JPH01266912A - ステンレス鋼の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばステンレス鋼線材の圧延方法に関する
ものであり、特に熱延スケールの酸洗所要時間の短縮を
図り得る圧延方法に関するものである。

（従来の技術） ステンレス鋼線材（以下単に１ステンレス鋼」と云う）
の圧延は、通常の炭素鋼の場合と同様の方法で行われて
おり、仕上げ圧延以後の工程は、仕上げ圧延機−・水冷
帯−レーイングコーン→空冷帯（ステルモア風冷）を経
て集束機で集束される。

なお、この場合ステンレス鋼の鋼種（化学成分）、ユー
ザー要求の性質により、ステルモア風冷の条件やレーイ
ングコーンでの巻取り温度を変更している。

ところで、前記した圧延方法によって圧延されたステン
レス鋼はその表面に熱間スケールが生成するが、この熱
間スケールの酸洗方法として、通常は硝弗酸（硝酸：１
０〜２０％、弗酸：３〜５％）やアルカリ溶融塩の浸漬
法が公知である。しかし、ステンレス鋼の表面に生成し
た熱間スケールは、通常の炭素鋼の場合の熱間スケール
と異なり酸に溶けにくいクロム（Ｃｒ）の酸化物を含む
ため、単独の方法では酸洗時間が長くかかる。そのため
実際には前記各方法を組合わせる等して熱間スケールの
除去を行っていた。

しかしながら、アルカリ溶融塩を使用する方法では、高
温時の設備維持や排気の問題等、設備費の点で非常に高
価となる欠点がある。

従って、ステンレス鋼の酸洗方法としてはアルカリ溶融
塩を省略し、かつ硝弗酸のめを使用して短時間で酸洗を
実施することが望まれていた。

しかして、この酸洗所要時間の短縮を目的としたステン
レス鋼板の脱スケール法が特開昭５　］、　−１１１９
３２号公報で開示されている。この特開昭５１−１１９
３２９号公報に係るステンレス鋼の脱スケール法は、「
脱スケールすべきステンレス鋼板を３００℃以上の゛温
度に力１１熱した状態から、無機酸およびその塩、もし
くは有機酸およびその塩の内１種または２種以上、もし
くは苛性アルカリを含む水溶液によって急冷すること」
を特徴とするものである。

すなわち、この脱スケール法は、ステンレス鋼板を３０
０°Ｃ以上の高温に加熱し、酸液中で急冷するごとによ
り、熱歪と酸化作用によって酸洗時間の短縮を図ろうと
するものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、前記特開昭５１−１　ｔ　９３２９号公
報にて開示された脱スケール法は、公報の記載より判断
すると加熱−酸洗方法がいわゆるバッチ処理と考えられ
、作業能率の点で問題がある。

仮に、インライン処理であったとしても、この脱スケー
ル法は圧延ライン中で酸液を使用するため、作業環境を
悪化さ−１−１かつ圧延設備の腐食の問題を生じる等の
欠点を有するものである。

本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、従
来の方法では酸洗において非常に多くの時間を要してい
たこと、また酸洗時間を少しでも短縮するために酸洗設
備が大がかりになってコスト高となる欠点を改善し、更
に前記公報に開示された脱スケール法の如き問題をも解
決可能な、脱スケール（酸洗性）容易なスケールを有す
るステンレス鋼の圧延方法を提供せんとするものである
。

（課題を解決するだめの手段） 本発明の基本的な考え方は、例えば細径ステンレス鋼の
圧延において、ステルモア風冷過程の２００〜６００　
’ｃの範囲内において強制水冷を実施し、高温状態から
の水冷による熱歪の作用によってスケールを剥離させた
り、あるいは熱歪によるスケール層へのマイクロクラッ
クの生成を利用して後工程の酸洗において酸洗所要時間
の短縮を可能ならしめようとするものである。すなわち
、本発明は、ステンレス鋼の圧延工程中に一部スケール
を剥離したり、あるいはスケール層にマイクロクラック
を生成させる等して後工程の酸洗所要時間を短縮しよう
とするものである。

しかして、本発明では熱間圧延を施した細径ステンレス
鋼線材を、ステルモア風冷過程における２００〜６００
℃の範囲内において強制水冷を行い、その後乾燥、集束
することとしているのである。

