JPH0195830A - 簡易絞り型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は簡易絞り型の製造方法に関し、詳しくは工期の
短縮等を図り、製品としての絞り型の品質を向上させる
絞り型の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

自動車等の外板、例えばフェンダ、リヤクォータ、ルー
フ、フード等の試作のために、簡易絞り型が利用されて
いる。現在一般に行われている簡易絞り型の製造方法と
して、 （ｉ）木型を基とし、これにしわ押え部等の方案を施し
たものを母型として、ダイ、ポンチおよびしわ押え部の
各々の石膏凹型を作り、これを砂型に転写造形し、この
砂型にＺＡＳ等を注湯して、ダイ、ポンチおよびしわ押
え部からなる絞り型を造形する方法（Ａ法、「トヨタ技
術」第２７巻第４号第１０２ないし１１５頁）、（ｉｔ
＞デュアルフオーム法による方法で、（ｉｉ）　−１ポ
ンチプロファイル形状を抜き取った平板のブランクホル
ダープレートを用いる方法（Ｂ法、「プレス技術」第１
５巻第９号第９５ないし１０５頁）、 （ｉｉ）　−２ポンチとブランクホルダーを仕切るセキ
部を板金加工にて追加して、ダイ、ポンチおよびブラン
クホルダーを造形する方法（Ｃ法、「機械と工具、１１
９７５年６月第２１ないし２５頁）、等があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の方法において、Ａ法は転写工
程が多くまたポンチとしわ押え部およびしわ押え部とダ
イにそれぞれ位置決め用のガイドの機械加工が必要であ
るため、工期が長く（例えば、Ａ級の絞り型で３５日程
度）、コスト高となる問題がある。

また、Ｂ法およびＣ法のデュアルフオーム法は板金モデ
ルから直接鋳造するため、工期の短縮がある程度図れる
ものの、Ｂ法ではポンチプロファイル毎にブランクホル
ダープレートの制作が必要でありコストが嵩み、さらに
Ｃ法では板金モデルの制作に多大な時間が必要であり、
かつ手加工によるため精度確保が困難で、制作可能な形
状に制限があり適用範囲が狭いというそれぞれ問題があ
る。

本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので
あり、その目的とするところは、工期の短縮等を図り、
そして絞り型自身の品質を高め、広範囲に適用できる簡
易絞り型の製造方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の簡易絞り型の製造方法は、 各々が分解可能なダイ鋳造枠とポンチ鋳造枠とを、該ポ
ンチ鋳造枠内にポンチ母型およびしわ押え母型を収めて
組付け、前記ダイ鋳造枠内に溶融した型材料を注湯して
まずダイを造形し、次いで前記ポンチ母型またはしわ押
え母型の一方の母型を取り去り、この取り去った母型の
空間部に溶融した型材料を注湯してポンチまたはしわ押
え部を造形し、そして次に他方の母型を取り去った後、
この母型の空間部に溶融した型材料を注湯してポンチま
たはしわ押え部を造形することを特徴とする。

本発明において使用される型材料としては、低融点合金
が好ましく、その種類は所望する絞り型の形状や用途等
を考慮して選択されるが、融点が５０ないし２００°Ｃ
の範囲のものが特に好ましい。このような低融点合金と
しては、ビスマス、錫、カドミウム、アンチモン等から
なるものがあり、中でもビスマスを５０％以上含有する
ものが絞り型内にひけ巣を生じない等の理由から好まし
い。また、ダイ、ポンチおよびしわ押え部用の型材料は
互いに同一でも異なっていても良い。

また、本発明におけるポンチ母型およびしわ押え母型は
慣用の木型、砂型および樹脂モデル等が使用できる。こ
のポンチ母型およびしわ押え母型の製品形状面には離型
剤等を塗布した後に、上記造形操作を行う。

さらに、離型剤等の塗布に代えてポンチ母型の製品形状
面および／またはしわ押え母型の製品形状面に耐熱ゴム
シートを介装することは好ましい手段であり、該耐熱ゴ
ムシートを前記母型、ダイおよび／またはしわ押え部に
密着させることにより、ポンチとしわ押え部間、ポンチ
とダイ問およびしわ押え部とダイ関のシール、クリアラ
ンスの確保および断熱が図られ有効である。この耐熱ゴ
ムシートとしては、前記型材料との接触によっても消失
しないものであれば良く、例えばシリコンゴムシートや
フッ素ゴムシート等が好ましい。

また、耐熱ゴムシートを前記母型、ダイおよび／または
しわ押え部に密着させるために、押湯圧および／または
負圧を活用することは好ましい手段である。

さらに、ポンチとしわ押え部およびしわ押え部とダイの
位置決めのために、鋳造枠にガイド構造を予め設けるこ
とも有効な手段であり、これにより絞り型造形後の後加
工が不要となる。

