JPH01266300A - 合成繊維塗被紙 - Google Patents
合成繊維塗被紙Info
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- JPH01266300A JPH01266300A JP9209588A JP9209588A JPH01266300A JP H01266300 A JPH01266300 A JP H01266300A JP 9209588 A JP9209588 A JP 9209588A JP 9209588 A JP9209588 A JP 9209588A JP H01266300 A JPH01266300 A JP H01266300A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、合成繊維を湿式抄紙して得られる支持体に塗
被組成物を設けて製造される印刷適性に優れた合成繊維
塗被紙に関する。
被組成物を設けて製造される印刷適性に優れた合成繊維
塗被紙に関する。
(従来の技術)
従来、ポリオレフィン系合成パルプ又はポリエステル系
合成パルプより成る合成紙は抄紙性が良く、天然(木材
)パルプと同様の取扱いが出来る上に、熱融着性、強度
、耐水性、耐薬品性、寸法安定性、不透明性等の面で天
然パルプにはない優れた性質を有し、極めて有用なもの
であった。
合成パルプより成る合成紙は抄紙性が良く、天然(木材
)パルプと同様の取扱いが出来る上に、熱融着性、強度
、耐水性、耐薬品性、寸法安定性、不透明性等の面で天
然パルプにはない優れた性質を有し、極めて有用なもの
であった。
一方、印刷適性を高める目的でこれらの合成紙を支持体
として、クレー1.カオリン、炭酸カルシウム、サチン
ホワイト、タルク等の無機顔料、及びカゼイン、澱粉、
スチレン−ブタジェンラテックス等の接着剤を主体とす
る塗被層を設けた合成塗被紙は、例えば特開昭47−2
9607号等に提案されている。ところで、天然パルプ
に比べ多くの特徴を有する合成塗被紙の難点としては、
オフセット印刷や活版印刷の場合にしばしばインキ転移
不良や、塗被層の剥離が起こり易いことである。
として、クレー1.カオリン、炭酸カルシウム、サチン
ホワイト、タルク等の無機顔料、及びカゼイン、澱粉、
スチレン−ブタジェンラテックス等の接着剤を主体とす
る塗被層を設けた合成塗被紙は、例えば特開昭47−2
9607号等に提案されている。ところで、天然パルプ
に比べ多くの特徴を有する合成塗被紙の難点としては、
オフセット印刷や活版印刷の場合にしばしばインキ転移
不良や、塗被層の剥離が起こり易いことである。
(発明が解決しようとする課B)
即ち、支持体である合成紙が化学的に不活性で且つ疎水
性の性質を持つために、水性系の塗被組成物との馴染み
が悪(、支持体との十分な接着が行われない状態で乾燥
されるため、印刷時にインキの転移ムラが発生したり、
コート層が部分的に剥取られたり(所謂、ピッキング)
する現象が起こり、更には版、ブランケットの洗浄を余
儀なくされたり、印刷作業性を著しく低下させていた。
性の性質を持つために、水性系の塗被組成物との馴染み
が悪(、支持体との十分な接着が行われない状態で乾燥
されるため、印刷時にインキの転移ムラが発生したり、
コート層が部分的に剥取られたり(所謂、ピッキング)
する現象が起こり、更には版、ブランケットの洗浄を余
儀なくされたり、印刷作業性を著しく低下させていた。
かかる現状に鑑み、本発明者等は合成繊維を湿式抄紙し
て得られる合成紙(支持体)に印刷通性を付与する目的
で塗被加工してなる合成繊維塗被紙の印刷適性について
鋭意検討した結果、支持体である合成紙上に水溶性高分
子及び/又は合成樹脂ラテックスよりなる化学的に活性
で且つ親水性の中間塗被層を設けた後、該支持体上に印
刷適性を付与するための水性系塗被組成物を形成せしめ
ると均一な塗被層が得られると同時に支持体と塗被液と
の接着強度が著しく改良され、印刷時のインキ転移性不
良、ピッキングトラブル等が大幅に改善されることがわ
かった。また、中間塗被層中に中間塗被層表面の粘着性
を調節したり、必要に応じて1種又は2種以上の塗被紙
用無機顔料を配゛合しても得られる効果については殆ど
影響されないことを突き止めた。
て得られる合成紙(支持体)に印刷通性を付与する目的
で塗被加工してなる合成繊維塗被紙の印刷適性について
鋭意検討した結果、支持体である合成紙上に水溶性高分
