JPH0199060A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真感光体　　゛　　　　　−呑参挙安
≠ヰに関し、詳しくは、非磁性トナーを用いたクリーニ
ング性良好な有機電子写真感光体゛′−゛に関するもの
で ある。

〔従来の技術〕

これまで、電子写真感光体で用いる光導電材料として、
セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などの無機光導電性
材料が知られている。これらの光導電性材料は、数多く
の利点、例えば暗所で適当な電位に帯電できること、暗
所で電荷の逸散が少ないことあるいは光照射によって速
やかに電荷を逸散できるなどの利点をもっている反面各
種の欠点を有している。例えば、セレン系感光体では、
温度、湿度、ごみ、圧力などの要因で容易に結晶化が進
み、特に雰囲気温度が４０℃を越えると結晶化が著しく
成り、帯電性の低下や画像に白い斑点が発生するといっ
た欠点がある。

硫化カドミウム系感光体は、多湿の環境下で安定した感
度が得られない点や酸化亜鉛系感光体ではローズベンガ
ルに代表される増感色素による増感効果を必要としてい
るが、このような増感色素が帯電による帯電劣化や露光
光による光褪色を生じるため、長期にわたって安定した
画像を与えることができない欠点を有している。

一方、特定の有機化合物が光導電性を示すことが発見さ
れてきた。たとえばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポ
リビニルアントラセンなどの有機光導電性ポリマー、カ
ルバゾール、アントラセン、ピラゾリン類、オキサジア
ゾール類、ヒドラゾン類、ポリアリールアルカン類など
の低分子の有機光導電体のほかフタロシアニン顔料、ア
ゾ顔料、シアニン染料、多環キノン顔料、ペリレン系顔
料、インジゴ染料、チオインジゴ染料あるいはスクエア
リック酸メチン染料などの有機顔料や染料が知られてい
る。特に光導電性を有する有機顔料や染料は無機材料に
比べて合成が容易で、しかも適当な波長域に光導電性を
示す化合物を選択できるバリエーションが拡大されたこ
となどから、数多く提案されている。例えば米国特許第
４１２３２７０号、同第４２５１６１３号、同第４２５
１６１４号、同第４２５６８２１号、同第４２６０６７
２号、同第４２６８５９６号、同第４２７８７４７号、
同第４２９３６２８号などに開示されているように、電
荷発生層と電荷輸送層に機能分離した感光層における電
荷発生物質として光導電性を示すジスアゾ顔料を用いた
電子写真感光体などが知られている。

これらの有機電子写真感光体は、少なくとも帯電、像露
光、現像、転写、クリーニング工程を有する電子写真装
置に組み入れられ使用されるが、この時に用いられる現
像方式として湿式および乾式現像方式がある。このうち
湿式現像方式は、特定紙を用いる必要があり、現像液の
濃度等の安定性に劣る、等の欠点を有しており、現在は
これらの欠点の無い乾式現像方式が主流を占めている。

また、この乾式現像方式においても、磁性トナーを用い
る一成分ジャンピング現像方式と、非磁性トナーを用い
る二成分磁気ブラシ現像方式がある。

このうち二成分磁気ブラシ現像方式は、トナーと磁性キ
ャリアとからなる現像剤を磁石で保持し、その磁石の磁
界により、現像剤をブラシ状に配列させ、この磁気ブラ
シが光導電層上の静電潜像面と接触すると、トナーのみ
がブラシから静電潜像へ引きつけられ現像を行うもので
あるが、トナー帯電能の環境依存性が大きく、現像器内
のトナーと磁性体との混合率のコントロールがむずかし
いと言う欠点を有している。これに対し磁性トナーを用
いた一成分ジャンピング現像方式では、これらの欠点は
少ない。そのうえ、この磁性トナーは磁性体を含有して
いるのでトナー自体が硬く感光体表面を削り易い。その
ためクリーニング部材と感光体との接触面積の低下、微
小現像剤がクリーニング部材と感光体表面の隙間に潜り
込むことによる潤滑作用の向上、削られた感光体粉末が
潤滑剤として働く等の理由により、感光体表面とクリー
ニング部材との滑り性が向上する。しかし、この磁性体
の含有のために、黒色以外のカラー色のトナーに用いよ
うとしても色がくすんでしまい、カラー化が困難であり
、カラー現像を行うためには、非磁性トナーを用いなけ
ればならないのが現状である。

ところで、いずれの現像方式でも、乾式のトナーを用い
て電子写真プロセスを行うには、転写残りのトナーを除
去するクリーニングという工程が必要である。このクリ
ーニングの方法としては通常、以下の２通りである。１
つは、ブレードと称するゴム性の材質を感光体上に圧接
して感光体とブレードとの間の隙間を無くし、トナーの
すり抜けを防ぐ方法であり、もう１つはファーブラシの
ローラーを感光体表面に接するように回転させてトナー
を拭き取る、または叩き落とす方法である。このうち後
者は感光体に強（接しさせないとトナーのすり抜けが生
じ易く、また、ファーブラシ上にたまったトナーが融着
すると感光体を傷つけたりする。更にゴムブレードの方
が安価であり、設計も簡単なため、現在ではプレートを
用いるクリーニングが主流を占めている。特に天然色カ
ラー現像を行う場合には、マゼンタ、シアン、イエロー
の３原色あるいは、さらにブラックを含めた４色を重ね
ることによりて、天然色を出しているので、トナーの使
用量が通常の１色現像よりはるかに多く、そのためゴム
ブレードを感光体に圧接するクリーニング方法を用いる
ことが最適である。

−２１、 従来このクリーニングブレードを用い湿式トナーをクリ
ーニングする際には、湿式トナー自身およびその溶剤が
微粒子であるためクリーニングブレードと感光体表面と
の隙間に入り潤滑剤としての役割を果たしたため問題は
無かった。

また同じくこのクリーニングブレードを用い乾式磁性ト
ナーをクリーニングする際にも先にも述べた通りこのト
ナー自身が感光体表面の研磨力に優れているため、感光
体表面が粗面化し易く、そのため感光体表面とクリーニ
ングブレードとの滑り性が向上するので、感光体使用初
期のみ、ポリフッ化ビニリデン粉末をまぶす等の処置を
行って潤滑性を持たせておけば問題は無かった。

