JPH01294426A - 多層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２軸延伸ブローされた多層容器に関するもので
あり、更に詳しくは透明性、ガスバリアー性、耐熱性、
及び機械的強度に優れた多層容器に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、炭酸飲料等の清涼飲料、果汁飲料、ビール、日本
酒等の酒類、調味料、油、化粧品、洗剤などの容器とし
て、ガラスが広く使用されてきたが、ガラス容器は製造
コスト、取扱い、安全性の面での欠点を有している。

これらの欠点を解消するためにガラス容器からプラスチ
ック容器への転換が進んでいる。

特に透明性が要求される炭酸飲料、調味料、果汁飲料、
洗剤、化粧品等の分野でポリエチレンテレフタレート（
以下、ＰＥＴと略記する）を主体とした樹脂からなる２
軸配向した容器が広く採用されている。

しかし、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる２軸配向し
た容器も万全の性能を有している訳ではなく、特に充填
する内容物がガスバリアー性を高度に要求する飲料品で
ある場合には、その酸素および炭酸ガスに対するガスバ
リアー性が不十分であり、果汁飲料のように内容物が高
温で充填される場合には容器の熱収縮による変形等の問
題があった。

ガスバリアー性を改善するために、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂とガスバリアー性樹脂であるメタキシリレン基含
有ポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイロンと略記する）の
２種類の樹脂からなり、ＰＥＴを表面層にＭＸナイロン
を中央層とした３層構造とした発明が特開昭第５７−１
２８５１６号公報、特開昭第５７−１２８５２０号公報
、および特開昭第５９−９７１９１号公報に開示されて
いる。　又、高温充填における容器の熱収縮による変形
に対してはＰＥＴを表面層に、耐熱性に優れた熱可塑性
樹脂であるＰＥＴにポリアリレートを溶融ブレンドした
ポリマーアロイを中央層とした３層構造とする発明も特
開昭第５５−１５４２３４号公報、特開昭第５９−２０
４５５２号公報、特開昭第６２−７１６２２号公報、お
よび特開昭第６２−７７９０８号公報に開示されている
。

しかし、上記の方法ではガスバリアー性、耐熱性のいず
れか一方の特性が満足できても、両者を同時に満足する
容器は得られず、また上記ＰＥＴを表面層に、ポリマー
アロイを中央層とした３層構造とする発明では、成形性
の悪さが指摘されており、ガスバリアー性と耐熱性の２
つの特性を同時に満足する容器の開発が望まれていた。

本研究者等は、ガスバリアー性および耐熱性を同時に満
足する多層容器について鋭意検討した結果、上記性能を
同時に満足する新規な容器を見出し、本発明に到達した
。

すなわち本発明は、少なくとも熱可塑性ポリエステル樹
脂（樹脂Ａ）、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）
、およびガスバリアー性に優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｃ
）の３種類の樹脂を使用し、熱可塑性樹脂の種類と同数
の３本の射出シリンダーを有する射出成形機により成形
されるパリソンを２軸延伸ブロー成形して得られる、口
部開口端部が、樹脂Ａ／樹脂Ｂ／樹脂Ａの３層構造より
なり、胴部肉薄部分の最内外層が樹脂Ａ層よりなり、該
中間層がそれぞれ樹脂Ａ１樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの層より
なる多層容器に関するものである。

一般に容器の前駆体であるパリソンを成形する際に、上
記の三種類の樹脂を多層成形するためには射出成形の際
に同一のホットランナ−内を通さなければならない。こ
の時、これらの層構成物質は同一温度で同程度の溶融粘
度を持っていないと層構成が乱れてしまう。