〔作用〕

本発明の簡易絞り型の製造方法は、従来のように捨てモ
デルを必要とすることなく、木型等で制作したポンチ母
型としわ押え母型とから、ダイ、ポンチおよびしわ押え
部を、順次直接造形するため、絞り型は短期間で製作可
能となった。

また、母型または母型に耐熱ゴムシートを介して直接注
湯して造形するため、型の品質劣化を防くことができる
。

〔実施例］ 次に、図面を参照して本発明の詳細な説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

実施例１ 第１図ないし第４図は、本発明の第１の実施例を示すも
のである。

第１工程・・・ダイの造形（第１図参照）鋳造枠は、ダ
イ基板１およびダイ側板３とからなるダイ鋳造枠りと、
ポンチ基板２およびしわ押え側板４とからなるポンチ鋳
造枠Ｐとから構成され、各々分解可能である。ここで、
ポンチ鋳造枠Ｐは、ポンチ基板２に第１図に示すように
木型等の通気のために中央部に穿孔したポンチ母型６を
ボルト７で取付けてあり、これにしわ押え側板４を組付
け、砂型あるいは木型等のしわ押え母型５をセットしで
ある。このポンチ母型６としわ押え母型５の製品形状面
に、型クリアランスと同厚の耐熱ゴムシート（例えばフ
ッ素ゴム製）９を介装したポンチ鋳造枠Ｐと、ダイ鋳造
枠りとを組付ける。そして該シート９を、圧力計１０′
を備えたパイプＩＯを接続した孔３１から吸引すること
による負圧を活用して、ポンチ母型６およびしわ押え母
型５に密着させる。次いで、ダイ側板３の孔１２より溶
融した型材料を注湯し、これを冷却凝固させてダイ１３
を造形する。このときダイ１３は、ダイ基板１に設けら
れたクサビ８によりダイ基板１に固定される。また所望
により、孔１２より押湯することによって、ポンチ母型
６およびしわ押え母型５に耐熱ゴムシート９をさらに密
着させても良い。

第２工程・・・ポンチの造形（第１．２図参照）断熱ゴ
ムシート９を孔１２より負圧で引きながら、ポンチ基板
２およびポンチ母型６を取り外して、該ポンチ母型６を
取り去った後、再びポンチ基板２をセットする。しわ押
え母型５、ダイ１３に密着した耐熱ゴム９およびポンチ
基板２とで囲まれた空間部に、ポンチ基板２に設けた孔
１５より溶融した型材料を注湯し、湯口部１６にて押湯
を施す。しかる後に型材料を冷却凝固させポンチ１８を
造形する。このときポンチ１８は、ポンチ基板２に設け
られたクサビ１７によりポンチ基板２に固定される。

第３工程・・・しわ押え部の造形（第２．３図参照）ポ
ンチ１８造形後、ポンチ基板２およびポンチ１８を鋳造
枠より取り外し、しわ押え母型５を取り除く。次に、ポ
ンチ１８としわ押え部との境界にクリアランスを確保で
きる耐熱ゴムシート１９を耐熱接着剤等で貼着し、再び
ポンチ基板２およびポンチ１８をセットする。ポンチ基
板２、耐熱ゴムシートを貼付したポンチ１８、ダイ１３
およびしわ押え側板４にて囲まれた空間部に、しわ押え
側板４に設けた孔２０より溶融した型材料を注湯し、そ
の後押湯を施す。しかる後に型材料を冷却凝固させしわ
押え部２２を造形する。このときしわ押え部２２は、し
わ押え側板４に設けられたクサビ２３によりしわ押え側
板４に固定される。

第４工程・・・プレス工程（第４図参照）造形されたダ
イ１３、ポンチ１８、しわ押え部２２は、各々ダイ基板
１、ポンチ基板２、しわ押え側板４に固定され、そして
ダイ基板１はプレス機ラム２４に、ポンチ基板２はプレ
ス機ボルスタ−２５に固定される。一方、しわ押え部２
２はポンチ基板２に予め設けておいた孔２６を通してプ
レス機ボルスタ−２５のクツションピン２７にて押し上
げられ固定される。

また、ポンチ１８としわ押え部２２の位置決めはポンチ
基板２に設けられた位置決めピン２日とこれに嵌合する
しわ押え側板４の孔とで行われる。そして同様に、しわ
押え部２２とダイ１３の位置決めもしわ押え側板４に設
けられた位置決めピン２９とこれに嵌合するダイ側板３
の孔とで行われる。これらの位置決めのためのピンおよ
び孔からなるガイド構造は造形に先立って予め設けてお
いたものである。

