JPH0132798B2 - - Google Patents
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- JPH0132798B2 JPH0132798B2 JP56076498A JP7649881A JPH0132798B2 JP H0132798 B2 JPH0132798 B2 JP H0132798B2 JP 56076498 A JP56076498 A JP 56076498A JP 7649881 A JP7649881 A JP 7649881A JP H0132798 B2 JPH0132798 B2 JP H0132798B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/06—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing elements to forme cylinders
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラビア印刷用スリーブ版の印刷用
ロールへの装着方法および装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for mounting a sleeve plate for gravure printing onto a printing roll.
従来、グラビア印刷では、鉄ロールを芯材とし
た凹版シリンダが使用されているが、凹版シリン
ダは重量がかなりある上、非常に高価である。さ
らに、凹版シリンダは、印刷後繰返し注文がある
仕事の場合、保管しておく必要があり、このため
の保管スペース、保管本数は大規模なものとな
る。また、保管場所から印刷機械への凹版シリン
ダの運搬に手間がかかるという問題もある。 Conventionally, gravure printing uses intaglio cylinders having an iron roll as a core material, but intaglio cylinders are quite heavy and very expensive. Furthermore, intaglio cylinders need to be stored in cases where there are repeated orders after printing, which requires a large amount of storage space and a large number of cylinders. Another problem is that it takes time and effort to transport the intaglio cylinders from the storage location to the printing machine.
このような問題点を解消するために、金属多重
層よりなる薄膜状の軽量スリーブ版により版材を
作つてこれを製版し、印刷時にのみこれを印刷用
ロールの外周面へ装着し、印刷後は印刷用ロール
から脱離させて保管することが提案されている。
かかるスリーブ版を使用することにより、保管ス
ペースの問題が解消し、高価な凹版シリンダを長
期にわたつて眠らせておく必要もなくなる。 In order to solve these problems, a plate material is made from a thin film-like lightweight sleeve plate made of multiple metal layers, which is then plate-made and attached to the outer circumferential surface of the printing roll only during printing, and after printing. It has been proposed to separate the paper from the printing roll and store it.
The use of such sleeve plates eliminates storage space problems and eliminates the need for expensive intaglio cylinders to remain dormant for long periods of time.
上述したグラビア印刷スリーブ版の印刷用ロー
ルに対する着脱に関しては、本発明者等は既に加
熱による一つの方法を提案している（特願昭55―
94265号）。すなわち、この方法は、製版用マザー
ロールへのメツキ法等により得たNi、Cu、Cr等
の金属多重層よりなる薄膜状のグラビア製版ずみ
スリーブ版を加熱膨張させ、Fe材等よりなる印
刷用ロールへ熱膨張率の大きい特性を活かして容
易に着脱できるようにしたものであり、本発明は
上記方法の改良に関するものである。 Regarding the above-mentioned attachment and detachment of the gravure printing sleeve plate to and from the printing roll, the present inventors have already proposed a method using heating (Japanese Patent Application No. 1983-1999).
94265). In other words, this method heats and expands a gravure plate-made sleeve plate made of a thin film made of a multilayer of metals such as Ni, Cu, and Cr obtained by plating a plate-making mother roll, etc. The present invention relates to an improvement of the above-mentioned method, since it can be easily attached to and detached from the roll by taking advantage of its high coefficient of thermal expansion.
印刷ロール外周面にスリーブ版を装着した後
は、両者の間に強力な締めつけ力が必要である。
この締めつけ力は、印刷時にスリーブ版が圧胴用
ロールとの接触等により少しずつズレ回つていく
のを防止するために必要となるのであるが、フイ
ルム等平滑性に優れる原反に印刷する場合は低印
圧の為さほど問題はないが、ラフ紙、チタン紙等
のインキ転移性に劣る原反に印刷する場合は圧胴
用ロールとの接触圧が10〜20Kg／cm2と強大であ
り、印刷用ロールの変形やスリーブ版のしごきに
よりスリーブ版のズレ回り現象が生じ易い。 After the sleeve plate is attached to the outer peripheral surface of the printing roll, a strong clamping force is required between the two.
This tightening force is necessary to prevent the sleeve plate from shifting little by little due to contact with the impression cylinder roll during printing, but when printing on a material with excellent smoothness such as film. Since the printing pressure is low, there is not much of a problem, but when printing on raw materials with poor ink transfer properties such as rough paper or titanium paper, the contact pressure with the impression cylinder roll is as strong as 10 to 20 kg/cm 2 . The sleeve plate tends to shift around due to deformation of the printing roll or the pressing of the sleeve plate.