従って、射出成形の際の射出成形温度において樹脂Ａ、
樹脂Ｂ、および樹脂Ｃのそれぞれの溶融粘度が近くなる
ものの組合せを選択する必要がある。

本発明において、射出成形の際の射出成形温度でのそれ
ぞれの樹脂の溶融粘度が、約２，０００ポイズから８，
０００ボイズの間となるものを選択することが好ましい
。

また適当な樹脂を選択する事により同程度の温度で適正
なブロー成形することが可能となりまた透明性にも優れ
た多層容器が得られる。

該多層容器の口部開目端部については高温充填時のキャ
ップ部の変形を押えるために耐熱性に優れた樹脂層を存
在させることが必要であるが、肉厚が充分に厚いためガ
スバリアー性に優れた樹脂層を存在させる必要はない。

第一図は本発明の容器の前駆体である多層パリソンの射
出成形装置の一例を示す模式図である。

この装置は熱可塑性樹脂の種類と同数の３本の射出シリ
ンダー、樹脂Ａ用シリンダー１、樹脂Ｂ用シリンダー２
、樹脂Ｃ用シリンダー３とを有し、各々のシリンダーで
溶融した樹脂Ａ１樹脂Ｂ、樹脂Ｃとをゲートを通って金
型内に順次射出するものである。

この装置において特許請求の範囲（２）のパリソンを射
出成形するには最初に樹脂Ａを射出し、次に樹脂Ｂ、更
に樹脂Ａ及び樹脂Ｃを射出し、最後に樹脂Ａを射出する
。その結果、第３図に示す様な口部開口端部が樹脂Ａ／
樹脂Ｂ／樹脂Ａの３層構造よりなり、胴部肉薄部分が樹
脂Ａ／樹脂Ｂ／樹脂Ａ／樹脂Ｃ／樹脂Ｂ／樹脂Ａの６層
構造よりなる多層パリソンが得られる。

また、特許請求の範囲（３）のパリソンを得るには、最
初に樹脂Ａを射出し、次に樹脂Ｂ１更に樹脂Ｃを射出し
、最後に樹脂Ａを射出する。

その結果、第４図に示す様な口部開口端部が樹脂Ａ／樹
脂Ｂ／樹脂Ａの３層構造よりなり、胴部肉薄部分が樹脂
Ａ／樹脂Ｂ／樹脂Ｃ／樹脂Ａ／樹脂Ｃ／樹脂Ｂ／樹脂Ａ
の７層構造よりなる多層パリソンが得られる。

本発明で使用しつる樹脂Ａとしては、機械的強度、透明
性および成形性の点から熱可塑性ポリエステル樹脂が例
示できるが、なかでもポリエチレンテレフタレートを主
体とした熱可塑性ポリエステル樹脂がこれらの性能をす
べて満足する点から特に好ましい。

本発明で使用しつる樹脂Ｂ、すなわち耐熱性に優れた熱
可塑性樹脂としては、耐熱性樹脂として通常使用されて
いるポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、耐熱性を
有する変性ＰＰＯ樹脂等が例示できるが、なかでも成形
時、内容物の充填時および使用時における耐熱性からＰ
ＥＴにポリアリレート樹脂を溶融ブレンドしたポリマー
アロイが特に好ましい。

本発明で使用しうる樹脂Ｃ１すなわち酸素、炭酸ガス等
のガスバリアー性に優れた熱可塑性樹脂としては、ＭＸ
ナイロン、エチレン・酢ビ共重合体、ポリアクリロニト
リル共重合体、ポリ塩化ビニリデン樹脂等が例示できる
が、なかでも高湿度におけるガスバリアー性の点からＭ
Ｘナイロンが特に好ましい。

本発明で使用する樹脂としては、樹脂ＡとしてＰＥＴ、
樹脂ＢとしてＰＥＴとポリアリレートのポリマーアロイ
、樹脂ＣとしてＭＸナイロンの組み合わせが最も好まし
い。この組み合わせが最も好ましい理由としては、樹脂
の持つ透明性、機械的強度、射出成形性、延伸ブロー成
形性、耐熱性およびガスバリアー性のすべてにおいて優
れている為である。