子及び/又は合成樹脂ラテックスよりなる化学的に活性
で且つ親水性の中間塗被層を設けた後、該支持体上に印
刷適性を付与するための水性系塗被組成物を形成せしめ
ると均一な塗被層が得られると同時に支持体と塗被液と
の接着強度が著しく改良され、印刷時のインキ転移性不
良、ピッキングトラブル等が大幅に改善されることがわ
かった。また、中間塗被層中に中間塗被層表面の粘着性
を調節したり、必要に応じて1種又は2種以上の塗被紙
用無機顔料を配゛合しても得られる効果については殆ど
影響されないことを突き止めた。
(課題を解決するための手段)
本発明は、ポリオレフィン系合成繊維及び/又はポリエ
ステル系合成繊維を湿式抄紙して得られた支持体上に塗
被組成物を形成せしめた合成繊維塗被紙において、該支
持体と塗被組成物の中間に水溶性高分子及び/又は合成
樹脂ラテックスよりなる中間塗被層を設けたことを特徴
とする合成繊維塗被紙である。
ステル系合成繊維を湿式抄紙して得られた支持体上に塗
被組成物を形成せしめた合成繊維塗被紙において、該支
持体と塗被組成物の中間に水溶性高分子及び/又は合成
樹脂ラテックスよりなる中間塗被層を設けたことを特徴
とする合成繊維塗被紙である。
(作用)
本発明において、合成繊維塗被紙の支持体は前°述した
如く、ポリオレフィン系合成繊維及び/又はポリエステ
ル系合成繊維の湿式抄紙よりなるものであるが、これら
の合成繊維は天然バルブと同様に通常の抄紙機でシート
形成が可能であり、延伸法によって製造される所謂プラ
スチックフィルムに比べて、通常の紙に近い外観、触感
を有しており、更に合成紙としての種々の特徴を具備し
ているために従来の印刷用塗被紙にはない用途開発も可
能となってきている。
如く、ポリオレフィン系合成繊維及び/又はポリエステ
ル系合成繊維の湿式抄紙よりなるものであるが、これら
の合成繊維は天然バルブと同様に通常の抄紙機でシート
形成が可能であり、延伸法によって製造される所謂プラ
スチックフィルムに比べて、通常の紙に近い外観、触感
を有しており、更に合成紙としての種々の特徴を具備し
ているために従来の印刷用塗被紙にはない用途開発も可
能となってきている。
而して、本発明における中間塗被層の組成としては通常
の塗被紙用接着剤である澱粉、変性澱粉、カゼイン、プ
ロティン、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分
子及び/又は変性スチレン−ブタジェンラテックス、ア
クリルラテックス、ブタジェン−アクリルラテックス、
塩化ビニルラテックス、酢酸ビニルラテックス、酢酸ビ
ニル−アクリルラテックス、ブタジェン−アクリロニト
リルラテックス等の単独又は共重合体ラテックスを使用
するが、中間塗被層液の粘度調節や塗工適性の改善の必
要性からクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の
一般塗被紙用顔料を配合することができる。この場合、
本発明の所望の効果を損なわない範囲に留める必要があ
り、通常水溶性高分子及び/又は合成樹脂ラテックス1
00重量部(固形分)に対し1〜150重量部の範囲、
より好ましくは10〜100重量部(固形分)である。
の塗被紙用接着剤である澱粉、変性澱粉、カゼイン、プ
ロティン、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分
子及び/又は変性スチレン−ブタジェンラテックス、ア
クリルラテックス、ブタジェン−アクリルラテックス、
塩化ビニルラテックス、酢酸ビニルラテックス、酢酸ビ
ニル−アクリルラテックス、ブタジェン−アクリロニト
リルラテックス等の単独又は共重合体ラテックスを使用
するが、中間塗被層液の粘度調節や塗工適性の改善の必
要性からクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の
一般塗被紙用顔料を配合することができる。この場合、
本発明の所望の効果を損なわない範囲に留める必要があ
り、通常水溶性高分子及び/又は合成樹脂ラテックス1
00重量部(固形分)に対し1〜150重量部の範囲、
より好ましくは10〜100重量部(固形分)である。
因みに、1重量部未満の場合、ある種の合成樹脂によっ
ては中間塗被層の粘着性が軽減せず、中間塗被液を塗布
・乾燥後に巻取った場合ブロッキングを起こしたり、上
塗り塗被液が均一に塗布されない等の難点があり、一方
150重量部を越えると専ら中間塗被雇用として用いた
