JPH01310777A

JPH01310777A - 均一塗膜の形成方法

Info

Publication number: JPH01310777A
Application number: JP14401688A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Yoshida; 繁夫吉田; Satoshi Kitagawa; 聡北川; Masayoshi Torii; 昌良鳥居; Hitoshi Kumagai; 仁熊谷; Akiko Hirose; 広瀬　彰子
Original assignee: National House Industrial Co Ltd
Current assignee: National House Industrial Co Ltd
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1989-12-14
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: JPH0615065B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は均一塗膜の形成方法に関する。さらに詳しくは
、建築材料などのような多孔性基材の表面上にも形成す
ることができる均一塗膜の形成方法に関する。

［従来の技術およびその課題］従来より、塗料には耐熱性にすぐれたアルカリ金属塩含
有塗料、塗布後の塗膜硬度が大きいアルカリ金属塩およ
びその硬化剤を含有した塗料、耐熱性および耐水性に優
れた酸性金属塩含有塗料、耐火性にすぐれた金属酸化物
ゾル含有塗料などが用いられている。

これらの塗料はそれぞれの特性に応じた目的のみに有用
なものであり、たとえば耐熱水性、耐酸性、塗膜硬度、
塗膜の緻密性などの特性をすべて満足するものはなく、
またこれらの特性が要求されるとともに用いる基材が塩
基性を呈する多孔性基材である、たとえばコンクリート
製建築物の壁面などに適用したばあいには、かかる基材
の細孔に塗料が浸入し、塗膜表面に凹凸か生じたり、腐
食により剥れ落ちるなとの欠点かあった。

また、熱可塑性樹脂の蒸発固化タイプの何機ンーラを用
いたはあいには、無機塗料の硬化時の熱により軟化し、
無機塗料にひび割れ現象か生じるという欠点がある。

そこで本発明者らは、前記し、た従来技術の問題点に鑑
ろてかかる問題点を解決しうる、すなわち耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性にすくれ、しかも多
孔性基（づの表向−１−に適用Ｌ７たはあいであっても
塗膜表面に凹凸のない均一塗膜を形成することかできる
均一塗膜の形成方法を開発するべく鋭意研究を重ねた結
果、前記した問題点を解決しうるまったく新しい均一塗
膜の形成方法を見出し、本発明を完成するにいたった。

［課題を解決するだめの手段］すなわち、本発明は見料の表面−にに反応硬化型有機系
塗料を塗布したのち、アルコキンＦ系無機塗１をゆ布す
ることを特徴とする均一塗膜の形成方法に関する。

［作用および実施例］本発明の均一塗膜の形成方法によれは、見料の表面上に
反応硬化型有機系塗料を塗布したのち、アルコキシド系
無機塗料を塗布することにより、耐熱水性、耐酸性、塗
膜硬度および塗膜の緻密性にすくれた均一塗膜を形成す
ることができる。

とくに、本発明の塗膜の形成方法は、ｔｄ−来の塗料を
用いたはあいには均一塗膜を形成（７えなかった多孔性
試料に好適に使用しうるちのである。

ここで本明細書にいう均一塗膜とは、塗膜表面に凹凸や
気泡なとのワキをはじめ、ピンホールなどのない平滑な
塗膜をいう。

本発明の塗膜の形成り法を適用（７うる基（イとし、で
は、たとえば金属、プラスチック、紙、ガラス、セラミ
ック、ス１ノート、石綿スレー１・、コンクリートやセ
メントなどのような種々の累月からなる基（イがあげら
れるが、本発明はこれらの索材からなる４（村のみに限
定されるものではない。

前記反応硬化型有機系塗料は、基＋４としてたとえは多
孔性基オ」を用いたはあいに、その表面の孔中に後で詳
述するアルコキシド系無機塗料か浸入しないようにし、
さらにアルコキシド系無機塗料は耐塩基性か低いので塩
基性を呈する見料に直接塗布した際に発生する腐食や剥
離を抑制するために塗布される。本発明においては反応
硬化型有機系塗料の具体例としては、たとえばポリエス
テルウレタン系塗料、エポキシ系塗料、アクリルウレタ
ン系塗料およびフッ素樹脂系塗料などかあぼられ、これ
らの塗料は単独でまたは２種以上を混合し、て用いられ
る。