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたも
ので、その目的とするところは、スリーブ版を印
刷用ロールへ容易かつ確実に装着することがで
き、しかも装着後は印刷用ロールへスリーブ版を
強力に固着しておくことができる方法および装置
を提供することにある。 The present invention was made in view of the above-mentioned current situation, and its purpose is to easily and reliably mount a sleeve plate onto a printing roll, and furthermore, after mounting, the sleeve plate can be attached to a printing roll. An object of the present invention is to provide a method and a device that can strongly fix the
この目的は、印刷用ロールを立型に設置すると
ともに該ロールを加熱し、この印刷用ロールの周
囲にグラビア印刷用に製版された金属多重層より
なるスリーブ版を配置して印刷用ロールからの伝
熱で加熱しつつ下方に向つて押込み、スリーブ版
を下方に移動させながら所定間隔下方に離間させ
てホツトメルト型接着剤を印刷用ロールの外周面
に該ロールから伝熱により溶融させつつ塗布し
て、このホツトメルト型接着剤層を介在させて印
刷用ロールの外周面にスリーブ版を装着するよう
にしたグラビア印刷用スリーブ版の印刷用ロール
への装着方法、及び印刷用ロールをその軸線を垂
直方向に向けて立型に支持する台座と、印刷用ロ
ールを加熱する装置と、台座に支持された印刷用
ロールの外周に摺動自在に接するように構成さ
れ、内部にホツトメルト型接着剤を貯溜する円環
状樋体からなる立型コーターと、印刷用ロールの
上端部外周にはめ込まれたグラビア印刷用スリー
ブ版を下方に向つて押圧するスリーブ版押込み治
具と、立型コーターと押込み治具を上下方向に駆
動させる案内機構とを有するグラビア印刷用スリ
ーブ版の印刷用ローラへの装着装置によつて達成
される。 The purpose of this is to install a printing roll vertically, heat the roll, and place a sleeve plate made of multi-layered metal plates for gravure printing around the printing roll. The hot melt adhesive is applied onto the outer circumferential surface of the printing roll by pushing it downward while being heated by heat transfer, moving the sleeve plate downward and separating it downward at a predetermined interval, and melting it from the roll by heat transfer. A method of attaching a sleeve plate for gravure printing to a printing roll in which the sleeve plate is attached to the outer peripheral surface of the printing roll with this hot-melt adhesive layer interposed therebetween, and a method for attaching the sleeve plate for gravure printing to the printing roll with its axis line perpendicular It consists of a pedestal that vertically supports the printing roll, a device that heats the printing roll, and a device that is slidably in contact with the outer periphery of the printing roll supported by the pedestal, and stores a hot melt adhesive inside. A vertical coater consisting of an annular gutter body, a sleeve plate pushing jig that presses downward a gravure printing sleeve plate fitted on the outer periphery of the upper end of a printing roll, and a vertical coater and a pushing jig. This is achieved by a device for mounting a gravure printing sleeve plate onto a printing roller, which has a guide mechanism that drives the gravure printing sleeve in the vertical direction.
次に、図面について本発明の実施例を説明す
る。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において、１はグラビア印刷用スリーブ
版の装着装置台座であつて、この台座１上には、
印刷用ロールＲをその長手方向軸線が垂直方向を
向くように立型に支持する支持筒２が固設されて
いる。支持筒２は後述の筒体３を一定位置に支持
する突起２ａを有している。支持筒２は、印刷用
ロールＲの端部の軸Raの下側のものを内部に摺
動自在に受ける内径を有しており、支持筒２内に
印刷用ロールＲの軸Raを挿入すると、軸Raの下
端面は支持筒２の内底部の当接面に接し、印刷用
ロールＲは図示のように立型に設置される。支持
筒は、ドリルチヤツクや旋盤チヤツクの様な３ツ
爪チヤツク固定方式を用いてもよい。 In FIG. 1, 1 is a pedestal of a gravure printing sleeve plate mounting device, and on this pedestal 1 are:
A support cylinder 2 is fixedly installed to vertically support the printing roll R so that its longitudinal axis faces in the vertical direction. The support cylinder 2 has a protrusion 2a that supports a cylinder 3, which will be described later, in a fixed position. The support cylinder 2 has an inner diameter that slidably receives the end of the printing roll R below the shaft Ra, and when the shaft Ra of the printing roll R is inserted into the support cylinder 2, , the lower end surface of the shaft Ra is in contact with the contact surface of the inner bottom of the support tube 2, and the printing roll R is installed vertically as shown. The support tube may be of a three-jaw chuck fixation type, such as a drill chuck or a lathe chuck.
台座１上にはさらに案内柱５が縦方向に固定さ
れており、この案内柱５には上下に摺動自在に摺
動筒６，７がはめられており、上方の摺動筒６に
はスリーブ押込み用治具８が支持され、下方の摺
動筒７には立型コーター９が支持されている。ス
リーブ押込み用治具８は縦方向の枢軸ピン１０に
よつて摺動筒６に支持されており、ピン１０のま
わりで回動して、印刷ロールＲの真上の位置と印
刷ロールＲの真上から離れた位置をとることがで
きる。立型コーター９も同様に枢軸ピン１１によ
つて枢着されていてそのピンのまわりで回動する
ことができる。そして、ピンをはずせば、摺動筒
から、各治具を切離できるようにしてある。 A guide column 5 is further fixed in the vertical direction on the pedestal 1, and sliding tubes 6 and 7 are fitted into this guide column 5 so as to be able to freely slide up and down. A sleeve pushing jig 8 is supported, and a vertical coater 9 is supported on the lower sliding tube 7. The sleeve pushing jig 8 is supported by the sliding tube 6 by a vertical pivot pin 10, and rotates around the pin 10 to move to a position directly above the printing roll R and a position directly above the printing roll R. Can take a position away from the top. The vertical coater 9 is similarly pivoted by a pivot pin 11 and can rotate around the pin. By removing the pins, each jig can be separated from the sliding tube.