カラー化等に伴い乾式非磁性トナーを用いなければなら
ない場合、そのトナーの感光体表面研磨性は磁性トナー
の１０分の１以下しか無い。しかし磁性体（キャリア）
として用いられる鉄粉やフェライトおよびそれに樹脂コ
ートしたものが現像の際感光体をブラッシングするため
、この乾式二成分現像方式の感光体表面研磨性は乾式−
成分現像方式の３分の１程度は有り、これも感光体使用
初期にポリフッ化ビニリデン粉末をまぶす、あるいは現
像剤に潤滑剤を添加する等の処置を行っておけば問題は
なかった。

ところが、天然色カラー現像を用いる場合にはクリーニ
ングブレードが反転したり、ブレードのエツジ部分が摩
擦のために引きちぎられて欠けたりする現象が生じた。

それは、天然色カラー現像が乾式二成分現像方式である
ため上記に示した様に感光体表面の研磨性に劣るのに加
え、下記の理由が重なることによる。

■）１枚の画像を出すのにマゼンタ、シアン、イエロー
の３原色あるいはブラックを含めた４色、すなわち３回
あるいは４回の現像を行うため８０　ｍ　ｍ７秒以上の
早いプロセススピードが要求され、クリーニングブレー
ドにかかる摩擦が太き（なること。

２）紙に転写された３色あるいは４色のトナーは、それ
等が充分溶融混合するように定着されなければならない
ため軟化温度の低い、すなわちガラス転移温度（Ｔｇ）
が６０℃以下のトナーを用いる必要があり、そのためト
ナーの凝集性。

粘着性が高く、クリーニングブレードと感光体表面の隙
間に入って潤滑性を上げていた従来のトナーの潤滑剤と
しての働きが弱まること。

このクリーニングブレードの反転やエツジ部の欠けとい
う現象は感光体の高寿命化のために感光体表面を硬く、
すなわち削れ難くした場合にはさらに生じ易い。また、
画質向上のためにトナーの粒径が均一化され微小なトナ
ーが除去されると、トナーがクリーニングブレードと感
光体表面の隙間に入ることによって引き起こされる潤滑
性かだ さらに薄れ、より一層ブレードの反カ喧ツジ部の欠けが
生じ易くなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、前記のような問題点を解決し、クリー
ニングブレードの反転、エツジ部の欠は等によるクリー
ニング不良を防止することである。

［問題点を解決する為の手段〕 すなわち、本発明はゴムブレードによるクリーニング手
段、およびガラム転移温度６０℃以下の結着樹脂を有す
る乾式非磁性トナーと樹脂コート磁性体を用いる現像手
段を有するプロセススピード８０ｍｍ／秒以上の電子写
真プロセスに用いられる電子写真感光体において、該感
光体の表面平均面粗さが０．３μｍから５．０μｍの範
囲にあることを特徴とする電子写真感光体である。

以下、特に注釈を付は無い限り、乾式のトナーについて
話を進める。

ゴムブレードを感光体に圧接して残留トナーを除去し、
かつブレードの反転等を生じさせないクリーニングメカ
ニズムは次のように考えられる。

それは、トナー中に僅かに含まれている微小粒径のもの
（５，０μｍ以下）や、使用することにより削り取られ
た感光体表面の削り粉（はぼ１．０μｍ以下）が感光体
とブレードとの隙間に入り、ちょうどボールベアリング
の球のような潤滑剤として働くことによって、感光体表
面とクリーニングブレードとの摩擦を緩和させ、かつト
ナー中の大部分の粗大粒径のもの（５，０μｍより大き
い）はブレードにより除去されるというメカニズムであ
る。この感光体表面の削り粉は表面が粗面である程発生
し易い。

潤滑剤として知られているポリフッ化ビニリデン粉末、
ステアリン酸亜鉛粉末等はいずれも２．０゜μｍ以下で
用いられており、上記のメカニズムにより潤滑性を上げ
ているわけである。

したがって、感光体表面が粗面化しているほど、表 また、削られ易い感光体方面であるほど感光体表面とク
リーニングブレードとの摩擦は緩和されて、適切なりリ
ーニングが行われ易いわけである。

また、その感光体表面の粗面化のメカニズムは次の３通
りに分けられる。

■　転写残りのトナーがクリーニングブレードの所にた
まり、ブレードと感光体表面にはさまれたトナーが感光
体表面を研磨するために粗面化するというメカニズム。

この転写残りのトナーとは、磁性トナーを用いる一成分
現像方式の場合、その磁性トナー自身であるが非磁性ト
ナーを用いる二成分現像方式の場合、磁性体を含まない
単にやわらかいトナーのみである。磁性体としては通常
、鉄粉フェライト等が用いられており、磁性トナーはこ
れを含有しているので硬度が高く非常に研磨性があるが
、二成分非磁性現像方式のトナーはやわらかい樹脂であ
るため硬度が低く研磨性は磁性トナーの１０分の１以下
である。

■　非磁性トナーを用いる二成分現像方式すなわるため
に粗面化するというメカニズム。

この現像スリーブ上の磁性体は、以前は薄片状または球
状の鉄粉が用いられていたが、現像器内の撹拌性９粒径
、電気特性等の設計の容易性から、現在ではフェライト
等を樹脂でコートしたものが用いられている。そのため
、以前の鉄粉による感光体研磨に比べ現在の樹脂コート
磁性体の研磨性は低く、これを用いた二成分現像方式の
感光体研磨性は一成分現像方式の３分の１程度である。

■　クリーニングブレード自身が感光体表面を研磨して
粗面化するメカニズム。

単にクリーニングブレード字のみでも感光体表面を研磨
するが、この研磨性は磁性トナーが存在する場合の１０
分の１以下であり、表面の粗面化に対する効果はほとん
ど認められない。