前記ポリエステルウレタン系塗料は、ポリエステル樹脂
ワニス、顔料、添加剤および溶剤からなる主剤とイソシ
アネ−１・樹脂ワニスからなる硬化剤より構成される。

かかるポリエステルウレタン系塗料の代表例としては、
ポリエステル樹脂ワニス５９重量％、顔料３６重量％、
添加剤＝　　　４　　−− １重級％および溶剤４重量％からなる主剤とイソシアネ
ート樹脂ワニスからなる硬化剤を７５、／２５（重量比
）で混合したものがあげられ、たとえばポリタン（大日
本塗料■製、商品名）なとを入手しうる。

前記エポキシ系塗料は、エポキシ樹脂ワニス、顔料、添
加剤および溶剤からなる主剤と変性ポリアミドアミンワ
ニスからなる硬化剤より構成される。かかるエポキシ系
塗料の代表例とＩ７ては、エポキシ樹脂ワニス３９重１
％、顔料３７重量％、添加剤３重量％および溶剤２１重
量からなる主剤と変性ポリアミドアミンワニス６０重量
９６および溶剤４０重量％からなる硬化剤を８７２（ｆ
ｆｌｆｆｌ比）で混合したものがあげられ、たとえばエ
ボニックス＃１０、エボニックス＃２０、エボニノクス
＃３０　（以」−１大日本塗料■製、商品名）などを入
手しつる。

前記アクリルウレタン系塗料は、アクリル樹脂ワニス、
顔料、添加剤および溶剤からなる主剤とイソシアネート
樹脂フェスおよび溶剤からなる硬化剤より構成される。

前記アクリルウレタン系塗料の代表例としては、アクリ
ル樹脂ワニス３０重量％、顔料４４重量％、添加剤２重
量％および溶剤２４重量％からなる主剤とイソシアネー
ト樹脂ワニス５３重ユ％および溶剤４７重量％からなる
硬化剤を１００１５（重量比）で混合したものかあげら
れ、たとえばＶトップ＃１００（大日本塗料■製、商品
名）などを入手しうる。

前記フッ素樹脂系塗料は、フッ素樹脂ワニス、顔料、添
加剤および溶剤からなる主剤とイソシアネート樹脂ワニ
スからなる硬化剤より構成される。かかるフッ素樹脂系
塗料の代表例としては、フッ素樹脂ワニス６６重量％、
顔料２５重量％、添加剤１重量％および溶剤８重量％か
らなる主剤とイソシアネート樹脂ワニスからなる硬化剤
を８／２（重量比）で混合したものがあげられ、たとえ
ば■フロン（大日本塗料■製、商品名）なとを入手しつ
る。

前記反応硬化型有機系塗料のなかでは、ポリエステルウ
レタン系塗料およびアクリルウレタン系塗料は、基材と
の密着力にすぐれているので好ましい。

なお、反応硬化型有機系塗料には、塗布時の温度、塗布
方法や塗布される基材の種類などによって異なるが、そ
の粘度か塗布に適した粘度、すなわちフォードカップ＃
４で５〜２５秒（２５℃）となるように溶剤の添加量を
加減するなどによってあらかじめ調整されたものを用い
るのが好ましい。

前記反応硬化型有機系塗料をたとえば多孔性基材に塗布
するばあいには、基材の孔中に反応硬化型有機系塗料が
浸入されるのを防ぐために基材をあらかじめ予熱してお
くのが好ましい。

該基材を予熱したばあい、反応硬化型有機系塗料は、基
材の孔中に浸入されるまえに乾燥し、その塗膜によって
孔が被覆される。基材の予熱温度は基材表面上の孔の数
およびその大きさならびに周囲雰囲気の温度および湿度
などによって異なるので、−概には決定することはでき
ない。

＝　　　７　　− 前記反応硬化型有機塗料の塗布方法は、従来より一般に
行なわれている、たとえばエアスプレー法、カーテンフ
ローコーター法、ロールコータ−法などを適用すること
ができるか、本発明においてはこれらの方法のみに限定
されずに他の方法によって塗布してもよい。また、たと
えば表面に孔数の多い基材に適用するばあいなどのよう
にその必要性に応じてさらに１回以上重ね塗りを施して
もよい。

