
U2とを備えたただ1つのユニバーサルタンデム型スタ
ンド群を用いて連続的に貫通させて圧延することもでき
る。この場合二段プレスタンドからくる異形材は、ユニ
バーサルロールスタンドU1でのユニバーサルパスUS
Iと。
第9図の場合と同様にレールのヘッドをエツジングする
二段エツジングスタンドE1でのエツジングパスSTと
、主圧延ラインに設けられたユニバーサルロールスタン
ドU2での仕上げパスとしてのユニバーサルパスUS2
とにより圧延される。
二段エツジングスタンドE1でのエツジングパスSTと
、主圧延ラインに設けられたユニバーサルロールスタン
ドU2での仕上げパスとしてのユニバーサルパスUS2
とにより圧延される。
第1図に図示した小型圧延機の構成では、ロールスタン
ドが主圧延ラインHWLと第2の圧延ラインWL■に位
置付けされている。この場合ユニバーサル・タンデム型
小型スタンド群U1、El。
ドが主圧延ラインHWLと第2の圧延ラインWL■に位
置付けされている。この場合ユニバーサル・タンデム型
小型スタンド群U1、El。
U2のユニバーサルロールスタンドU1とU2の一方は
主圧延ラインHWLでのその本来の位置(U2)と軸線
が一致するように位置付けされ、第2の圧延ラインWL
IIには、二段エツジングスタンドE1と軸線が一致す
るように且つすでに述べた態様で駆動力が伝達するよう
に第2の二段エツジングスタンドE2が配置されている
。
主圧延ラインHWLでのその本来の位置(U2)と軸線
が一致するように位置付けされ、第2の圧延ラインWL
IIには、二段エツジングスタンドE1と軸線が一致す
るように且つすでに述べた態様で駆動力が伝達するよう
に第2の二段エツジングスタンドE2が配置されている
。
図示していない二段プレスタンドから来る異形材は、ま
ず二段エツジングスタンドE1で誘導パスLSとしてエ
ツジングパスされ、ユニバーサルロールスタンドU1で
第1のユニバーサルパスUSlを、そして可逆的に同じ
スタンドで第2のユニバーサルバスUS2を、二段エツ
ジングスタンドE1で空パスLSを、そして同じスタン
ドで可逆的にエツジングパスSTIを、ユニバーサルロ
ールスタンドU1でもう1つのユニバーサルバスUS3
を受ける。次に圧延棒材は、図示していない横搬送装置
によって第2の圧延ラインWL■に搬送され、ここの二
段エツジングスタンドE2でもう1つのエツジングパス
ST2を受け、そして同じ圧延ラインに設けられるユニ
バーサルロールスタンドU2で仕上げパスFSとしての
ユニバーサルパスUS4を受ける。仕上がったレールの
搬出は、供給方向とは逆の方向で第2の圧延ラインWL
IIで、または横搬送装置を介して供給方向に第3の圧
延ラインWLIIIで行なうことができる。
ず二段エツジングスタンドE1で誘導パスLSとしてエ
ツジングパスされ、ユニバーサルロールスタンドU1で
第1のユニバーサルパスUSlを、そして可逆的に同じ
スタンドで第2のユニバーサルバスUS2を、二段エツ
ジングスタンドE1で空パスLSを、そして同じスタン
ドで可逆的にエツジングパスSTIを、ユニバーサルロ
ールスタンドU1でもう1つのユニバーサルバスUS3
を受ける。次に圧延棒材は、図示していない横搬送装置
によって第2の圧延ラインWL■に搬送され、ここの二
段エツジングスタンドE2でもう1つのエツジングパス
ST2を受け、そして同じ圧延ラインに設けられるユニ
バーサルロールスタンドU2で仕上げパスFSとしての
ユニバーサルパスUS4を受ける。仕上がったレールの
搬出は、供給方向とは逆の方向で第2の圧延ラインWL
IIで、または横搬送装置を介して供給方向に第3の圧
延ラインWLIIIで行なうことができる。
第12図の小型圧延機におけるロールスタンドの配置が
第11図のそれと異なっているのは、主圧延ラインHW
Lにおけるユニバーサル・タンデム型小型スタンド群U
1、E1、U2のユニバーサルロールスタンドU2の代
わりに、もう1つのユニバーサルロールスタンドU1が
第2の圧延ラインWL■に位置付けされていることであ
る。パスの順序は、第11図に図示したロールスタンド
の配置の場合の順序と逆の順序で行なわれる。
第11図のそれと異なっているのは、主圧延ラインHW
Lにおけるユニバーサル・タンデム型小型スタンド群U
1、E1、U2のユニバーサルロールスタンドU2の代
わりに、もう1つのユニバーサルロールスタンドU1が
第2の圧延ラインWL■に位置付けされていることであ
る。パスの順序は、第11図に図示したロールスタンド
の配置の場合の順序と逆の順序で行なわれる。
第13図に図示した小型圧延機におけるロールスタンド
の配置では、ユニバーサル・タンデム型小型スタンド群
の二段エツジングスタンドE2とユニバーサルロールス
タンドの一方U2が水平ロールを具備している。水平ロ
ールは空貫通のための貫通段部DAを有している。この
貫通段部DAにより、ロールの圧下を変えずに空パスを
行なうことができる。第2の圧延ラインWLIIには、
二段エツジングスタンドE2と軸線が一致するように他
の二段エツジングスタンドE1が配置されている。ユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群U1、E1、U2
のもう1つのユニバーサルロールスタンドU1は、ロー
ルまたはロールスタンドを横移動させることによってス
タンドE2+U2のロール孔型または空孔型の前方へも
たらされる。
の配置では、ユニバーサル・タンデム型小型スタンド群
の二段エツジングスタンドE2とユニバーサルロールス
タンドの一方U2が水平ロールを具備している。水平ロ
ールは空貫通のための貫通段部DAを有している。この
貫通段部DAにより、ロールの圧下を変えずに空パスを
