JP3046270B2 - 簡易金型製造方法 - Google Patents
簡易金型製造方法Info
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- JP3046270B2 JP3046270B2 JP9326041A JP32604197A JP3046270B2 JP 3046270 B2 JP3046270 B2 JP 3046270B2 JP 9326041 A JP9326041 A JP 9326041A JP 32604197 A JP32604197 A JP 32604197A JP 3046270 B2 JP3046270 B2 JP 3046270B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は簡易金型製造方法、
特に金型の精度を向上させ、また、金型を製造する工期
及びコストの削減を図る改良した簡易金型製造方法に関
する。
特に金型の精度を向上させ、また、金型を製造する工期
及びコストの削減を図る改良した簡易金型製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】何らかの成形品を製造する方法の一つに
金型を用いる方法がある。例えば、樹脂で成形される製
品であれば、金型に溶融状態の樹脂を流し込み硬化させ
ることによって製造することができる。このようにして
成形品を製造するために用いる金型の一つに樹脂で成形
される簡易金型がある。以下に、マスターモデルから型
転写を行うことにより簡易金型を製造する従来の簡易金
型製造方法について図３及び図４を用いて説明する。
金型を用いる方法がある。例えば、樹脂で成形される製
品であれば、金型に溶融状態の樹脂を流し込み硬化させ
ることによって製造することができる。このようにして
成形品を製造するために用いる金型の一つに樹脂で成形
される簡易金型がある。以下に、マスターモデルから型
転写を行うことにより簡易金型を製造する従来の簡易金
型製造方法について図３及び図４を用いて説明する。
【０００３】まず、成形品と同一形状のマスターモデル
（以下、単に「マスター」という）１を作製する（ステ
ップ１１）。これは、樹脂を切削したり、樹脂を張り合
わせたりして作製する。続いて、このマスター１に合致
する見切盤２を作製する（ステップ１２）。見切盤２
は、マスター１と面合わせをしながら例えばアクリル樹
脂を削り出すなどして作製する。この例では、コアに相
当する型を見切盤２としている（図４（ａ））。次に、
マスター１を載置した見切盤２を型枠３の中に固定して
樹脂４をその上から注入する（ステップ１３，図４
（ｂ））。この注入した樹脂４を硬化させ固化すること
によってキャビティを生成することができる。次に、樹
脂４の固化後、見切盤２、マスター１及び固化した樹脂
４を一体にして裏返し、上になった見切盤２を取り除く
（ステップ１４，図４（ｃ））。続いて、型枠３内に残
った固化した樹脂４によって生成されたキャビティとマ
スター１とに離型剤を付着させた後、樹脂５を注入する
（ステップ１５，図４（ｄ））。この注入した樹脂５を
硬化させ固化することによってコアを作製することがで
きる。
（以下、単に「マスター」という）１を作製する（ステ
ップ１１）。これは、樹脂を切削したり、樹脂を張り合
わせたりして作製する。続いて、このマスター１に合致
する見切盤２を作製する（ステップ１２）。見切盤２
は、マスター１と面合わせをしながら例えばアクリル樹
脂を削り出すなどして作製する。この例では、コアに相
当する型を見切盤２としている（図４（ａ））。次に、
マスター１を載置した見切盤２を型枠３の中に固定して
樹脂４をその上から注入する（ステップ１３，図４
（ｂ））。この注入した樹脂４を硬化させ固化すること
によってキャビティを生成することができる。次に、樹
脂４の固化後、見切盤２、マスター１及び固化した樹脂
４を一体にして裏返し、上になった見切盤２を取り除く
（ステップ１４，図４（ｃ））。続いて、型枠３内に残
った固化した樹脂４によって生成されたキャビティとマ
スター１とに離型剤を付着させた後、樹脂５を注入する
（ステップ１５，図４（ｄ））。この注入した樹脂５を
硬化させ固化することによってコアを作製することがで
きる。
【０００４】このようにして、作製した型からマスター
１を取り外すことによってそのマスター１と同一形状の
成形品を製造するための樹脂素材の簡易金型を製造する
ことができる（図４（ｅ））。この後、ゲートランナー
等の機械６による加工後、一定の精度を出すようにコア
とキャビティの組立調整を行う（図４（ｆ））。
１を取り外すことによってそのマスター１と同一形状の
成形品を製造するための樹脂素材の簡易金型を製造する
ことができる（図４（ｅ））。この後、ゲートランナー
等の機械６による加工後、一定の精度を出すようにコア
とキャビティの組立調整を行う（図４（ｆ））。