前記反応硬化型有機系塗料の塗布量およびその乾燥後の
膜厚は、上記のように使用される基材の種類などによっ
て異なるので、−概には決定することはできないが、そ
の塗布量は通常３０ｅ１１１Ｘ３０ｃｍあたり１０〜２
０ｇ、その乾燥後の膜厚は３０〜７５加であるのが好ま
しい。

かくして形成された反応硬化型有機系塗料の塗膜を充分
に乾燥させたのち、その塗膜上にアルコキシド系無機塗
料が塗布される。

前記アルコキシド系無機塗料は一般に使用されている他
の無機塗料と異なり、反応硬化型有機系塗料の塗膜との
あいだで強固な化学的結合を形成するが、さらに該アル
コキシド系無機塗料が前記反応硬化型有機塗料の塗膜上
に塗布された塗膜は、耐熱水性、耐酸性、硬度および緻
密性に優れたものであることが本発明者らによって見出
された。

すなわち、上記のように本発明の形成方法によって形成
せられた塗膜は以上に述べた諸特性を有するばかりでな
く、多孔性基材上に設けられたばあいであっても均一塗
膜が形成されるのである。

前記アルコキシド系無機塗料は三次元網目構造を有する
オリゴマーであり、その分子量は約１５０００をこえる
とゲル化をおこし、塗布するのが困難となるので、通常
５０００〜ｉ　５０００、なかんづ＜　７０００〜１０
０００の分子量を有するものが用いられる。

本発明に用いられるアルコキシド系無機塗料の分子量は
上記のように低分子量のものであり、一般に使用されて
いる有機系塗料の分子量（約２００００〜数十万）より
もきわめて小さいため、たとえば多孔性基材に直接塗布
したばあい、該基材の孔中に短時間で吸収されてしまう
ので、アルコキシド系無機塗料を塗布するまえに反応硬
化型有機系塗料が塗布されるのである。

前記アルコキシド系無機塗料としては一般弐Ｍ（ＯＲ）
ｎ　（式中、ＨはＳｉ、　Ｔｉ、　Ｍ、　Ｚｒ５Ｓｎ、
　Ｐｂおよび／またはＰｅ、　Ｒは炭素数１以上のアル
キル基、ｎは１以１−の整数を示す）で表される金属ア
ルコキシドを主成分とする塗料があげられ、かかる金属
アルコキシドの具体例としては、Ｓｊ　（ＯＣＨ３）４
、Ｓｊ　（ＱＣ２＋５　）４、Ｓ　ｉ　（ＯＣＩＩ　（
ＣＨｓ　）２　）４、Ｓｉ　（ＱＣ３＋７　）４、Ｓ　
ｉ　（ＱＣ４）＋９　）４、Ｔｉ　（ＯＣＨ３）４、Ｔ
　１（ＱＣ２＋５　）４、Ｔ　ｉ　（ＯＣＩＩ　（ＣＨ
３）２　）４、Ｔｉ　（ＱＣ３＋７　）４、Ｔ　ｉ　（
ＱＣ４＋９　）４、Ｍ　（ＯＣＨ３）４、Ａｉ’　（Ｑ
Ｃ２＋５　）４、Ｍ（ＯＣＩＩ（ＣＨ３）２　）４、Ｍ
　（ＱＣ３＋７　）４、Ｍ　（ＱＣ４＋９　）４、Ｚｒ
　（０ＣＲ３）４、Ｚｒ　（ＱＣ２＋５　）４、Ｚｒ（
ＯＣＨ（ＣＩ−ｂ　）２　）４、Ｚｒ　（ＱＣ３＋７　
）４、Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｓｎ　（ＯＣＨ３）４．
５ｎ（ＱＣ２＋５　）４．５ｎ（ＯＣＨ（ＣＨｘ　）２
　）４、Ｓｎ　（ＱＣ３８７）４、Ｓｎ　（ＱＣ４＋９
　）４、Ｐｂ　（ＯＣＨ３）２、Ｐｂ　（ＱＣ２）Ｉｓ
　）２、Ｐｂ（ＯＣＨ（ＣＨａ　）２　）２、ＰＩ）（
ＱＣ３＋７　）２、Ｐｂ（ＯＣ４Ｈ９）２、Ｆｅ　（０
ＣＲ３）４、Ｆｅ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｆｅ（ＯＣＨ（Ｃ
Ｈ３）２　）４、Ｆｅ（ＱＣ３＋７　）４、Ｐｅ（ＱＣ
４＋９　）４、ＺｒＳｉ　（ＱＣ）１３　）４、ＺｒＳ
ｉ　（ＱＣ２＋５　）４、Ｚｒ５ｉ（ＯＣＨ（ＣＨ３）
２　）４、ＺｒＳｉ　（ＱＣ３８７）４、ＺｒＳｉ　（
ＱＣ４８９）４などがあげられ、これらの金属アルコキ
シドは単独で用いてもよく、また他のものと併用しても
よい。前記金属アルコキシドのなかでは、一般式Ｍ（Ｏ
Ｉ？）ｎ中、Ｈが８１であるシリコンアルコキシドは安
価であるので、とくに好適に使用することができる。

