JPH01275715A - Rh式脱ガス装置による溶鋼の真空脱ガス処理方法 - Google Patents

Rh式脱ガス装置による溶鋼の真空脱ガス処理方法

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JPH01275715A
JPH01275715A JP10249788A JP10249788A JPH01275715A JP H01275715 A JPH01275715 A JP H01275715A JP 10249788 A JP10249788 A JP 10249788A JP 10249788 A JP10249788 A JP 10249788A JP H01275715 A JPH01275715 A JP H01275715A
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JP
Japan
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molten steel
gas
pipe
downcomer
degassing
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Pending
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JP10249788A
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English (en)
Inventor
Kenichi Tanmachi
反町 健一
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉 本発明は溶鋼の真空脱ガス処理方法、特にRH式脱ガス
装置の上昇側浸漬管や下降側浸漬管の周辺部に取鍋内の
スラグ巻込みを防止することを目的としたRH式脱ガス
装置による溶鋼の真空脱ガス処理方法に関するものであ
る。 〈従来の技術〉 RH式脱ガス装置は第2図に示すように脱ガス槽1の下
端に設けた上昇側浸漬管10(以下上昇管と称す)およ
び下降側浸漬管11(以下下降管と称す)を取鍋2内の
溶鋼12に浸漬し、脱ガス槽1内を減圧することにより
溶f@12を吸い上げ、ガス吹込み系統3aから供給さ
れる不活性ガスは上昇管10に設けたガス吹込口3より
吹込まれる。 上昇管10内に吹込まれた不活性ガスのガス浮上刃を利
用して溶w412を上昇させて脱ガス槽1に導き、ガス
供給口を備えていない下降管11より下降させて溶鋼1
2を循環して脱ガス処理を行うものである。 したがって、単位時間当たりに脱ガス槽1内を通過する
溶鋼量(以下環流量と称す)が脱ガス処理に要する時間
すなわち脱ガス処理能力に与える影響が大きいため、溶
鋼の真空脱ガス処理二一ズの増大に伴い溶鋼環流量を増
加して脱ガス反応速度を上昇することが図られて来た。 従来から環流量の増大には環流用吹込みガス流量の増大
および浸漬管の内径の拡大が有効であるとされている0
例えば特開昭51−6103号公報に開示されているよ
うに上昇管下端部の水平断面中心近傍に設けたガス吹込
口より上昇管内鉛直方向に不活性ガスを吹込んで吹込ガ
ス量を増加させ環流量の増大を達成している。 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら環流量の増大に伴って上昇管10への溶鋼
12の上昇あるいは下降管からの溶鋼12の下降による
流速が必然的に増大し、取鍋2内のスラグ4が溶鋼12
内に巻込まれる現象が観察され、特に上昇管10側に比
較して下降管11側の外周近傍に白抜矢印で示すような
溶鋼12の下降流が生じこの下降流にスラグ4が吸い込
まれ易い。 このようなスラグ巻込み防止策として従来、下降管11
の直径を大きくして下降する溶鋼流速の減少を図る手段
や下降管11の長さを増加して溶鋼12内への浸漬深さ
h(第2図参照)を増加してスラグ4の巻込みを防止す
る手段が採られて来たがいずれも下降管11の耐火物コ
ストが増加し経済的でないという難点があった。 本発明は上記従来の問題点を解消し環流量の増大に伴っ
て溶鋼流速が大きくなっても取鍋内スラグの巻込みが防
止できるようにしたRH式肌脱ガス装置よる溶鋼の真空
脱ガス処理方法を提供することを目的とするものである
。 く課題を解決するための手段〉 本発明者は上昇管と下降管のうち特にスラグ巻込みの著
しい下降管からの溶鋼下降流による取鍋スラグ巻込み現
象について研究を重ねた。 第4図に水モデル実験による下降管11′近傍の流れの
様子を示している。下降管11′内を矢印方向に流下す
る水12′の流速が大きくなるとこれに伴い容器(図示
略)に収納した水12′の表面近傍に白抜矢印で示す流
れが生じて疑似スラグ4′の一部がこの流れに巻込まれ
下降管11’の外周に沿い下方に導かれることが判明し
た。 上記疑似スラグ4′の巻込みが水流の条件によって生じ
ること、すなわち下降管11′の外周に吸いよせられる
流れのときに生じ逆に下降管11′の外周から離れる流
れのときには生じないことを見出した。 そこで水モデル実験によって第3図に示すように下降管
11′の下部に外向きにガス吹出ロア′を設け、ガス供
給系統5a′から供給されるアルゴンガスを吹き出させ
アルゴンガスの上昇による浮力を利用して第4図に示す
ような下降管11′の外周近傍に生じる下向きの流れを
低減させるかあるいは第3図に示すように逆に上昇させ
ることができることをit認した。 上記のような一連の水モデル実験を重ねた結果、下降管
の外周側に不活性ガスを吹出すことにより下降管外周部
の負圧領域を解消し得るとの知見を得、本発明を達成す
るに至ったものである。 本発明は脱ガス槽の下端に上昇側浸漬管および下降側浸
漬管を備えたRH式肌脱ガス装置よる溶鋼の真空脱ガス