行なうことができる。第2の圧延ラインWLIIには、
二段エツジングスタンドE2と軸線が一致するように他
の二段エツジングスタンドE1が配置されている。ユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群U1、E1、U2
のもう1つのユニバーサルロールスタンドU1は、ロー
ルまたはロールスタンドを横移動させることによってス
タンドE2+U2のロール孔型または空孔型の前方へも
たらされる。
空パス(LT)としてのエツジングパスは、第2の圧延
ラインWLnの二段エツジングスタンドE1で行なわれ
る。圧延材を主圧延ラインHWLへ横に搬送させた後ユ
ニバーサルロールスタンドU2と二段エツジングスタン
ドE2−によって空貫通LSを行ない1次に同じ圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドU1でユニバーサル
バスUSIを行ない、そして可逆的にこのスタンドで他
のユニバーサルバスUS2と、同じ圧延ラインで二段エ
ツジングロールスタンドE2とユニバーサルロールスタ
ンドU2とによる空貫通LSが行なわれる。圧延材を第
2の圧延ラインWLIIに戻した後。
ラインWLnの二段エツジングスタンドE1で行なわれ
る。圧延材を主圧延ラインHWLへ横に搬送させた後ユ
ニバーサルロールスタンドU2と二段エツジングスタン
ドE2−によって空貫通LSを行ない1次に同じ圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドU1でユニバーサル
バスUSIを行ない、そして可逆的にこのスタンドで他
のユニバーサルバスUS2と、同じ圧延ラインで二段エ
ツジングロールスタンドE2とユニバーサルロールスタ
ンドU2とによる空貫通LSが行なわれる。圧延材を第
2の圧延ラインWLIIに戻した後。
この圧延ラインに配置された二段エツジングスタンドE
1で他のエツジングパスSTIが行なわれ。
1で他のエツジングパスSTIが行なわれ。
新たに横に搬送して主圧延ラインHWLに戻した後ユニ
バーサルロールスタンドU1の他の孔型で第3のユニバ
ーサルバスUS3が行なわれ、ユニバーサルロールスタ
ンドU1を距@dだけ移動させた後二段エツジングスタ
ンドE2でエツジングパスST2を、そしてこの圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドU2で仕上げパスと
してのユニバーサルバスUS4を行なう。
バーサルロールスタンドU1の他の孔型で第3のユニバ
ーサルバスUS3が行なわれ、ユニバーサルロールスタ
ンドU1を距@dだけ移動させた後二段エツジングスタ
ンドE2でエツジングパスST2を、そしてこの圧延ラ
インのユニバーサルロールスタンドU2で仕上げパスと
してのユニバーサルバスUS4を行なう。
第14図と第15図に図示した小型圧延機の構成では、
主圧延ラインHWLにユニバーサルロールスタンドU2
が、第2の圧延ラインWLIIにユニバーサルロールス
タンドU3が、第3の圧延ラインWLI[Iにユニバー
サルロールスタンドU1がそれぞれ1つずつ配置されて
いる。これらのロールスタンドU2.U3.Ulの前方
または後方にはそれぞれ二段エツジングスタンドE1、
E2゜またはE3が配置されている。この配置により、
主圧延ラインHWLで予め異形化された異形材をユニバ
ーサルロールスタンドU2でユニバーサルバスUSIに
より、これに続いて同じ圧延ラインの二段エツジングロ
ールスタンドエツジングパスST2により圧延すること
ができる。次に可逆的に同じスタンドで空バスLSを、
上記のユニバーサルスタンドU2で第2のユニバーサル
バスUS2を、そして可逆的に第3のユニバーサルバス
US3を同じスタンドで、次に空パスLSを二段エツジ
ングスタンドE1で行なうことができる。圧延材を主圧
延ラインHW Lから第2の圧延ラインWL11へ横方
向へ搬送した後、連続的に二段エツジングスタンドE2
でエツジングパスST2を、ユニバーサルロールスタン
ドU3でユニバーサルパスUS4を行ない、次に圧延材
を第2の圧延ラインWLnから第3の圧延ラインWLI
IIへ新たに横へ搬送させた後、さらに二段エツジング
スタンドE3でエツジングパスST3を、ユニバーサル
ロールスタンドU1でユニバーサルパスUS5として仕
上げパスを行なう。第15図に図示したロールスタンド
の配置は、第14図に図示したロールスタンドを鏡対称
に配置したものである。
主圧延ラインHWLにユニバーサルロールスタンドU2
が、第2の圧延ラインWLIIにユニバーサルロールス
タンドU3が、第3の圧延ラインWLI[Iにユニバー
サルロールスタンドU1がそれぞれ1つずつ配置されて
いる。これらのロールスタンドU2.U3.Ulの前方
または後方にはそれぞれ二段エツジングスタンドE1、
E2゜またはE3が配置されている。この配置により、
主圧延ラインHWLで予め異形化された異形材をユニバ
ーサルロールスタンドU2でユニバーサルバスUSIに
より、これに続いて同じ圧延ラインの二段エツジングロ
ールスタンドエツジングパスST2により圧延すること
ができる。次に可逆的に同じスタンドで空バスLSを、
上記のユニバーサルスタンドU2で第2のユニバーサル
バスUS2を、そして可逆的に第3のユニバーサルバス
US3を同じスタンドで、次に空パスLSを二段エツジ
ングスタンドE1で行なうことができる。圧延材を主圧
延ラインHW Lから第2の圧延ラインWL11へ横方
向へ搬送した後、連続的に二段エツジングスタンドE2
でエツジングパスST2を、ユニバーサルロールスタン
ドU3でユニバーサルパスUS4を行ない、次に圧延材
を第2の圧延ラインWLnから第3の圧延ラインWLI