アルコキシド系無機塗料中に含有される前記金属アルコ
キシド以外の成分として、たとえばクロムグリーン、コ
バルトブルー、べんがら、アンバー、チタンイエロー、
鉄黒、亜鉛華、酸化チタン、タルク、シリカ粉などの無
機顔料などをアルコキシド系無機塗料中において６０重
量％をこえない範囲で添加してもよい。

なお、前記アルコキシド系無機塗料の溶媒としては、た
とえばイソプロピルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、メチルニチルケトン、トルエン、ブチ
ルセロソルブなどのアルコール類が用いられ、該溶媒は
アルコキシド系無機塗料の粘度を調整するために適宜添
加される。かかる溶媒の添加量は、前記金属アルコキシ
ドの分子量や無機顔料の有無などによって異なるので、
−概には決定することはできないが、通常アルコキシド
系無機塗料中に４０〜８０重苗％含Ｈされるように調整
して用いられる。

前記アルコキシド系無機塗料の塗布方法は、たとえばエ
アスプレー法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法などを適用することかできるか、本発明において
はこれらのみに限定されずに他の方法を適用してもよい
。

前記アルコキシド系無機塗料の塗布量および乾燥後の塗
膜の厚さは、使用される基Ｈの種類などによって異なる
ので、−概には決定することはできないか、その塗布量
は通常３０〜３００ｇ／ｒｒｒ、その乾燥後の塗膜の厚
さは５〜５０１１ｍであるのか好ましい。

なお、前記アルコキシド系無機塗料を反応硬＝　　　１
２　− 化型有機系塗料の塗膜上に形成せしめる際には、たとえ
ば反応硬化型有機系塗料の塗膜」二に前記無機顔料を含
有したアルコキシド系無機塗料を塗布したのち、さらに
その」二面に無機塗料を含有しないアルコキシド系無機
塗料を塗布してもよい。このばあい、前記無機顔料を含
有したアルコキシド系無機塗料および無機顔料を含有し
ないアルコキシド系無機塗料の塗布量は、それぞれ３０
〜３００ｇ／ゴおよび３０〜１５０ｇ／イであるのが好
ましい。

本発明において用いられる、前記一般弐Ｍ（ＯＲ）＋１
で示されるアルコキシド系無機塗料は、加水分解加熱脱
水縮合反応によりポリマー化して塗膜を形成するもので
ある。生成された金属酸化物ＭＯ２／ｎは耐熱性、耐水
性、耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性に優れたもの
であるため、本発明においては反応硬化型有機系塗料の
塗膜上にアルコキシド系塗料を塗布したのち、加熱する
のが好ましい。

ずなわぢ、反応硬化型有機系塗料の塗膜」−にアルコキ
シド系無機塗料を塗布し、周囲温度や湿度などの周囲環
境の条件によって異なるが、空気中で５分〜ｌ［）時間
程度硬化せしめたのち、加熱されるのか好ましい。

