JPH0155389B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱風循環式オーブン等に用いられる熱
風発生装置用の熱源に関するものである。

一般に熱風発生装置用の熱源としてなじみ深い
のは、ヘアードライヤーであるが、このヘアード
ライヤーの熱風の温度はせいぜい百数十度である
ため、コイル状の電熱線の保持には１mm程度のマ
イカ積層板が用いられ、しかもドライヤー本体を
樹脂材で構成することも可能であるため、万一電
熱線が断線しても感電等の配慮をあまり必要とし
ない。

しかし熱風循環式オーブンの場合は加熱室内の
平均温度が250℃前後となり、熱風そのものは300
℃になるため、熱風循環式オーブンの本体を樹脂
材で構成したり、電熱線をマイカ積層板で保持す
ることは不可能である。

従つて熱風循環式オーブンには第３図ａ及び第
４図ａに示すような熱源を用いた。第３図ａに示
す熱源はシーズヒータ３１をコイル状に1.5回巻
いたものであり、同図ｂはこのシーズヒータ３１
を用いた熱風循環式オーブンの構成を示したもの
である。

この熱風循環式オーブンの構成は、加熱室３２
の上部中央にフアン３３及びフアンモータ３４を
設け、フアン３３の周囲にこのシーズヒータ３１
を設けたものである。

このシーズヒータ３１は衆知のように電熱線の
周囲にマグネシウムを設け、このマグネシウムを
絶縁材等の外被で覆つているため漏電することな
く、熱的、機械的強度も安定しているため、シー
ズヒータ３１を加熱室壁に直接固定することがで
き、取扱いにも非常に便利である。

しかし反面シーズヒータ３１は高価であるとと
もに、外被及びマグネシウム等の熱容量が大きい
ため、シーズヒータ３１自体の温度上昇が遅く、
その上外被の表面積も小さいので風との熱交換が
少なく、熱風発生装置用の熱源としての熱効率は
非常に悪いものであつた。

この熱源を改良したのが第４図ａであり、その
構成は磁器製の円筒３５の中央に同材質の心棒３
６を設け、この心棒３６の周囲に電熱線１４を花
弁状に巻装したもので、同図ｂはその側面図を示
すものである。

一般に熱交換率をよくするには、全ての電熱線
が開口部（風の流入口）から見通せる位置に配置
すればよい。

第５図は第４図ａに示す熱源を用いて構成した
熱風循環式オーブンであるが、熱源を構成する磁
器製の円筒３５及び心棒３６の価格は、炉で一度
に焼上げる数量によつて決定される。

従つて大きな円筒は非常に高価となる。

また価格以外にシーズヒータほどではないが、
心棒３６が最も高温となるため、電熱線１４の温
度上昇が遅れ、しかも心棒３６に接する部分の電
熱線１４の熱交換がされにくく、熱効率を低下さ
せる原因となつている。

また第４図ａ，ｂから明らかなように、電熱線
１４を心棒３６に花弁状に花弁状に巻装する作業
は容易でなく、しかも円筒３５内部の空間利用率
が非常に悪いため、円筒３５の径が大きくなり、
ひいては熱風循環式オーブンの上部が異状に大き
くなるという欠点があつた。

本発明はホーロー処理を施した金属製の筒と、
この筒内に収容されたコイル状の電熱線と、耐熱
性絶縁材で構成され、前記電熱線を保持する保持
具とからなり、前記筒を貫通する電熱線の引出し
部に前記保持具を設けるとともに、この保持具を
筒に固定して熱風発生装置の熱源を構成すること
により、上記従来の欠点を解消するものである。

以下本発明の一実施例を第１図、第２図にもと
づいて説明する。

なお従来例と同じ部材については同一符号を付
して説明する。

第１図は熱風発生装置用の熱源の構成を示す分
解斜視図であり、第２図は組立てた状態を示す一
部断面を含む正面図である。

第１図において１はホーロー処理を施した鉄板
で断面コの字状に構成した枠体で、この枠体１の
両側壁端部にフランジ部２が設けられている。３
は枠体の両側壁に設けられた切欠き部で、この切
欠き部３の下部には半円状のまるみ４が設けられ
ている。５は枠体１はフランジ部２に設けられた
ビス穴である。６はフランジ部２上に設けられる
蓋体で、この蓋体６はホーロー処理が施されてい
る。７は蓋体６に設けられたビス穴で、フランジ
部２に設けられたビス穴５と対向する位置に設け
られている。８は蓋体６に設けられた切起し部
で、枠体１の両側壁に設けられた切欠き部３と対
向する位置に設けられ、しかも下端部には切欠き
部３の下部に設けられた半円状のまるみ４と対応
する凹部（図示せず）が設けられている。

この蓋体６と枠体１とを接合して第２図に示す
金属製の筒９が構成される。１０はステンレス製
の端子で、この端子１０は第２図に示す如く耐熱
性絶縁材で構成された保持具１１を貫通してステ
ンレス製のプツシユナツト１２により保持具１１
に固定されている。この保持具１１には枠体１の
側壁に設けられた切欠き部３が挿入される溝部１
３が設けられて横断面が北の字状に構成されてい
る。１４は両端子１０の端部に溶接などして接続
されたコイル状の電熱線で、保持具１１間の長さ
は枠体１の両側壁間の寸法よりも短かく、しかも
コイル部の径が枠体１の高よりも小さく構成され
ている。

このような構成からなる熱風発生装置の熱源を
組立てる場合は、コイル状の電熱線１４の両端に
設けられた保持具１１の溝１３部を枠体１の両側
壁に設けられた切欠き部３に挿入し、枠体１のフ
ランジ部２に蓋体６を載置する。

そしてフランジ部２のビス穴５と蓋体６のビス
穴７を合せて、枠体１と蓋体６とをビスで接合す
れば筒９内に電熱線１４を保持することができ
る。

なお枠体１のフランジ部２に設けられたビス穴
５と蓋体６に設けられたビス穴７とを利用して熱
風循環式オーブンの本体に筒９を取付けることも
可能である。

また本実施では電熱線１４を円形のコイル状と
したが偏平形にすれば更に筒９を小型化すること
ができる。

この様に、ホーロー等の絶縁被覆を施された金
属製の筒９内に、コイル部が空心の電熱線を設け
た事により、コイル中央部の最も高温になる部分
に支持材等の熱吸収体がないため立上りが速く、
また万一電熱線が断線した場合でも筒表面が絶縁
被覆されているので地絡等の危険がなく、かつ碍
子等の筒に比較し、金属製であるので薄く構成で
き、この点でも立上りの早さ、熱効率の向上に役
立つとともに、筒９内に設けられた電熱線１４は
筒９の開口部に対し、平行、言いかえると筒の軸
方向とコイルの軸方向とが直交する様に設けられ
ているので、風の流れに対し、いわゆる陰のでき
にくい配置であるので熱交換効率に優れた発熱装
置を提供することができる。

更に筒９にホーロー処理を施しているため、機
械的強度が強くなり、万一電熱線１４が断線して
も短絡する心配がなく安全である。

またコイル状の電熱線１４を自動化により安価
に製造することができる。

以上の説明から明らかな如く本発明の熱風発生
装置用の熱源は、耐熱性絶縁材で構成された保持
具でコイル状の電熱線の両端を保持して、ホーロ
ー等の絶縁被覆を施した金属製の筒に固定して構
成したことにより、電熱線の温度上昇が早く、し
かも空気との表面接触がよいので熱交換率に優
れ、小型で安全性の高い熱風発生装置用の熱源を
安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す熱風発生装置
用の熱源の構成を示す分解斜視図、第２図は同一
部断面を含む正面図、第３図ａは従来例を示す熱
風発生装置用の熱源の斜視図、同図ｂは同図ａの
熱源を応用した熱風循環式オーブンの構成図、第
４図ａは他の従来例を示す熱風発生装置用の熱源
の正面図、同図ｂは同図ａの側面図、第５図は同
第４図ａに示す熱源を応用した熱風循環式オーブ
ンの構成図である。 ９……筒、１１……保持具、１４……電熱線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホーロー処理等の絶縁被覆を施した金属製の
   筒と、この筒内収容された空心コイル状の電熱線
   と、耐熱性絶縁材で構成され、前記電熱線を保持
   する保持具とからなり、前記筒を貫通する電熱線
   の引出し部に前記保持具を設けるとともに、この
   保持具を筒に固定し、この筒内に風を通すことを
   特徴とする熱風発生装置用の熱源。 ２ コイルの中心軸と、筒の中心軸とを直交させ
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   熱風発生装置用の熱源。