IIへ新たに横へ搬送させた後、さらに二段エツジング
スタンドE3でエツジングパスST3を、ユニバーサル
ロールスタンドU1でユニバーサルパスUS5として仕
上げパスを行なう。第15図に図示したロールスタンド
の配置は、第14図に図示したロールスタンドを鏡対称
に配置したものである。
第16図に図示した小型圧延機のロールスタンドの構成
は第15図に図示した構成にほぼ対応しているが、主圧
延ラインHWLにユニバーサルロールスタンドU2が位
置付けされている点で異なっている。連続鋳造装置から
来る予め鋳造された、もしくは続いて予め圧延された異
形材PRは、主圧延ラインHWLのユニバーサルロール
スタンドU2で可逆的なユニバーサルパス(USI、U
S2、US3)を3回受ける。次に横搬送装置を介して
第2の圧延ラインWL■に供給され、そこで二段エツジ
ングスタンドE1により誘導パスLSとしてのエツジン
グパスを受ける。さらに同じ圧延ラインのユニバーサル
ロールスタンドU1でユニバーサルパスUS4を受ける
。このパスに続いて可逆的に同じユニバーサルスタンド
でさらにユニバーサルパスUS5と、同じ圧延ラインの
二段エツジングスタンドE1で空パスLSと、可逆的に
この二段エツジングスタンドElで第1のエツジングパ
スSTIと、この圧延ラインのユニバーサルロールスタ
ンドU1でもう一度ユニバーサルバスUS6を受ける。
は第15図に図示した構成にほぼ対応しているが、主圧
延ラインHWLにユニバーサルロールスタンドU2が位
置付けされている点で異なっている。連続鋳造装置から
来る予め鋳造された、もしくは続いて予め圧延された異
形材PRは、主圧延ラインHWLのユニバーサルロール
スタンドU2で可逆的なユニバーサルパス(USI、U
S2、US3)を3回受ける。次に横搬送装置を介して
第2の圧延ラインWL■に供給され、そこで二段エツジ
ングスタンドE1により誘導パスLSとしてのエツジン
グパスを受ける。さらに同じ圧延ラインのユニバーサル
ロールスタンドU1でユニバーサルパスUS4を受ける
。このパスに続いて可逆的に同じユニバーサルスタンド
でさらにユニバーサルパスUS5と、同じ圧延ラインの
二段エツジングスタンドE1で空パスLSと、可逆的に
この二段エツジングスタンドElで第1のエツジングパ
スSTIと、この圧延ラインのユニバーサルロールスタ
ンドU1でもう一度ユニバーサルバスUS6を受ける。
圧延材を第3の圧延ラインWLI11へ横へ搬送させ、
この圧延ラインの二段エツジングスタンドE2でエツジ
ングパスST2を受けた後、ユニバーサルロールスタン
ドU3によりユニバーサルパスUS7で仕上げ圧延され
る。
この圧延ラインの二段エツジングスタンドE2でエツジ
ングパスST2を受けた後、ユニバーサルロールスタン
ドU3によりユニバーサルパスUS7で仕上げ圧延され
る。
第17図に図示した小型圧延機の構成が第16図に図示
した構成と異なる点は、主圧延ラインI(WLに、2つ
の孔型を有するユニバーサルロールスタンドU2’が配
置されていることである。第1のユニバーサルパスと可
逆的な第2のユニA −サルパスとはユニバーサルロー
ルスタンドU2’の第1の孔型に1によって案内され、
この場合レールの足領域はスタンドの垂直ロールVWの
作用を受ける。誘導パスLTでもある次のパスは、同じ
スタンドの第2の孔型に2で行なわれ、このパスは結果
的にはエツジングパスである。なぜならこのパスではユ
ニバーサルロールスタンドU2’の鉛直ロールVWは作
用しないからである。次に圧延材を第2の圧延ラインW
L■へ横へ搬送させた後、第16図の実施例のように二
段エツジングスタンドE1で第1のエツジングパスを行
なう代わりに、このスタンドにより空パスを行なう。次
のパスは、第16図の実施例による配置とそのパスの目
的に対応している。
した構成と異なる点は、主圧延ラインI(WLに、2つ
の孔型を有するユニバーサルロールスタンドU2’が配
置されていることである。第1のユニバーサルパスと可
逆的な第2のユニA −サルパスとはユニバーサルロー
ルスタンドU2’の第1の孔型に1によって案内され、
この場合レールの足領域はスタンドの垂直ロールVWの
作用を受ける。誘導パスLTでもある次のパスは、同じ
スタンドの第2の孔型に2で行なわれ、このパスは結果
的にはエツジングパスである。なぜならこのパスではユ
ニバーサルロールスタンドU2’の鉛直ロールVWは作
用しないからである。次に圧延材を第2の圧延ラインW
L■へ横へ搬送させた後、第16図の実施例のように二
段エツジングスタンドE1で第1のエツジングパスを行
なう代わりに、このスタンドにより空パスを行なう。次
のパスは、第16図の実施例による配置とそのパスの目
的に対応している。
第18図の小型圧延機の構成では、主圧延ラインHWL
のユニバーサルロールスタンドU2の前方にエツジング
スタンドE1が設けられている。
のユニバーサルロールスタンドU2の前方にエツジング
スタンドE1が設けられている。
予め鋳造された、または成形された横断面PRの第1の
パスは、ユニバーサルロールスタンドU2で行なわれる
。この場合その前方に設けられた二段エツジングスタン
ドE1での貫通は空パスLSである。同様に、ユニバー
サルロールスタンドU2による可逆的な第2のユニバー
サルパスUS2後のこのスタンドの貫通も空パスLSで
ある。可逆的な次のエツジングパスは二段エツジングス
タンドE1で行ない、このパスは空パスLTである。
パスは、ユニバーサルロールスタンドU2で行なわれる
。この場合その前方に設けられた二段エツジングスタン
ドE1での貫通は空パスLSである。同様に、ユニバー
サルロールスタンドU2による可逆的な第2のユニバー