実施例２ 第１工程・・・ダイの造形 耐熱ゴムシート９の介装を省略した以外は実施例１の第
１工程と同じ。

第２工程・・・しわ押え部の造形（第１．５図参照）ダ
イ１３造形後、ポンチ基板２、ポンチ母型６およびしわ
押え母型５を鋳造枠より取り外す。

次に、第５図に示すようにクリアランスを確保できる耐
熱ゴムシート３０を鋳造枠にセットし、再びポンチ基板
２とポンチ母型６を組付けた後、孔３１より負圧にて該
シート３０をポンチ母型６に密着させる。また、造形し
たダイ１３の表面にはシリコン等の断熱のための耐熱ゴ
ムシート３２を介装させる。しかる後にポンチ基板２、
ポンチ母型６、ダイ１３およびしわ押え側板４とで囲ま
れた空間部に溶融した型材料を注湯し、圧力計２１′を
備えたバイブ２１から押湯を施し型材料を冷却凝固させ
しわ押え部３３を造形する。このときしわ押え部３３は
、しわ押え側板４に設けられたクサビ２３によりしわ押
え側板４に固定される。

第３工程・・・ポンチの造形（第５．６図参照）しわ押
え部３３を造形後、しわ押え側板４の孔２０より負圧で
耐熱ゴム３０をしわ押え部３３およびダイ１３に密着さ
せながら、ポンチ基板２とポンチ母型６を取り外し、該
ポンチ母型６を取り去った後再びポンチ基板２をセット
する。ポンチ母型６を取り去った空間部に、ポンチ基板
２に設けた孔１５より溶融した型材料を注湯し、湯口部
１６にて押湯を施す。しかる後に型材料を冷却凝固させ
ポンチ３４を造形する。

このときポンチ３４は、ポンチ基板２に設けられたクサ
ビ１７によりポンチ基板２に固定される。

第４工程・・・プレス工程（第７図参照）造形されたダ
イ１３、ポンチ３４、しわ押え部３３は、各々ダイ基板
１、ポンチ基板２、しわ押え側板４に固定され、そして
ダイ基板１はプレス機ラム２４に、ポンチ基板２はプレ
ス機ボルスタ−２５に固定される。一方、しわ押え部３
３はしわ押え側板４を介しプレス機ボルスタ−２５のク
ツションピン２７にて押し上げられ固定される。

また、ポンチ１８としわ押え部３３およびしわ押え部３
３とダイ１３の位置決めは実施例１と同様に予め設けら
れた位置決めピンとこれに嵌合する孔とで行われる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の簡易絞り型の製造方法は
、従来の方法のように石膏型や砂型等の捨てモデルを製
作する必要がなく、しかも造形後の仕上げや位置決めの
ためのガイド構造の加工が不要のため、製作期間の短縮
、コストの低減等を図ることができ、生産性を飛躍的に
向上させるものである。

また、デュアルフオーム法用の板金モデルに比較し、本
発明の方法では木型等を母型とするため型精度が向上し
、さらに該木型から直接型を造形するため、型の品質劣
化を非常に少なくすることも可能とした。

そして、この母型としての木型は、複雑なしね押え面形
状の絞り型でも容易に製作できるため、適用範囲が増大
する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本発明の第１の実施例の手順を
説明する工程図、 第５図ないし第７図は、本発明の第２の実施例の手順を
説明する工程図を表す。 図中、 Ｄ・・・ダイ鋳造枠　　　　Ｐ・・・ポンチ鋳造枠１・
・・ダイ基板　　　　　２・・・ポンチ基板３・・・ダ
イ側板　　　　　４・・・しわ押え側板５・・・しわ押
え母型　　　６・・・ポンチ母型９．１９，３０．３２
・・・耐熱ゴムシート１３・・・ダイ　　　１８．３４
・・・ポンチ２２．３３・・・しわ押え部 才４図 才５図 ２６図 オフ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）各々が分解可能なダイ鋳造枠とポンチ鋳造枠とを
   、該ポンチ鋳造枠内にポンチ母型およびしわ押え母型を
   収めて組付け、前記ダイ鋳造枠内に溶融した型材料を注
   湯してまずダイを造形し、次いで前記ポンチ母型または
   しわ押え母型の一方の母型を取り去り、この取り去った
   母型の空間部に溶融した型材料を注湯してポンチまたは
   しわ押え部を造形し、そして次に他方の母型を取り去っ
   た後、この母型の空間部に溶融した型材料を注湯してポ
   ンチまたはしわ押え部を造形することを特徴とする簡易
   絞り型の製造方法。 （２）ポンチ母型の製品形状面および／またはしわ押え
   母型の製品形状面に耐熱ゴムシートを介装することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の簡易絞り型の製造
   方法。 （３）耐熱ゴムシートを前記母型、ダイおよび／または
   しわ押え部に密着させるために、押湯圧を活用すること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の簡易絞り型の
   製造方法。（４）耐熱ゴムシートを前記母型、ダイおよ
   び／またはしわ押え部に密着させるために、負圧を活用
   することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の簡易
   絞り型の製造方法。 （５）ポンチとしわ押え部およびしわ押え部とダイの位
   置決めのために、鋳造枠にガイド構造を予め設けること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の簡易絞り型の
   製造方法。