JPH01299624A - 吸湿性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野ン 本発明は空間中の湿気を除去する吸湿性繊維に関する。

（従来の技術） 従来より、空間中の湿気を除去する手段として、吸湿剤
が用いられてきた。

吸湿後も保形性があｐ１再使用し得る吸湿剤としてシリ
カゲル、合成ゼオライト、硫酸ナトリウム、活性アルミ
ナ、活性度等が挙げられるが、これらの吸湿剤は吸湿量
が少ない、吸湿速度が遅い、吸湿後の乾燥に高温を要す
る等の欠点がある。

また、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、五酸化リン等の吸湿剤は、吸湿量が多く、また吸湿
速度も速いが、これらの吸湿剤は潮解性で、吸湿ｖｋ液
状化し他を汚染する、取扱いが困難である、成形し難い
、再生が困難である等の欠点がある。

かかる欠点を解決すべく、吸水性樹脂と潮解４／ 性塩類とを混和して用いる特開昭５２−１７０４２号公
報及び特開昭６３−８１５２２号公報の手段が提案され
ている。

しかし、上記手段によシ吸湿剤をシート、不織布等の形
態で使用する事には、該吸湿剤をシート、不織布等に散
布し、はさみ込む、包む等の手段を用いるために％該吸
湿剤が脱落し易い、吸湿能力が十分得られない、上記形
態に加工するには繁雑な工程を要する等の問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、吸湿量が多く、吸湿速度が速く、しか
も取扱いが容易で、かつ各檎形態に容易に加工し得、吸
湿後の形態保持性が優れておシ、そのうえ容易に再生し
得る吸湿性繊維を本発明の目的は、水膨潤性繊維に吸湿
材を含有させてなる吸湿性繊維によりて達成される。

以下、本発明を詳述する。

本発明にかかわる水膨潤性繊維とは、吸水倍率が８　Ｃ
ｅ　／　１以上、好ましくは５　ｃｃ　／　１以上のも
のが望ましく、かつ繊維形頓を有する限シ使用すること
ができ、例えばアクリロニトリル（以下、ＡＮというフ
ーアク！Ｊ／Ｌ’！！壌共重合体、ポリアクリル酸塩−
多価アル″コール共重合体熱処理物、デングンーアクリ
ル醗もしくはその塩グフフト共斑合体、デンプン−ＡＮ
Ｎグラフト重合体ケン化物、酢酸ビニル−アクリ／Ｌ’
酸エステル共重合体ケン化物、酢酸ビニル−不飽和ジカ
ルボン酸共重合体ケン化物等を繊維状にしたもの；アク
リル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維
等を吸水変性処理（ヒドロゲル化）したもの；繊維表面
を親水性重合体で被覆したものなどが挙げられる。中で
も、ヒドロゲ／Ｌ／（吸水性でかつ水不溶性の重合体）
外層とＡＮ系重合体内層とで形成されたランシール（日
本エクスラン工業株式会社の登録向ａ［）に代表される
複合吸水繊維は、優れた吸水能と共に強伸度などの物性
も実用水準を維持していることからシート、不織布等繊
維成形体の作成も容易であシ望ましい。

次に、本発明に用いる吸湿剤としては、水溶性の吸湿剤
であれば何れのものでもよく、塩化リチウム、塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、ｖｔｆｉナトリウム、臭化
リチウム、五酸化リン等が挙げられ、これらの中からｌ
檎またはそれ以上を組み合わせて用いてもよいが、中で
も１価の塩がとドロゲル中への浸透性が高く、その結果
、ヒドロゲル中へ多量の吸湿剤を含有させることができ
るので好ましい。

かかる吸湿剤の含有量は、水膨潤性繊維の乾燥重量に対
して１〜４０％が好ましく、かかる範囲の下限を下回る
と吸湿量が充分得られず、上限を越える場合には、繊維
表面に吸湿剤が露出し、脱落乃至剥離するため実用的、
経済的ではない。

次に、該吸湿剤を水膨潤性Ａ＆維に含有させる手段とし
て、所定の吸湿剤含有割合を満足する吸湿性繊維が得ら
れる限シ特に限定されないが、例えば下記の如き手段を
好適に採用することができる。

吸湿剤の水溶液中に水膨ｌｌ１１！ｉ：繊維を浸漬し、
水膨潤性繊維に該吸湿剤水溶液を吸収させた後乾燥する
。

ここで吸湿剤の濃度は、好ましくは１〜８０゛重量％、
さらに好ましくは１〜２０９６が望ましい。かかる範囲
を下回る場合にはヒドロゲル部に吸湿剤を十分含有し得
ず、上回る場合にはヒドロゲルのｆ！ｋｍ性が〔し吸湿
剤の含有量を高めることができない。