以上の理由から、磁性トナーは感光体表面を表 粗面化し易いため、方面がまだあれでいない初期のみ潤
滑剤を添加しておけば、ブレード反転等の問題は生じな
い。しかし、カラー化に伴って非磁性トナーを用いる場
合には感光体表面の研磨性に劣り、特に天然色カラー現
像を行う場合にはブレードと感光体表面の摩擦が大きく
なるため感光体使用初期の潤滑剤塗布等の対策だけでは
感光体表面自身の粗面化による潤滑性の向上以前に潤滑
作用が低下しクリーニングブレードの反転等が生ずる。

そこで、感光体自身の表面をあらかじめ粗面にしておく
ことによって画質の低下を招かずに、クリーニングブレ
ードの反転、ブレードエツジ部のかけ等のクリーニング
不良を防止したのが本発明である。

であり、更に好ましくは０．３μｍから２．０μｍであ
る。平均面粗さを５．Ｏ１１ｍより大きくすると繰り返
し使用によって感光体表面がさらに粗面化ｐＨ！ｌ した際、画像火路としてスジ状のものが画像に表われて
くる。平均面粗さが２０ｇら５．０μへの場合でも、環
境９条件が劣悪な状態で繰り返し使用すると、やはり画
像欠陥としてスジ状のものが画像に表われてくる可能性
がある。平均面粗さが２．０μｍ以下であればクリーニ
ングブレードと感光体表面との摩擦も充分に小さく、か
つ繰り返し使用によっても画像欠陥が表われてくること
はない。

また、平均面粗さが０．３μｍより小さい場合、クリー
ニングブレードと感光体表面の摩擦はほとんど緩和され
ず、また感光体表面が平坦なため、感光体表面の削り粉
も発生し難く、粗面にした効果が認められない。しかし
平均面粗さが０．３μｍ以上であればクリーニングブレ
ードと感光体表面ない。よってクリーニングブレードの
反転、ブレードエツジ部のかけ等のクリーニング不良は
感光体表面の平均面粗さを０．３μｍから５．０μｍに
することにより防止することが出来るのである。

一方、感光体表面の摩耗性がチー／ｙ、ｈ−摩耗試験法
において２．０未満であるような場合には削れ難い感光
体であり大変粗面化が起こり難く、クリーニングブレー
ドの反転等の問題がさらに発生し易い。ここで言う摩耗
性はテーパー摩耗試験法による摩耗重量で定義し、テー
パー摩耗試験機としては、■支出精機製作所製のＪＩＳ
規格に−７２０４を用い、また摩耗重量は富士写真フィ
ルム■製Ｃ−２０００ラッピングテープを使用して５０
０ｇの荷重をかけ、５０００回転させた後の減少重量と
する。そしてたとえば２　、０　ｍ　ｇの摩耗量を２．
０の摩耗性として示す。

この摩耗性が２．０以上であれば感光体表面は繰り返し
使用により粗面化し易く、特に初期に表面の平均面粗さ
を０．３μｍから５．０μｍに粗らしておくことにより
、クリーニングブレードの反転等の問題は生じなくなる
。したがって、感光体表面の摩耗性がテーパー摩耗試験
法において２．０以上であることが好ましい。

さらに微粒子トナーによって引き起こされる印字部の飛
び散りを防止するために、また特にカラー画像に求めら
れているような高精彩性を出すために、トナーの微粒子
を除去し粒径の均一化が図られた場合、微小なトナーが
クリーニングブレードと感光体表面との隙間に入ること
によって引き起こされていた従来のトナー自身の潤滑作
用が薄れクリーニングブレードと感光体表面との摩擦が
緩和できなくなる。

しかし、粒径５．０μｍ以下のトナーが５．０個数％以
上含まれている場合には、この微小なトナーが潤滑剤と
して働き、クリーニングブレードの反殻ξツジ部の欠は
等の問題は生じない。ただし、粒径０．１μｍ未満のト
ナーはクリーニングブレードと感光体表面との開をすり
抜けてしまうため、潤滑剤としての効果がない。

ところで、この潤滑作用を常時持たせるために現像剤に
潤滑剤を添加して順次感光体表面に潤滑夢 には画像秀抛汚れやトナー飛散等の画質の低下が引き起
こされる。

したがって、画像汚れを招かずに、しかもクリーニング
ブレードの反転等の問題を防止するためにはトナー粒度
分布において、粒径が５．０μｍ以下であるものを５．
０個数％以上含有していることが望ましい。

一方、クリーニングブレードを感光体に圧接させた際の
線圧が３０．０　ｇ　／　ｃ　ｍを越えるとクリーニン
グブレードと感光体表面との摩擦が大きすぎてクリーニ
ングブレードの反転、エツジ部の欠は等の問題が発生し
易い。また、その線圧が５．０ｇ／ｃｍ未満であると転
写残りのトナー、特にクリーニングブレードと感光体表
面との隙間に入り潤滑剤となり得るような微小なトナー
が大量にクリーニングブレードと感光体表面との間をす
り抜け、次の転写工程の際に転写されることにより画像
上に画像汚れとして表われる。したがって、以上のよう
なりリーニングブレードの反転やエツジ部の欠け、およ
びクリーニング不良を防止するためには、クリーニング
ブレードの感光体に対する線圧が５．０ｇ／　ｃ　ｍか
ら３０．０ｇ／ｃｍであることが望ましい。

以上、クリーニングブレードの反転やエツジ部の欠け、
およびクリーニング不良の防止について述べて来たが、
感光体表面の粗面化具合においては、さらに好ましくは
平均面粗さが感光体走行方向に対して０．５μｍ以下で
ある方がよい。

それは感光体表面とクリーニングブレードとは通常、お
互いに垂直方向に接しており、摩擦力を低下させるため
の粗面化はクリーニングブレードに対して垂直方向にｂ
ある溝、すなわち感光体層 大きな面粗さがある場合、すなわちクリーニングブレー
ドに平行な溝がある場合には、ブレードがその溝と溝の
間の山を削り易く、感光体表面の研磨が進みすぎて、感
光体自身の寿命が短（なるこ一 とによる。この感光体走行方向の面粗さを０．５μｍ以
下に抑えることによって感光体の削れに対する寿命が５
倍以上になる。