サルパスUS2後のこのスタンドの貫通も空パスLSで
ある。可逆的な次のエツジングパスは二段エツジングス
タンドE1で行ない、このパスは空パスLTである。
次のユニバーサルロールスタンドU2の貫通は。
空パスLSである。圧延材を主圧延ラインHW Lから
第2の圧延ラインWLIIIへ横へ搬送させた後のパス
は、第17図の実施例で説明したパスと同じである。
第2の圧延ラインWLIIIへ横へ搬送させた後のパス
は、第17図の実施例で説明したパスと同じである。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
(1)ロールスタンドと駆動伝動装置と圧延材の縦搬送
装置と横搬送装置とが別々にまたはグループで特別な走
行装置に配置されていることを特徴とする請求項1に記
載の小型圧延機。
装置と横搬送装置とが別々にまたはグループで特別な走
行装置に配置されていることを特徴とする請求項1に記
載の小型圧延機。
(2)駆動装置(A1、A2.A3)に付設される外側
の圧延ライン(HWL)とは異なる圧延ライン(WLI
I、WLm)に設けられるロールスタンドと駆動装置(
A1、A2.A3)との間に挿入可能な伝動軸担持体(
UW)を有していることを特徴とする請求項1に記載の
小型圧延機。
の圧延ライン(HWL)とは異なる圧延ライン(WLI
I、WLm)に設けられるロールスタンドと駆動装置(
A1、A2.A3)との間に挿入可能な伝動軸担持体(
UW)を有していることを特徴とする請求項1に記載の
小型圧延機。
(3)ロールスタンドの駆動軸が、ロール側に軸方向に
移動可能な接触スリーブ及び/または枢着ヘッドを有し
ていることを特徴とする請求項1.上記第1項または第
2項に記載の小型圧延機。
移動可能な接触スリーブ及び/または枢着ヘッドを有し
ていることを特徴とする請求項1.上記第1項または第
2項に記載の小型圧延機。
(4)ユニバーサルロールスタンドまたはユニバーサル
ロールスタンド群に、圧延ライン(HWL、WLII、
WLn2)に対して横に走行可能なりレーンまたはクレ
ーン群が付設されていることを特徴とする請求項1に記
載の小型圧延機。
ロールスタンド群に、圧延ライン(HWL、WLII、
WLn2)に対して横に走行可能なりレーンまたはクレ
ーン群が付設されていることを特徴とする請求項1に記
載の小型圧延機。
(5)与えられたストランド鋳造横断面を圧延されるべ
き異形材の異なるウェブ厚及び幅に適合させるため、1
つまたは複数の二段プレロールスタンド、場合によって
は二段鉛直スタンドを選択的に配置し位置付けることを
特徴とする請求項1または上記第1項から第4項までの
いずれか1つに記載の小型圧延機。
き異形材の異なるウェブ厚及び幅に適合させるため、1
つまたは複数の二段プレロールスタンド、場合によって
は二段鉛直スタンドを選択的に配置し位置付けることを
特徴とする請求項1または上記第1項から第4項までの
いずれか1つに記載の小型圧延機。
(6)主圧延ライン(HWL)にユニバーサル・タンデ
ム型小型スタンド群(U1、E1、U2)を、第2の圧
延ライン(WLn)に3つの二段ロールスタンド(DW
I、DW2.DW3)を、第3の圧延ライン(W L
II+ ’)には二段エツジングスタンド(E2)が配
置し、この場合二段ロールスタンド(DWI、DW2、
DW3)はユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(
U1、E1、U2)を介して、二段エツジングスタンド
(E2)は二段ロールスタンドの一方(DW2)とユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群(U1、E1、U
2)の1つのロールスタンド(E2)を介してユニバー
サル・タンデム型小型スタンド群のロールスタンドの駆
動装置(A3)と連結可能であることを特徴とする請求
項1または上記第1項から第5項までのいずれか1つに
記載の小型圧延機。
ム型小型スタンド群(U1、E1、U2)を、第2の圧
延ライン(WLn)に3つの二段ロールスタンド(DW
I、DW2.DW3)を、第3の圧延ライン(W L
II+ ’)には二段エツジングスタンド(E2)が配
置し、この場合二段ロールスタンド(DWI、DW2、
DW3)はユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(
U1、E1、U2)を介して、二段エツジングスタンド
(E2)は二段ロールスタンドの一方(DW2)とユニ
バーサル・タンデム型小型スタンド群(U1、E1、U
2)の1つのロールスタンド(E2)を介してユニバー
サル・タンデム型小型スタンド群のロールスタンドの駆
動装置(A3)と連結可能であることを特徴とする請求
項1または上記第1項から第5項までのいずれか1つに
記載の小型圧延機。
(7)仕上げパス(FS)をも含むすべてのロールパス
を、残りのロールスタンド(DW1、DW2.DW3.
E2)が駆動連結されていない時に主圧延ライン(HW
L )のユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(
U1、E1、U2)で実施することを特徴とする、上記
第6項に記載の小型圧延機を用いた作業方法6 (8)ユニバーサルロールスタンドの1つ(U2)を主
圧延ライン(HWL)から第3の圧延ライン(WLIl
2)へ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体(UW)
をこのユニバーサルロールスタンド(U2)の元の位置
へ挿入することを特徴とする、上記第6項に記載の小型
圧延機。
を、残りのロールスタンド(DW1、DW2.DW3.