【０００５】ところで、従来から紙造形という技術があ
り、これによって紙でマスターを作製することができ
る。これは、薄い紙の上にトナー印刷をし、その紙をす
でに積層してある紙の上に更に積層し、その積層した紙
の必要なところだけすなわちトナー印刷した縁に切れ目
を入れていく。このトナー印刷、積層、切り目を入れ
る、という作業を繰り返し行い、紙の積層完了後に紙の
不要な部分のみを剥離していく。この剥離により残され
たトナー印刷部分がマスターとなる。この紙造形技術を
利用すれば、素材は紙であるため樹脂を使用する場合と
比較して安価にかつ非常に短い工期でマスターを作製す
ることができる。
り、これによって紙でマスターを作製することができ
る。これは、薄い紙の上にトナー印刷をし、その紙をす
でに積層してある紙の上に更に積層し、その積層した紙
の必要なところだけすなわちトナー印刷した縁に切れ目
を入れていく。このトナー印刷、積層、切り目を入れ
る、という作業を繰り返し行い、紙の積層完了後に紙の
不要な部分のみを剥離していく。この剥離により残され
たトナー印刷部分がマスターとなる。この紙造形技術を
利用すれば、素材は紙であるため樹脂を使用する場合と
比較して安価にかつ非常に短い工期でマスターを作製す
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金型製造方法では、マスターを樹脂を削り出すなどして
成形品と完全に同一形状で作製しなければならないが、
形状の精度を追求することによって多大な時間を要して
しまう。また、マスターのみならずマスターに合致する
見切盤を面合わせをしながら作製しなければならないた
め更に多くの時間を要してしまう。
金型製造方法では、マスターを樹脂を削り出すなどして
成形品と完全に同一形状で作製しなければならないが、
形状の精度を追求することによって多大な時間を要して
しまう。また、マスターのみならずマスターに合致する
見切盤を面合わせをしながら作製しなければならないた
め更に多くの時間を要してしまう。
【０００７】また、従来では、金型を製造するために必
要なマスターや見切盤を樹脂で作製しているが、最終的
には不要となるこれらの部材の製造コストをより安価に
することが望まれる。
要なマスターや見切盤を樹脂で作製しているが、最終的
には不要となるこれらの部材の製造コストをより安価に
することが望まれる。
【０００８】本発明は以上のような問題を解決するため
になされたものであり、その目的は、金型の精度を向上
させると共に樹脂金型を製造するための工期並びにコス
トを削減する樹脂金型製造方法を提供することにある。
になされたものであり、その目的は、金型の精度を向上
させると共に樹脂金型を製造するための工期並びにコス
トを削減する樹脂金型製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、第１の発明に係る簡易金型製造方法は、マ
スターモデルから型転写を行うことにより簡易金型を製
造する簡易金型製造方法において、前記マスターモデル
と見切盤とを切離し可能に一体成形した形状であって前
記マスターモデルと前記見切盤との境目にそれぞれを切
り離すための切れ目が入れられた造形品を作製し、前記
造形品を固定した型枠内に液状の第一の型成形素材を注
入し、前記第一の型成形素材の固化後、その固化した前
記第一の型成形素材と前記造形品とを一体に裏返し、前
記造形品のうち見切盤部分のみを前記切れ目に従い切り
離すことによって除去した後、型枠内に固定した前記第
一の型成形素材及び前記マスターモデルの上から液状の
第二の型成形素材を注入し、前記第一の型成形素材の固
化後、前記第一の型成形素材と前記第二の型成形素材と
を分離して前記マスターモデルを除去することによっ
て、前記第一の型成形素材と前記第二の型成形素材とか
らなる簡易金型を製造するものである。
するために、第１の発明に係る簡易金型製造方法は、マ
スターモデルから型転写を行うことにより簡易金型を製
造する簡易金型製造方法において、前記マスターモデル
と見切盤とを切離し可能に一体成形した形状であって前
記マスターモデルと前記見切盤との境目にそれぞれを切
り離すための切れ目が入れられた造形品を作製し、前記
造形品を固定した型枠内に液状の第一の型成形素材を注
入し、前記第一の型成形素材の固化後、その固化した前
記第一の型成形素材と前記造形品とを一体に裏返し、前
記造形品のうち見切盤部分のみを前記切れ目に従い切り
離すことによって除去した後、型枠内に固定した前記第
一の型成形素材及び前記マスターモデルの上から液状の
第二の型成形素材を注入し、前記第一の型成形素材の固
化後、前記第一の型成形素材と前記第二の型成形素材と
を分離して前記マスターモデルを除去することによっ
て、前記第一の型成形素材と前記第二の型成形素材とか
らなる簡易金型を製造するものである。
【００１０】第２の発明に係る簡易金型製造方法は、第