なお、鎖線５０に示した部分を境に、台座１を
案内柱部分と立型支持筒部分とに分割して支持筒
部分の台座に車輪等を付設し印刷用ロール毎、容
易に搬送可能にしておいてもよい。 Note that the pedestal 1 is divided into a guide column part and a vertical support cylinder part with the part indicated by the chain line 50 as a boundary, and wheels or the like are attached to the pedestal of the support cylinder part so that each printing roll can be easily transported. You can leave it there.
第２図にも示すように、スリーブ押込み用治具
８は、下方へ突出する脚部８ａと、脚部８ａの下
端に固定した環体８ｂとからなり、この環体８ｂ
の外周下縁には、グラビア印刷用スリーブ版Ｓの
押込み時に該スリーブ版Ｓの上端外周縁の外側に
接するフランジ８ｃが下方へ向つて突設されてい
る。 As shown in FIG. 2, the sleeve-pushing jig 8 is composed of a leg portion 8a projecting downward and a ring body 8b fixed to the lower end of the leg portion 8a.
A flange 8c is provided on the lower edge of the outer periphery of the gravure printing sleeve plate 8c to protrude downward and come in contact with the outer side of the upper outer periphery of the sleeve plate S when the sleeve plate S for gravure printing is pushed in.
立型コーター９は、第３図にも示すように全体
的に円環状樋体によつて構成されている。この樋
体は、円環状底板９ａと、この底板上に固設した
切頭円錐状板９ｂと、この切頭円錐状板９ｂの底
部から半径方向内側へ向つて突設された円環状弾
性材９ｃとによつて構成され、切頭円錐状板９ｂ
と弾性材９ｃの上側空間が、印刷用ロールＲの外
周にホツトメルト型接着剤Ａの貯留空間を形成す
るようになつている。コーター９は、印刷用ロー
ルＲの外周にはめ込まれた場合、その弾性材９ｃ
の内周縁が印刷用ロール外周面に摺動自在に接す
る。弾性材９ｃは、耐熱性、柔軟性およびスキー
ジ適性を有するフツ素ゴム、シリコンゴム、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、テフロン（商品名）
などによつて作るのが好ましい。 As shown in FIG. 3, the vertical coater 9 is entirely composed of an annular gutter body. This gutter body includes an annular bottom plate 9a, a truncated conical plate 9b fixed on the bottom plate, and an annular elastic member protruding radially inward from the bottom of the truncated conical plate 9b. 9c, and a truncated conical plate 9b.
The space above the elastic material 9c forms a storage space for the hot melt adhesive A on the outer periphery of the printing roll R. When the coater 9 is fitted onto the outer periphery of the printing roll R, its elastic material 9c
The inner circumferential edge of the roller is slidably in contact with the outer circumferential surface of the printing roll. The elastic material 9c is made of fluorocarbon rubber, silicone rubber, polyethylene, polypropylene, or Teflon (product name), which has heat resistance, flexibility, and squeegee suitability.
It is preferable to make it by such method.
第１図に示すように、案内柱５の上端には軸１
３，１３′によつてプーリ１４，１４′が支持され
ており、これにワイヤ１５，１５′が掛け渡され、
これらのワイヤ１５，１５′の下部は、台座１上
のモータＭ，M′によつて駆動される駆動プーリ
１６，１６′に掛け渡されている。そして、ワイ
ヤ１５，１５′の途中は前述の摺動筒６，７にそ
れぞれ連結されている。したがつて、両モータ
Ｍ，M′の駆動によつて、摺動筒６，７、スリー
ブ押込み用治具８、立型コーター９は上下に単独
にまたは互いに等速で移動させることができる。
２つのモータＭ，M′は上下方向の駆動のバラン
スのため設けられている。 As shown in FIG. 1, the upper end of the guide column 5 has a shaft 1.
Pulleys 14 and 14' are supported by pulleys 3 and 13', and wires 15 and 15' are stretched around these pulleys 14 and 14'.
The lower portions of these wires 15, 15' are stretched over drive pulleys 16, 16' driven by motors M, M' on the base 1. The wires 15, 15' are connected to the aforementioned sliding tubes 6, 7 at their midpoints, respectively. Therefore, by driving both motors M and M', the sliding tubes 6 and 7, the sleeve pushing jig 8, and the vertical coater 9 can be moved up and down individually or mutually at a constant speed.
Two motors M and M' are provided to balance the driving in the vertical direction.
印刷用ロールＲを加熱するために、該ロールの
内部空間に熱媒体を通す装置が設けられる。この
装置の一例を第４図に示す。同図において、１８
は熱媒体循環装置で、油、水などの熱媒体１９を
収容するタンク２０を有し、このタンク２０内に
電熱ヒータ２１が設けられている。２０ａはタン
ク２０の媒体および堆積クレイ等の排出弁であ
る。タンク２０内で加熱された媒体は、ポンプ２
２、安全弁２３、三方コツク２４、逆止弁２５、
管路２６、差込み継手２７を経て印刷用ロールＲ
内へ入り、次いで差込み継手２８、管路２９、逆
止弁３０、ストレーナ３１を経てタンク２０に戻
る。なお、３２は操作弁を示す。管路２６，２９
には第５図に示すように伸縮自在の部分２６ａ，
２９ａを設けておくのが好ましい。 In order to heat the printing roll R, a device is provided for passing a heating medium through the internal space of the roll. An example of this device is shown in FIG. In the same figure, 18
1 is a heat medium circulation device, which has a tank 20 that accommodates a heat medium 19 such as oil or water, and an electric heater 21 is provided in this tank 20. 20a is a discharge valve for the medium, deposited clay, etc. in the tank 20. The medium heated in the tank 20 is transferred to the pump 2
2, safety valve 23, three-way cock 24, check valve 25,
Printing roll R via conduit 26 and insertion joint 27
It then returns to the tank 20 via the plug joint 28, the pipe line 29, the check valve 30, and the strainer 31. Note that 32 indicates an operating valve. Pipe lines 26, 29
As shown in FIG. 5, there is a retractable portion 26a,
29a is preferably provided.
