JPH0128976Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0128976Y2 JPH0128976Y2 JP9676984U JP9676984U JPH0128976Y2 JP H0128976 Y2 JPH0128976 Y2 JP H0128976Y2 JP 9676984 U JP9676984 U JP 9676984U JP 9676984 U JP9676984 U JP 9676984U JP H0128976 Y2 JPH0128976 Y2 JP H0128976Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- holding means
- suction
- cutting
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、プレス機械内搬送装置、特に例え
ばシヤープレス或いはブランキングプレスなどの
プレス機械で、コイル材を連続的に供給しつつ、
1ストローク2枚取りで切断するのに好適な搬送
装置に関する。
ばシヤープレス或いはブランキングプレスなどの
プレス機械で、コイル材を連続的に供給しつつ、
1ストローク2枚取りで切断するのに好適な搬送
装置に関する。
従来のプレス機械内搬送装置としては例えば第
3〜5図に示すようなものがある(特開昭56−
45233号公報)。図中1は下型、2は上型である。
3〜5図に示すようなものがある(特開昭56−
45233号公報)。図中1は下型、2は上型である。
下型1には、第1切断下刃3と第2切断下刃4
が設けられ、可動部である上型2には、前記の第
1、第2の各切断下刃3,4とそれぞれに対をな
す第1切断上刃5と第2切断上刃6が設けられて
いる。Aは前記第1の下刃3と上刃5との対を形
成する第1切断刃、Bは前記第2の下刃4と上刃
6との対を形成する第2切断刃である。
が設けられ、可動部である上型2には、前記の第
1、第2の各切断下刃3,4とそれぞれに対をな
す第1切断上刃5と第2切断上刃6が設けられて
いる。Aは前記第1の下刃3と上刃5との対を形
成する第1切断刃、Bは前記第2の下刃4と上刃
6との対を形成する第2切断刃である。
Hは切断すべき鋼板素材Wを吸着保持する吸着
保持手段で、可動部である上型2に対して上下可
動に、第1切断刃Aと第2切断刃Bの間に設けら
れており、ローラ保持部材7を介して支持される
永久磁石製のマグネツトローラ8を備えている。
9はノツクアウト部材で、マグネツトローラ8に
吸着保持されている鋼板素材Wを、上型2と連動
して強制的に下方に突き落すようになつている。
10は下型1に設けられたストツパで、ローラ保
持部材7に設けられたストツパ部位7aと当接す
ることにより、ローラ保持部材7の下動を停止さ
せる。第5図は吸着保持手段Hの支持構造を示す
もので、13はスプリング、14はローラ保持部
材7を取り付けたロツド、15はこのロツド14
を上下動自在に支持するブラケツトで、上型2に
固定されている。なお16は押え部材、17は保
持板、18はコンベアである。
保持手段で、可動部である上型2に対して上下可
動に、第1切断刃Aと第2切断刃Bの間に設けら
れており、ローラ保持部材7を介して支持される
永久磁石製のマグネツトローラ8を備えている。
9はノツクアウト部材で、マグネツトローラ8に
吸着保持されている鋼板素材Wを、上型2と連動
して強制的に下方に突き落すようになつている。
10は下型1に設けられたストツパで、ローラ保
持部材7に設けられたストツパ部位7aと当接す
ることにより、ローラ保持部材7の下動を停止さ
せる。第5図は吸着保持手段Hの支持構造を示す
もので、13はスプリング、14はローラ保持部
材7を取り付けたロツド、15はこのロツド14
を上下動自在に支持するブラケツトで、上型2に
固定されている。なお16は押え部材、17は保
持板、18はコンベアである。
プレス機械内に、矢符号Cの方向から送り込ま
れてくる鋼板素材Wは、第1切断刃Aを通過した
後、吸着保持手段Hのマグネツトローラ8に吸着
保持されながら第2切断刃Bを越え、所定送り長
さ分送られる。次に上型2が所定位置迄下降する
ことにより、第1・第2の各切断刃AとBとで、
第4図に示されているようなシート鋼板Wa,
Wbの2枚に切断され、矢符号D及びE方向にそ
れぞれ搬出される。ところで吸着保持手段Hは、
第1切断下刃3と第2切断下刃4とを結ぶ切断レ
ベルより上位のレベルに、鋼板素材Wを保持して