E2)が駆動連結されていない時に主圧延ライン(HW
L )のユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(
U1、E1、U2)で実施することを特徴とする、上記
第6項に記載の小型圧延機を用いた作業方法6 (8)ユニバーサルロールスタンドの1つ(U2)を主
圧延ライン(HWL)から第3の圧延ライン(WLIl
2)へ変位させて位置付けさせ、伝動軸担持体(UW)
をこのユニバーサルロールスタンド(U2)の元の位置
へ挿入することを特徴とする、上記第6項に記載の小型
圧延機。
(9)最初のシェービングパスを主圧延ライン(HWL
)に残っているユニバーサルロールスタンド(U2)と
二段エツジングスタンド(E2)で可逆的に行ない、次
のシェービングパスを第3の圧延ライン(WLI[1)
に変位されたユニバーサルスタンド(U2)とそこにあ
る二段エツジングスタンド(E2)で行ない、仕上げパ
スを第2の圧延ライン(WLm)に設けられたロール隙
間一定の二段ロールスタンド(DWI、DW2.DW3
)で連続的に行なうことを特徴とする、上記第8項に記
載の小型圧延機を用いた作業方法。
)に残っているユニバーサルロールスタンド(U2)と
二段エツジングスタンド(E2)で可逆的に行ない、次
のシェービングパスを第3の圧延ライン(WLI[1)
に変位されたユニバーサルスタンド(U2)とそこにあ
る二段エツジングスタンド(E2)で行ない、仕上げパ
スを第2の圧延ライン(WLm)に設けられたロール隙
間一定の二段ロールスタンド(DWI、DW2.DW3
)で連続的に行なうことを特徴とする、上記第8項に記
載の小型圧延機を用いた作業方法。
(10)予圧延された梁(TR1)を横搬送装置(QF
2)によりユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(
U1、E1、U2)に付設される縦搬送装置(L F
2)から取り出し、次の梁(TR2)の仕上げ圧延まで
この横搬送袋[(QF2)上に置き、冷却し、次に、次
の梁(TR2)を横搬送装置(QF2)によりここから
取り出して第2の圧延ライン(WLII)の縦搬送装置
(I、F3)へ移し、第2の横搬送装置(QF1)から
主圧延ライン(HWL)の縦搬送装置(LF1)へ逆搬
送してユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(U1
、E1、U2)で仕上げ圧延を行なうことを特徴とする
請求項1または上記第6項に記載の小型圧延機を用いて
梁を圧延するための請求項2に記載の作業方法。
2)によりユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(
U1、E1、U2)に付設される縦搬送装置(L F
2)から取り出し、次の梁(TR2)の仕上げ圧延まで
この横搬送袋[(QF2)上に置き、冷却し、次に、次
の梁(TR2)を横搬送装置(QF2)によりここから
取り出して第2の圧延ライン(WLII)の縦搬送装置
(I、F3)へ移し、第2の横搬送装置(QF1)から
主圧延ライン(HWL)の縦搬送装置(LF1)へ逆搬
送してユニバーサル・タンデム型小型スタンド群(U1
、E1、U2)で仕上げ圧延を行なうことを特徴とする
請求項1または上記第6項に記載の小型圧延機を用いて
梁を圧延するための請求項2に記載の作業方法。
(11)第1のシェービングパスの後圧延棒材(SB1
)を横搬送装置(QF)により主圧延ライン(トIWL
)のロールスタンド(Ul。
)を横搬送装置(QF)により主圧延ライン(トIWL
)のロールスタンド(Ul。
E1、U2)に付設される縦搬送装置(LF2)から取
り出し、次の圧延棒材(SB2)のシェービングパスが
終了するまで横搬送装置(QF1)に置き冷却し、横搬
送装置(QF2)によって次の圧延棒材(S B 2)
を取り出して第2の圧延ライン(WL■)を越えて第3
の圧延ライン(WLn2)の縦搬送装置(LF5)に供
給し、さらにシェービングパスを行ない1次に第2の圧
延ライン(WLI1)に逆搬送して連続的な仕上げパス
により仕上げ圧延することを特徴とする請求項1に記載
の小型圧延機を用いて矢板を圧延するための請求項2に
記載の作業方法。
り出し、次の圧延棒材(SB2)のシェービングパスが
終了するまで横搬送装置(QF1)に置き冷却し、横搬
送装置(QF2)によって次の圧延棒材(S B 2)
を取り出して第2の圧延ライン(WL■)を越えて第3
の圧延ライン(WLn2)の縦搬送装置(LF5)に供
給し、さらにシェービングパスを行ない1次に第2の圧
延ライン(WLI1)に逆搬送して連続的な仕上げパス
により仕上げ圧延することを特徴とする請求項1に記載
の小型圧延機を用いて矢板を圧延するための請求項2に
記載の作業方法。
(12)第2の圧延ラインに二段エツジングスタンドま
たはもう1つのユニバーサルスタンドを付加的に備えて
いる請求項1に記載の小型圧延機を用いて梁を圧延する
ための請求項2または上記第10項に記載の作業方法に
おいて、梁(TR1)を部分的に最終成形しながら仕上
げパスを第2の圧延ライン(WL■)に配置される二段
エツジングスタンドまたはユニバーサルスタンド(DW
4またはDW4’)で梁のウェブマまたは外側フランジ
に作用させて実施することを特徴とする作業方法。
たはもう1つのユニバーサルスタンドを付加的に備えて
いる請求項1に記載の小型圧延機を用いて梁を圧延する
ための請求項2または上記第10項に記載の作業方法に
おいて、梁(TR1)を部分的に最終成形しながら仕上
げパスを第2の圧延ライン(WL■)に配置される二段
エツジングスタンドまたはユニバーサルスタンド(DW
4またはDW4’)で梁のウェブマまたは外側フランジ
に作用させて実施することを特徴とする作業方法。