前記アルコキシド系無機塗料の塗膜の加熱は、たとえば
温風乾燥機、遠赤外線乾燥機などを用いて６０〜２００
℃で５〜３０分間行なわれる。

かくして反応硬化型有機系塗料の塗膜上にアルコキシド
系無機塗料か塗布されてなる塗膜は耐熱水性、塗膜硬度
および塗膜の緻密性に優れたものであり、基材が塩基性
を呈する多孔性基材なとにとくに好ましく適用すること
かできる。

つぎに本発明の形成方法を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。

実施例１基材としてＪＩＳ　Ａ　５４０３に規定された塩基性゛
基板（ｐｌ＋　１２〜１３）である石綿スレー］・板（
厚さ６市）を用い、該石綿スレート板の表面上に反応硬
化型有機系塗料としてアクリルウレタンシーラー（大日
本塗料■製、Ｖセラン＃　１００ＳＴ）をその塗布間が
３０ｃｍ　Ｘ　３０ｃｍあたり６ｇとなるようにエアス
プレー法により塗布したのち、室温（約２５℃）で２４
時間乾燥させた。

つぎに反応硬化型有機系塗料の塗膜上に無機顔料として
ベンガラを３０％含有してなるアルコキシド系カラー無
機塗料（金属アルコキシド：Ｓｉ　（ＯＣ２Ｈ５）４、
分子ｉ　：　１００００）を３０ｃｍ　Ｘ　３０ｃｍあ
たり５ｇとなるようにエアスプレー法により塗布し、室
温（約２５℃）で６時間乾燥させたのち、さらにアルコ
キシド系クリアー無機塗料（金属アルコキシド：　Ｓｉ
（ＯＣ２Ｈ５）４、分子Ｒ：　１００００）を３０ｃｍ
　Ｘ　３０ｃｍあたり５ｇとなるようにエアスプレー法
により塗布し、室温（約２５℃）で１時間乾燥させた。

上記のようにして石綿スレート板に塗布された反応硬化
型有機系塗膜およびアルコキシド系無機塗膜を、遠赤外
線乾燥機を用いて１００〜１５０℃でＬＯ分間加熱、焼
成してテストピースを作製した。

えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、塗
膜硬度および塗膜の緻密性を下記の方法にしたがって調
べた。その結果を第１表に示す。

（耐熱水性）テストピースを７５ｍｍＸ　　１５０＋＋＋ｍに切断し
、７日間連続煮沸し、ついで乾燥機（内部雰囲気温度二
６０°Ｃ）で３日間乾燥したのち、ＪＩＳ　Ｋ　５４０
０に準拠して基盤目剥離試験を行なう。なお、その判定
基準はつぎのとおりである。

（判定基準） ○：剥離なし △：剥離か】Ｏ〜４０個発生 ×：剥離が４１個以上発生（耐酸性）ＪＩＳ　Ｋ　５４（１０７，５耐酸性に準拠して試験を
行なう。なお、その判定基準はっぎのとおりである。

（判定基準） ○：異常なし △：フクレ、ワレ、ハガレなどが５ヶ所以内で発生 ×：フクレ、ワレ、ハガレなどが６ケ所以上発生（塗膜硬度）ＪＩＳ　Ｋ　５４００６．１４鉛筆引っかき試験に準拠
して試験を行なう。

（塗膜の緻密性）（（）塗膜の光沢度テストピースを７５ｍｍＸ　　１５０ｍｍに切断し、Ｊ
ＩＳ　Ｚ　８７４１５．４光沢度測定に示された「６０
°鏡面光沢」に基づいて光沢度を測定する。

（ロ）塗膜の透水性テストピースを８０＋ｎｍ　Ｘ　８（１ｍｍ　Ｘ　６０
ｍ＋ｎに切断し、その表面上に塩化ビニル製パイプ（内
径：５Ｌｍｍ。

高さ：３０＋＋ｏｎ）を立て、Ｉ（１０℃で２日間乾燥
させた後、該塩化ビニル製パイプの外周にエポキシ樹脂
を塗布し、ついでテストピースの外周に塗料（アクロー
ゼスーパー）を塗布した後、乾燥する。つぎに塩化ビニ
ル製パイプの中に水を注き、水＋１の高さか、約２５ｍ
＋ｎとなるように調整したのち、７１」間装置し、テス
トピースの試験前後の重量から透水量（ｇ　／　ｃ！　
）を求める。