顔料の接着に接着剤が消費される結果、上塗り塗被組成
物中の顔料との接着効果が減少するため、本発明の所望
の効果が得られない。
ては中間塗被層の粘着性が軽減せず、中間塗被液を塗布
・乾燥後に巻取った場合ブロッキングを起こしたり、上
塗り塗被液が均一に塗布されない等の難点があり、一方
150重量部を越えると専ら中間塗被雇用として用いた
顔料の接着に接着剤が消費される結果、上塗り塗被組成
物中の顔料との接着効果が減少するため、本発明の所望
の効果が得られない。
さらに、中間塗被層(塗被液)に一般の塗被紙用塗液と
同様に消泡剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使用する
ことも可能である。
同様に消泡剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使用する
ことも可能である。
かくして、調製された中間層用塗被液は一般の塗被紙製
造に用いられる塗工機、例えばブレードコーター、エヤ
ーナイフコーター、ロールコータ−、チャンプレックス
コーター、バーコーター、グラビアコーター等によって
塗布される。この場合の塗布量は乾燥重量で0.5〜1
0g/m、より好ましくは1〜5g/rrf程度の範囲
で調節されるのが望ましい二因に、0.5 g/rd未
満では本発明の所望の効果を発揮することが出来ず、一
方10g/d以上塗布しても効果が飽和状態となり、不
経済である。塗布後の乾燥も一般の塗被紙製造時に使用
される乾燥設備が用いられ、乾燥温度も100〜130
℃程度の温度条件が好ましい。
造に用いられる塗工機、例えばブレードコーター、エヤ
ーナイフコーター、ロールコータ−、チャンプレックス
コーター、バーコーター、グラビアコーター等によって
塗布される。この場合の塗布量は乾燥重量で0.5〜1
0g/m、より好ましくは1〜5g/rrf程度の範囲
で調節されるのが望ましい二因に、0.5 g/rd未
満では本発明の所望の効果を発揮することが出来ず、一
方10g/d以上塗布しても効果が飽和状態となり、不
経済である。塗布後の乾燥も一般の塗被紙製造時に使用
される乾燥設備が用いられ、乾燥温度も100〜130
℃程度の温度条件が好ましい。
次に、中間塗被層の上に塗被される上塗り塗被液の組成
としては通常の塗被紙用の塗被液が使用され、顔料とし
ては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、
炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
が挙げられる。また、接着剤としては、例えば澱粉、変
性澱粉、カゼイン、プロティン、カルボキシメチルセル
ロース等の水溶性高分子及び/又は変性スチレン−ブタ
ジェンラテックス、アクリルラテックス、ブタジェン−
アクリルラテックス、ブタジェン−アクリロニトリルラ
テックス等の単独或いは共重合体ラテックスが使用され
る。これら顔料及び接着剤の配合割合については、顔料
100重量部に対し、接着剤10〜50重量部、より好
ましくは13〜30重量部程度である。更に、必要に応
じて消泡剤、着色剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使
用しても良い。かくして、調製された塗被液は中間層塗
被液の場合と同様に一般の塗被紙製造に用いられる各種
コーターを適宜用いて塗布される。この場合の塗布量は
乾燥重量で5〜30 g / rd程度、より好ましく
は15〜25 g / m程度に調節される。また、乾
燥方法についても一般塗被紙製造の場合と同様の方法で
行われる。このように中間塗被層及び上塗り塗被層の形
成は一般の塗被紙製造設備を用い順次段階的に行われる
が、両塗布工程を連続して行う製造設備を用いれば生産
性を上げることも可能である。上記の如くして得られた
合成繊維塗被紙は、一般の塗被紙同様に所望の印刷効果
を得るために平滑化処理を施すのが好ましく、金属ロー
ルド弾性ロールよりなるグロスキャレンダー、ソフトキ
ャレンダー、スーパーキャレンダー等による加圧処理が
施される。
としては通常の塗被紙用の塗被液が使用され、顔料とし
ては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、
炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
が挙げられる。また、接着剤としては、例えば澱粉、変