処理方法において、上記の上昇側浸漬管の下部外周およ
び下降側浸漬管の下部外周のいずれか一方または両方に
複数個のガス吹出口を円周方向に配列して外向きに設け
、上記ガス吹出口から不活性ガスを吹出すことによって
環流する溶鋼流に取鍋内溶鋼上のスラグ巻込みを防止し
つつ真空脱ガス処理することを特徴としたものである。 本発明の構成を第1図に基づいて下降管11側にガス吹
出口3を設けたものについて説明する。なお、図中上記
第2図のものと同じものは同一符号を付して説明のN畦
化を図ることにする。 第1図において下降管11の下部外周に複数個のガス吹
出ロアを円周方向に配列して外向きに設け、ガス供給系
統5および下降管11の耐火物中に埋設したガス通路6
を通してガス吹出ロアから不活性ガスを溶鋼12中に吹
出すようになっている。 〈作 用〉 本発明は前記の手段により下降管11の下部外周から外
向きに不活性ガスを吹出すので下降管ll内を流下する
溶鋼12の流速が大きくても下降管11の外周に吸い寄
せられて生じる下向き流れを不活性ガスの浮力を利用し
て阻止し、下降管11周辺の溶鋼流れを白抜矢印のごと
くむしろ上向きに変えるものであり、これによって取鍋
2内のスラグ4の巻込みを防止するのである。 なお、第1図では下降管11にだけガス吹出ロアを設け
るものについて説明したが、上昇管10側の溶鋼上昇に
伴う吸い寄せ流によってスラグ巻込みが生ずるときには
上界管10に同様にしてガス吹出ロアを設けるのが好ま
しい、また設備条件や操業条件によっては逆に上昇管1
0側にのみガス吹出ロアを設けることもできる。 〈実施例〉 以下に本発明の好適な一実施例を図面に基づいて説明す
る。 第1図に示すRH式肌脱ガス装置おいて、脱ガス槽1の
下端にそれぞれ内径550鴫φの上昇管10および下降
管11を取鍋2中の容量200 tonの溶鋼(化学成
分C: 0.04%、 Si : 0.01%、 Mn
 : Q、20%。 A1: 0.040%)中に溶鋼12への浸漬深さ40
0mmとして浸漬したのち減圧して溶鋼12を脱ガス槽
1内に吸引した。 そして上昇管10に設けた環流用のガス吹込口3から1
500 f 7分のアルゴンガスを吹込んで溶鋼12を
環流させると共に下降管11に設けたスラグ巻込み防止
用のガス吹出ロアから2004!/分のアルゴンガスを
吹込みつつ真空脱ガス処理した。また比較のため同条件
で下降管11のスラグ巻込用のガス吹出ロアからの不活
性ガス量を零とした真空脱ガス処理を行ワた。 第5図は、上記の処理条件下で真空脱ガス処理したとき
のRHHガス処理時間と取鍋2中の溶鋼酸素
〔0〕との
関係をプロットしたものである。 第5図から明らかなように、スラグ巻込防止用のアルゴ
ンガス量を零とした場合には溶鋼〔0]の減少速度は遅
(、また到達
〔0〕の濃度が高い。 これは取鍋スラグの巻込みによる溶鋼の再酸化現象が生
じているためである。 これに対して、取鍋゛スラグ巻込み防止用のアルゴンガ
スを2001/分吹込んだ場合にはスラグ巻込みがない
ため脱酸速度は増加し、到達酸素濃度
〔0〕も減少して
いることが判る。 〈発明の効果〉 以上説明したように浸漬管の外部外周から外向きに不活
性ガスを吹込んで取鍋スラグを溶鋼中に巻込むのを阻止
することができるので、溶鋼の清浄度向上を目指す脱ガ
ス処理に有効であり、容易に高清浄度溶鋼を得ることが
出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の好適な一実施例を示す断面図、第2図
は従来例を示す断面図、第3図および第4図は水モデル
実験例を示す部分断面図、第5図は溶鋼中の酸素(0)
とRHH理時間の関係を示すグラフである。 l・・・脱ガス槽、     2・・・取 鍋、3・・
・環流用ガス吹出口、  4・・・取鍋スラグ、5・・
・ガス供給系統、   6・・・ガス通路、7・・・ス
ラグ巻込防止用ガス吹出口、10・・・上昇側浸漬管、
   11・・・下降側浸漬管、12・・・溶  鋼。 特許出願人   川崎製鉄株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 RH処理時間

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 脱ガス槽の下端に上昇側浸漬管および下降側浸漬管を備
    えたRH式脱ガス装置による溶鋼の真空脱ガス処理方法
    において、上記の上昇側浸漬管の下部外周および下降側
    浸漬管の下部外周のいずれか一方または両方に複数個の
    ガス吹出口を円周方向に配列して外向きに設け、上記ガ
    ス吹出口から不活性ガスを吹出すことによって環流する
    溶鋼流に取鍋内溶鋼上のスラグ巻込みを防止しつつ真空
    脱ガス処理することを特徴とするRH式脱ガス装置によ
    る溶鋼の真空脱ガス処理方法。
JP10249788A 1988-04-27 1988-04-27 Rh式脱ガス装置による溶鋼の真空脱ガス処理方法 Pending JPH01275715A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649526A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Kurosaki Refract Co Ltd 溶鋼処理用浸漬管と浸漬管への付着防止方法
WO2011023337A1 (de) * 2009-08-28 2011-03-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zur entgasung einer stahlschmelze mit einem verbesserten auslaufrüssel

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