いる。従つて切断に際しては、吸着保持を解除
し、切断レベルに、素材Wを下げて合わせる必要
がある。このレベル合わせは次のようにして行な
われる。上型2の降下途中に、ローラ保持部材7
のストツプ部位7aが下型1に設けられているス
トツパ10に当接する。さらに上型2が下降する
と、スプリング13が圧縮されてローラ保持部材
7は停止したままとなり、一方ノツクアウト部材
9は降下して、切断下刃3,4上に鋼板素材Wを
強制的に突き落とす。
れてくる鋼板素材Wは、第1切断刃Aを通過した
後、吸着保持手段Hのマグネツトローラ8に吸着
保持されながら第2切断刃Bを越え、所定送り長
さ分送られる。次に上型2が所定位置迄下降する
ことにより、第1・第2の各切断刃AとBとで、
第4図に示されているようなシート鋼板Wa,
Wbの2枚に切断され、矢符号D及びE方向にそ
れぞれ搬出される。ところで吸着保持手段Hは、
第1切断下刃3と第2切断下刃4とを結ぶ切断レ
ベルより上位のレベルに、鋼板素材Wを保持して
いる。従つて切断に際しては、吸着保持を解除
し、切断レベルに、素材Wを下げて合わせる必要
がある。このレベル合わせは次のようにして行な
われる。上型2の降下途中に、ローラ保持部材7
のストツプ部位7aが下型1に設けられているス
トツパ10に当接する。さらに上型2が下降する
と、スプリング13が圧縮されてローラ保持部材
7は停止したままとなり、一方ノツクアウト部材
9は降下して、切断下刃3,4上に鋼板素材Wを
強制的に突き落とす。
上記の吸着保持手段Hを設けた従来のプレス機
械内搬送装置によれば、プレス機械内に送り込ま
れる過程で、鋼板素材Wが第1切断刃Aを通過し
た後に、自重により下方にたわんで落ち込み、第
2切断刃Bに到着できない(第3図に鎖線で示す
状態)という不都合は防止できる。
械内搬送装置によれば、プレス機械内に送り込ま
れる過程で、鋼板素材Wが第1切断刃Aを通過し
た後に、自重により下方にたわんで落ち込み、第
2切断刃Bに到着できない(第3図に鎖線で示す
状態)という不都合は防止できる。
しかしながら、以下のような問題点があり、な
お改善の余地がある。
お改善の余地がある。
(イ) 吸着保持手段Hを、可動部である上型2に対
し、スプリング13を介して上下動自在とした
ため、振動し易く、鋼板素材の吸着が安定しな
い。
し、スプリング13を介して上下動自在とした
ため、振動し易く、鋼板素材の吸着が安定しな
い。
(ロ) マグネツトローラ8が永久磁石製であり、吸
着保持の解除はノツクアウト部材9で強制的に
突き落とすものとしたため、鋼板素材Wに傷が
つき易い。
着保持の解除はノツクアウト部材9で強制的に
突き落とすものとしたため、鋼板素材Wに傷が
つき易い。
(ハ) 吸着保持手段Hの下降をストツパ10により
当て止めするものとしたため、その都度、騒音
が発生する。
当て止めするものとしたため、その都度、騒音
が発生する。
上記問題点の解決を目的とするこの考案は、プ
レス機械の第1切断刃と第2切断刃の間で鋼板素
材を吸着保持する吸着保持手段をプレス機械内に
設けてなるプレス機械内搬送装置において、前記
吸着保持手段は、切断レベルにおいて上下不動に
配設されるとともに鋼板素材を着脱自在に電磁吸
引する電磁マグネツトキヤリアとその被吸引状態
の鋼板素材を転送するローラ列とを備えたプレス
機械内搬送装置である。
レス機械の第1切断刃と第2切断刃の間で鋼板素
材を吸着保持する吸着保持手段をプレス機械内に
設けてなるプレス機械内搬送装置において、前記
吸着保持手段は、切断レベルにおいて上下不動に
配設されるとともに鋼板素材を着脱自在に電磁吸
引する電磁マグネツトキヤリアとその被吸引状態
の鋼板素材を転送するローラ列とを備えたプレス
機械内搬送装置である。
第1図ないし第2図はこの考案の一実施例を示
す図である。なお従来と同一又は相当部分には同
一符号を付してある。
す図である。なお従来と同一又は相当部分には同
一符号を付してある。
図中、hは第1切断刃Aと第2切断刃Bの間
で、鋼板素材Wを吸着保持する吸着保持手段であ
る。この吸着保持手段hは、従来とは異なり、電
流により磁力の制御が可能な周知の電磁石を組み
込んだ電磁マグネツトキヤリア20を備え、その
両側面沿いに転送用のローラ列21が取り付けら
れている。しかも、可動部である上型2からは切
り離されており、送り込まれる鋼板素材Wを第1
切断下刃3と第2切断下刃4を結ぶ切断レベルに
合致させて保持するよう、上下不動に配設されて
いる。すなわち、図示の例では電磁マグネツトキ
ヤリア20はブラケツト22を介して搬送方向と