性澱粉、カゼイン、プロティン、カルボキシメチルセル
ロース等の水溶性高分子及び/又は変性スチレン−ブタ
ジェンラテックス、アクリルラテックス、ブタジェン−
アクリルラテックス、ブタジェン−アクリロニトリルラ
テックス等の単独或いは共重合体ラテックスが使用され
る。これら顔料及び接着剤の配合割合については、顔料
100重量部に対し、接着剤10〜50重量部、より好
ましくは13〜30重量部程度である。更に、必要に応
じて消泡剤、着色剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使
用しても良い。かくして、調製された塗被液は中間層塗
被液の場合と同様に一般の塗被紙製造に用いられる各種
コーターを適宜用いて塗布される。この場合の塗布量は
乾燥重量で5〜30 g / rd程度、より好ましく
は15〜25 g / m程度に調節される。また、乾
燥方法についても一般塗被紙製造の場合と同様の方法で
行われる。このように中間塗被層及び上塗り塗被層の形
成は一般の塗被紙製造設備を用い順次段階的に行われる
が、両塗布工程を連続して行う製造設備を用いれば生産
性を上げることも可能である。上記の如くして得られた
合成繊維塗被紙は、一般の塗被紙同様に所望の印刷効果
を得るために平滑化処理を施すのが好ましく、金属ロー
ルド弾性ロールよりなるグロスキャレンダー、ソフトキ
ャレンダー、スーパーキャレンダー等による加圧処理が
施される。
「実施例」
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらの範囲に限定されるものではない。また例
中の部及び%は特に断らない限りそれぞれ重量部及び重
量%を示す。
、勿論これらの範囲に限定されるものではない。また例
中の部及び%は特に断らない限りそれぞれ重量部及び重
量%を示す。
実施例1
ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレンよりなる合
成繊維を湿式抄紙によりシート化し米坪105g/mの
合成繊維塗被紙用支持体を得た。別に変性スチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックス(商品名; JSR069
6/固形分50%、日本合成ゴム社製)を中間塗被層液
として、上記支持体の平滑性の高い方の面に乾燥重量が
5g/rrrとなるように、ベベルブレードコーターを
用いて塗布した。
成繊維を湿式抄紙によりシート化し米坪105g/mの
合成繊維塗被紙用支持体を得た。別に変性スチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックス(商品名; JSR069
6/固形分50%、日本合成ゴム社製)を中間塗被層液
として、上記支持体の平滑性の高い方の面に乾燥重量が
5g/rrrとなるように、ベベルブレードコーターを
用いて塗布した。
次いで、カオリン(商品名; UW−90:EMC社製
)100部、ヘキサメタ燐酸ソーダ0.2部をコーレス
分散機を用いて水中に分散し、固形分濃度70%の顔料
スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉(商
品名;エースA:王子コンス社製)の20%水溶液3部
(固形分)、中間塗被層液に用いたと同一のラテックス
25部(固形分)を加え、更に水で希釈して固形分濃度
60%の上塗り塗被液を得た。この塗被液を上記の中間
塗被層の上にバーコーターを用いて乾燥重量が23 g
/ rrlとなるように塗布・乾燥した後、硬質クロ
ムメツキで鏡面処理した金属ロールと弾性ロールからな
る4ニツプのスーパーキャレンダーで線圧200 Kg
/cmの条件で塗布面の加圧仕上げを行って合成繊維塗
被紙を得た。
)100部、ヘキサメタ燐酸ソーダ0.2部をコーレス
分散機を用いて水中に分散し、固形分濃度70%の顔料
スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉(商
品名;エースA:王子コンス社製)の20%水溶液3部
(固形分)、中間塗被層液に用いたと同一のラテックス
25部(固形分)を加え、更に水で希釈して固形分濃度
60%の上塗り塗被液を得た。この塗被液を上記の中間
塗被層の上にバーコーターを用いて乾燥重量が23 g
/ rrlとなるように塗布・乾燥した後、硬質クロ
ムメツキで鏡面処理した金属ロールと弾性ロールからな