熱可塑性ポリエステル樹脂とは、通常酸成分の８０モル
％以上、好ましくは９０モル％以上がテレフタル酸であ
り、グリコール成分の８０モル％以上、好ましくは９０
％以上がエチレングリコールであるポリエステルを意味
し、残部の他の酸成分としては、イソフタル酸、ジフェ
ニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１
，４または２．６−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、デカン−１，１０−ジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸を、また、他のグリコール成分としては、
プロピレングリコール、１．４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタツール、２．２−ビス（４−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン等を例示することができる。

更に、オキシ酸としてＰ−オキシ安息香酸等を含有する
ポリエステル樹脂も例示することが出来る。

これらの熱可塑性ポリエステル樹脂の固有粘度は、０．
５５以上が適当であり、好ましくは０．６５〜１．４で
ある。

固有粘度が０．５５未満では、多層パリソンを透明な非
晶状態で得ることは困難であるほか、得られる容器の機
械的強度も不十分である。

一方ポリアリレート樹脂とは、芳香族ジカルボン酸また
はその誘導体と２価フェノールまたはその誘導体からな
る全芳香族ポリエステルを意味する。

ポリアリレートの原料として用いられる芳香族ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニ
ルエーテル４，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，４
または２，６−ジカルボン酸、デカン−１，１０−ジカ
ルボン酸等が例示でき、これらは単独、または混合物の
形で用いられるが、中でもテレフタル酸とイソフタル酸
の混合物が好ましく、テレフタル酸とイソフタル酸から
なる混合物を使用する時にはその混合比は９／１〜１／
９が好ましく７／３〜３／７がより好ましい。

２価フェノールとしては、２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパ
ン等カ挙げられ、これらは単独、または混合物の形で用
いられるが、中でも２．２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、通常ビスフェノールＡが好ましい。

本発明において使用するポリアリレートは、ポリアリレ
ート単独でエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステル樹脂に配合したものでもよいし、
エチレンテレフタレートを主たる繰返単位とするポリエ
ステル樹脂にポリアリレートを配合した混合物を溶融下
にエステル交換反応させたものでもよい。

一方、ＭＸナイロンとは、メタキシリレンジアミン単独
、またはメタキシリレンジアミンおよび全量の３０％以
下のパラキシリレンジアミンを含む混合キシリレンジア
ミンと炭素数６〜１０のα、ω−直鎮脂肪属ジカルボン
酸とから得られる構成単位を少なくとも７０モル％以上
含有する重合体を意味する。

これらの重合体の例としては、ポリメタキシリレンアジ
パミド（以下ｒＮ−ＭｘＩ）ｆ３Ｊと略記する）、ポリ
メタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンアジパ
ミド等のような単独重合体、メタキシリレン／バラキシ
リレメスペラミド共重合体のような共重合体およびこれ
らの単独もしくは共重合体を例示できる。

さらに、上記単独もしくは共重合体の原料の一部ヲ、ヘ
キサメチレンジアミンのような脂肪属ジアミン、ピペラ
ジンのような脂環式ジアミン、パラ−ビス−（２−アミ
ノエチル）ベンゼンのような芳香族ジアミン、テレフタ
ル酸のような芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタム
のようなω−アミノカルボン酸、パラ−アミ安息香酸の
ような芳香族アミノカルボン酸で置き換えた物も例示す
ることが出来る。

また、これらの重合体に例えばナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１１等の重合体を含有さ
せてもよい。上記のＭＸナイロンの相対粘度は、１．５
以上であり、好ましくは２゜０〜４．０である。

本発明においては、必要に応じて樹脂Ａ１樹脂Ｂもしく
は、樹脂Ｃのいずれか、または複数の樹脂層に、着色剤
、紫外線吸収剤、耐電防止剤、酸化防止剤、滑剤、核剤
等を本発明の目的を損なわない範囲内で使用することが
できる。