交わる方向に通したハリ23により支持し、この
ハリ23を、搬送方向に沿う方向に通したケタ2
4を介して支柱25で支持している。したがつ
て、ローラ列21の最下面21aは前記切断レベ
ルと一致している。
で、鋼板素材Wを吸着保持する吸着保持手段であ
る。この吸着保持手段hは、従来とは異なり、電
流により磁力の制御が可能な周知の電磁石を組み
込んだ電磁マグネツトキヤリア20を備え、その
両側面沿いに転送用のローラ列21が取り付けら
れている。しかも、可動部である上型2からは切
り離されており、送り込まれる鋼板素材Wを第1
切断下刃3と第2切断下刃4を結ぶ切断レベルに
合致させて保持するよう、上下不動に配設されて
いる。すなわち、図示の例では電磁マグネツトキ
ヤリア20はブラケツト22を介して搬送方向と
交わる方向に通したハリ23により支持し、この
ハリ23を、搬送方向に沿う方向に通したケタ2
4を介して支柱25で支持している。したがつ
て、ローラ列21の最下面21aは前記切断レベ
ルと一致している。
なお、26は切断された鋼板素材Waを、横方
向(第4図のD方向)に送り出すコンベアであ
る。
向(第4図のD方向)に送り出すコンベアであ
る。
次に作用を説明する。
上型2が開いている状態で、吸着保持手段hの
ローラ列21は切断レベルに位置している。矢符
号C方向から送り込まれてくる鋼板素材Wは、第
1切断刃Aの下刃3を通過すると、自重で下方に
たわむ前に、通電中の電磁マグネツトキヤリア2
0に吸引されつつローラ列21の転動により円滑
に転送される。そして第2切断刃Bの下刃4(転
送される鋼板素材と同レベルにある)に自然に乗
り移り、更に所定長さ分送られる。この転送中、
吸着保持手段hは上下に振動することはなく、吸
着は極めて安定して行われる。送りが完了する
と、上型2を降下させて、切断作業がなされる。
この時、鋼板素材Wは切断レベルで保持されたま
まであり、従来のように、ノツクアウト部材で突
き落とす必要はない。切断後、単に電源を切るこ
とで、電磁マグネツトキヤリア20の吸引力が消
失し、保持は解除される。これにより切断された
素材Waは自然にコンベア26上に落下し、回収
される。一方、他の切断素材Wbは従来と同じく
コンベア18により搬出回収される。
ローラ列21は切断レベルに位置している。矢符
号C方向から送り込まれてくる鋼板素材Wは、第
1切断刃Aの下刃3を通過すると、自重で下方に
たわむ前に、通電中の電磁マグネツトキヤリア2
0に吸引されつつローラ列21の転動により円滑
に転送される。そして第2切断刃Bの下刃4(転
送される鋼板素材と同レベルにある)に自然に乗
り移り、更に所定長さ分送られる。この転送中、
吸着保持手段hは上下に振動することはなく、吸
着は極めて安定して行われる。送りが完了する
と、上型2を降下させて、切断作業がなされる。
この時、鋼板素材Wは切断レベルで保持されたま
まであり、従来のように、ノツクアウト部材で突
き落とす必要はない。切断後、単に電源を切るこ
とで、電磁マグネツトキヤリア20の吸引力が消
失し、保持は解除される。これにより切断された
素材Waは自然にコンベア26上に落下し、回収
される。一方、他の切断素材Wbは従来と同じく
コンベア18により搬出回収される。
以上説明してきたように、この考案によれば、
吸着保持手段は、鋼板素材を切断レベルに電磁吸
引して保持するものとしたため、(イ)上下動が無
く、吸着が安定している。(ロ)ノツクアウトによる
吸着解除が不要であり、素材に損傷を与えない。
(ハ)可動部とは切り離し、ストツパを不要としたの
で、騒音が大幅に軽減される。
吸着保持手段は、鋼板素材を切断レベルに電磁吸
引して保持するものとしたため、(イ)上下動が無
く、吸着が安定している。(ロ)ノツクアウトによる
吸着解除が不要であり、素材に損傷を与えない。
(ハ)可動部とは切り離し、ストツパを不要としたの
で、騒音が大幅に軽減される。
第1図はこの考案に係る一実施例の要部正面
図、第2図は第1図の−拡大断面図、第3図
は従来の搬送装置を組み込んだプレス機械の全体
正面図、第4図は鋼板切断加工の形状を示す平面
図、第5図は従来の吸着保持手段の取付構造詳細
図である。 1……下型、2……上型、A……第1切断刃、
B……第2切断刃、H,h……吸着保持手段、2
0……電磁マグネツトキヤリア、21……ローラ
列。
図、第2図は第1図の−拡大断面図、第3図
は従来の搬送装置を組み込んだプレス機械の全体
正面図、第4図は鋼板切断加工の形状を示す平面
図、第5図は従来の吸着保持手段の取付構造詳細