これら感光体表面を粗面にする方法としては、研磨剤を
用いたり、サンドブラスト法などによる機械的な研磨の
方法の他、塗工時の乾燥条件等で表面をゆず肌状にする
方法や溶剤にさらす方法、さらには表面層にあらかじめ
粉体粒子を添加して塗工し、粗面にする方法等がある。

このうち機械的に研磨する方法を用いることがクリーニ
ングブレードと感光体表面の潤滑性を上げるうえで最も
好ましい。それは機械で研磨す泰ることによって発生す
る感光体表面の削り粉がそのまま潤滑剤として作用する
ためである。このため機械研磨を行っていない感光体よ
りも表面の粗面具合が少な（でも、充分に潤滑作用を有
することが可能となるのである。

本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層が
積層されており、この感光層は好ましくは電荷発生層と
電荷輸送層に機能分離された有機系感光層である。

電荷発生層は、フタロシアニン系顔料、キノン系顔料、
アゾ顔料、ピラントロン顔料、アントアントロン顔料な
どの電荷発生物質を適当なバインダーに分散含有させて
形成することができ、また真空蒸着装置によって蒸着膜
として形成することもできる。

電荷輸送層は、ヒドラゾン系化合物、ピラゾリン系化合
物、スチリル系化合物、ホキサゾール系化合物などの電
荷輸送物質を適当なバインダーに含有させて形成するこ
とができる。

導電性支持体は、アルミニウム、アルニミウム合金、ス
テンレスなどの金属９紙、プラスチックなどの円筒状シ
リンダーまたはフィルム、シートなどが用いられる。

さらに導電性支持体と感光層の間に支持体の欠陥の被覆
、電荷注入性改良、接着性等の目的により導電層、接着
層、下引き層などの中間層を設けてもよい。

本発明に用いる非磁性トナーは、ガラム転移温度６０℃
以下の結着樹脂を有するが、この結着樹脂としてはスチ
レン系樹脂またはポリエステル系樹脂などが用いられ、
特にはポリエステル系樹脂が好トナーを形成するには、
前記結着樹脂１００重量部に対して好ましくは１５重量
部以下の顔料または染料の着色剤を含有させる。

本発明に使用される磁性体としては、例えば表面酸化ま
たは未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛。

コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれ
らの合金または酸化物及びフェライトなどが使用できる
。磁性体の表面を樹脂コートする方法としては、樹脂を
溶剤中に溶解もしくはし 懸濁ぜ≠めて塗布しキャリアに付着せしめる方法。

単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法がいずれも
適用できる。樹脂としては、例えばポリテトラフルオロ
エチン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリ
フッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂
、スチレン系樹脂。

アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、
ニグロシン、アミノアクリレート樹脂などを単独或は複
数で用いるのが適当であるが、必ずしもこれに制約され
ない。

また本発明に係るトナーには、荷電特性を安定化するた
めに、電荷制御剤を配合することも好ましい。

以下に本発明の測定法について述べる。

（１）粒度分布測定： 測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−ｎ型（コ
ールタ−社製）を用い、個数平均分布９体積平均分布を
出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１パ
ーソナルコンピユータ（キャノン製）を接続し電界液は
１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｊ！水溶液を調
製する。

測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍｊ！中
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を０．１〜５ｒｒｌ加え、さらに測定試
料を０．５〜５０ｍｇを加える。

試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡＸＩ型に
より、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて
５μｍ以下の粒子の粒度分布を測定して個数平均分布を
求める。

（２）ガラス転移温度の測定： 本発明に於いては、示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装
置）、ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を用い測定
する。

測定試料は５〜２０　ｍ　ｇ　、好ましくは１０　ｍ　
ｇを精密に秤量する。

これをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のア
ルミパンを用い、測定温度範囲３０°Ｃ〜２００℃の間
で、昇温速度１０°Ｃ／ｍｉｎで常温常湿下で測定を行
う。

この昇温過程で、温度４０〜１００℃の範囲におけるメ
インピークの吸熱ピークが得られた温度を、本発明のガ
ラス転移温度とする。

以下に本発明を説明する。

〈実施例］、　　２．　３．　４＞ ８０φＸ　３００　ｍ　ｍのアルミニウムシリンダーを
支持体とし、これに可溶性ナイロン（６−６６−６１０
ノー 一１２四元ナイロン共重合体）の５％メンフル溶液を浸
漬塗布し１μｍ厚の下引き層を設けた。

次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部（重量部、以下
同様）ポリビニルブチラール（ブチラール化度６８％数
平均分子量２００００）５部およびンクロヘキシサノン
５０部を１φガラスピーズを用いたサンドミルで２０時
間分散した。この分散液にメチルエチルケトン７０〜１
２０（適宜）部を加えて下引層上に塗布し膜厚０．１μ
ｍの電荷発生層を形成した。

次に、ビスフェノールＺ型車リカーボネート（粘度平均
分子量３００００）１０部、下記構造式のヒドラゾン化
合物１０部をモノクロルベンゼン６５部中に溶解し、こ
の溶液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し１８μｍ厚の電
荷輸送層を形成した。この感光体の摩耗性は３．０であ
り、表面平均面粗さは０．０μｍであった。

次に現像剤を以下の方法で作成した。

ガラス転移温度が５８℃のポリエステル樹脂１００部、
電荷制御剤２部、離型剤３部、着色剤としてＣ０１，ソ
ルベントレッド５２４部をプレミックスした後、エクス
トルーダーで溶融混練し、冷却した後、ジェットミル粉
砕機にて微粉砕し、分級して平均粒径１２．０μｍのマ
ゼンタ非磁性トナーを得た。この非磁性トナー６部をビ
ニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重合
体とスチレン−メタクリル酸メチルで樹脂コートした磁
性フェライト粉キャリアー１００部と混合して二成分系
現像剤を作成した。このトナーには粒径５．０μｍ以下
であるものが７．０個数％含まれている。

さて、上記方法で作成した感光体を、表面の平均面粗さ
がそれぞれ０．４μｍ、２．０μｍ、３．５μｍ、５．
０μｍになるように、悴かつ感光体走行方向に対しては
、０．４μｍになるようにあらかじめラッピングテープ
（富士写真フィルム■製、Ｃ−２０００）にて研磨した
。この感光体を上記現像剤とともに、ニングからなるプ
ロセススピードが８５　ｍ　ｍ　７秒の電子写真装置に
組み入れて、繰り返し画像出し評価を行った。この時の
感光体に対するクリーニングブレードの線圧は２０，０
ｇ７ｃｍであった。