本発明の多層容器は、パリソンを７０〜１３０℃の温度
で、軸方向に１〜４倍、周方向に２〜７倍、面積延伸倍
率で５〜１５倍に２軸延伸して製造される。

本発明において耐熱性に優れた樹脂としてポリアリレー
トを使用する場合、容器全体におけるポリアリレートの
使用割合は、容器に使用する全樹脂量の１ないし２０重
量％の範囲で選択し得る。

ここにおいて、ポリアリレートの使用割合が１重量％以
下では耐熱性の効果が期待できず、また、ポリアリレー
トは一般に高価であること及び透明性に劣ること、およ
び必要とする耐熱性が得られればよいこと等から判断し
てポリアリレートの使用割合は２０重量％あれば充分で
ある。実用的にはポリアリレートの使用割合は容器に使
用する全樹脂量の３〜１０重量％の範囲にあることが特
に好ましい。

本発明において、樹脂ＣとしてＭＸナイロンを使用する
場合、容器全体におけるＭＸナイロンの使用割合は、使
用する全樹脂量の１ないし２０重量％の範囲で選択しえ
る。ここにおいてＭＸナイロンの使用割合が１％以下で
はガスバリアー性が向上せず、また、一般にガスバリア
ー性樹脂は機械的物性、透明性に劣ること、必要とする
ガスバリアー性能が得られる量以上であればよいこと等
から判断してＭＸナイロンの使用割合は容器に使用する
全樹脂量の２０重量％あれば充分である。

本発明において、実用的な多層容器の胴部肉厚は、２０
０〜８００μ、好ましくは２５０〜６００μの範囲であ
る。

〔作用および発明の効果〕

本発明によれば、多層容器の前駆体であるパリソンを耐
熱樹脂層とガスバリアー層を有する多層構造にすること
により、該パリソンを２軸延伸ブロー成形して得た多層
容器は、耐熱性、透明性、およびガスバリアー性に優れ
た性能を有する。

本発明の多層容器は、透明性、ガスバリアー性、耐熱性
、機械的強度にも優れたものであり従来にない画期的な
ものである。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、採用した特性等の測定方法は次の通りである。

（１）ポリエステル樹脂固有粘度〔η〕　：フェノール
／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶媒使
用、測定温度３０℃（２）ポリアミド樹脂相対粘度〔η
ｒｅｌ〕：樹脂１ｇを９６％硫酸１００ｍ１に溶解し温
度２５℃で測定した。

（３）ポリアリレート樹脂固有粘度〔η〕　：フェノー
ル／テトラクロロエタン−６／４（重量比）の混合溶媒
使用、測定温度３０℃（４）曇度： 〔拡散透過率（光量／全透過量（光量）〕×１００ ＊ＪＩＳ　　Ｋ−６７１４（またはＡＳＴＭＤ８８３−
６２Ｔ）による。

日本重色工業Ｇｌ製デジタル曇度計ＮＤＨ−２Ｄを使用
した。

（５）酸素透過率： ＡＳＴＭ　　Ｄ３９８５に準拠して行った。

モダンコントロール社製０ＸＴＲＡＮ１００　　を使用
した。

測定条件：　　測定温度；　２０℃、 内側相対湿度；１００％、 外側相対湿度；　６５％、 （６）耐熱性評価： 容積１．！Ｍ（高さ：　３００　ｍｍ、胴部外径：　９
０　ｍｍ）の容器を使用して、８０℃と９０℃の熱水を
充填し、キャッピング後５分間放冷、水冷した後、１日
放置した容器について内容積収縮率、口栓部内径収縮率
を測定し、併せて外観変化を観察し耐熱性の評価とした
　。