前述の管体３は、印刷用ロールＲと同径かまた
はそれより僅かに小径にしてあり、外面には離型
性を与えておく。このためには、管体３の外面に
シリコンゴムを巻きつけるか、シリコン等の離型
剤コートを施しておく。この離型処理は、管体３
にホツトメルト型接着剤が付着しても容易にふき
とれるようにするためのものである。 The tubular body 3 described above has the same diameter as the printing roll R or is slightly smaller in diameter than the printing roll R, and is provided with mold releasability on its outer surface. For this purpose, the outer surface of the tubular body 3 is wrapped with silicone rubber or coated with a release agent such as silicone. This mold release process
This is so that even if hot melt adhesive adheres to the surface, it can be easily wiped off.
第６図ないし第８図は印刷用ロールＲの異なる
例を示す。第６図の例では、ロールは気密性を有
し、軸Raを一体的に有している。第７図の例で
は軸は別体であつて、ロール本体は二重管構造を
なし、その外側空間３４にのみ熱媒体が通る。第
８図の例ではロール本体の上端に面取り部３５を
有し、本体は二重管構造となつている。面取り部
は、スリーブ版の挿入を容易にし、また二重管構
造は熱媒体の量の削減を可能にする。 6 to 8 show different examples of the printing roll R. In the example shown in FIG. 6, the roll is airtight and has an integral axis Ra. In the example shown in FIG. 7, the shaft is separate, the roll body has a double tube structure, and the heat medium passes only through the outer space 34. In the example shown in FIG. 8, a chamfered portion 35 is provided at the upper end of the roll main body, and the main body has a double pipe structure. The chamfer facilitates the insertion of the sleeve version, and the double tube construction allows a reduction in the amount of heat transfer medium.
また、印刷用ロールＲの軸Raの内部に、第９
図に示すように長手方向孔４０，４１を形成し、
下方の孔４０の下端を下方の軸Raの下端に開放
し、一方、おねじ部４２ａを有するジヨイント部
材４２に、供給口４３および排出口４４を形成
し、供給口４３をおねじ部４２ａの内部に連通さ
せ、また排出口４４に連通する管体４５をジヨイ
ント部材４２に連結し、孔４０，４１に管体４５
を下方から挿入し、孔４０の下端のめねじ部４０
ａにジヨイント部材４２のおねじ部４２ａを螺入
することによつて、熱媒体の流通経路を印刷用ロ
ールＲの内部に形成してもよい。このようにすれ
ば、同じジヨイントを介して熱媒体を印刷用ロー
ルＲに供給しかつそれから排出することができ、
温度の一層の均一化を図ることができるととも
に、空気抜き用空気逃し弁をロールＲの上方に設
ける必要がなくなる。 Also, inside the shaft Ra of the printing roll R, a ninth
As shown in the figure, longitudinal holes 40, 41 are formed,
The lower end of the lower hole 40 is opened to the lower end of the lower shaft Ra, and on the other hand, a supply port 43 and a discharge port 44 are formed in the joint member 42 having the male threaded portion 42a. A pipe body 45 that communicates with the inside and also communicates with the discharge port 44 is connected to the joint member 42, and the pipe body 45 is connected to the holes 40 and 41.
from below, and insert the female threaded part 40 at the lower end of the hole 40.
A circulation path for the heat medium may be formed inside the printing roll R by screwing the male threaded portion 42a of the joint member 42 into the portion a. In this way, the heat medium can be supplied to the printing roll R and then discharged via the same joint,
Further uniformity of temperature can be achieved, and there is no need to provide an air release valve above the roll R.
第１０図は第９図の熱媒体流通手段を施した印
刷用ロールＲを立型に台座１上に設置した例を示
す。同図において、支持筒２は、その内部に上方
から挿入されたロールの軸Raをその外周から締
めつける適当なチヤツク４６を有している。支持
筒２の下側面には開口４７があり、それを経てジ
ヨイント部材４２を軸Raに着脱できるようにな
つている。 FIG. 10 shows an example in which the printing roll R provided with the heat medium distribution means shown in FIG. 9 is installed vertically on the base 1. In the figure, the support cylinder 2 has a suitable chuck 46 for tightening the shaft Ra of a roll inserted into the support cylinder from above from its outer periphery. There is an opening 47 on the lower side of the support tube 2, through which the joint member 42 can be attached to and detached from the shaft Ra.
次に、印刷用ロールにグラビア印刷用スリーブ
版を装着する手順について説明する。 Next, a procedure for mounting a gravure printing sleeve plate on a printing roll will be explained.