１の発明において、前記造形品は、見切盤とマスターモ
デルを分離できる形で紙を積層させて作製するものであ
る。
１の発明において、前記造形品は、見切盤とマスターモ
デルを分離できる形で紙を積層させて作製するものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
好適な実施の形態について説明する。
好適な実施の形態について説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る簡易金型製造方法の
一実施の形態を示したフローチャートである。また、図
２は、本実施の形態における簡易金型製造方法より製造
される金型の製造過程を示した図である。本実施の形態
においては、マスターから型転写を行うことにより製造
するコア及びキャビティの各型を成形する素材として一
般的な樹脂を用いることにする。
一実施の形態を示したフローチャートである。また、図
２は、本実施の形態における簡易金型製造方法より製造
される金型の製造過程を示した図である。本実施の形態
においては、マスターから型転写を行うことにより製造
するコア及びキャビティの各型を成形する素材として一
般的な樹脂を用いることにする。
【００１３】本実施の形態において特徴的なことは、紙
造形技術を有効利用し、見切盤とマスターとを切離し可
能に一体化した造形品を作製したことである。紙造形品
とすることで見切盤とマスターとを非常に安価にかつ短
期間で作製でき、切離し可能に一体成形することによっ
て見切盤とマスターとの面合わせ工程を省略することが
できる。
造形技術を有効利用し、見切盤とマスターとを切離し可
能に一体化した造形品を作製したことである。紙造形品
とすることで見切盤とマスターとを非常に安価にかつ短
期間で作製でき、切離し可能に一体成形することによっ
て見切盤とマスターとの面合わせ工程を省略することが
できる。
【００１４】次に、本実施の形態における簡易金型の製
造方法について説明する。なお、本実施の形態において
もマスターの形状は従来例と同じとする。
造方法について説明する。なお、本実施の形態において
もマスターの形状は従来例と同じとする。
【００１５】まず、紙造形技術を利用して紙でマスター
７ａと見切盤７ｂとを一体成形する（ステップ１０
１）。このとき、マスター７ａと見切盤７ｂとが切り離
しできるようにそれらの境目に切れ目を入れておく。こ
の時点では、切れ目を入れるだけで切り離さない。な
お、本実施の形態では、キャビティに相当する型を見切
盤７ｂとしているが、コアに相当する型を見切盤７ｂと
してもよい。
７ａと見切盤７ｂとを一体成形する（ステップ１０
１）。このとき、マスター７ａと見切盤７ｂとが切り離
しできるようにそれらの境目に切れ目を入れておく。こ
の時点では、切れ目を入れるだけで切り離さない。な
お、本実施の形態では、キャビティに相当する型を見切
盤７ｂとしているが、コアに相当する型を見切盤７ｂと
してもよい。
【００１６】次に、マスター７ａと見切盤７ｂとからな
る紙造形品７を型枠３内に固定して溶融状態の樹脂５を
その上から注入する（ステップ１０２，図２（ｂ））。
この注入した樹脂５を硬化させ固化することによってコ
アを作製することができる。次に、樹脂５の固化後、樹
脂５と紙造形品７とを一体に裏返す。そして、上になっ
た紙造形品７のうち見切盤７ｂに相当する紙だけを剥離
除去する（ステップ１０３，図２（ｃ））。前述したよ
うに、紙造形品７のマスター７ａと見切盤７ｂとの境目
には切れ目を入れてあるので見切盤７ｂに相当する部分
だけを容易に除去することができる。続いて、型枠３内
に残った固化した樹脂５によって生成されたコアとマス
ター７ａとに離型剤を付着させた後、樹脂４を注入する
（ステップ１０４，図２（ｄ））。この注入した樹脂４
を硬化させ固化することによってキャビティを作製する
ことができる。
る紙造形品７を型枠３内に固定して溶融状態の樹脂５を
その上から注入する（ステップ１０２，図２（ｂ））。
この注入した樹脂５を硬化させ固化することによってコ
アを作製することができる。次に、樹脂５の固化後、樹
脂５と紙造形品７とを一体に裏返す。そして、上になっ
た紙造形品７のうち見切盤７ｂに相当する紙だけを剥離
除去する（ステップ１０３，図２（ｃ））。前述したよ
うに、紙造形品７のマスター７ａと見切盤７ｂとの境目
には切れ目を入れてあるので見切盤７ｂに相当する部分
だけを容易に除去することができる。続いて、型枠３内
に残った固化した樹脂５によって生成されたコアとマス
ター７ａとに離型剤を付着させた後、樹脂４を注入する
（ステップ１０４，図２（ｄ））。この注入した樹脂４
を硬化させ固化することによってキャビティを作製する
ことができる。
【００１７】このようにして、作製したコアとキャビテ
ィを分離してマスター７ａを取り外すことによってその
マスター７ａと同一形状の成形品を製造するための樹脂
素材の簡易金型を製造することができる（図２