本発明において、ステルモア風冷過程における水冷開始
温度を２００〜６００℃と限定したが、後述の実施例で
も述べるごと＜、２００℃未満では温度が低く、熱歪利
用によるスケールの剥離、あるいは熱歪によるスケール
層へのマイクロクラックが生じないため、後工程の酸洗
所要時間短縮があまり得られないからである。一方、上
限温度については酸洗所要時間短縮の点では高い方がよ
いが、σ相析出による脆化の問題、あるいは実際の圧延
（巻取り温度＃１０００°Ｃ）を考えた場合、６００°
Ｃを超える温度はステルモア風冷過程中の温度となり不
可能だからである。

また水冷にした理由であるが、すでに出願公開されてい
る特開昭５１−１１９３２９号公報のごとく酸液にずれ
ば、酸洗効果はず（れているが、作業環境、設備の腐食
等の問題で好ましくなく、水冷でも酸洗時間短縮は十分
得られるからである。

なお、水冷方法はシャワー、ドブ清方式等いずれでもよ
い。

（実　施　例） 以下本発明方法を添付図面に示ず一実施例に基づいて説
明する。

添付図面は、仕上げ圧延機以後の圧延工程を示す概略図
であり、図中１は仕上げ圧延機、２は水冷帯、３はレー
イングコーン、４はステルモア風冷帯、５は集束機であ
り、本発明方法では前記ステルモア風冷帯４における２
００〜６００℃の範囲内において、強制水冷を施してス
ケールを剥離させたり、あるいはスケール層へのマイク
ロクラックの生成を行わせるのである。

そして、水冷後は水滴を除去するため空気等による乾燥
を実施する。

なお、図面中６は水冷工程、７は乾燥工程を示す。

次に添付図面に示す圧延ラインを使用した場合の実施例
を以下に示す。

（１）供　試　月：　５ＵＳ３０４ステンレス鋼、１０
φ（製品径） （２）加熱温度：１２５０’ｃ （３）　　レーイングコーン巻取温度：　１０００°Ｃ
（４）　　ステルモア風冷過程での強制水冷開始温度：
２００〜６００°Ｃ （５）乾　燥：空　気 （６）巻取り後の酸洗条件： （硝酸１０％→−弗酸５％）×５０℃ 上記条件に示す方法により５ＵＳ３０４ステンレス鋼を
圧延し、これらの酸洗所要時間および機械的性質を調査
した。調査結果を下記第１表及び第２表に示す。

第１表　酸洗減量及び酸洗時間 上記第１表及び第２表に示すごとく、ステルモア風冷過
程における２００〜６００°Ｃの範囲内で強制水冷を実
施すれば熱歪によるスケール剥離、あるいはスケール層
へのマイクロクランク生成により、酸洗所要時間の短縮
も得られ、かつ酸洗減量も非常に少なくなる。すなわち
高温状態からの水冷により、スケールは剥離し、その結
果、酸洗時の熱延スケール量が少なくなって第１表に示
すごとく酸洗減量は少なくなる。同時にスケール量が少
ないため、酸浴への浸漬時間も短くなり、過酸洗を防く
ことができる。

また、強制水冷後の引張試験結果でもわかるように水冷
による機械的性質への悪影響は全く認められない。

なお、本実施例ではステンレス鋼の種類（鋼種）は５Ｕ
Ｓ３０４ステンレス鋼のみ記載しているが、その効果に
ついては鋼種には関係ない。したがって本発明は５ＵＳ
３０４ステンレス鋼に限定するのではなく、ステンレス
鋼全般である事は言うに及ばない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明を実施することによりステ
ンレス鋼の酸洗において酸洗所要時間の大幅な短縮が得
られる。そしてその結果、酸洗設備も従来の様に大がか
りなものは必要でなくなり、酸洗設備費の低減、酸洗費
用の低減も得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施する圧延ラインの要部概略図で
ある。 ４はステルモア風冷帯、６は水冷工程、７は乾燥工程。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間圧延を施した細径ステンレス鋼線材を、ステ
   ルモア風冷過程における２００〜６００℃の範囲内にお
   いて強制水冷を行い、その後乾燥、集束することを特徴
   とするステンレス鋼の圧延方法。