JPH01259022A - 低密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低密度、すなわち１立方フート当り１ないし２
ポンドの密度の軟質（ｆ　ｔｅｘ　ｉｂ　ｌｅ）ポリウ
レタンフォームの製造方法に関する。更に詳しくは本発
明は低密度を有する軟質ポリウレタンフォームを得るた
めの１）高反応性高エチレンオキシド、高官能性のポリ
オール又はポリアール：２）親水性ポリヒドリック化合
物；　　３）　１００部当り４．０部以上の水、及び４
）有機ポリイソシアネートの接触反応を包含する。

先丘肢歪■記１ 高レジリエンス（ＨＲ）フオーム科学技術により、慣用
のフオーム製造科学技術に比較して改良された物理的フ
オーム特性と加工利点とが得られる。−膜内にＨＲ−フ
オームは顕著なレジリエンスと緩衝性とを有する。

？（Ｒフオーム特性及び加工利点は６０％以上の第一級
ヒドロキシル基と４８００ないし６５００の分子量とを
有する高反応性のポリエーテルポリオール又はポリマー
ポリオールを使用することに関係すると思われる。

ＨＲフオームの製造において非常に低密度の部分（１，
５ｐｃｆ以下）の製造は、それを遂行することが非常に
困難であった。密度の減少は水の水準を増加させて二酸
化炭素の発生を増加させるか、又はクロロフルオロカー
ボンを使用するかの、いずれかにより達成される。クロ
ロフルオロカーボンについての環境関係の故に前者の方
法が好ましい。

慣用のアミンゲル化触媒を使用するに当って、水の水準
が増加するにつれて発熱が増加してフオームコアと型表
面との間に大きな温度勾配が生ずる。

典型的には成形フオーム系における水の水準が処方中の
ポリオール１００部当り４．０部を越えるにつれて良好
な部分を形成することがより一層困難となる。成形条件
を注意深く調節することと、成る種の遅延作用アミン触
媒とにより若干の系が４．５ないし４゜９の水水準にお
いて行うことが可能であるけれど、それ以上の水準には
到達できなかった。

高水分系を使用して、これらの低密度を達成するのに十
分なガス発生を得るために、水及びイソシアネートの水
準は全く高く、１．２ｐｃｆフオームについてポリオー
ル１００部当りイソシアネート６５〜７５部（水６．５
ｐｐｈｐ）対１．８〜２．０フオームについて４５〜５
０ｐｐｈｐ　（水４．２　ｐｐｈｐ）のように全く高い
。この差は非常に不安定な加工条件をもたらす。水／イ
ソシアネート（ブローイング）反応は大量の熱を発生す
る。この熱は反応速度を有意に増加させる。

このことは反応のすべてが、それらが最新の工業系にお
けるよりも、より速やかに生ずることを意味する。特に
、ガスの発生が速やかに、かつ劇しく生ずるので、フオ
ームを形成するためにガスが捕集できるようにポリオー
ル／イソシアネート（ゲル化）反応を平衡させることが
非常に困難である。正味結果は型のベン）　６ｉ域（ｍ
ｏｌｄ　ｖｅｎｔｉｎｇａｒｅａ）の周辺及び型の限定
された領域（すなわち型のフェンスまたはインサートの
周辺）におけるせん断圧潰（ｓｈｅａｒ　ｃｏｌｌａｐ
ｓｅ）及び不安定性であった。

該工業において当面する問題は、ブローイング反応を、
該反応がゲル化反応と適度に平衡されてフオームが適度
な条件下に形成され、それにより良好な加工性を得るこ
とができるようにすることであった。

そのほか、迅速な成形品取出し方式の時代の到来により
改良された方式に対する必要性が生じた。

迅速な成形品取出し方式は３分間の成形品取出しにおい
て操作された。カラセル（ｃａｒｏｕｓｅｌ）が十分に
使用されない時点において成形時間は２．５分に促進す
ることができる。しかしながら典型的には指示カラセル
線（ｉｎｄｅｘｉｎｇ　ｃａｒｏｕｓｅｌ　１ｉｎｅ）
は注入ステーションと成形品取出しステーションとの間
には使用されない２個又は３個のステーションを有する
。このことは、もしも１．５〜２分間で硬化され、しか
も型中において良好な流動性をなおも維持するフオーム
系が開発されたならば生産性が増加することができたと
いうことを意味する。