なお、水膨１１ｉｌ性繊維の形態としては、極短繊維、
短繊維、長繊維のいずれの形態でもよく、また、糸、ウ
スグ、不織布、シート、編織物等の形態に加工した後吸
湿剤を付与してもよく、更に天然、再生、合成等の他繊
維を混用しても差支えない。

浸漬する温度及び時間は、所望の吸湿剤含有量によシ適
宜採択し得るが、温度はｌ　００ｃ以下、時間はｌＯ秒
〜８０分間の範囲が好適に用いられる。

次に、吸液後ｍｓ衣表面付着した水溶液を、遠心脱水等
によシ完全に除去することが、乾燥後繊維から吸湿剤が
脱落乃至剥離することがないので好ましい。

次いで繊維を乾燥するには、８０ｃ〜２００℃の温度を
用いるのが好ましく、８０Ｃ以下では乾燥に時間を要し
、２０００以上では繊維の劣化を惹起する。

乾燥時間は特に限定されず、ｍ維が乾燥し得ればよい。

上述の乾燥条件はまた、吸湿後の繊維を再生する際にも
好適に用いられる。

（発明の効果） 本発明の吸湿性１！維は、吸湿量が多く、吸湿速度が速
く、吸湿剤が水膨向性繊維の内部に入っているため取扱
いが容易で、吸湿後の液のしみ出しも々く、吸湿を要す
るあらゆる場所に用いることができる。

また、各種形態に容易に加工し得、吸湿後の形態保持性
に優れ、さらに吸湿剤の脱落もないため再生債の吸湿能
力の低下もなく、もって湿気□を嫌う菓子、のり等の食
品＃４；薬品類纂押入、下駄箱等の生活用品保管場所；
家屋の結露防止等に好適に用いることのできる吸湿性繊
維を提供し得た点が、本発明の特筆すべき効果である。

（実施例） 本発明の理解を容易にするため、以下に実施例を示すが
、本発明はかかる実施例の記載によシ、その範囲を何ら
限定されるものではない。

尚、実施例に記載される百分率は、特に断ｐのない限、
！ｌｌ１重量基準による。

また、以下の実施例に記載する吸水倍率及び吸湿率は下
記の方法によシ測定、算出したものである。

■　吸水倍率（Ｃｅ／ＩＩ） 試料繊維的０．１Ｆを純水中に浸漬し２５ｃに保ち２４
時間後、ナイロン濾布（２００メツシユ）に包み、遠心
脱水機（８０ＧＸ８０分、但しＧは重力加速度）により
繊維間の水を除去する。このようにして調整した試料の
重量を測定する（ｗｌｇ）。次に、該試料を８０ｃの真
空乾燥機中で反量になるまで乾燥して重量を測定する（
ｗｚｇ）。以上の測定結果から、次式によりて算出した
。従って、本吸水倍率は、繊維の自重の何倍の水を吸収
保持するかを示す数値であ■　吸湿率（％２ 試料繊維的５．　Ｏｙ　を熱風乾＊ａｉで１２０Ｃ。

５時間乾燥して重量を測定するＣ”１１３ｆ）６次に、
試料を温度２０℃で所定の恒温槽に８Ｍ間入れておく。

このようにして吸湿し九試料の重量を測定するｃｗ４ｙ
）。以上の測定結果から、次式によって算出した。

デニールＸ５ＬＭ（吸水倍率１５０ｃｃ／ノン５１を、
２０Ｃの塩化リチウム６％水溶液５００ｃｃに８０分間
浸漬した後、８００ＧＸ５分間遠心脱水を行い、次いで
熱風乾燥機で１２０ｅ。

５時間乾燥して吸湿性繊維ｌを得た。

次に塩化リチウムのかわシに、硫酸ナトリウム、塩化マ
グネシウム、塩化カルシラムラ用いる以外は上記と同様
にして、吸湿性繊維２．８及び４を得た。

相対湿度８２％、６５％及び９５％における各々の吸湿
性繊維の吸湿率の測定結果を第１衷第１表 実施例　２ 塩化リチウム水溶液の濃度を３．５％、２，５％、１．
０％と貧化させる以外は実施例１と同様にして、吸湿性
′１１１維５．６及び７を得た。結果を第２表に示す。

第　　　　　２　　　　　表 上記第１表及び第２表から、吸湿剤の種類、含有量によ
りて所望の吸湿率を有する吸湿性繊維が得られることが
理解できる。

また、かかる吸湿後の吸湿性繊細から液のしみ出しは認
められなかりた。

実施例　８ ！ｌ！施例１で用いた吸湿性繊維ｌを熱風乾燥機で１ｇ
ｏｃ、６時間乾燥させ九後、再度相対湿度８２％、６６
％及び９５％下で吸湿させたところ、各々の吸湿率は１
５．８％、５２．１％、１９５．６％を示し、再生可能
であることが理解できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水膨潤性繊維に吸湿剤を含有させてなる吸湿性繊維。