実施例１ 樹脂Ａは、固有粘度０．７５のＰＥＴを、樹脂Ｂは、固
有粘度０．　６のＰＥＴとポリアリレートのポリマーア
ロイ　（ユニチカ■製、商品名：Ｕ−８４００、芳香族
ジカルボン酸としてテレフタル酸とイソフタル酸の混合
フタル酸（混合モル比は１：１）を使用し、２価フェノ
ールとしてビスフェノールＡを用いて得たポリアリレー
ト４２重量％、ＰＥＴ５８重量％であるポリマーアロイ
）、樹脂Ｃは、相対粘度２．１のＮ−ＭＸＤ６（三菱瓦
斯化学Ｑ勾製、商品名：ＭＸナイロン６００７）を使用
し、第１図に示した装置を使用してパリソンの射出成形
を行なった。

樹脂の射出は、最初に樹脂Ａ、次に樹脂Ｂ。

次に樹脂Ｃと樹脂Ａ（容量比１：１）を同時に射出し、
最後に樹脂Ａを射出した。

各々の射出量をキャビチー容量に対する割合で示すと次
の通りである。

最初の樹脂Ａ　　　　：　６０％ 次の樹脂Ｂ　　　　　：　２０％ 次の樹脂Ｃと樹脂Ａ　：　１０％ 最後の樹脂Ａ　　　　：　１０％ 射出°時の温度条件は次の通りである。

樹脂Ａ用射出シリンダー二２８０℃ 樹脂Ｂ用射出シリンダー：２８０℃ 樹脂Ｃ用射出シリンダー二２６０℃ 金型内温度　　　　　　：２８０℃ 金型冷却水　　　　　　：　１０℃ 上記射出成形により、第３図の模式図に示す胴部肉厚約
４．５ｍｍで、胴部が６層構造を有する、重さ約６５ｇ
のパリソンを得た。

このパリソンを、２軸延伸ブロー成形機を用いて、パリ
ソンの表面温度が１１０℃になるまで石英ヒーターで加
熱した後、吹き込み金型内に移送し、延伸ロッドの移送
速度２０　ｃｍ／ｓｅｃ。

延伸吹き込み圧力２０　ｋｇ／ｃｍ２の条件で２軸延伸
ブロー成形し、ボトル形状中空容器（全長二３００ｍｍ
、外径＋９０ｍｍφ、内容積：１５００ｍｌ、胴部肉厚
：４００μｍ）を得た。

得られたボトル形状中空容器の口部開口端部における各
層の厚さの比は樹脂Ａ：樹脂Ｂ：樹脂Ａ＝１：１：１、
胴部の６層部分における各層の厚さの比は容器外側より
樹脂Ａ：樹脂Ｂ：樹脂Ａ：樹脂Ｃ：樹脂Ｂ：樹脂Ａ＝２
　：　１　：　１：１：１：２であった。

得られた多層容器の酸素透過率を測定するとともに、胴
部より試験片を切り出し、曇度を測定した。また、耐熱
性の評価も行なった。

評価結果を第１表にまとめて示した。

実施例２ 樹脂Ａ、樹脂Ｂ、および樹脂Ｃ９はすべて実施例１で使
用したと同様の樹脂を用い、第１図に示した装置を使っ
てパリソンの射出成型を行なった。

樹脂の射出は、樹脂Ａ、次に樹脂Ｂ、次に樹脂Ｃ１最後
に樹脂Ａの順で順次射出した。

各々の樹脂の射出量をキャビチー容量に対する割合で示
すと次の通りである。

最初の樹脂Ａ　　　：　６５％ 次の樹脂Ｂ　　　　：　２０％ 次の樹脂Ｃ：　　５％ 最後の樹脂Ａ　　　：　１０％ 射出時の温度条件は次の通りである。

樹脂Ａ用射出シリンダー：２８０℃ 樹脂Ｂ用射出シリンダー二２８０℃ 樹脂Ｃ用射出シリンダー：２６０℃ 金型内温度　　　　　　：２８０℃ 金型冷却水　　　　　　：　１０℃ 上記射出により、第４図の模式図に示す肉厚約４．５ｍ
ｍで７層構造の胴部を有する、主さ約６５ｇのパリソン
を得た。