印刷用ロールＲは、まず、その軸部Raを第５
図に示すように支持筒２内へ挿入することにより
台座１上に立型に設置し、ロールＲの底部等に熱
媒体循環装置１８の管を継手２７，２８によつて
接続して、該ロールの加熱を行なう。なお、その
前に管体３をはめ込んでおくのがよいが、管体３
は通常は台座１上へ下降させておいて、必要時に
第１図に示す位置へ上昇させるようにしてもよ
い。このためには、突起２ａは出没自在の構造に
しておくか、突起２ａの支持機能を、支持筒２へ
外側から着脱自在に挿通する支持ピン（図示しな
い）等により果たされるようにしてもよい。 First, the printing roll R is
As shown in the figure, it is installed vertically on the pedestal 1 by inserting it into the support cylinder 2, and the pipes of the heat medium circulation device 18 are connected to the bottom of the roll R etc. with joints 27 and 28. Heat the roll. In addition, it is better to fit the tube body 3 before that, but if the tube body 3
is normally lowered onto the pedestal 1, and may be raised to the position shown in FIG. 1 when necessary. For this purpose, the protrusion 2a may have a structure that can be freely retracted or retracted, or the supporting function of the protrusion 2a may be performed by a support pin (not shown) or the like that is removably inserted into the support tube 2 from the outside. .
以上のように印刷用ロールＲを設置する際に
は、スリーブ版押込み用治具８およびコーター９
は、第１図に示す位置より高い位置にあり、場合
によつては枢軸ピン１０，１１のまわりに回動さ
せて邪魔にならないようにしても良いし、取りは
ずしておいてもよい。 When installing the printing roll R as described above, the sleeve plate pushing jig 8 and the coater 9 are
is located at a higher position than that shown in FIG. 1, and may be rotated around the pivot pins 10, 11 to be out of the way, or may be removed.
印刷用ロールＲの設置後、コーター９を該ロー
ルＲの上端部に当てがつてロールに沿つて少し下
降させる。一方、それと同時にロールＲの外周面
に上方からスリーブ版Ｓをはめ、さらにスリーブ
版押込み用治具８を第２図のようにスリーブ版上
端縁にはめ、コーター９内にホツトメルト型接着
剤Ａを入れておいてモータＭ，M′を運転し、コ
ーター９を下降させるとともに、治具８によつて
スリーブ版Ｓを下方へ押し下げる。第１図はコー
ター９と治具８が行程の半分近くまで下降した状
態を示している。 After installing the printing roll R, the coater 9 is applied to the upper end of the roll R and lowered slightly along the roll. Meanwhile, at the same time, the sleeve plate S is fitted onto the outer peripheral surface of the roll R from above, and the sleeve plate pushing jig 8 is fitted onto the upper edge of the sleeve plate as shown in FIG. The coater 9 is lowered by operating the motors M and M', and the sleeve plate S is pushed down by the jig 8. FIG. 1 shows the state in which the coater 9 and jig 8 have been lowered to about half of the stroke.
このようにコーター９が下降するにつれ、その
内部にあつて印刷用ロールＲの周面に接している
ホツトメルト型接着剤はロールＲからの熱を受け
て溶融状態でロール周面に下方へ向つて塗布され
ていく。なお、接着剤の溶融を促進するために、
コーターの樋状部に面状ヒーター等をセツトして
おいてもよい。コーター９の下降時に、弾性材９
ｃの内端縁は、ロール周面に摺接してスキージン
グを行ない、ロール表面のごみ、インキかすなど
を払い落とす。弾性材９ｃの厚さは材質により異
なるが数百ミクロンから数ミリメートル程度にす
るのがよいが、スキージング効果を得るには厚く
するのがよい。なお、印刷用ロールＲの加熱温度
は、ホツトメルト型接着剤Ａの溶融およびこれか
ら説明するようにロールＲの外側へはめ込まれる
スリーブ版の熱膨張のために60〜150℃程度とす
るのが好ましい。また、ホツトメルト型接着剤の
粘度は１万センチポアズ以下とし、接着剤塗布速
度（コーター９の下降速度）は１〜100cm／分と
し、接着剤塗布厚は５〜50ミクロン、好ましくは
15〜30ミクロンとする。 As the coater 9 descends in this way, the hot-melt adhesive inside it that is in contact with the circumferential surface of the printing roll R receives heat from the roll R and melts downward onto the circumferential surface of the roll. It is being applied. In addition, in order to promote the melting of the adhesive,
A planar heater or the like may be set in the gutter-like portion of the coater. When the coater 9 descends, the elastic material 9
The inner edge c slides against the circumferential surface of the roll and performs squeegeeing to remove dust, ink scum, etc. from the roll surface. The thickness of the elastic material 9c varies depending on the material, but is preferably from several hundred microns to several millimeters, and is preferably thick in order to obtain a squeezing effect. The heating temperature of the printing roll R is preferably about 60 to 150 DEG C. in order to melt the hot-melt adhesive A and to thermally expand the sleeve plate fitted to the outside of the roll R as will be explained below. In addition, the viscosity of the hot melt adhesive should be 10,000 centipoise or less, the adhesive coating speed (the descending speed of the coater 9) should be 1 to 100 cm/min, and the adhesive coating thickness should be 5 to 50 microns, preferably
The thickness should be 15 to 30 microns.