図である。 1……下型、2……上型、A……第1切断刃、
B……第2切断刃、H,h……吸着保持手段、2
0……電磁マグネツトキヤリア、21……ローラ
列。
Claims (1)
- プレス機械の第1切断刃と第2切断刃の間で鋼
板素材を吸着保持する吸着保持手段を設けてなる
プレス機械内搬送装置において、前記吸着保持手
段は、切断レベルにおいて上下不動に配設される
とともに、鋼板素材を着脱自在に電磁吸引する電
磁マグネツトキヤリアとその被吸引状態の鋼板素
材を転送するローラ列とを備えたことを特徴とす
るプレス機械内搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9676984U JPS6112635U (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | プレス機械内搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9676984U JPS6112635U (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | プレス機械内搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6112635U JPS6112635U (ja) | 1986-01-24 |
JPH0128976Y2 true JPH0128976Y2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=30656270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9676984U Granted JPS6112635U (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | プレス機械内搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6112635U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05259Y2 (ja) * | 1986-02-19 | 1993-01-06 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP9676984U patent/JPS6112635U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6112635U (ja) | 1986-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112496188A (zh) | 一种通用电气设备生产的自动上下料机构 | |
JPH0128976Y2 (ja) | ||
JPS62196243A (ja) | 鉄板及び非磁性体シ−トの搬送コンベア | |
JPH04317935A (ja) | 非磁性金属板の取出装置 | |
CN215879419U (zh) | 一种定子冲片冲压成型机 | |
JPS5921143Y2 (ja) | 板材供給装置 | |
CN113458225A (zh) | 定子冲片冲压成型机 | |
JPH09142661A (ja) | 磁力式搬送装置 | |
JPH05259Y2 (ja) | ||
JPS6010978Y2 (ja) | 印画紙等の自動給紙装置 | |
CN218490867U (zh) | 一种刀架材料传送用自动上板装置 | |
CN213915652U (zh) | 一种可连续下料的冲压装置 | |
JPH0367929B2 (ja) | ||
CN212070218U (zh) | 一种转子芯片自动送料机 | |
JPS6235535Y2 (ja) | ||
JPS63309336A (ja) | トランスファ−プレスのブランク材供給装置 | |
JPS6344188Y2 (ja) | ||
JPH0474254B2 (ja) | ||
CN107285046B (zh) | 印铁机铁板磁性垂直升降装置 | |
JPH07214201A (ja) | H形鋼の分離装置 | |
JPH038662Y2 (ja) | ||
JPH0225793Y2 (ja) | ||
JPH0577948A (ja) | スタツクされた金属板の分離方法及びその装置 | |
JPS6350050Y2 (ja) | ||
JPH0141705Y2 (ja) |