JPH01282305A - 芳香性繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、香りを有する合成繊維の製造法に関するもの
であシ、さらに詳しくは、香りを有する物質を包含した
マイクロカプセルを熱可塑性樹脂中に分散混合せしめて
、長期間にわたシ一定の香りを有することのできる合成
繊維及びその製造法に関するものである。

〈従来技術〉 従来、繊維及繊維製品に芳香性を付与させる手段として
香料を直接振シ掛ける方法が行なわれてきた。これは最
も簡単で有効な手段であるが、洗濯耐久性、長期持続性
がなく芳香耐久性を要求する用途には使えなかった。

また、このほかの方法としてポリエステルやポリアミド
のような一般的な合成繊維に芳香性を持たせるため紡糸
時に練込、複合等の手法により、芳香成分を繊維中に含
有せしめる方法が特開昭４８−９３７１４号公報、特開
昭６２−８５０１０号公報等に記載されたが、ポリエス
テルやポリアミドは成形温度が非常に高いため、溶融ポ
リマー中に送られた香料が分解したり、反応したシ、又
ガスを発生したプすることにより紡糸性は非常に困難に
なることが予想される。

仮に紡糸が可能であったとしてもその糸に含有される芳
香成分は高沸点のものが多くなってしまう。芳香性とは
高沸点から低沸点のさまざまな香料成分がバランス良く
配合されることによって、始めて得られるものであるか
ら、その配合の・（ランスを無視し、単に香料が含有さ
れている状態を芳香性と称することは甚だ疑問である。

また、紡糸時のこのような事態をあらかじめ考慮し、添
加しようとする香料を熱的に安定なもののみに限定して
用いる方法が考えられるが、このような方法によって得
られた繊維の匂い璃単一的であり、人間に対し゛芳香゛
という感じを与えるものではない。

〈発明が解決しようとする課題〉 従って本発明は、香料成分がバランス良く配合されてい
る状態のまま芳香性物質が繊維中に含有されかつその芳
香性が長期間持続されうるような芳香性繊維及その製造
方法を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は調合香料などの芳香剤が元来持つ芳香性をでき
るだけ忠実に繊維形態で再現するために紡糸時に添加す
る芳香剤にかかる温度を低くすることと紡糸時の熱によ
る芳香剤の揮発性成分の揮発を抑えることをその手段と
した。

その結果、繊維の主成分となる熱可塑性樹脂として融点
１７６　’Ｃのポリオキシメチレンを用い、さらに、芳
香剤をマイクロカプセルで包含した上でまず分散媒中に
分散してから、熱可塑性樹脂に分散させるという全く新
しい芳香性繊維及その製造法を発明するに至った。

ポリオキンメチレンは（１）式のような分子式で表わさ
れ、融点が低いこと、熱成形性に優れている−１−ＣＨ
２０＋ｒｌ（１） ＋ＣＨｚＯ＋−＋ＣＨｚＣＨｚテＣＨ２Ｏ七伏ＣＨ２Ｃ
Ｈ２九（２）こと、樹脂が市販されていること、などの
状況から本発明に最も適切である。市販品にはポリオキ
／メチレン・コポリマーとしてさらに融点の低いタイプ
、−例えば（２）式で示されるような分子式をもつポリ
プラスチックス株式会社製のジュラコンのような融点１
６５°Ｃのような樹脂があυ、本発明に用いる樹脂とし
てはさらに好都合である。

本発明では香料をそのまま用いるのではなく、一端マイ
クロカプセル中に投入しそのマイクロカプセル微粉末を
繊維中に練込むという方法を採った。香料をマイクロカ
プセル化することによシ、（１）紡糸練込時、溶融ポリ
マーの熱が直接香料に伝わらないので熱による分解揮発
を抑えられる。（２）紡糸時熱による香料の揮発性成分
の揮発をマイクロカプセルが周υを覆うことによシ抑え
ることができる。（３）分解・揮発ガス等の発生が抑え
られるため紡糸性が良好である。（４）マイクロカプセ
ルの微孔よシ徐々に香シが放光れるので、長時間安定し
た芳香性を得ることができる。

香料をマイクロカプセル化するＫは様々な方法がある。

本発明では、（１）ある程度の耐熱性があること、（２
）香料の徐放性があること、（３）粘稠液体に容易に分
散し、凝集しにくいこと等を考慮し、無水硅酸を壁成分
とする、核種と同重量の香料を包含した径０．１μの球
形マイクロカプセルを用いた。粒ａがあｔｂ大きくなる
と繊維化の際毛羽、断糸等の糸切れが多くなシ、好まし
くない。

香料を包含したマイクロカプセル微粉体は、熱可塑性繊
維中に分散させるため、あらかじめ液状ポリエステル系
化合物か又は有機ポリシロキサン中に均一に分散してお
きある程度の流動性を保持させた状態で溶融した熱可塑
性樹脂流体中に添加し、スタティックミキサーで混練す
る。