(13)ユニバーサルロールスタンドの間に配置される
二段エツジングスタンドが互いに並設される2つのエツ
ジングキャリバーを有している請求項3に記載の作業方
法において、誘導パス(LT)に続いてユニバーサルパ
ス(US1)と、二段エツジングスタンド(E2)の第
1の孔型でのエツジングパス(ST1)とを行ない、仕
上げパスの前に行なわれるパスを二段エツジングスタン
ドの他の孔型で実施することを特徴とする作業方法。
二段エツジングスタンドが互いに並設される2つのエツ
ジングキャリバーを有している請求項3に記載の作業方
法において、誘導パス(LT)に続いてユニバーサルパ
ス(US1)と、二段エツジングスタンド(E2)の第
1の孔型でのエツジングパス(ST1)とを行ない、仕
上げパスの前に行なわれるパスを二段エツジングスタン
ドの他の孔型で実施することを特徴とする作業方法。
(14)第1の圧延ラインに配置されるユニバーサルス
タンドが2つの孔型を有し、外側の孔型にエツジングロ
ールとしての鉛直ロールの一方が付設されている請求項
1に記載の小型圧延機を用いた請求項8に記載の作業方
法において、主圧延ライン(HWL)のユニバーサルロ
ールスタンド(U2)の外側の孔型(K2)での第1の
ユニバーサルパス(US2)に続いて、可逆的に前記孔
型(K1)での再度のユニバーサルパス(US2)と、
他の?L[(K2)でのユニバーサロバスとを行ない1
次に第2の圧延ライン(WL■)の二段エツジングスタ
ンド(E2)での空パス(LS)と、この圧延ラインの
ユニバーサルロールスタンド(U2)での2回の可逆的
なユニバーサルパス(US3.US4)と、二段エツジ
ングスタンド(E2)による空パス(LS)と、この二
段エツジングスタンドでの可逆的なエツジングパス(S
TY、)と、ユニバーサルロールスタンド(U2)での
ユニバーサルパス(US5)とを行ない1次に第3の圧
延ライン(WLm)の二段エツジングスタンド(K2)
での第2のエツジングパス(ST2)と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド(U3)でのユニバー
サルパス(US6)としての仕上げパス(FS)を行な
うことを特徴とする作業方法。
タンドが2つの孔型を有し、外側の孔型にエツジングロ
ールとしての鉛直ロールの一方が付設されている請求項
1に記載の小型圧延機を用いた請求項8に記載の作業方
法において、主圧延ライン(HWL)のユニバーサルロ
ールスタンド(U2)の外側の孔型(K2)での第1の
ユニバーサルパス(US2)に続いて、可逆的に前記孔
型(K1)での再度のユニバーサルパス(US2)と、
他の?L[(K2)でのユニバーサロバスとを行ない1
次に第2の圧延ライン(WL■)の二段エツジングスタ
ンド(E2)での空パス(LS)と、この圧延ラインの
ユニバーサルロールスタンド(U2)での2回の可逆的
なユニバーサルパス(US3.US4)と、二段エツジ
ングスタンド(E2)による空パス(LS)と、この二
段エツジングスタンドでの可逆的なエツジングパス(S
TY、)と、ユニバーサルロールスタンド(U2)での
ユニバーサルパス(US5)とを行ない1次に第3の圧
延ライン(WLm)の二段エツジングスタンド(K2)
での第2のエツジングパス(ST2)と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド(U3)でのユニバー
サルパス(US6)としての仕上げパス(FS)を行な
うことを特徴とする作業方法。
(15)主圧延ラインのユニバーサルロールスタンドに
もう1つの二段エツジングスタンドが設けられている請
求項1に記載の小型圧延機を用いた上記第14項に記載
の作業方法において、主圧延ライン(HWL)での2回
のユニバーサルパス(USI、US2)に続いて可逆的
な空パス(L S)を二段エツジングスタンド(E2)
により行ない、この空パス(LS)の後に誘導パスとし
てのエツジングパス(ST)を二段エツジングスタンド
(E2)で行ない1次にこの圧延ラインのユニバ−サル
ロールスタンド(U2)による空パス(LS)を行なう
ことと、この空パスに続いて第2の圧延ライン(WLI
1)の二段エツジングスタンド(E2)による再度の空
パス(L S)と、可逆的にこの圧延ラインのユニバー
サルロールスタンド(U2)での2回のユニバーサルパ
ス(US3.US4)と、二段エツジングスタンド(E
2)による空パス(LS)と、この二段エツジングスタ
ンドでの再度のエツジングパス(ST1)と、この圧延
ラインのユニバーサルロールスタンド(U2)でのユニ
バーサルパス(US5)とを行ない、次に第3の圧延ラ
イン(WL[I1)の二段エツジングスタンド(E3)
での再度のエッジングパス(ST3)と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド(U3)でのユニバー
サルパスとしての仕上げパス(FS)とを行なうことを
特徴とする作業方法。
もう1つの二段エツジングスタンドが設けられている請
求項1に記載の小型圧延機を用いた上記第14項に記載
の作業方法において、主圧延ライン(HWL)での2回
のユニバーサルパス(USI、US2)に続いて可逆的
な空パス(L S)を二段エツジングスタンド(E2)
により行ない、この空パス(LS)の後に誘導パスとし
てのエツジングパス(ST)を二段エツジングスタンド
(E2)で行ない1次にこの圧延ラインのユニバ−サル
ロールスタンド(U2)による空パス(LS)を行なう
ことと、この空パスに続いて第2の圧延ライン(WLI
1)の二段エツジングスタンド(E2)による再度の空
パス(L S)と、可逆的にこの圧延ラインのユニバー
サルロールスタンド(U2)での2回のユニバーサルパ
ス(US3.US4)と、二段エツジングスタンド(E