る4ニツプのスーパーキャレンダーで線圧200 Kg
/cmの条件で塗布面の加圧仕上げを行って合成繊維塗
被紙を得た。
この合成繊維塗被紙をビジネスフォーム印刷機で大日本
インキ製ニューチャンピオン−〇セットインキを使用し
てオフセット印刷を行い、インキ転移性とピッキング強
度を目視で評価した。得られた結果を表1に示した。
インキ製ニューチャンピオン−〇セットインキを使用し
てオフセット印刷を行い、インキ転移性とピッキング強
度を目視で評価した。得られた結果を表1に示した。
実施例2
ポリプロピレンの代わりにポリエステル系樹脂をしてポ
リエチレンテレフタレートよりなる合成繊維を湿式抄紙
して得られた支持体を用いた以外は実施例1と同様にし
て合成繊維塗被紙を得た。
リエチレンテレフタレートよりなる合成繊維を湿式抄紙
して得られた支持体を用いた以外は実施例1と同様にし
て合成繊維塗被紙を得た。
得られた塗被紙について実施例1と同様の評価を行い、
その結果を表1に示した。
その結果を表1に示した。
実施例3
中間塗被層液として酸化澱粉(商品名;エースA:王子
コンス社製)20%水溶液30部、変性スチレン−ブタ
ジェン共重合体ラテックス(商品名;JSR0696/
固形分濃度50%:日本合成ゴム社製)70部(固形分
)を用いた以外は実施例2と同様にして合成繊維塗被紙
を製造し、実施例1と同様にして評価を行い、結果を表
1に示した。
コンス社製)20%水溶液30部、変性スチレン−ブタ
ジェン共重合体ラテックス(商品名;JSR0696/
固形分濃度50%:日本合成ゴム社製)70部(固形分
)を用いた以外は実施例2と同様にして合成繊維塗被紙
を製造し、実施例1と同様にして評価を行い、結果を表
1に示した。
実施例4
中間塗被層液として、実施例3で用いた中間塗被層液に
更に炭酸カルシウムスラリー(商品名;ラフトン180
0/固形分濃度50%:備北粉化工業社iW) 10部
を配合したものを用いた以外は実施例2と同様にして合
成繊維塗被紙を製造し、実施例1と同様にして評価を行
い、結果を表1に示した。
更に炭酸カルシウムスラリー(商品名;ラフトン180
0/固形分濃度50%:備北粉化工業社iW) 10部
を配合したものを用いた以外は実施例2と同様にして合
成繊維塗被紙を製造し、実施例1と同様にして評価を行
い、結果を表1に示した。
実施例5
中間塗被層液として、変性スチレン−ブタジェン共重合
体ラテックス(実施例3で使用したものと同じもの)1
00部にカオリン(商品名;uw−9゜: EMC社製
)70部、炭酸カルシウム(実施例4で使用したものと
同じもの)30部よりなる顔料スラリー(固形分濃度5
0%)100部を配合した以外は実施例1と同様にして
合成繊維塗被紙を製造、評価を行い、その結果を表1に
示した。
体ラテックス(実施例3で使用したものと同じもの)1
00部にカオリン(商品名;uw−9゜: EMC社製
)70部、炭酸カルシウム(実施例4で使用したものと
同じもの)30部よりなる顔料スラリー(固形分濃度5
0%)100部を配合した以外は実施例1と同様にして
合成繊維塗被紙を製造、評価を行い、その結果を表1に
示した。
比較例1
中間塗被層を設けずに実施例1と同様にして合成繊維塗
被紙を製造し、実施例1と同様にして評価を行い、結果
を表1に示した。
被紙を製造し、実施例1と同様にして評価を行い、結果
を表1に示した。
比較例2
中間塗被層を設けずに実施例2と同様にして合成繊維塗
被紙を製造し、実施例1と同様にして評価を行い、結果
を表1に示した。
被紙を製造し、実施例1と同様にして評価を行い、結果
を表1に示した。
比較例3
中間塗被層液として、変性スチレン−ブタジェンラテッ
クス(実施例3で使用したものと同じも、の)100部
にカオリン(商品名;tlW−90:聞C社!り70部
、炭酸カルシウム(実施例4で使用したものと同じもの
)30部よりなる顔料スラリー(固形分濃度50%)1
60部を配合した以外は実施例1と同様にして合成繊維
塗被紙を製造、評価し、その結果を表1に示した。
クス(実施例3で使用したものと同じも、の)100部
にカオリン(商品名;tlW−90:聞C社!り70部
、炭酸カルシウム(実施例4で使用したものと同じもの
)30部よりなる顔料スラリー(固形分濃度50%)1
60部を配合した以外は実施例1と同様にして合成繊維
塗被紙を製造、評価し、その結果を表1に示した。
表1
〔備考〕
インキ転移性;
○・・・・・・印刷面(ベタ部)の濃度ムラがない。
