JPH01312053A - スティオンタブ塗装材用Al合金板と製造方法 - Google Patents
スティオンタブ塗装材用Al合金板と製造方法Info
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- JPH01312053A JPH01312053A JP14534288A JP14534288A JPH01312053A JP H01312053 A JPH01312053 A JP H01312053A JP 14534288 A JP14534288 A JP 14534288A JP 14534288 A JP14534288 A JP 14534288A JP H01312053 A JPH01312053 A JP H01312053A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野)
本発明はステーオンタブ塗装材用Al合金板の製造に係
り、より詳しくは、飲料缶等のタブ材として、塗装後の
塗膜密着性を改善したAl合金板及びその製造方法に関
する。 (従来の技術及び解決しようとする課題)現在、ビール
缶等々の飲料缶の開口方法には、主として、缶切り等の
器具を使わずに手で容易に開缶できるイージーオープン
エンドが用いられている。 このイージーオープンエンドとしては開口時に缶体から
タブが離れるパーシャルオープンエンドと、開口時に缶
体からタブが離れないステーオンタブ付きエンドプッシ
ュオンタブエンドがある。 従来、後者のステーオンタブ付きエンドは、特に欧米に
て進められており、そのタブ材についてはAA5082
、AA5042等の成分を有するAΩ−Mg系のAl金
合金用いられ、鋳塊を熱間圧延後、高冷間圧延され、仕
上焼鈍(280℃程度)にて強度調整する製造方法が採
られている。 しかし、このような方法では強度調整のための仕上焼鈍
温度が高いため、アルミ表面の酸化、変色等がかなりひ
どいが、そのまま使用されているのが現状である。 一方、近年、ステーオンタブ材は腐食防止の目的で塗装
することについて見直されているが、このような塗装材
としての場合、上記のような製造技術では塗装後の塗膜
密着性が悪いため、缶殺菌工程での熱処理(−船釣に5
0〜100℃)で塗膜剥離を起こし易く、商品価値を失
うという欠点があった。したがって、ステーオンタブ材
として塗膜密着性の良好なへΩ合金板材の開発が望まれ
ているところである。 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、塗装後の熱処
理によっても良好な塗膜密着性を維持し得るステーオン
タブ塗装材用Al合金板並びにその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。 (課題を解決するための手段) 前記目的を達成するため、本発明者は、ステーオンタブ
材として材料特性は既存の材料と同等の性能を有しつつ
、且つ塗膜の密着性を向上できる方策について鋭意研究
を重ねた。 その結果、仕上焼鈍を省くことが塗膜密着性を向上させ
るために不可欠であることを見い出したが、この場合、
材料強度を従来法における仕上焼鈍による強度調整がで
きなくなる。そこで、材料強度を既存材と同等にする方
法について更に研究を重ねた結果、A2合金成分、特に
Mg量を減らす必要があることと同時に冷間圧延の加工
率を調整する必要があることを見い出し、ここに本発明
をなしたものである。 すなわち、本発明に係るステーオンタブ塗装材用Al合
金板は、Mg:1.0〜3.5%を含み、更にS1≦0
.30%、Fe50.40%、Cu量0.20%、Mn
≦0.20%及びCr量0.25%のうちの1種又は2
種以上を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなり
、仕上焼鈍を施すことなく冷間圧延の加工率で強度調整
されていることを特徴とするものである。 また、該Al合金板の製造方法は、上記化学成分を有す
るAl合金につき、均質化処理及び熱間圧延を行った後
、30〜85%の冷間加工率で中間焼鈍を含む冷間圧延
を行い、次いで、仕上焼鈍を施すことなく、塗装のため
の工程に供することを特徴とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 まず、本発明における化学成分の限定理由を説明する。 材料強度の調整のためには合金組成の調整が必須であり
、特に強度に大きな影響を与えるMgの量をコントロー
ルする必要がある。そのためには、Mg量が1.0%未
満では強度的にタブ材としての性能を満足させることが
できないので、Mgは少なくとも1.0%以上が必要で
ある。しかし、3゜5%を超えるMg量の場合には、仕
上焼鈍しないと既存材と同等の材料強度を得ることがで
きなくなる。したがって、Mg量は1.0〜3.5%の
範囲とする。 Mg以外の成分としては、主として強度向上のために、
Si、Fe、Cu、Mn、Crの1種又は2種以上を適
量で添加することができる。その場合、Si及びFeは
結晶粒微細化による強度向上に寄与する元素であるが、
Siが0.20%を超える場合或いはFeが0.40%