実施例２基材としてＪＩＳ　Ａ　５４１１１１に規定された多孔
質基板である石綿セメントケイ酸カルシウム板（厚さ１
２ｍｍ、密度１．０ｇ／ｃａ）を用いたほかは実施例１
と同様にしてテストピースを作製（、た。

えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。

実施例３実施例１て用いたアルコギント系カラー無機塗料のかわ
りにアルコキシド系カラー無機塗料（金属アルコキシド
・Ｓｉ　（ＯＣ２Ｈ５）４およびＺｒ　（ＯＣ３Ｈ７）
４．５ｉ０２　／Ｚｒ（ｈはモル比で７７３）を用いた
ほかは実施例１と同様にしてテストピースを作製した。

実施例４実施例２で用いたアルコキシド系カラー無機塗料のかわ
りに実施例３で用いたアルコギント系カラー無機塗料を
用いたほかは実施例１と同様にしてテストピースを作製
した。

えられたテストピースの塗膜の物性と（７て耐熱水性、
耐酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を第１表に示す。

実施例５〜７実施例１において、反応硬化型有機系塗料としてポリエ
ステルウレタン系塗料（人口木塗月■製、ポリタン＄１
０００）をその塗布量が３０ｃｍＸ３０ｃｍあたり８ｇ
（実施例５）、１２ｇ（実施例６）または１６ｇ（実施
例７）となるようにエアスプレー法により塗布したのち
、温風でＧ　Ｏ’Ｃに加熱して３０分間乾燥させたほか
は同様にしてテス！・ピースを作製した。

えられたテストピースの塗膜の物性を実施例１を同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。

実施例８〜ＪＯ実施例１において、反応硬化型有機系塗料としてエポキ
シ系樹脂塗料（大［」本塗料■製、エポニックス＃１０
）をその塗布量が３０ｃｍ　Ｘ　８０ｃｍあたり８ｇ・
（実施例８）、１２ｇ（実施例９）または１６ｇ　（実
施例１０）となるようにエアスプレー法により塗布した
のち、温風で６０°Ｃに加熱して３０分間乾燥させたほ
かは同様にしてテストピースを作製し７た。

えられたテストピースの塗膜の物性を実施例１と同様に
して調へた。その結果を第１表に示す。

実施例１］および１２実施例１において、基材として石綿セメントケイ酸カル
シウム板（厚さ１２ｍｍ）を用い、反応硬化型有機系塗
料としてエポキシ系樹脂塗料＝　　２０　− （大日本塗料■製、エポニックス＃１０）をその塗布量
が３０ｃｍ　Ｘ　３０ｃｍあたり１２ｇ（実施例１］）
または１６ｇ（実施例１２）となるようにエアスプレー
法により塗布したのち、温風で６０°Ｃに加熱して３０
分間乾燥させたほかは同様にしてテスＩ・ピースを作製
した。

実施例１３および１４実施例１において、反応硬化型有機系塗料としてアクリ
ルウレタン系塗料（犬ｌ」本塗料■製、■トップ＄１０
０）をその塗布量が３０ｃｍ　Ｘ　３０ｃｍあたり１２
ｇ（実施例１３）または１６ｇ（実施例１４）となるよ
うにエアスプレー法により塗布したのち、温風で６０℃
に加熱して３０分間乾燥させたほかは同様にしてテスト
ピースを作製した。

実施例］５および１６実施例１において、基材として石綿セメントケイ酸カル
シウム板（厚さ１２ｎｕｎ）を用い、反応硬化型有機系
塗料としてアクリルウレタン系樹脂塗料（大日本塗料■
製、■トップ＃１００）をその塗布量か３０ｃｍ　Ｘ　
３０ｃｍあたり１２ｇ（実施例１５）または１６ｇ（実
施例１６）となるようにエアスジ１ノー法により塗布し
たのち、温風で６０℃に加熱して３０分間乾燥させたほ
かは同様にしてテストピースを作製した。

実施例１７〜１９実施例１において、反応硬化型有機系塗料としてフッ素
樹脂系塗料（大日本塗料■製、■フロン＄２００）をそ
の塗布量か３０ｃｍ　Ｘ　３０ｃｍあたり８ｇ・（実施
例１７）　、１２ｇ　（実施例１８）または１．６ｇ（
実施例１９）となるようにエアスプレー法により塗布し
たのち、温風で６０°Ｃに加熱して４０分間乾燥させた
ほかは同様にしてテストピースを作製した。