以上のようにして下降しつつ接着剤塗布を行な
うコーター９に続いて下降させるスリーブ版Ｓ
は、その自重（１Kg以下）または数Kg程度の押込
み力によつて下降を開始するが、挿入が進むにつ
れて負荷が高まる。しかし、大サイズの場合の最
大負荷時でも押込み力は50Kg以下でよい。スリー
ブ版Ｓの下降はモータＭによつてコーター９と一
定の間隔をおいてなされ、スリーブ版の下降につ
れてそれとロールＲとの間に接着剤が介在するよ
うになる。スリーブ版は下降時にロール外面の余
剰接着剤をスキージしかき落とす。いずれにして
も、この立型挿入方式をとると、スリーブ版の挿
入は、少くとも最初のうちはスリーブ版の自重に
よつて自然に行なうことができる。なお、場合に
よつては、スリーブ版挿入中にロールＲを緩回転
させてもよい。この回転によつて、ホツトメルト
型接着剤の塗布厚をより均一化することができ
る。 The sleeve plate S is lowered following the coater 9, which applies adhesive while lowering as described above.
begins to descend due to its own weight (1 kg or less) or a pushing force of several kg, but as insertion progresses, the load increases. However, in the case of a large size, the pushing force may be 50 kg or less even at maximum load. The sleeve plate S is lowered by a motor M at a constant distance from the coater 9, and as the sleeve plate descends, adhesive is interposed between it and the roll R. When the sleeve version descends, use a squeegee to scrape off excess adhesive on the outside of the roll. In any case, by adopting this vertical insertion method, the insertion of the sleeve plate can be carried out naturally by the weight of the sleeve plate, at least initially. In some cases, the roll R may be rotated slowly during insertion of the sleeve plate. By this rotation, the coating thickness of the hot melt adhesive can be made more uniform.
スリーブ版Ｓの内径は、常温で、印刷用ロール
外径より若干細めにしておけば、挿入後の締まり
ばめおよび接着状態がよくなるが、常温で印刷用
ロール外径と同一かまたは若干太くしておいて
も、接着剤の強力な接着力で、印刷時のずれ、ね
じれ、等の問題が生じないことを確認した。 If the inner diameter of the sleeve plate S is made slightly smaller than the outer diameter of the printing roll at room temperature, the interference fit and adhesion after insertion will be better. It was confirmed that the strong adhesion of the adhesive does not cause problems such as misalignment or twisting during printing, even when the paper is placed in a dry place.
スリーブ版が印刷用ロールの外表面を完全に覆
う位置まで下降したところで、ロールの加熱を停
止して自然冷却を行なう。この時、コーター９は
ロールＲの下方の筒体３のまわりに位置してい
る。この状態では、ロールの余剰分ホツトメルト
型接着剤が下方へ垂れ落ちるが、それはコーター
９内の空間に受けられる。この際、筒体３の表面
に接着剤が付着するが、それは筒体３に離型処理
を施してあるため、後で容易にふきとることがで
きる。 When the sleeve plate has descended to a position where it completely covers the outer surface of the printing roll, heating of the roll is stopped and natural cooling is performed. At this time, the coater 9 is positioned around the cylinder 3 below the roll R. In this state, excess hot melt adhesive from the roll drips downward, but it is received by the space within the coater 9. At this time, adhesive adheres to the surface of the cylindrical body 3, but since the cylindrical body 3 has been subjected to mold release treatment, it can be easily wiped off later.
スリーブ版を装着し終つたロールは、その内部
の熱媒体を上方から空気を吹き込む等の手段で完
全に抜き取つた後、ホイスト等で吊り上げて別途
保管し、冷却後印刷に供する。 Once the sleeve plate has been attached to the roll, the heat medium inside it is completely removed by blowing air from above, etc., and then hoisted up using a hoist or the like, stored separately, and used for printing after cooling.
以上述べた実施例では、印刷用ロールＲの内部
に熱媒体を送り込んで加熱を行なつているが、こ
のようにする代りに、マントルヒーター等の面状
ヒーターで印刷用ロールをくるみ、ロールを外部
から加熱してもよいし、また湯をかけたり湯浴に
浸す等の方法で印刷用ロールを加熱してもよい
し、高温室に保管して雰囲気加熱してもよい。 In the embodiment described above, heating is performed by sending a heat medium into the inside of the printing roll R. However, instead of doing this, the printing roll is wrapped in a sheet heater such as a mantle heater, and the roll is heated. The printing roll may be heated from the outside, by pouring hot water on it, immersing it in a hot water bath, or the like, or by storing it in a high-temperature room and heating it in an atmosphere.
印刷用ロールの設置時の垂直度はそれ程厳密で
なくてよく、多少の傾きがあつてもよい。これ
は、ホツトメルト型接着剤塗布用コーターの樋体
が耐熱性および柔軟性を有し、印刷用ロールと数
ミリメートル以上重なり合つた状態で立型コーテ
イングがなされるからである。 The verticality of the printing roll when installed does not have to be so strict, and there may be some inclination. This is because the gutter body of the hot-melt adhesive coater has heat resistance and flexibility, and vertical coating is performed while overlapping the printing roll by several millimeters or more.