を超える場合には繰り返し曲げ性が低下するので、Si
量は0.20%以下、Fe量は0.40%以下とする。 Cuは強度向上に効果があるが、0.20%を超えると
強度が高くなりすぎるので、Cu量は0.20%以下と
する。 Mn及びCrは強度向上に大きな効果がある元素である
が、Mnが0.20%、Crが0.25%を超えると曲
げ性が低下するので、Mn量は0.20%以下、Cr量
は0.25%以下とする。 なお、不可避的不純物は本発明の効果を損なわない限度
で許容される。 次に本発明の製造工程について説明する。 上記化学成分を有するAl金合金、常法により溶解、鋳
造され、鋳塊に均質化処理及び熱間圧延を施し、中間焼
鈍を含む冷間圧延が行われる。 但し、この冷間圧延は冷間加工率が30〜85%の圧延
とし、冷間圧延後に仕上焼鈍は行わない。 冷間圧延の加工率の規制は、仕上焼鈍を省き、且つ既存
材と同等の材料強度を得るための必須条件であり、加工
率が30%未満及び85%超では所定の材料強度が得ら
れない。なお、上記組成範囲内でMg量が多い場合は冷
間加工率を低くし、Mg量が少ない場合は冷間加工率を
高くする。 また、仕上焼鈍を省くことは塗膜の密着性を向上させる
ための必須条件である。従来法においては仕上焼鈍(2
80℃程度)により強度を調整していたので、仕上焼鈍
工程は不可欠の工程であったが、本発明者の研究により
、このような仕上焼鈍は塗膜の密着性を低下させる原因
であることが判明した。なお、仕上焼鈍を省くことは上
記効果のほか、アルミ表面の酸化、変色等を防止して美
観を改善し、工程の省略による低コスト化の効果も得ら
れる。 次に本発明の実施例を示す。 (実施例) 第1表に示す化学成分を有するAl合金を常法により溶
解、鋳造し、得られた鋳塊を均質化処理として500°
Cの温度で3時間保持し、その後熱間圧延により5mm
厚とした。 更に冷間圧延及び中間焼鈍を組合せ、仕上冷間加工率が
40%、60%及び75%となるように中間焼鈍の板厚
を調整し、製品厚さ0.5mmとした。なお、比較材は
、仕上加工率が90%、高温仕上焼鈍(270’C)を
施した例である。 得られた製品厚さ0.5mmの材料について、塗装後の
材料強度、繰り返し曲げ性及び製水密着性(塗膜密着性
)を調べた。それらの結果を第2表に示す。 なお、繰り返し曲げ性は、第1図に示すように、1mm
のRを有する保持具1により材料2を保持し、この材料
を20mm高さに突出させ、90’曲げて戻す1サイク
ルを1回として、破断回数を求めて評価した。製水密着
性は、導水テストする前に予めクロスカットし、導水テ
スト(100’CX15分)後にクロスカット部をテー
プテストし、塗膜=7− の剥離状態を観察して、剥離が全くない場合に○印、若
干ある場合にΔ印、剥離が多い場合にX印を付して評価
した。 第2表より明らかなとおり、本発明例はいずれも製水密
着性が優れており、しかも比較材と同等の材料強度と繰
り返し曲げ性を有している。なお、本発明例Nα6は強
度が高く、繰り返し曲げ性が若干低下しているものの、
製水密着性が優れており、支障はない。
り、より詳しくは、飲料缶等のタブ材として、塗装後の
塗膜密着性を改善したAl合金板及びその製造方法に関
する。 (従来の技術及び解決しようとする課題)現在、ビール
缶等々の飲料缶の開口方法には、主として、缶切り等の
器具を使わずに手で容易に開缶できるイージーオープン
エンドが用いられている。 このイージーオープンエンドとしては開口時に缶体から
タブが離れるパーシャルオープンエンドと、開口時に缶
体からタブが離れないステーオンタブ付きエンドプッシ
ュオンタブエンドがある。 従来、後者のステーオンタブ付きエンドは、特に欧米に
て進められており、そのタブ材についてはAA5082
、AA5042等の成分を有するAΩ−Mg系のAl金
合金用いられ、鋳塊を熱間圧延後、高冷間圧延され、仕
上焼鈍(280℃程度)にて強度調整する製造方法が採
られている。 しかし、このような方法では強度調整のための仕上焼鈍
温度が高いため、アルミ表面の酸化、変色等がかなりひ
どいが、そのまま使用されているのが現状である。 一方、近年、ステーオンタブ材は腐食防止の目的で塗装
することについて見直されているが、このような塗装材
としての場合、上記のような製造技術では塗装後の塗膜
密着性が悪いため、缶殺菌工程での熱処理(−船釣に5
0〜100℃)で塗膜剥離を起こし易く、商品価値を失
うという欠点があった。したがって、ステーオンタブ材
として塗膜密着性の良好なへΩ合金板材の開発が望まれ
ているところである。 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、塗装後の熱処
理によっても良好な塗膜密着性を維持し得るステーオン
タブ塗装材用Al合金板並びにその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。 (課題を解決するための手段) 前記目的を達成するため、本発明者は、ステーオンタブ
材として材料特性は既存の材料と同等の性能を有しつつ
、且つ塗膜の密着性を向上できる方策について鋭意研究
を重ねた。 その結果、仕上焼鈍を省くことが塗膜密着性を向上させ