（ｅ））。この後、ゲートランナー等の機械６による加
工後、一定の精度を出すようにコアとキャビティの組立
調整を行う（図２（ｆ））。
ィを分離してマスター７ａを取り外すことによってその
マスター７ａと同一形状の成形品を製造するための樹脂
素材の簡易金型を製造することができる（図２
（ｅ））。この後、ゲートランナー等の機械６による加
工後、一定の精度を出すようにコアとキャビティの組立
調整を行う（図２（ｆ））。
【００１８】本実施の形態によれば、マスターと見切盤
とを切離し可能に一体成形することによって簡易金型製
造のために必要な部材（マスター及び見切盤）の作製作
業を軽減できると共にマスターと見切盤との面合わせ工
程が不要となる。このため、簡易金型の精度が向上し、
また、コアとキャビティは、同じマスターによって作製
されているため、その組立調整にかかる負担も軽減させ
ることができる。
とを切離し可能に一体成形することによって簡易金型製
造のために必要な部材（マスター及び見切盤）の作製作
業を軽減できると共にマスターと見切盤との面合わせ工
程が不要となる。このため、簡易金型の精度が向上し、
また、コアとキャビティは、同じマスターによって作製
されているため、その組立調整にかかる負担も軽減させ
ることができる。
【００１９】また、一体化したマスター及び見切盤を紙
造形品とすることで安価にかつ短期間でマスター及び見
切盤を作製することができる。
造形品とすることで安価にかつ短期間でマスター及び見
切盤を作製することができる。
【００２０】このように、本実施の形態では、金型製造
のためのいくつかの工程においてその作業に要する時間
を削減することができる。
のためのいくつかの工程においてその作業に要する時間
を削減することができる。
【００２１】なお、本実施の形態においては、マスター
と見切盤との間に切れ目を入れつつ一体成形している
が、これは、現在の３次元ＣＡＤを用いれば容易に設計
し製造のための元データを生成することができる。ま
た、その元データに従い紙造形することも容易にでき
る。
と見切盤との間に切れ目を入れつつ一体成形している
が、これは、現在の３次元ＣＡＤを用いれば容易に設計
し製造のための元データを生成することができる。ま
た、その元データに従い紙造形することも容易にでき
る。
【００２２】また、本実施の形態では、マスターと見切
盤とからなる造形品を、比較的安価にかつ短期間で作製
できる紙造形技術を利用して作製するようにしたが、切
離し可能に一体成形できるものであれば、紙造形品でな
くてもよい。
盤とからなる造形品を、比較的安価にかつ短期間で作製
できる紙造形技術を利用して作製するようにしたが、切
離し可能に一体成形できるものであれば、紙造形品でな
くてもよい。
【００２３】また、本実施の形態においては、簡易金型
として多く用いられている樹脂を金型の素材として用い
た。樹脂は、所定の硬化条件のもと数時間放置して硬化
させることにより固化するが、所定の固化条件（温度、
固化剤混入等）を与えてることにより固化する素材であ
り、かつ金型として利用可能な素材であれば樹脂でなく
てもよい。また、本実施の形態では、第一及び第二の型
成形素材とも樹脂としたが、同じ材質に限定するもので
はない。
として多く用いられている樹脂を金型の素材として用い
た。樹脂は、所定の硬化条件のもと数時間放置して硬化
させることにより固化するが、所定の固化条件（温度、
固化剤混入等）を与えてることにより固化する素材であ
り、かつ金型として利用可能な素材であれば樹脂でなく
てもよい。また、本実施の形態では、第一及び第二の型
成形素材とも樹脂としたが、同じ材質に限定するもので
はない。
【００２４】また、本実施の形態では、第一の型として
コア、第二の型としてキャビティの場合で説明したが、
その逆であってもよい。
コア、第二の型としてキャビティの場合で説明したが、
その逆であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、見切盤とマスターモデ
ルとを別々に作製せずに切離し可能に一体成形するの
で、これらの作製時間を短縮でき、また、マスターモデ
ルと見切盤との面合わせ工程が不要となる。このため、
簡易金型を構成する第一の型と第二の型との組立調整に
かかる負担も軽減でき、簡易金型の精度も向上させるこ
とができる。
ルとを別々に作製せずに切離し可能に一体成形するの
で、これらの作製時間を短縮でき、また、マスターモデ
ルと見切盤との面合わせ工程が不要となる。このため、
簡易金型を構成する第一の型と第二の型との組立調整に
かかる負担も軽減でき、簡易金型の精度も向上させるこ
とができる。
【００２６】また、造形品を紙積層させて作製するよう
にしたので、安価にかつ短期間で作製することができ
る。
にしたので、安価にかつ短期間で作製することができ
る。
【図１】 本発明に係る簡易金型製造方法の一実施の形
態を示したフローチャートである。