〈比較例１，２〉 実施例１において、感光体表面の研磨を行わない以外は
、全て同様にして繰り返し画像出し評価を行った。これ
を比較例１として第１表に示す。また、上記繰り返し画
像出し評価を行う前に感光体に粒径が１．０μｍ以下の
ポリフッ化ビニリデン粉末を塗布して潤滑性を持たした
。これを比較例２として第１表に示す。

く比較例３，４〉 実施例１において、感光体表面の平均面粗さが、それぞ
れ０．２μｍ、６．０μｍになるように、かつ感光体走
行方向に対しては０．４μｍになるようにあらかじめう
７ピングテープ（富士写真フィルム曲製、Ｃ−２０００
）にて研磨する以外は全て同様にして繰り返し画像出し
評価を行った。これを、それぞれ比較例３，４として第
１表に示す。

以」二、実施例１〜４および比較例１〜４に示すように
ゴムブレードによるクリーニング手段およびガラス転移
温度６０℃以下の非磁性トナーを用いる現像手段を有し
、プロセススピードが８０ｍｍ／秒以上の電子写真装置
に用いられる有機電子写真感光体は、表面平均面粗さを
０．３μｍから５．０μｍにすることでクリーニングブ
レードの反ヘッジ部の欠けを防止することができる。

〈実施例５．６．７．８＞ 実施例１に用いた非磁性トナーのかわりに結着樹脂のガ
ラス転移温度が５２℃および５５℃の非磁性トナーを作
製した。

また、実施例１に用いた感光体をその表面平均面粗さが
それぞれ０．４μｍおよび５．０μｍになるように、か
つ感光体走行方向に対しては０．４μｍになるようにあ
らかじめラッピングテープ（富士写真フィルム■製、Ｃ
−２０００）にて研磨した。

そして、トナーの結着樹脂のガラス転移温度および感光
体の表面平均面粗さが、５２℃と０．４μｍ。

５２℃と５．０μｍ、５５℃と０．４μｍ、５５℃と５
．０μｍの４種類の組み合わせをそれぞれ実施例１に用
いた電子写真装置に組み入れて繰り返し画像出し評価面
、実施例５〜８に用いた現像剤はポリエステル樹脂のガ
ラス転移温度が５２℃および５５℃である以外全て実施
例１の現像剤と同様にして製造した。

このトナーには粒径５．０μｍ以下であるものが６゜６
個数％含まれている。

〈比較例５，６〉 実施例５または６において、感光体表面の研磨を行わな
い以外は全て同様にして繰り返し画像出し評価を行った
。これを比較例５としてその結果を第２表に示す。

また、実施例７または８において感光体表面の研磨を行
わない以外は全て同様にして繰り返し画像出し評価を行
った。これを比較例６としてその結果を第２表に示す。

〈比較例７，８〉 実施例１に用いた非磁性トナーのかわりに、結着樹脂の
ガラス転移温度が６２℃および６５℃の非磁性トナーを
作製した。

そして実施例１において、上記ガラス転移温度の非磁性
トナーを用い、かつ感光体表面の研磨を行わない以外は
全て同様にして繰り返し画像出し尚、比較例７および８
に用いた現像剤は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度
が６２℃および６５°Ｃである以外全て実施例１の現像
剤と同様にして作製した。このトナーは粒径ダ、Ｏμｍ
払下料参〒秤であるものが　６．８個数％含まれている
。

以上、実施例参〜８および比較例′手〜８に示すように
ゴムブレードによるクリーニング手段および乾式非磁性
トナーを用いる現像手段を有し、プロセススピードが８
０　ｍ　ｍ　７秒以上の電子写真装置において、トナー
のガラス転移温度が６０°Ｃよりも上であれば、クリー
ニングブレードの反転、エツジ部の欠けの問題は発生し
ないが、ガラス転移温度が６０℃以下であると、クリー
ニングブレードの反転、エツジ部の欠けが生じる。しか
し、この問題は感光体の表面平均面粗さを０．３μｍか
ら５．０μｍにすることで防止できる。

〈実施例９，１０，１１．１２＞ 実施例１において感光体表面の平均面粗さがそれぞれ０
．４μｍおよび５．０μｍになるように、かつ感光体走
行方向に対しては０．４μｍになるようにあらかじめラ
ッピングテープ（富士写真フィルム（株制、Ｃ−２００
０）にて研磨した感光体を作製し、それぞれをプロセス
スピードが１４０　ｍ　ｍ　７秒である以外は実施例１
と全く同様の電子写真装置に組み入れて繰り返し画像出
し評価を行った。これをそれぞれ実施例９，１０として
その結果を第３表に示す。

また、上記２種類の感光体を作製し、それぞれをプロセ
ススピードが２００ｍｍ／秒である以外は実施例１と全
く同様の電子写真装置に組み入れて繰り返し画像出し評
価を行った。これをそれぞれ実施例１１．１２として、
その結果を第３表に示す。

〈比較例９．１０＞ 実施例９または１０において感光体表面の研磨を行わな
い以外は全て同様にして繰り返し画像出しまた実施例１
１または１２において、感光体表面の研磨を行わない以
外は全て同様にして繰り返し画像出し評価を行った。こ
れを比較例ＩＯとしてその結果を第３表に示す。

〈比較例１１．１２＞ 実施例１に用いた電子写真装置において、プロセススピ
ードを４０ｍｍ／秒および７５　ｍ　ｍ　７秒に変更し
た。そして実施例１において、この電子写真装置を用い
かつ感光体表面の研磨を行わない以外は全く同様にして
繰り返し画像出し評価を行った。