ポリエステル化合物又は有機ボリア０キサンの粘度は２
５℃下で１０ポイズ以上であることが望ましい。１０ポ
イズ以下になってくると移行性が大きくなシ洗濯時に繊
維中よシ抜は出す危険性が大きくなる。また反対に極め
て高い粘度の場合。

マイクロカプセル粉体を混合すると良好な流動性がなく
なることもあるので、粘度が高ければ良いというもので
はない。混合しようとするマイクロカプセルの量により
その流動性は大きく影響されるので混合後適切な流動性
を有するような粘度のものを選択すべきである。

ポリエステル系化合物としては、例えばアデカアーガス
社製ＡＤＫ　ＣＩＺＥＲシリーズ、あるいは大日本イン
キ化学社製ＰＯＬＹｑＩＺＥＲシリーズ等のポリエステ
ル可塑剤が好適なものとして挙げらルナのポリエステル
化合物のうち、酸成分として七バシン酸、アジピン酸、
フタル酸を主成分としグリコール成分を適宜選択したも
のを用いるのがコスト的にも物性的にも適当である。

有機ポリシロキサンとしてはジメテルポリシロキサン、
ジフェニルポリシロキサン、メテルフェニルポリシロキ
サンなどがあり、単独又は混合使用することができる。

本発明に用いる香料は特別なものではなく、各種調合香
料や食品用フレーバー等の液体香料である。

繊維中への添加量としては香料とマイクロカプセルの壁
成分が重量比で５０：５０の香料含有マイクロカプセル
とポリエステル系化合物か又は有機ボリシロキプンとの
重量比が９０：１０〜２０：８０にある混合物を添加し
、繊維に対してマイクロカプセルが０．１〜１０重量％
、香料が０．０５〜５重量％、ポリエステル系化合物か
又は有機ボリンロキ丈ンとして０．１〜１０重量％分散
していることが望ましい。

次に本発明の芳香繊維の製造方法について説明する。

香料を含んだマイクロカプセルとポリエステル系化合物
か又は有機ポリシロキチンの混合物を所定量正確に計量
した後、紡糸直前に溶融状態の熱可塑性樹脂に添加し、
その後混練した後ノズル孔よシ吐出し繊維化する方法が
香料成分の揮発・分解・ポリマー粘度の低下等の問題を
発生させるため、望ましい。

スタティックミキサーを用いて混練する場合に大切なこ
とは、ある一定エレメント数以上のスタティックミキサ
ーを用いて混練する必要があることである。現在、実用
化されている静止型混合器は数種類あるが、例えばＫｅ
ｎｉｃｓ社の１８０°左右にねじった羽根を９０度ずら
して配列したｎエレメント通過させると２ｎ層分割する
タイプのスタティックミキサーを用いた場合は、エレメ
ント数が１５以上のものを用いる必要がある。１５エレ
メントよシ少なくなると添加物とポリマーとの均一混線
が十分でないため、紡糸時の断糸、毛羽捲付の発生が多
くなると同時に延時性も低下し、工程性上好ましくない
。工程性を向上させる点からも、エレメント数は１５エ
レメント以上即ち２　層以上の分割は最低実施すること
が望ましく更には、エレメント数２０以上、部ち２２０
層以上の分割が好ましい。

ＫｅｎｉＣｓ社以外の静止型混合器を用いる場合も、２
１５層以上の分割に相当するエレメント数に設定した混
合器を使用する必要があることは言うまでもない。東し
社製のＨｉ−Ｍｉｘｅｒ　−？　Ｃｈａｒｌｅｓｓ　＆
　Ｒｏｓｓ社製のロスＩＳＧミキサーなどは、ｎエレメ
ント通過する時の層分割数は４ｎ層分割であるので、エ
レメント数は８工レメント以上、更に好ましくは１０エ
レメント以上必要である。

本発明の製造工程の一例を第１図に示す。溶融押出機１
によシ押出された溶融ポリマー流は計量機２により所定
量計量される。一方、香料を含有したマイクロカプセル
とポリエステル系化合物か又は有機ポリシロキサンの混
合物は添加剤供給機４によりフィードされ、計量機３に
より所定量計量された後、計量機２により計量された溶
融ポリマーライン中へ添加される。その後所定エレメン
ト数を設置したスタティックミキサー中で該混合物とポ
リマーが混練され、紡糸口金バック６より吐出さｈｌＲ
ｍ化される。スタチックミキサーはポリマー流うイン中
へ設置しても良いし、あるいは紡糸口金パック内に設置
しても良い。

〔発明の効果〕

本発明の芳香繊維は香料をマイクロカプセルで包含し、
さらに、融点、熱成形温度の低い熱可塑性樹脂を用いる
ことによシ香料の繊維中への分散時、製糸時に香料の分
解・揮発等を極力抑え香料本来の芳香性を保持しかつ、
洗濯耐久性に優れた芳香性合成繊維を可能とした。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施
例中の洗濯条件は以下の試験方法によって行った。