このパリソンを、２軸延伸ブロー成形機を用いて、パリ
ソンの表面温度が１１０℃になるまで石英ヒーターで加
熱した後、吹き込み金型内に移送し、延伸ロッドの移送
速度２０　ｃｍ／　ｓｅｃ。

延伸吹き込′み圧力２０ｋｇ／ｃｍ２の条件で２軸延伸
ブロー成形し、ボトル形状中空容器（全長＝３００ｍｍ
、外径：９０ｍｍφ、内容積：１５００ｍｌ、胴部の肉
厚＝４００μ）を得た。

得られたボトル形状中空容器の口部開口端部における各
層の厚さの比は樹脂Ａ：樹脂Ｂ：樹脂Ａ＝１：１：１、
胴部の７層からなる部分におけ各層の厚さの比は容器外
側より樹脂Ａ：樹脂Ｂ：樹脂Ｃ：樹脂Ａ：樹脂Ｃ：樹脂
Ｂ：樹脂Ａ＝２：１：１：１：１：１：２であった。

得られた多層容器の酸素透過率を測定するとともに、胴
部より試験片を切り出し、仕度を測定した。また、耐熱
性の評価も行なった。得られた結果を第１表に示した。

比較例１ 比較のため第２図に示した２本の射出シリンダーを有す
る射出成形機を用い、シリンダー１に樹脂Ａ、シリンダ
ー２に樹脂Ｂを充填して射出成形を行い、口部開口端部
が３層構造で胴部が５層構造のパリソンを得た。

使用した樹脂は実施例１で用いた樹脂Ａ、樹脂Ｂと同じ
ものである。

樹脂の射出は、樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ａの順に順次行な
った。

それぞれの樹脂の射出量をキャビチー容量に対する割合
で示すと、次のとおりである。

最初に射出する樹脂Ａ：　６５％ 次に射出する樹脂Ｂ　：　２０％ 最後に射出する樹脂Ａ：　１５％ 射出時の温度条件 樹脂Ａ用シリンダー　二２８０℃ 樹脂Ｂ用シリンダー　＝２６０℃ 全型内温度　　　　　＝２８０℃ 冷却水温度　　　　　：　１０℃ その他の条件は実施例と同様に行なった。

得られた評価結果を第１表に示した。

比較例２ 比較のため第２図に示した２本の射出シリンダーを有す
る射出成形機を用い、シリンダー１に樹脂Ａ、シリンダ
ー２に樹脂Ｃを充填し、口部開口端部が樹脂Ａのみから
なる単層構造で、胴部がこれらの２種の樹脂により構成
される５層構造よりなるパリソンを得た。

使用した樹脂は実施例１で用いた樹脂Ａ、樹脂Ｃとそれ
ぞれ同じものである。

射出の順序は樹脂Ａ、、脂Ｃ１樹脂Ａの順に順次行なっ
た。

それぞれの射出量をキャビチー容量に対する割合で示す
と、次のとおりである。

最初に射出する樹脂Ａ：　８０％ 次に射出する樹脂Ｃ：　　５％ 最後に射出する樹脂Ａ：　１５％ 射出時の温度条件 樹脂Ａ用シリンダー　：２８０℃ 樹脂Ｃ用シリンダー　二２６０℃ 全型内温度　　　　　：２８０℃ 冷却水温度　　　　　：　１０℃ その他の条件は実施例１と同様に行なった。

得られた評価結果を第１表に示した。

比較例３ 比較のため第２図に示した２本の射出シリンダーを有す
る射出成形機を用い、シリンダー１に樹脂Ａ、シリンダ
ー２に樹脂Ｂと樹脂Ｃにあらかじめ所定の割合で混合し
た混合樹脂をそれぞれ充填し、これらの樹脂Ａと混合樹
脂層により構成される、口部開口端部が３層構造で、胴
部が５層構造のパリソンを得た。使用した樹脂は実施例
１で用いた樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃとそれぞれ同じもの
である。