これをそれぞれ比較例１１．　１２としてその結果を第
３表に示す。

ように、ゴムブレードによるクリーニング手段および結
着樹脂のガラス転移温度が６０℃以下の乾式非磁性トナ
ーを用いる現像手段を有する電子写真装置において、プ
ロセススピードが８０　ｍ　ｍ　７秒未満であればクリ
ーニングブレードの反転、エツジ部の欠けの問題は発生
しないがプロセススピードが８０ｍｍ／秒以上であると
クリーニングブレードの反転、エツジ部の欠けが生じる
。しかし、この問題は感光体の表面平均面粗さを０．３
μｍから５．０μｍにすることで防止できる。

以下、クリーニングブレードの反転、エツジ部の欠けの
問題の防止策として感光体表面の粗面化ゝビ。

を併用することでより効果を上げることができる方法に
ついて詳細に具体例にて説明する。

〈実施例１３，１４，１５．１６＞ 実施例１において、粘度平均分子量３００００のかわり
に粘度平均分子量１００００のビスフェノールＺ型車リ
カーボネートを用いる以外は同様にして感光体を作製し
た。この感光体の摩耗性は１５．０であり表面平均面粗
さは０．０μｍであった。そしてこの感光体を表面の平
均面粗さがそれぞれ０．４μｍ。

５．０μｍになるように、かつ感光体走行方向に対して
は０．４μｍになるようにあらかじめラッピングテープ
（富士写真フィルム（株制、Ｃ−２０００）にて研磨し
てから実施例１と同様の電子写真装置に組み入れて繰り
返し画像出し評価を行った。これをそれぞれ実施例１３
．１４として第４表に示す。

次に、実施例１において粘度平均分子量３００００のか
わりに粘度平均分子ｉ　２００００のビスフェノールＺ
型ポリカーホネートを用いる以外は同様にして感光体を
作製した。この感光体の摩耗性は８．０であり表面平均
面粗さは０．０μｍであった。そして、この感光体を表
面の平均面粗さがそれぞれ０．４μｍ。

５．０μｍになるように、かつ感光体走行方向に対して
は０．４μｍになるようにあらかじめラッピングテープ
（富士写真フィルム■製、（，２０００）にて研磨して
から、実施例１と同様の電子写真装置〈実施例１７．１
８，１９．２０＞ 実施例１に用いた感光体において電荷輸送層を次の方法
で作製した以外、同様の感光体を作製して実施例１と同
様にして繰り返し画像出し評価を行った。電荷輸送層と
しては、ビスフェノールＺ型車リカーボネート（粘度平
均分子量３００００）１０部、含フツ素樹脂粉体として
ポリ四フッ化エチレン粉体（商品名・ルブロンＬ−２ダ
イキン工業製）５部および１０部をモノクロルベンゼン
４０部。

ラ テトロヒドロフラン１５部と共にステンレス製ボールミ
ルで５０時間分散し得られた分散液に電荷輸送物質とし
て下記構造式のヒドラゾン化合物１０部を溶解した。こ
の溶液を電荷発生層上に浸漬塗布し１８μｍ厚の電荷輸
送層を形成した。こうして作製された感光体の摩耗性は
１．０および０．３であり、また表面平均面粗さはとも
に０．０μｍであった。

そして上記方法で作製したそれぞれの感光体を表面の平
均面粗さが０．４μｍ、５．０μｍになるように、かつ
感光体走行方向に対しては０．４μｍになるようにあら
かじめラッピングテープ（富士写真フィルム■製、Ｃ−
２０００）にて研磨した。

この感光体の摩耗性と表面平均面粗さが１．０と０．４
μｍ、１．０と５．０μｍ、０．３と０．４７部ｍ。

０．３と５．０μｍの４種類の組み合わせをそれぞれ実
施例１に用いた電子写真装置に組み入れて繰り返し画像
出し評価を行った。これを実施例１７．　１８゜１９．
２０として、その結果を第４表に示す。

〈比較例１３．　１４．　１５．　１６＞実施例１３ま
たは１４において感光体表面の研磨を行わない以外は全
て同様にして繰り返し画像出し評価を行った。これを比
較例１３としてその結果を第４表に示す。

次に実施例１５または１６において感光体表面の研磨を
行わない以外は全て同様にして繰り返しτり枯未七女→
にボＪ０ さらに、実施例１７または１８において、感光体表面の
研磨を行わない以外は全て同様にして繰り最後に、実施
例１９または２０において、感光体表面の研磨を行わな
い以外は全て同様にして繰り返し画像出し評価を行った
。これを比較例１６として、その結果を第４表に示す。

示すようにゴムブレードによるクリーニング手段および
ガラス転移温度が６０°Ｃ以下の乾式非磁性トナーを用
いる現像手段を有し、プロセススピードが８０ｍｍ／秒
以上の電子写真装置において、感光体表面の摩耗性がテ
ーパー摩耗試験機において、２．０未満の場合には、２
．０以上の場合に比べてクリーニングブレードの反転、
エツジ部の欠けの問題がさらに発生し易い。この問題は
感光体の表面平均面粗さを０．３μｍから５．０μｍに
することで防止はできるが好ましくは、感光体表面の摩
耗性が２．０以上であることが望ましい。

〈実施例２１．２２．２３．２４．　２５．２６．　２
７．　２８＞実施例Ｉにおいて分級の際粒径が５．０μ
ｍ以下であるものが３．２．４．６．９．７および１４
．３個数％含ませた以外は、同様にしてトナーを作製し
た。

また、実施例１に用いた感光体をその表面平均面粗さが
それぞれ０．４μｍおよび５．０μｍになるように、か
つ感光体走行方向に対しては０．４μｍになるようにあ
らかじめラッピングテープ（富士写真フィルム（株制Ｃ
−２０００）にて研磨した。

そして、トナーの粒径が５．０μｍ以下であるものの割
合と感光体の表面平均面粗さが、３．２個数％と０．４
μｍ、３．２個数％と５．０μｍ、４．６個数％と０．
４μｍ、４．６個数％と５．０μｍ、９．７個数％と０
．４μｍ、　９．７個数％と５．０μｍ、　　１４．３
個数％と０．４μｍ、１４．３個数％と５．０μｍの８
種類の組み合わせをそれぞれ実施例１に用いた電子写真
装置に組み入れて繰り返し画像出し評価を行った。