2)による空パス(LS)と、この二段エツジングスタ
ンドでの再度のエツジングパス(ST1)と、この圧延
ラインのユニバーサルロールスタンド(U2)でのユニ
バーサルパス(US5)とを行ない、次に第3の圧延ラ
イン(WL[I1)の二段エツジングスタンド(E3)
での再度のエッジングパス(ST3)と、この圧延ライ
ンのユニバーサルロールスタンド(U3)でのユニバー
サルパスとしての仕上げパス(FS)とを行なうことを
特徴とする作業方法。
第1図と第2図はそれぞれ本発明による小型圧延機のロ
ールと駆動装置と補助装置の配置をパスの順序と共に示
した平面図、第3図は本発明による小型圧延機による作
業方法のパスプランを示す図、第4図から第7図までは
それぞれ第1図と第2図に相当する他の実施例を示す図
、第8図から第18図まではそれぞれ第1図と第2図に
相当する他の実施例を一部パスプランと共に示した図で
ある。 HW L・・・・・主圧延ライン WLI+・・・・・第2の圧延ライン WLIU・・・・・第3の圧延ライン A1、A2.A3・・・・・駆動装置 U1、U2・・・・ユニバーサルロールスタンドDWI
、DW2.DW3・・二段ロールスタンドE1・・・・
・・二段エツジングスタンドFig、1 Fig、2 Fig、3 Fig、8 Fig、11 WLm
。 ■ ム AI A2 日9.12 FS A1 A2 Fig、13 孔望。M務 Fig、14 Fig、15 Fig、i6 Fig、17
ールと駆動装置と補助装置の配置をパスの順序と共に示
した平面図、第3図は本発明による小型圧延機による作
業方法のパスプランを示す図、第4図から第7図までは
それぞれ第1図と第2図に相当する他の実施例を示す図
、第8図から第18図まではそれぞれ第1図と第2図に
相当する他の実施例を一部パスプランと共に示した図で
ある。 HW L・・・・・主圧延ライン WLI+・・・・・第2の圧延ライン WLIU・・・・・第3の圧延ライン A1、A2.A3・・・・・駆動装置 U1、U2・・・・ユニバーサルロールスタンドDWI
、DW2.DW3・・二段ロールスタンドE1・・・・
・・二段エツジングスタンドFig、1 Fig、2 Fig、3 Fig、8 Fig、11 WLm
。 ■ ム AI A2 日9.12 FS A1 A2 Fig、13 孔望。M務 Fig、14 Fig、15 Fig、i6 Fig、17
Claims (8)
- (1)縦搬送装置及び横搬送装置と、1つの圧延ライン
に沿って圧延材を誘導するための、または1つの圧延ラ
インから他の圧延ラインへ圧延材を誘導するための誘導
装置とを備えたユニバーサルロールスタンド、二段ロー
ルスタンドのような複数の圧延ラインに配置されるロー
ルスタンドで形鋼を圧延するための小型圧延機において
、少なくとも2つのユニバーサルロールスタンド(U1
とU2)が1つの二段エッジングスタンド(E1)とと
もにユニバーサル・タンデム型小型スタンド群に統合可
能に配置され、該ユニバーサル・タンデム型小型スタン
ド群と他のユニバーサルロールスタンドと二段ロールス
タンド(DW1、DW2、DW3)とが、1つの圧延位
置から同じ圧延ラインの、または他の圧延ライン (HWL、WLII、WLIII)の他の所定の圧延位置へ
変位可能であり、且つこれらの圧延位置で他の圧延ライ
ンを横方向に越えて直接に、または1つ或いは複数個の
ロールスタンドを介して間接的に、外側の圧延ライン(
HWL)に配置される駆動装置(A1、A2、A3)と
連結可能であることを特徴とする小型圧延機。 - (2)請求項1に記載の小型圧延機を用いて形鋼を熱力
学的に圧延するための作業方法において、それぞれ予め
成形された圧延棒材(TR1)を、次の圧延棒材(TR
2)を予め成形する間に横搬送装置(QF2)に供給し
てここに置き、自然または付加的な空気及び/または水
冷却に曝して所定の値に冷却することを特徴とする、請
求項1に記載の作業方法。 - (3)ユニバーサル・タンデム型小型スタンド群の前に
設けられる二段エッジングプレスタンドを主圧延ライン
に有している請求項1に記載の小型圧延機を用いてレー
ルを圧延するための作業方法において、二段エッジング
プレスタンド(E5)での誘導パス(LT)に続いてそ
の後方に配置されるユニバーサルロールスタンド(U1
)でユニバーサルパス(US1)を行ない、次にそれぞ
れ2回の空パス(LS)を開口した二段エッジングスタ
ンド(E1)と同様に開口した他のユニバーサルスタン
ド(U2)とによって行ない、再びユニバーサルロール
スタンド(U1)でもう一度ユニバーサルパス(US2
)を行ない、これに続いて可逆的に二段エッジングプレ
スタンド(E5)での先行したパスの場合と同じ孔型で
第2のエッジングパス(ST2)と、ユニバーサルロー
ルスタンド(U1)でのユニバーサルパス(US3)と
、二段エッジングスタンド(E1)での第3のエッジン
グパス(ST3)と、他のユニバーサルロールスタンド
(U2)での仕上げパスとしてのユニバーサルパス(U
4)とを行なうことを特徴とする作業方法。 - (4)請求項1に記載の小型圧延機を用いてレールを圧
延するための作業方法において、二段プレロールスタン
ドでのパスに続いて、第1のユニバーサルロールスタン
ド(U1)でのユニバーサルパス(US1)と、二段エ
ッジングスタンド(E1)でのエッジングパス (ST)と、ユニバーサルロールスタンド (U2)での仕上げパスとしてのユニバーサルパス(U
S2)とを連続的に行なうことを特徴とする作業方法。 - (5)主圧延ラインにユニバーサルロールスタンドとユ
ニバサル・タンデム型小型スタンド群の二段エッジング
スタンドとを有しているユニバーサルロールスタンドに
して、第2の圧延ラインに、この圧延ラインに変位せし
められるユニバーサル・タンデム型小型スタンド群の他
のユニバーサルロールスタンドと、これに付設される二