本発明は上記のように、印刷用ロールは立型に
配置され、しかもスリーブ版は加熱された印刷用
ロールからの伝熱によつて加熱膨張されるので、
印刷用ロールを加熱するための別の手段を設ける
ことなく、この熱を最大限に利用して印刷用ロー
ル外周面へのスリーブ版の装着を著しく容易かつ
確実とすることができる。 As described above, in the present invention, the printing roll is arranged vertically, and the sleeve plate is heated and expanded by heat transfer from the heated printing roll.
Without providing a separate means for heating the printing roll, this heat can be utilized to the fullest, making it possible to attach the sleeve plate to the outer peripheral surface of the printing roll extremely easily and reliably.
しかも、ホツトメルト型接着剤を印刷用ロール
の外周面に均一に塗布することができるばかりで
なく、この接着剤を溶融させながら直ぐにスリー
ブ版を結合することができるので、接着剤が凝固
してしまうことを防止しつつ、従つて押込み力を
増大させてしまうことなく、更に、印刷用ロール
とスリーブ版との間にこのように溶融状態のホツ
トメルト型接着剤を介在させることにより、印刷
用ロールの径よりスリーブ版の径が小さい時には
作業性よく、また逆に印刷用ロールの径よりスリ
ーブ版の径が小さいとき時にも確実に両者を強固
に結合させることができるといつた効果がある。 Moreover, not only can the hot-melt adhesive be applied uniformly to the outer circumferential surface of the printing roll, but the sleeve plate can be joined immediately while the adhesive is melted, which prevents the adhesive from solidifying. By interposing the molten hot-melt adhesive between the printing roll and the sleeve plate, the printing roll can be easily removed without increasing the pushing force. When the diameter of the sleeve plate is smaller than the diameter of the printing roll, workability is improved, and conversely, even when the diameter of the sleeve plate is smaller than the diameter of the printing roll, the two can be reliably and firmly connected.
第１図は本発明のグラビア印刷用スリーブ版装
着装置の一例を示す斜視図、第２図はスリーブ押
込み用治具の縦断面図、第３図は立型コーターの
縦断面図、第４図は熱媒体循環装置の配管図、第
５図は第１図において、底部の管体、立型コータ
ー、スリーブ押込み用治具、スリーブ版を省いて
示した部分斜視図、第６図、第７図、および第８
図は、印刷用ロールの異なる例を示す断面斜視
図、第９図は印刷用ロールのさらに異なる例を示
す斜視図、第１０図は第９図の印刷用ロールの立
型設置状態を示す斜視図である。
１…台座、Ｒ…印刷用ロール、Ｓ…スリーブ
版、２…支持筒、３…筒体、５…案内柱、８…ス
リーブ押込み用治具、９…立型コーター、Ａ…ホ
ツトメルト型接着剤、Ｍ，M′…モータ、１４，
１６，１４′，１６′…プーリ、１５，１５′…ワ
イヤ、１８…熱媒体循環装置、２１…ヒータ、２
２…ポンプ、２７，２８…差込み継手、４２…ジ
ヨイント。
Fig. 1 is a perspective view showing an example of the sleeve plate mounting device for gravure printing of the present invention, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of a sleeve pushing jig, Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a vertical coater, and Fig. 4. 5 is a piping diagram of the heat medium circulation device, FIG. 5 is a partial perspective view of FIG. 1 with the bottom pipe body, vertical coater, sleeve pushing jig, and sleeve plate omitted, and FIGS. 6 and 7 Figure, and 8th
The figures are perspective cross-sectional views showing different examples of printing rolls, FIG. 9 is a perspective view showing further different examples of printing rolls, and FIG. 10 is a perspective view showing the printing roll of FIG. 9 in a vertically installed state. It is a diagram. 1... Pedestal, R... Printing roll, S... Sleeve plate, 2... Support tube, 3... Cylindrical body, 5... Guide column, 8... Sleeve pushing jig, 9... Vertical coater, A... Hot melt adhesive , M, M'...motor, 14,
16, 14', 16'... Pulley, 15, 15'... Wire, 18... Heat medium circulation device, 21... Heater, 2
2... Pump, 27, 28... Plug-in joint, 42... Joint.