く洗濯試験法〉 ＪＩＳ　　ＬＯ２１７−１０３法に依って実施、液温４
０℃の水１ｔに２２の割合で衣料用洗剤を添加溶解し洗
濯液とする。この洗濯液に浴比がｌ：３０となるように
試料及び負荷布を投入して運転を開始する。５分間処理
した後運転を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水し、
次に洗濯液を常温の新しい水に替えて同一の浴比で２分
間すすぎ洗いを行い風乾させる。以上の操作を１０回く
シ返し、１ｏＨＬ後の測定サンプルとした。

〔実施例１〕 ポリプラスチックス株式会社製のアセタール・コポリ１
−′ジュラコン・タイプＭ−９０−４４”を４０φ押出
機にて押出し、該ポリマーの溶融ポリマーラインにフモ
ンフレーバーを包含シタ粒径０、１μのマイクロカプセ
ルと２５℃下で３００ポイズの粘度を有するポリエステ
ル系可塑剤を重量比で４０：６０に混合し、ホーンミキ
サーを用いて十分攪拌後、脱泡のためそのまま１２時間
放置した混合物をポリマー流に対し該混合物が４．８重
量％、つまり分散媒が２．９重ｆ％、マイクロカプセル
が０．７６ｉｉ％、フレーバーが１．１４重量％になる
ように添加しその後ＫｅｌｉＣＢ社製の４０工レメント
スタテツクミギ丈−で混練し、丸孔ノズルよシ吐出し紡
糸した。

該紡糸原糸をローラープレート方式で通常の条件で延時
し、７５デニール３６フイラメントのマルチフィラメン
トを得た。編地を作成し洗濯前と洗濯１０回後の芳香性
を評価したところ洗濯前後ともフレーバー元来の芳香を
有することを確認した。

〔実施例２．３〕 実施例２ではフレグランス調香料を、実施例３ではヒノ
キ様香料を包含させたマイクロカプセルを調製し、分散
媒として２５℃下で６００ポイズの粘度を有する有機ポ
リシロキブンを用い、実施例１の方法に準じ芳香性線維
を得た。両側とも洗１前後すばらしい芳香性を示した。

〔実施例４．５〕 実施例１と同様なマイクロカプセルを用い、フィクロカ
プセルと分散媒を重量比で実施例４では３０　ニア０　
、実施例５では２５ニア５とし、実施例１と同様な方法
によシ芳香性繊維を得た。工程性、性能も十分満足でき
るものであった。

〔実施例６〕 実施例４と同様な方法でマイクロカプセルを混練した溶
融ポリマーを芯成分とし、別のラインよ如押出した同様
なアセタール・コポリマーを鞘成分とし、芯／鞘＝９０
／１０重″量比となるよう芯鞘複合紡糸を行った。該紡
糸原糸を通常の方法にょシ延沖し１３５デニール／３６
フイラメントのマルチフィラメントを得た。芳香性、工
程性とも良好で耐洗濯性も十分であった。

〔比較例１〕 実施例１と同様なマイクロカプセルを用いマイクロカプ
セルと分散媒が重量比で５＝９５である混合物を添加し
繊維化した。芳香性はあるものの、弱く匂いがハツキリ
としなかった。

〔比較例２〕 分散媒としてプロピレンオキブイドとエチレンオキサイ
ドのランダム共重合体（ＰＯＥＯ共重合体）で２５℃で
の粘度が２００ポイズの粘稠液体を用い、マイクロカプ
セルとの重量比が３０ニア０になるように混合し実施例
４と同様な方法にょシ繊維化した。紡糸性・延呻性とも
良好で、洗濯前の芳香性も優れていたが、洗濯後、芳香
性の低下が著しく、耐洗濯性は認められなかった。

〔比較例３〕 実施例１と同様な練込剤を繊維全体に対し２５重量％に
なるように添加、混練し、紡糸した。紡糸状況は、ノズ
ル面での糸の揺れが激しく、落ち着かなかった。また時
々ビスが発生し、断糸の原因となった。紡糸性不良の念
め捲取はほとんど不可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程の一例を示す概略図である。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）香料を包含したマイクロカプセル粉体と、２５℃
   で１０ポイズ以上の粘度を有する液状ポリエステル系化
   合物か又は有機ポリシロキサンとの混合物が、融点１０
   ０℃以上の熱可塑性繊維中に共に０．１〜１０重量％分
   散していることを特徴とする優れた洗濯耐久性を有する
   芳香繊維。
2. （２）熱可塑性繊維がポリオキシメチレンか又はこれを
   主成分とするポリオレフィンである第一項記載繊維。
3. （３）香料を包含したマイクロカプセル粉体と、ポリエ
   ステル系化合物か又は有機ポリシロキサンの混合物とを
   、融点が１００℃以上の繊維を構成する熱可塑性ポリマ
   ーのポリマー重合完了後紡糸直前の間で該ポリマー溶融
   流体中へ添加し、その後混練した後紡糸ノズルより吐出
   し、繊維化することを特徴とする芳香性繊維の製造法。