これをそれぞれ実施例２１．　２２．　２３．２４．　
２５゜２６．２７．２８としてその結果を第５表に示す
。

〈比較例１７．１８，１９．２０＞ 実施例２１または２２において感光体表面の研磨を行わ
ない以外は全て同様にして、繰り返し画像出し評価を行
った。これを比較例１７としてその結果を第５表に示す
。

次に、実施例２３または２４において感光体表面の研磨
を行わない以外は全て同様にして繰り返し画像出し評価
を行った。これを比較例１８としてその結果を第５表に
示す。さらに、実施例２５または２６において感光体表
面の研磨を行わない以外は全て同様にして繰り返し画像
出し評価を行った。

これを比較例１９として、その結果を第５表に示す。

最後に、実施例２７または２８において、感光体表面の
研磨を行わない以外は全て同様にして繰り返し画像出し
評価を行った。これを比較例２０としてその結果を第５
表に示す。

示すようにゴムブレードによるクリーニング手段および
結着樹脂のガラス転移温度が６０℃以下の乾式非磁性ト
ナーを用いる現像手段を有し、プロセススピードが８０
　ｍ　ｍ　７秒以上の電子写真装置において、トナーの
粒径分布のうち粒径５．０μｍ以下のものが５．０個数
％未満の場合には、５．０個数％以上の場合に比べてク
リー丹ングブレードの反転、エツジ部の欠けの問題がさ
らに発生し易い。この問題は、感光体の表面平均面粗さ
を０．３μｍから５．０μｍにすることで防止はできる
が好ましくは、トナーの粒径分布のうち粒径５．０μｍ
以下のものが５．０個数％以上含まれていることが望ま
しい。

〈実施例２９．３０．３１．３２．３３．３４．３５．
３６　＞実施例１に用いた感光体をその表面平均面粗さ
が、それぞれ０．４μｍおよび５．０μｍになるように
、かつ感光体走行方向に対しては０．４μｍになるよう
に、あらかじめラッピングテープ（富士写真フィルム■
製Ｃ−２０００）にて研磨した。

そして、この感光体を、クリーニングブレードの感光体
表面に対する線圧が、３．０ｇ／ｃｍ、７．０ｇ／ｃｍ
、３２．０ｇ／ｃｍ、３８．０ｇ／ｃｍである以外は全
て実施例１と同様の電子写真装置に組み入れて繰り返し
画像出し評価を行った。

感光体の表面平均面粗さと、ブレードの線圧との組み合
わせが０．４μｍと３．０ｇ／ｃｍ、５．０μｍと３．
０ｇ／ｃｍ、　０．４　μｍと７．０ｇ／ｃｍ、５．０
μｍと７．０ｇ／ｃｍ、　０．４　μｍと３２．０ｇ／
ｃｍ、　５．０　ｐ　ｍと３２．０ｇ／ｃｍ、　０．４
　μｍと３８．０ｇ／ｃｍ、　５．０μｍと３８．０ｇ
／ｃｍであるものを順に実施例２９．　３０゜３１、　
３２．　３３．　３４．　３５．　３６として、その結
果を第６表に示す。

く比較例２１．　２２．２３．２４＞ 実施例２９または３０において感光体表面の研磨を行わ
ない以外は全て同様にして繰り返し画像出し評価を行っ
た。これを比較例２１としてその結果を第６表に示す。

次に実施例３１または３２において感光体表面の研磨を
行わない以外は全て同様にして繰り返し画像出し評価を
行った。これを比較例２２としてその結果を第６表に示
す。

さらに、実施例３３または３４において感光体表面の研
磨を行わない以外は全て同様にして繰り返し画像出し評
価を行った。これを比較例２３としてその結果を第６表
に示す。

最後に、実施例３５または３６において、感光体表面の
研磨を行わない以外は全て同様にして繰り返し画像出し
評価を行った。これを比較例２４としてその結果を第６
表に示す。

示すようにゴムブレードによるクリーニング手段及びガ
ラス転移温度が６０°Ｃ以下の乾式非磁性トナーを用い
る現像手段を有し、プロセススピードが８０　ｍ　ｍ７
秒以上の電子写真装置において、クリーニングプレート
の感光体表面に対する線圧が５．０ｇ／ｃｍ未満の場合
、残留トナーのブレードすり抜けによるクリーニング不
良が生じ易い。また、上記電子写真装置において、クリ
ーニングブレードの感光体表面に対する線圧が３０．０
ｇ／ｃｍを越える場合、クリーニングブレードの反転、
エツジ部の欠けの問題が、さらに発生し易い。このクリ
ーニングブレードの反転、エツジ部の欠けの問題は感光
体の表面平均面粗さを０．３μｍから５．０μｍにする
ことで防止はできるが、適切なりリーニングを行うには
、好ましくは、クリーニングブレードの感光体表面に対
する線圧が５．０ｇ／ｃｍから３０．０ｇ／ｃｍである
ことが望ましい。

〈実施例３７．３８．３９．４．０．４１．４２．４３
．４４　＞実施例１において、感光体表面の平均面粗さ
と、感光体走行方向に対する平均面粗さの組み合わせが
、０．４　μｍと０．１μｍ、　５．０μｍと０．１μ
ｍ、　０．４μｍと０．３μｍ、　　５．０μｍと０．
３μｍ、　０．４μｍと０．６μｍ。

５．０μｍと０．６μｍ、　０．４μｍと１．０μｍ、
　５．０μｍと１．０μｍになるような８種類の感光体
を作製し、これをそれぞれ実施例１と同様の電子写真装
置に組み入れて、繰り返し画像出し評価を行った。これ
をそれぞれ実施例３７．　３８．　３９．　４０．　４
１．　４２゜４３．４４とし、その結果を第７表に示す
。

ようにゴムブレードによるクリーニング手段およびガラ
ス転移温度が６０℃以下の乾式非磁性トナーを用いる現
像手段を有し、プロセススピードが８０　ｍ　ｍ７秒以
上の電子写真装置において、感光体表面の感光体走行方
向に対する平均面粗さが０．５μｍを越える場合、感光
体表面の平坦化が起こり易いため、繰り返し使用により
、クリーニングブレードの反転、エツジ部の欠けの問題
が発生し易くなる。