Claims (1)
ールを加熱し、この印刷用ロールの周囲にグラビ
ア印刷用に製版された金属多重層よりなるスリー
ブ版を配置して印刷用ロールからの伝熱で加熱し
つつ下方に向つて押込み、スリーブ版を下方に移
動させながら所定間隔下方に離間させてホツトメ
ルト型接着剤を印刷用ロールの外周面に該ロール
からの伝熱により溶融させつつ塗布して、このホ
ツトメルト型接着剤層を介在させて印刷用ロール
の外周面にスリーブ版を装着するようにしたグラ
ビア印刷用スリーブ版の印刷用ロールへの装着方
法。 ２ ホツトメルト型接着剤を貯溜する円環状樋体
を印刷用ロールの外周に摺動自在に嵌め込み、こ
の円環状樋体を下方に移動させることにより、こ
のホツトメルト型接着剤を印刷用ロールの外周面
に塗布するようにした特許請求の範囲第１項記載
のグラビア印刷用スリーブ版の印刷用ロールへの
装着方法。 ３ 印刷用ロールをその軸線を垂直方向に向けて
立型に支持する台座と、印刷用ロールを加熱する
装置と、台座に支持された印刷用ロールの外周に
摺動自在に接するように構成され、内部にホツト
メルト型接着剤を貯溜する円環状樋体からなる立
型コーターと、印刷用ロールの上端部外周にはめ
込まれたグラビア印刷用スリーブ版を下方に向つ
て押圧するスリーブ版押込み治具と、立型コータ
ーと押込み治具を上下方向に駆動させる案内機構
とを有するグラビア印刷用スリーブ版の印刷用ロ
ーラへの装着装置。 ４ 印刷用ロールを加熱する装置が、加熱媒体加
熱装置と、この加熱装置によつて加熱された媒体
を印刷用ロール内部を経て循環させる装置とより
なる特許請求の範囲第３項記載のグラビア印刷用
スリーブ版の印刷用ローラへの装着装置。 ５ 案内機構が、台座上に樹立した案内柱を有
し、この案内柱に円環状樋体とスリーブ版押込み
治具が上下に移動自在に支持され、これらの両者
が各々別個の駆動装置により、夫々単独にまたは
互いに等速で上下に移動するよう構成されている
特許請求の範囲第３項または第４項記載のグラビ
ア印刷用スリーブ版の印刷用ローラへの装着装
置。 ６ 台座上に、印刷用ロールの下端において該ロ
ールと同軸的に、かつ表面が離型性を有する管体
が設けられており、この管体は、印刷用ロールと
同じかまたは僅かに小さい径を有していることを
特徴とする特許請求の範囲第３項、第４項または
第５項記載のグラビア印刷用スリーブ版の印刷用
ローラへの装着装置。[Claims] 1. A printing roll is installed vertically, the roll is heated, and a sleeve plate made of a metal multi-layer plate made for gravure printing is placed around the printing roll. The hot melt adhesive is melted onto the outer circumferential surface of the printing roll by pushing it downward while being heated by heat transfer from the roll and moving the sleeve plate downward at a predetermined distance. A method for attaching a sleeve plate for gravure printing to a printing roll, in which the sleeve plate is attached to the outer peripheral surface of the printing roll with the hot-melt adhesive layer interposed therebetween. 2. The annular gutter body for storing the hot melt adhesive is slidably fitted onto the outer periphery of the printing roll, and by moving the annular gutter body downward, the hot melt adhesive is applied to the outer circumferential surface of the printing roll. A method for mounting a sleeve plate for gravure printing on a printing roll according to claim 1. 3. A pedestal for vertically supporting a printing roll with its axis oriented in the vertical direction, a device for heating the printing roll, and a device configured to slidably contact the outer periphery of the printing roll supported by the pedestal. , a vertical coater consisting of an annular gutter body that stores hot-melt adhesive therein, and a sleeve plate pushing jig that presses downward a gravure printing sleeve plate fitted on the outer periphery of the upper end of a printing roll. , a device for mounting a sleeve plate for gravure printing onto a printing roller, which has a vertical coater and a guide mechanism that drives a pushing jig in the vertical direction. 4. Gravure printing according to claim 3, wherein the device for heating the printing roll comprises a heating medium heating device and a device for circulating the medium heated by the heating device through the inside of the printing roll. A device for attaching printing sleeve plates to printing rollers. 5. The guide mechanism has a guide column established on a pedestal, on which the annular gutter body and the sleeve plate pushing jig are vertically movably supported, and both are driven by separate drive devices. 5. A device for mounting gravure printing sleeve plates onto a printing roller according to claim 3 or 4, wherein the device is configured to move up and down individually or mutually at a constant speed. 6. A tube body is provided on the pedestal, coaxially with the printing roll at the lower end thereof, and having a releasable surface. An apparatus for mounting a sleeve plate for gravure printing onto a printing roller according to claim 3, 4, or 5, characterized in that it has:
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649881A JPS57191064A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Method and apparatus for mounting gravure sleeve plate on printing roll |
| DE8181110058T DE3167878D1 (en) | 1980-12-04 | 1981-12-01 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
| EP81110058A EP0053791B1 (en) | 1980-12-04 | 1981-12-01 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
| US06/326,500 US4461663A (en) | 1980-12-04 | 1981-12-02 | Method of mounting a removable printing sleeve on a core utilizing a hot melt adhesive |
| US06/519,559 US4549923A (en) | 1980-12-04 | 1983-08-02 | Sleeve-type gravure printing cylinder and method and apparatus for its assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649881A JPS57191064A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Method and apparatus for mounting gravure sleeve plate on printing roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191064A JPS57191064A (en) | 1982-11-24 |
| JPH0132798B2 true JPH0132798B2 (en) | 1989-07-10 |
Family
ID=13606882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7649881A Granted JPS57191064A (en) | 1980-12-04 | 1981-05-22 | Method and apparatus for mounting gravure sleeve plate on printing roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191064A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004022181B3 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Support frame for inner roller for printing machine, being fitted with outer roller casing has baseplate with centering elements for inner roller, held apart by three vertical columns |
| JP2016104532A (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | Printing plate |
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| JPS5559992A (en) * | 1978-09-13 | 1980-05-06 | Dickinson Robinson Group Ltd | Block cylinder and its preparation |
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1981
- 1981-05-22 JP JP7649881A patent/JPS57191064A/en active Granted
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