射出成形時の樹脂の射出の順序は樹脂Ａ、混混合樹脂相
樹脂の順に順次行なった。

それぞれの樹脂の射出量をキャビチー容量に対する割合
で示すと、次のとおりである。

最初に射出する樹脂Ａ　：　６５％ 次に射出する混合樹脂　：　２５％ 最後に射出する樹脂Ａ　：　１０％ 射出時の温度条件 樹脂Ａ用シリンダー　　：２８０℃ 混合樹脂用シリンダー　：２８０℃ 全型内温度　　　　　　＝２８０℃ 冷却水温度　　　　　　：　１０℃ その他の条件は実施例と同様に行なった。

得られた評価結果を第１表に示した。

孕２１凹 ｌ　将Ｊ窄ＡＮ、ンリノ７−　　　５・材４盲ｉ８　　
　　　　　９．エアシリ１７−々７２Ｚ 粂３図 尾４凹 手　続　ネ甫　正　占（方式） 昭和６３年キ月÷日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも熱可塑性ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）
   、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）、およびガス
   バリアー性に優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｃ）の３種類の
   樹脂を使用し、熱可塑性樹脂の種類と同数の３本の射出
   シリンダーを有する射出成形機により成形されるパリソ
   ンを２軸延伸ブロー成形して得られる、口部開口端部が
   、樹脂Ａ／樹脂Ｂ／樹脂Ａの３層構造よりなり、胴部肉
   薄部分の最内外層が樹脂Ａ層よりなり、該中間層がそれ
   ぞれ樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの層よりなる多層容器
   。
2. （２）熱可塑性ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）、耐熱性に
   優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）およびガスバリアー性に
   優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｃ）の３種類の樹脂を使用し
   、熱可塑性樹脂の種類と同数の３本の射出シリンダーを
   有する射出成形機により成形されるパリソンを２軸延伸
   ブロー成形して得られる、口部開口端部が樹脂Ａ／樹脂
   Ｂ／樹脂Ａの３層構造よりなり、胴部肉薄部分が樹脂Ａ
   ／樹脂Ｂ／樹脂Ａ／樹脂Ｃ／樹脂Ｂ／樹脂Ａ層の６層構
   造よりなる特許請求の範囲第（１）項記載の多層容器。
3. （３）熱可塑性ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）、耐熱性に
   優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｂ）、ガスバリアー性に優れ
   た熱可塑性樹脂（樹脂Ｃ）の３種類の樹脂を使用し、熱
   可塑性樹脂の種類と同数の３本の射出シリンダーを有す
   る射出成形機により成形されるパリソンを２軸延伸ブロ
   ー成形して得られる、口部開口端部が樹脂Ａ／樹脂Ｂ／
   樹脂Ａの３層構造よりなり、胴部肉薄部分が樹脂Ａ／樹
   脂Ｂ／樹脂Ｃ／樹脂Ａ／樹脂Ｃ／樹脂Ｂ／樹脂Ａ層の７
   層構造よりなる特許請求の範囲第（１）項記載の多層容
   器。
4. （４）熱可塑性ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）が、少なく
   ともエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし
   た樹脂である特許請求の範囲第（１）項記載の多層容器
   。
5. （５）耐熱性に優れた熱可塑性性樹脂（樹脂Ｂ）が少な
   くともエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
   したポリエステルとポリアリレートからなる樹脂であり
   、該多層容器においてポリアリレートの使用割合が多層
   容器全体の樹脂の使用量の１ないし２０重量％である特
   許請求の範囲第（１）項記載の多層容器。
6. （６）ガスバリアー性に優れた熱可塑性樹脂（樹脂Ｃ）
   がメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂であり、メタキ
   シリレン基含有ポリアミド樹脂の使用割合が、多層容器
   全体の樹脂の使用量の１ないし２０重量％である特許請
   求の範囲第（１）項記載の多層容器。