段エッジングスタンドとを有しているユニバーサルロー
ルスタンドを備えた請求項1に記載の小型圧延機を用い
てレールを圧延するための作業方法において、主圧延ラ
イン(HWL)の二段エッジングスタンド(E1)で誘
導パス(LT)を行ない、次に可逆的に、主圧延ライン
(HWL)に設けられるユニバーサルロールスタンド(
U1)で2回のユニバーサルパス(U1、U2)と、開
口した二段エッジングスタンド(E1)による空パス(
LS)と、この二段エッジングスタンドでの可逆的なエ
ッジングパス(ST1)と、ユニバーサルロールスタン
ドでの第3のユニバサールパス(US3)とを行ない、
次に第2の圧延ライン(WLII)で連続的に、二段エッ
ジングスタンド(E2)でのエッジングパス(ST2)
と、付設されるユニバーサルロールスタンド(U2)で
の仕上げパス(FS)としてのユニバーサルパス(US
4)を行なうことを特徴とする作業方法。 - (6)主圧延ラインに設けられるユニバーサル・タンデ
ム型小型スタンド群と、第2の圧延ラインに設けられる
二段エッジングスタンドとを有し、二段エッジングスタ
ンドとユニバーサル・タンデム型小型スタンド群のユニ
バーサルロールスタンドのロールが空パスのための貫通
段部を有し、移動可能に形成されるユニバーサルロール
スタンド(U1)がスタンド(E2)と(U2)の2つ
の孔型の前へもたらされる請求項1に記載の小型圧延機
を用いてレールを圧延するための作業方法において、第
2の圧延ライン(WLII)に設けられる二段エッジング
スタンド(E1)での空パスとしてのエッジングパス(
ST1)に続いて可逆的に、ユニバーサルロールスタン
ド (U2)と二段エッジングスタンド(E2)とによる空
パス(LS)と、ユニバーサル・タンデム型小型スタン
ド群(U1、E2、U2)のユニバーサルロールスタン
ド(U1)でのユニバーサルパス(US1)とを行ない
、次に可逆的にこのユニバーサルロールスタンドの同じ
孔型でのユニバーサルパス(US2)と、ユニバーサル
ロールスタンド(U2)と二段エッジングスタンド(E
2)とによる空パス(LS)と、可逆的に第2の圧延ラ
インに設けられる二段エッジングスタンド(E1)での
エッジングパス(ST2)と、可逆的に主圧延ライン(
HWL)のユニバーサルロールスタンド(U1)の同じ
孔型でのユニバーサルパス(US3)と、二段エッジン
グスタンド(E2)でのエッジングパス(ST3)と、
ユニバーサルロールスタンド(U2)での仕上げパス(
FS)としてのユニバーサルパス(US4)とを行なう
ことを特徴とする作業方法。 - (7)主圧延ラインと第2の圧延ラインと第3の圧延ラ
インにそれぞれ1つのユニバーサルスタンドと二段エッ
ジングスタンドとを有している請求項1に記載の小型圧
延機を用いてレールを圧延するための作業方法において
、主圧延ラインのユニバーサルロールスタンド (U2)でのユニバーサルパス(US1)に続いて、そ
の後方に配置される二段エッジングスタンド(E1)で
の第1のエッジングパス(ST1)と、このスタンドに
よる空パス(LS)と、ユニバーサルスタンド(U2)
での2回の可逆的なユニバーサルパス(US2、US3
)と、二段エッジングスタンド (E1)による再度の空パス(LS)とを行ない、次に
第2の圧延ライン(WLII)で、二段エッジングスタン
ド(E2)での第2のエッジングパス(ST2)と、そ
の後方に配置されるユニバーサルロールスタンド(U3
)でのユニバーサルパス(US4)とを行ない、次に第
3の圧延ライン(WLIII)で、二段エッジングスタン
ド(E3)でのエッジングパス(ST3)と、その後方
に配置されるユニバーサルロールスタンド(U1)での
ユニバーサルパス(US5)としての仕上げパス (FS)とを行なうことを特徴とする作業方法。 - (8)主圧延ラインと第2の圧延ラインと第3の圧延ラ
インにそれぞれ1つのユニバーサルスタンドと、第2の
圧延ラインと第3の圧延ラインに二段エッジングスタン
ドとを有している請求項1に記載の小型圧延機を用いて
レールを圧延するための作業方法において、主圧延ライ
ン(HWL)のユニバーサルスタンド(U2)で3回の
可逆的なユニバーサルパス(US1、US2、US3)
とを行なった後に、第2の圧延ライン(WLII)の二段
エッジングスタンドによるエッジングパスと、第2の圧
延ラインの二段エッジングパスの後方に配置ユニバーサ
ルロールスタンド(U1)での2回の可逆的なユニバー
サルパス(US4、US5)と、前記に段エッジングス
タンド(E1)による空パス(LS)と、可逆的に同じ
二段エッジングスタンドでのエッジングパス(ST1)
と、ユニバーサルロールスタンド(U1)での再度のユ
ニバーサルパス(US6)とを行ない、次に第3の圧延
ライン(WLIII)の二段エッジングスタンド(E2)
でのエッジングパス(ST2)と、該第3の圧延ライン
(WLIII)の二段エッジングスタンド(E2)の後方
に配置されるユニバーサルロールスタンド(U3)での
ユニバーサルパス(US7)としての仕上げパス(FS
)とを行なうことを特徴とする作業方法。
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DE3730471.2 | 1987-09-11 | ||
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EP (1) | EP0307606B1 (ja) |
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ES (1) | ES2037157T3 (ja) |
RU (1) | RU1831559C (ja) |
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