るために不可欠であることを見い出したが、この場合、
材料強度を従来法における仕上焼鈍による強度調整がで
きなくなる。そこで、材料強度を既存材と同等にする方
法について更に研究を重ねた結果、A2合金成分、特に
Mg量を減らす必要があることと同時に冷間圧延の加工
率を調整する必要があることを見い出し、ここに本発明
をなしたものである。 すなわち、本発明に係るステーオンタブ塗装材用Al合
金板は、Mg:1.0〜3.5%を含み、更にS1≦0
.30%、Fe50.40%、Cu量0.20%、Mn
≦0.20%及びCr量0.25%のうちの1種又は2
種以上を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなり
、仕上焼鈍を施すことなく冷間圧延の加工率で強度調整
されていることを特徴とするものである。 また、該Al合金板の製造方法は、上記化学成分を有す
るAl合金につき、均質化処理及び熱間圧延を行った後
、30〜85%の冷間加工率で中間焼鈍を含む冷間圧延
を行い、次いで、仕上焼鈍を施すことなく、塗装のため
の工程に供することを特徴とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 まず、本発明における化学成分の限定理由を説明する。 材料強度の調整のためには合金組成の調整が必須であり
、特に強度に大きな影響を与えるMgの量をコントロー
ルする必要がある。そのためには、Mg量が1.0%未
満では強度的にタブ材としての性能を満足させることが
できないので、Mgは少なくとも1.0%以上が必要で
ある。しかし、3゜5%を超えるMg量の場合には、仕
上焼鈍しないと既存材と同等の材料強度を得ることがで
きなくなる。したがって、Mg量は1.0〜3.5%の
範囲とする。 Mg以外の成分としては、主として強度向上のために、
Si、Fe、Cu、Mn、Crの1種又は2種以上を適
量で添加することができる。その場合、Si及びFeは
結晶粒微細化による強度向上に寄与する元素であるが、
Siが0.20%を超える場合或いはFeが0.40%
を超える場合には繰り返し曲げ性が低下するので、Si
量は0.20%以下、Fe量は0.40%以下とする。 Cuは強度向上に効果があるが、0.20%を超えると
強度が高くなりすぎるので、Cu量は0.20%以下と
する。 Mn及びCrは強度向上に大きな効果がある元素である
が、Mnが0.20%、Crが0.25%を超えると曲
げ性が低下するので、Mn量は0.20%以下、Cr量
は0.25%以下とする。 なお、不可避的不純物は本発明の効果を損なわない限度
で許容される。 次に本発明の製造工程について説明する。 上記化学成分を有するAl金合金、常法により溶解、鋳
造され、鋳塊に均質化処理及び熱間圧延を施し、中間焼
鈍を含む冷間圧延が行われる。 但し、この冷間圧延は冷間加工率が30〜85%の圧延
とし、冷間圧延後に仕上焼鈍は行わない。 冷間圧延の加工率の規制は、仕上焼鈍を省き、且つ既存
材と同等の材料強度を得るための必須条件であり、加工
率が30%未満及び85%超では所定の材料強度が得ら
れない。なお、上記組成範囲内でMg量が多い場合は冷
間加工率を低くし、Mg量が少ない場合は冷間加工率を
高くする。 また、仕上焼鈍を省くことは塗膜の密着性を向上させる
ための必須条件である。従来法においては仕上焼鈍(2
80℃程度)により強度を調整していたので、仕上焼鈍
工程は不可欠の工程であったが、本発明者の研究により
、このような仕上焼鈍は塗膜の密着性を低下させる原因
であることが判明した。なお、仕上焼鈍を省くことは上
記効果のほか、アルミ表面の酸化、変色等を防止して美
観を改善し、工程の省略による低コスト化の効果も得ら
れる。 次に本発明の実施例を示す。 (実施例) 第1表に示す化学成分を有するAl合金を常法により溶
解、鋳造し、得られた鋳塊を均質化処理として500°
Cの温度で3時間保持し、その後熱間圧延により5mm
厚とした。 更に冷間圧延及び中間焼鈍を組合せ、仕上冷間加工率が
40%、60%及び75%となるように中間焼鈍の板厚
を調整し、製品厚さ0.5mmとした。なお、比較材は
、仕上加工率が90%、高温仕上焼鈍(270’C)を
施した例である。 得られた製品厚さ0.5mmの材料について、塗装後の
材料強度、繰り返し曲げ性及び製水密着性(塗膜密着性
)を調べた。それらの結果を第2表に示す。 なお、繰り返し曲げ性は、第1図に示すように、1mm
のRを有する保持具1により材料2を保持し、この材料
を20mm高さに突出させ、90’曲げて戻す1サイク
ルを1回として、破断回数を求めて評価した。製水密着
性は、導水テストする前に予めクロスカットし、導水テ
スト(100’CX15分)後にクロスカット部をテー
プテストし、塗膜=7− の剥離状態を観察して、剥離が全くない場合に○印、若
干ある場合にΔ印、剥離が多い場合にX印を付して評価
した。 第2表より明らかなとおり、本発明例はいずれも製水密
着性が優れており、しかも比較材と同等の材料強度と繰
り返し曲げ性を有している。なお、本発明例Nα6は強
度が高く、繰り返し曲げ性が若干低下しているものの、
製水密着性が優れており、支障はない。
(発明の効果)
以上詳述したように、本発明によれば、ステーオンタブ