比較例１反応硬化型有機系塗料を塗布しないほかは実施例１と同
様にしてアルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキ
シド系クリアー無機塗料を石綿スレート板に塗布してテ
ストピースを作製した。

比較例２反応硬化型有機系塗料を塗布しないほかは実施例２と同
様にしてアルコキシド系カラー無機塗料およびアルコキ
シド系クリアー無機塗料を石綿セメントケイ酸カルシウ
ム板に塗布してチストピースを作製した。

えられたテストピースの塗膜の物性として耐熱水性、耐
酸性、塗膜硬度および塗膜の緻密性を実施例２と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。

比較例３および４基板として実施例１で用いた石綿ストレート板を使用し
、該基板」二に従来より使用されているアクリル塗料（
大日本塗料■製、アクローゼ＃　ＬＯＯＶ）またはアク
リルウレタン塗料（大日本塗料■製、■トップ＃　　１
００）をその塗布量が３０ｃｍＸ３０ｃｍあたり２０ｇ
となるようにエアスプレー法により塗布したのち、約６
０〜７０℃で１５分間乾燥させ、テストピースを作製し
た。

比較例５実施例１において、反応硬化型有機系塗料と−２４＝してアクリル樹脂系塗料（アクローゼ＄ＬＯＯＶ、大日
本塗料■製）を用い、その塗布量が６ｇ／尺２となるる
ようにエアスプレー法により塗布したのち、室温（２５
℃）で２４時間乾燥させたほかは実施例１と同様にして
テストピースを作製した。

えられたテストピースの塗膜の換装を実施例１と同様に
して調べた。その結果を第１表に示す。

［以下余白］実施例１は塩基性基板上に反応硬化型有機系塗料を塗布
し、さらにその上面にアルコキシド系無機塗料を塗布し
たばあいであるが、反応型有機系塗料を塗布しないばあ
い（比較例１）と比べてきわめて耐熱水性に優れ、長期
間にわたり剥離などが生じないことかわかる。

実施例２は、多孔質基板上に反応硬化型有機系塗料を塗
布し、さらにその上面にアルコキシド系無機塗料を塗布
したばあいであるが、かかる塗膜は反応硬化型有機系塗
料を塗布しないばあい（比較例２）では光沢度がわるい
、つまり表面か均一でなく、またピンホールなどが生じ
ているので吸水性の大きな塗膜となるのに対し、きわめ
て光沢度および吸水性に優れていることがわかる。

また、従来より使用されている塗料は耐熱水性、耐酸性
、塗膜強度および塗膜の緻密性をすべて満足しうるちの
ではなく、本発明の形成方法によってえられる塗膜は上
記のような物性にきわめて優れていることがわかる。

［発明の効果］本発明の均一塗膜の形成方法によれば、耐熱水性、耐酸
性、塗膜硬度、塗膜の緻密性などの特性をすべて満足し
つるとともに、多孔性基材に適用したばあいであっても
ピンホールや凹凸などのない均一な塗膜を形成すること
ができるので、とくに従来の塗料を適用することができ
なかった、たとえばコンクリート製建築物の壁面などの
ような多孔性基材をはじめとする種々の用途に好適に使
用することができる。

また、本発明の均一塗膜の形成方法によればアルコキシ
ド系無機塗料が塗布されるまえに有機系塗料が塗布され
るので、基材が塩基性を呈するものであっても好ましく
適用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１　基材の表面上に反応硬化型有機系塗料を塗布したの
ち、アルコキシド系無機塗料を塗布することを特徴とす
る均一塗膜の形成方法。２　反応硬化型有機系塗料がポリエステルウレタン系塗
料、エポキシ系塗料、アクリルウレタン系塗料およびフ
ッ素樹脂系塗料からえらばれた少なくとも１種である請
求項１記載の均一塗膜の形成方法。３　基材が塩基性を呈するものである請求項１記載の均
一塗膜の形成方法。４　基材が多孔性基材である請求項１または３記載の均
一塗膜の形成方法。