態を示したフローチャートである。
【図２】 本実施の形態における簡易金型製造方法より
製造される金型の製造過程を示した図である。
製造される金型の製造過程を示した図である。
【図３】 従来の簡易金型製造方法を示したフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】 従来の簡易金型製造方法より製造される金型
の製造過程を示した図である。
の製造過程を示した図である。
３ 型枠、４，５ 樹脂、６ 機械、７ 紙造形品、７
ａ マスターモデル、７ｂ 見切盤。
ａ マスターモデル、７ｂ 見切盤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−137710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−150742（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−309113（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−258513（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−142910（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/38 - 33/40
Claims (2)
- 【請求項１】 マスターモデルから型転写を行うことに
より簡易金型を製造する簡易金型製造方法において、 前記マスターモデルと見切盤とを一体成形した形状であ
って前記マスターモデルと前記見切盤との境目にそれぞ
れを切り離すための切れ目が入れられた造形品を作製
し、 前記造形品を固定した型枠内に液状の第一の型成形素材
を注入し、 前記第一の型成形素材の固化後、その固化した前記第一
の型成形素材と前記造形品とを一体に裏返し、前記造形
品のうち見切盤部分のみを前記切れ目に従い切り離すこ
とによって除去した後、型枠内に固定した前記第一の型
成形素材及び前記マスターモデルの上から液状の第二の
型成形素材を注入し、 前記第一の型成形素材の固化後、前記第一の型成形素材
と前記第二の型成形素材とを分離して前記マスターモデ
ルを除去することによって、前記第一の型成形素材と前
記第二の型成形素材とからなる簡易金型を製造すること
を特徴とする簡易金型製造方法。 - 【請求項２】 前記造形品は、見切盤とマスターモデル
を分離できる形で紙を積層させて作製することを特徴と
する請求項１記載の簡易金型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326041A JP3046270B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 簡易金型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326041A JP3046270B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 簡易金型製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156862A JPH11156862A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3046270B2 true JP3046270B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18183452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326041A Expired - Fee Related JP3046270B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 簡易金型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4533962B1 (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-01 | 株式会社テクノクオリティー | フィギュアシリーズ、フィギュア型枠の製作方法、およびフィギュアシリーズの展示方法 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP9326041A patent/JP3046270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156862A (ja) | 1999-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |