JPH0146252B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は雌ねじのねじ溝研削方法とその装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

雌ねじのねじ溝研削方法として従来から行なわ
れている方法は、予め砥石をドレツサによつて所
定の溝形状にドレツシングし、砥石軸をねじ溝リ
ード角だけ傾斜せしめ、ワークと砥石を回転させ
ると共に軸方向に送りをかけながら研削を行なう
ものである。

しかし、上記の方法によると、リード角が大き
に場合、ねじ穴が長い場合、或いはねじ穴径が小
さい場合は、砥石軸とねじ穴内周面との干渉を避
けるために、砥石軸の径を小さく形成する必要が
あり、また場合によつてはこのような方法による
研削ができないことがある。

このような欠点を解消するために、第７図に示
すごとき雌ねじのねじ溝研削方法が提案されてい
る（特開昭57−83320号公報参照）。

この方法は、砥石軸２０をワーク２１のねじ穴
２２の軸芯と平行に設定し、その軸芯に対してね
じ溝２３のリード角θだけ傾けた回転中心を有す
るリング状ドレツサ２４を設置し、そのドレツサ
２４の内周面に上記ねじ溝２３と同一径でかつ断
面形状の等しい環状ドレツシング面２５を形成し
た装置を用い、砥石２６をドレツサ２４において
ドレツシングしたのち、砥石軸２０をワーク２１
のねじ穴２２の軸芯と平行に保ちながら切込み方
向へ移動してねじ溝２３を研削するようにしたも
のである。

〔発明によつて解決しようとする問題点〕

上記の方法によると、砥石軸２０の軸芯に対し
ドレツサ２４の回転中心がリード角θだけ傾斜し
ているため、砥石軸２０の軸方向から見たドレツ
シング面２５は、第８図に示すように楕円形をな
し、その楕円度（長軸と短軸の長さの比）はリー
ド角θが大きくなるほど大になる。

そのため、リード角θが一定以上に大きくなる
と、楕円の長軸頂部付近において砥石２６がドレ
ツシング面２５に接触できない範囲（第８図の符
号ａ参照）が存在するようにもなり、理想的なド
レス形状からのずれが全般に大になるという欠点
がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は、
ワークのねじ溝と同一構成のねじ溝でなるドレツ
シング面を設けたドレツサに砥石軸を平行に挿入
し、その砥石をドレツシングしたのち、砥石軸を
上記と同じ角度関係を保持してワークのねじ穴内
に挿入してねじ溝を研削するようにした研削方法
を提供するものである。

また、同じく上記の問題点を解決するために、
この発明はドレツサを備えた研削装置において、
ドレツサのドレツシング面を、研削すべき雌ねじ
のねじ溝と同一構成のねじ溝によつて形成した研
削装置を提供するものである。

〔実施例〕

第１図は上記の方法およびその方法を実施する
ための装置を示している。

この装置は、研削盤主軸に対して芯出しされた
ホルダ１をチヤツク２により把持し、そのホルダ
１の先端部においてワーク３（ボールねじナツ
ト）を押えねじ４によつて固定するとともに、そ
のワーク３から一定距離だけ後方に離れた位置に
おいてリング状のドレツサ５を押えねじ６によつ
てホルダ１に固定したものであり、ワーク３のね
じ穴７とドレツサ５の穴８の径は同一であり、か
つ同一の回転軸芯上にある。

上記ワーク３のねじ穴７にはボールねじ溝９が
形成され、またドレツサ５の穴８には上記のワー
ク３のねじ研削完了時のボールねじ溝９と同一構
成のねじ溝でなるドレツシング面１０、すなわち
半径、断面形状およびピツチが同一のねじ溝でな
るドレツシング面１０が形成されている。このド
レツシング面１０は穴８の一周ないし一周半程度
の長さをもつように形成され、ダイヤモンド砥粒
が固着される。

また、上記のドレツサ５とワーク３間の距離
は、位相合せ機を用いてドレツシング面１０とね
じ溝９のねじ位相が一致する距離に設定される。
その結果、両者の間に図の一点鎖線で示すごとき
ねじ溝を仮想した場合、ドレツシング面１０とね
じ溝９は一本の連続したねじ溝を形成する。

上記ホルダ１は、研削盤主軸によつて回転され
るとともに、軸方向に送りがかけられる。

一方、砥石１１は砥石軸１２に固定され、砥石
軸１２はスピンドル１３に保持される。スピンド
ル１３は研削盤主軸に対して平行移動する台（図
示省略）上に支持され、砥石軸１２を回転させる
とともに、これを研削切込み方向に移動させる。

また、回転と送りのかかつたドレツサ５のドレ
ツシング面１０に、砥石１１をスムーズに嵌まり
込ませるために、予め同期原点が設定される。す
なわち、主軸の回転と送りの連結を切つて主軸を
回転させることにより、砥石１１がドレツシング
面１０の端に入る位置を原点として設定し、以後
砥石１１の交換時までこの同期関係を維持する。

このような準備を終了したのち、主軸の回転と
送りによつてドレツサ５に回転と送りを与えると
ともに、砥石軸１２を回転しかつ平行移動して砥
石１１をドレツシング面１０に接触させ、（第１
図の一点鎖線参照）所要の切込みを付与してドレ
ツシングを行なう。

ドレツシングを終えるとワーク３のねじ溝９の
研削に移行する。この場、研削による取代ろ分だ
け半径方向に逃げておく。またドレツシングの場
合と回転および送りの同期を保持することによ
り、砥石１１はワーク３のねじ溝９にスムーズに
移行する。

なお、砥石軸１２にも送りを付与してもよい。
また、砥石軸１２は支障のない範囲で、ワーク３
のねじ穴７またはドレツサ５の穴８の軸芯に対し
一定角度傾斜させることができる。

上記の実施例において、ドレツシング状態にお
けるドレツシング面１０と砥石１１の接触部位は
第２図から第６図に示すように、ドレツシング面
１０の溝Ｒ形状、リードおよびBCD（Ball
Circular−Diameter）によつて決まる曲線ｂと
なり、砥石１１の外周面はドレツシング面１０に
すき間無く接触する。

ところで、以上述べた実施例は、ワーク３のね
じ穴７とドレツサ５の穴８とが同一軸芯上にある
よう設置されているが、この発明は両者がこのよ
うな位置関係にあることにこだわるものではな
い。すなわち、両者の軸芯が平行になるような位
置関係に設定してもよく、或いは両者の軸芯が交
差するような位置関係に設定してもよい。要はド
レツサ５をワーク３の近傍に設置し、砥石軸１２
のスピンドル１３を適当な移送装置に支持せし
め、その移送装置によつて砥石１１をドレツサ５
とワーク３間で移送するようにすればよい。ま
た、その場合、ドレツサ５とワーク３は同期回転
され、砥石１１とドレツサ５、砥石１１とワーク
３とは、それぞれ同期原点が設定される。

また、以上の説明は専らねじ溝の研削加工につ
いて述べているが、この発明はねじ溝のラツピン
グにも適用することができる。したがつて、この
発明において砥石というのは、ラツプ（例えば木
材）を含む広い概念であり、またドレツサの材質
もラツプの材質に合わせて選定される。

〔効 果〕

以上述べたように、この発明によると、研削に
先立つて行なう砥石のドレツシングを、研削すべ
きねじ溝と同一のねじ溝からなるドレツシング面
によつて行なうので、ねじ溝のリード角の大きさ
如何にかかわらず、砥石外周面がドレツシング面
に理想形状とのずれが無く接するので、精度の良
いドレツシングを行なうことができる。

また、ドレツシング面の周回数を砥粒の大きさ
等に応じて適宜変えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は
同上のドレツシング状態の一部拡大断面図、第３
図から第６図はそれぞれ第２図のX₃，X₄，X₅お
よびX₆矢印における断面図、第７図は従来例の
断面図、第８図は第７図のX₈矢印における断面
図である。 １…ホルダ、２…チヤツク、３…ワーク、５…
ドレツサ、７…ねじ穴、８…穴、９…ねじ溝、１
０…ドレツシング面、１１…砥石、１２…砥石
軸、１３…スピンドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドレツサによつて予めドレツシングした砥石
   をワークのねじ穴内に挿入し、砥石軸をワークね
   じ穴の軸芯に対し平行に保持してねじ溝を研削す
   る雌ねじのねじ溝研削方法において、ドレツシン
   グ面を上記ワークのねじ溝と同一構成のねじ溝に
   より形成したドレツサに、上記ワークのねじ穴に
   対する関係と同じ角度関係を保持しながら砥石軸
   を挿入して砥石をドレツシングすることを特徴と
   する雌ねじのねじ溝研削方法。 ２ 雌ねじを有するワークのホルダと、内周面に
   ドレツシング面を形成したドレツサと、砥石を固
   定した砥石軸からなり、砥石軸をドレツサおよび
   ワークに対して平行に保持して砥石のドレツシン
   グおよびワークねじ溝の研削を行なうようにした
   雌ねじのねじ溝研削装置において、上記ドレツサ
   のドレツシング面を上記ワークのねじ溝と同一構
   成のねじ溝によつて形成したことを特徴とする雌
   ねじのねじ溝研削装置。