塗装材用Al合金の化学成分、特にMg量をコントロー
ルすると共に、仕上焼鈍を施さずに冷間加工率により強
度調整するので、塗膜密着性を顕著に向上させることが
できる。また、材料の強度調整を冷間加工率で行うので
、従来の仕上焼鈍による場合よりも容易であり、仕上焼
鈍を行わないので仕上焼鈍に伴う変色等の外観上の問題
がなく、しかも工程省略による低コスト化も可能である
。
塗装材用Al合金の化学成分、特にMg量をコントロー
ルすると共に、仕上焼鈍を施さずに冷間加工率により強
度調整するので、塗膜密着性を顕著に向上させることが
できる。また、材料の強度調整を冷間加工率で行うので
、従来の仕上焼鈍による場合よりも容易であり、仕上焼
鈍を行わないので仕上焼鈍に伴う変色等の外観上の問題
がなく、しかも工程省略による低コスト化も可能である
。
第1図は繰り返し曲げ性のテスト要領を説明する図であ
る。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第1図
る。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第1図
Claims (3)
- (1)重量%で(以下、同じ)、Mg:1.0〜3.5
%を含み、更にSi≦0.30%、Fe≦0.40%、
Cu≦0.20%、Mn≦0.20%及びCr≦0.2
5%のうちの1種又は2種以上を含み、残部がAl及び
不可避的不純物からなり、仕上焼鈍を施すことなく冷間
圧延の加工率で強度調整されていることを特徴とするス
テーオンタブ塗装材用Al合金板。 - (2)前記冷間圧延の加工率が30〜85%である請求
項1に記載のAl合金板。 - (3)請求項1に記載の化学成分を有するAl合金につ
き、均質化処理及び熱間圧延を行った後、30〜85%
の冷間加工率で中間焼鈍を含む冷間圧延を行い、次いで
、仕上焼鈍を施すことなく、塗装のための工程に供する
ことを特徴とするステーオンタブ塗装材用Al合金板の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14534288A JPH01312053A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スティオンタブ塗装材用Al合金板と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14534288A JPH01312053A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スティオンタブ塗装材用Al合金板と製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01312053A true JPH01312053A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15382963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14534288A Pending JPH01312053A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スティオンタブ塗装材用Al合金板と製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01312053A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02149634A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kobe Steel Ltd | 繰り返し曲げ性に優れたタブ用Al合金板とその製造方法 |
JPH05263175A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Sky Alum Co Ltd | ステイオンタブ用アルミニウム合金板 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14534288A patent/JPH01312053A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02149634A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kobe Steel Ltd | 繰り返し曲げ性に優れたタブ用Al合金板とその製造方法 |
JPH0547617B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1993-07-19 | Kobe Steel Ltd | |
JPH05263175A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Sky Alum Co Ltd | ステイオンタブ用アルミニウム合金板 |
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