この問題は単に感光体の表面平均面粗さを０．３μｍか
ら５．０μｍにすることで防止はできるが好ましくは、
感光体走行方向の表面平均面粗さを０．５μｍ以下にす
ることが望ましい。

〈実施例４５．４６．　４７＞ 実施例１に用いた感光体において、電荷輸送層を次の方
法で作製した以外、同様の感光体を作製して、実施例１
と同様にして繰り返し画出し評価を行った。

電荷輸送層としては、ビスフェールＺ型ポリカーボネー
ト（粘度平均分子量３００００）　１０部、下記構造式
のヒドラゾン化合物１０部に粒径２．０μｍのシリコン
粉末（東芝シリコン（株制、トスパール１２０）をそれ
ぞれ１部、３部および１０部、モノクロルベンセン６５
部中に溶解１分散し、この溶液を電荷発生層上に浸漬塗
布することによって１８μｍ厚のものを作製した。

こうして作製された感光体の摩耗性は、それぞれ３．０
であり、また、表面平均面粗さは０．４μｍ。

２．０μｍおよび５．０μｍであった。その結果を実施
例４５，４６．４７として第８表に示す。

く比較例２５．　２６．　２７＞ 実施例４５または４６または４７に用いた感光体におい
て、シリコン粉末（東芝シリコーン■製、トスパール１
２０）をそれぞれ０．２部、０．５部および１５部用い
た以外は同様にして感光体を作製した。こうして作製さ
れた感光体の摩耗性はそれぞれ３．０であり、また、表
面平均面粗さは０．１μｍ、０．２μｍおよび６．０μ
ｍであった。

そして、この感光体を用いる以外は実施例４５〜４７と
同様にして繰り返し画像出し評価を行った。

これをそれぞれ比較例２５．　２６．２７としてその結
果を第８表に示す。

示すように、ゴムブレードによるクリーニング手段およ
びガラス転移温度が６０℃以下の乾式非磁性トナーを用
いる現像手段を有し、プロセススピードが８０　ｍ　ｍ
　７秒以上の電子写真装置ではクリーニングブレードの
反転、エツジ部の欠けの問題が発生する。

この問題は、感光体の表面平均面粗さを０．３μｍから
５．０μｍにすることで防止できるが、この粗面化工程
を機械研磨で行うことに発生した感光体の削り粉が、ク
リーニングブレードと感光体表面との潤滑性をより向上
させるため、好ましくは、感光体表面を機械研磨するこ
とによって粗面化することが望ましい。

〈実施例４８．　４９．５０．５１＞ 着色剤としてＣ，１，ピグメントイエロー１７，５部、
着色剤としてフタロシアニン顔料６部を用いる以外は実
施例１と同様にしてイエロートナーおよびシアントナー
をそれぞれ製造した。

鈷≠と＝中４帯電・露光・現像・転写・ゴムブレードに
よるクリーニング工程を３回行うことによってフルカラ
ー画像を得る電子写真装置に、前記のイエロートナー、
シアントナーおよび実施例１で用いたマゼンタトナーを
使用して、繰り返しフルカラー画像出し評価を行った。

その結果を第９表に表わす。また、感光体表面の研磨を
行わない以外は実施例１と同様にしてフルカラー画像出
し評価を行い、結果を比較例２８〜３１として第９表に
表わす。

ただし、トナー粒度分布およびガラス転移温度は表に示
した条件で行った。

以上実施例４８〜５１に示すようにフルカラー画像出し
においても本発明によればクリーニングブレードの反転
、エツジ部の欠けのない、すぐれた通りである。

（１）画像汚れ・・・画像上、白地部の汚れが認められ
る状態 （２）画像欠陥・・・画像上、スジが表われる状態（３
）クリーニング不良・・・転写残留トナーのクリーニン
グブレードすり抜けによる画像全体の汚れ、ムラが表わ
れる状態 （４）ブレード反転・・・クリーニングブレードの反転
やエツジ部の欠けが発生する状態 また、○、△、×の表示は次の意味に相当する。

（１）○・・・画像上、何ら欠陥が認められない状態（
２）△・・・画像上、何らかの問題が軽微に認められる
状態 （３）×・・・画像上、何らかの問題が著しく認められ
る状態 〔発明の効果〕 以上説明して来たように、ゴムブレードによるクリーニ
ング手段、およびガラス転移温度６０°Ｃ以下の乾式非
磁性トナーを用いる現像手段を有し、プロセススピード
が８０　ｍ　ｍ　７秒以上の電子写真プロセスでは、ク
リーニングブレードと感光体表面の摩擦が大きく、クリ
ーニングブレード反転やエツジ部の欠けが生じるが、本
発明によればこのような問題のないすぐれた画像を得る
ことができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ゴムブレードによるクリーニング手段、およびガ
   ラス転移温度６０℃以下の結着樹脂を有する乾式非磁性
   トナーと樹脂コート磁性体を用いる現像手段を有するプ
   ロセススピード８０ｍｍ／秒以上の電子写真プロセスに
   用いられる電子写真感光体において、該感光体の表面平
   均面粗さが０．３μｍから５．０μｍの範囲にあること
   を特徴とする電子写真感光体。
2. （２）表面の摩耗性がテーバー摩耗試験法において２．
   ０以上である特許請求の範囲第（１）項記載の電子写真
   感光体。
3. （３）トナーの粒度分布において粒径が５．０μｍ以下
   のものを５．０個数％以上有するトナーを用いる特許請
   求の範囲第（１）項および第（２）項記載の電子写真感
   光体。
4. （４）クリーニングブレードの感光体に対する線圧が５
   ．０ｇ／ｃｍから３０．０ｇ／ｃｍである特許請求の範
   囲第（１）項、第（２）項および第（３）項記載の電子
   写真感光体。
5. （５）該感光体の表面平均面粗さが、感光体走行方向に
   対して０．５μｍ以下である特許請求の範囲第（１）項
   、第（２）項、第（３）項および第（４）項記載の電子
   写真感光体。
6. （６）該感光体の表面を機械研磨した特許請求の範囲第
   （１）項、第（２）項、第（３）項、第（４）項および
   第（５）項記載の電子写真感光体。