△・・・・・・印刷面の濃度ムラが目立つ。
ピッキング強度;
○・・・・・・印刷面のピッキング発生なし。
×・・・・・・印刷面の全面にピッキングが発生してい
る。
る。
粘着性;
○・・・・・・乾燥後の中間塗被層面が手触りで粘着性
を感じない。
を感じない。
○・・・・・・乾燥後の中間塗被層面が手触りで粘着性
を若干感じる(但し、実用上問題は ない)。
を若干感じる(但し、実用上問題は ない)。
「効果」
表1の結果から、明らかなように本発明の実施例で得ら
れた合成繊維塗被紙はインキ転移性、ピッキング強度共
に優れていた。
れた合成繊維塗被紙はインキ転移性、ピッキング強度共
に優れていた。
Claims (2)
- (1)ポリオレフィン系合成繊維及び/又はポリエステ
ル系合成繊維を湿式抄紙して得られた支持体上に塗被組
成物を形成せしめた合成繊維塗被紙において、該支持体
と塗被組成物の中間に水溶性高分子及び/又は合成樹脂
ラテックスよりなる中間塗被層を設けたことを特徴とす
る合成繊維塗被紙。 - (2)1種又は2種以上の無機顔料を水溶性高分子及び
/又は合成樹脂ラテックス100重量部に対し1〜15
0重量部配合した中間塗被層を用いる請求項(1)記載
の合成繊維塗被紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9209588A JPH01266300A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 合成繊維塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9209588A JPH01266300A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 合成繊維塗被紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01266300A true JPH01266300A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14044888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9209588A Pending JPH01266300A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 合成繊維塗被紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01266300A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07502578A (ja) * | 1992-01-21 | 1995-03-16 | インターナショナル ペーパー カンパニー | リサイクル可能な重合合成紙およびその製造方法 |
US6171443B1 (en) | 1990-03-05 | 2001-01-09 | Polyweave International, Llc | Recyclable polymeric synthetic paper and method for its manufacture |
JP2021130470A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9209588A patent/JPH01266300A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6171443B1 (en) | 1990-03-05 | 2001-01-09 | Polyweave International, Llc | Recyclable polymeric synthetic paper and method for its manufacture |
JPH07502578A (ja) * | 1992-01-21 | 1995-03-16 | インターナショナル ペーパー カンパニー | リサイクル可能な重合合成紙およびその製造方法 |
JP2021130470A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋及びその製造方法 |
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