Ｋｏｌｌｍｅｉｒら（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ社）によ
り刊行された論文はウレタンフオーム中においてグリセ
リンを使用することによりクリーム時間（ｃｒｅａｍ　
ｔｉｍｅ）が延長されたことを記載している。

上記論文においてＫｏｌｌｍｅｉｅｒらは６０％以上の
第一級ヒドロキシル基を有する高反応性ポリオールにつ
いて述べている。しかしながら今回、より高度に反応性
のポリオール（７５〜９０＋％第一級ヒドロキシル基）
により最良のフオームが製造されることがわかったので
ある。受は入れることのできるフオームを、より低反応
性のポリオールと共に注入することができるけれど、そ
れはより多くのグリセリンを必要とし、かつ系は配合に
対して融通性が小さい。なぜならば追加のグリセリンは
より一層緩慢なりリーム時間をもたらすからである。

更にその上、高１）ｐｈｌ）水準において、これらの生
成物は粗大なセルを生じさせる。

主凱互且修 フオーム１立方フート当り１ないし２ポンドの範囲にお
ける密度を有する軟質ポリウレタンフォームの製造方法
を提供することが本発明の主な目的である。

非常に高い水の水準を使用して上記フオームを製造する
方法を提供することが本発明のもう一つの目的である。

本発明のもう一つの目的は改良された成形適性及び短か
い成形品取出時間を有する迅速な成形品取出方式に対す
るフオーム配合物を開発することである。

結合する圧縮化及び変色についての問題なしに上記のよ
うな低密度、高水分のフオームを提供することが本発明
のなおもう一つの目的であ。

本発明の他の目的は下記の記載及び実施例により明らか
となるであろう。

発ユ夏翌り 本発明は現在のポリウレタンフォーム科学技術の限界を
拡張して低密度及び／又は迅速な成形品取出方式の領域
における工業的に魅力のある進歩を得るために使用する
ことのできるポリウレタンフォーム系を提供する。（１
）高反応性、高エチレンオキシド、高官能性のポリオー
ル又はポリアール（ｐｏｌｙａｈｌ）、（２）親水性ポ
リヒドリック化合物、（３）１００部当り４．０部以上
の水、及び（４）有機ポリイソシアネートの接触反応に
より、低密度、すなわち１立方フート当り工ないし２ボ
ンドの密度を有する軟質（ｆ　１ｅｘｉｂｌｅ）ポリウ
レタンフォームが提供されることがわかった。

この発見は迅速成形品取出成形方式の改良にも利用する
ことができる。ポリヒドリック化合物の使用から得られ
る特別の遅延により、異なる触媒を使用してなおも成形
性を維持することが可能となる。成形時間を３〜２．５
分から２〜１．５分に減少させることができる。このこ
とは工業的フォーム系統の生産性を大いに改良する。

主班夏■鼠笠記Ｍ 本発明は（ａ）高反応性、高エチレンオキシド含有、高
官能性のポリオール又はポリアール化合物と、（ｂ）親
水性ポリヒドリック化合物と（ｃ）水、と（ｄ）有機ポ
リイソシアネートとを、（ｅ）前記（ａ）及び（ｂ）を
反応させてポリウレタンフォームを生成させるための触
媒の存在下に反応させることを包含する。該反応はフオ
ーム安定剤の存在下に行う。

反応操作及び発泡作業は任意の適当な態様で、好ましく
はワンショット（ｏｎｅ−ｓｈｏｔ）技術によって遂行
される。

一弘刃〕二：上 使用するポリオール又はそれらの混合物は製造すべきポ
リウレタンフォームの最終用途に関係する。基材（ｂａ
ｓｅ）の分子量またはヒドロキシル価はポリオールがポ
リウレタンに転化した場合に軟質フオームをもたらすよ
うに選択する。本発明の目的に対してポリオールはＡＳ
Ｔ？ｌ　Ｄ−４２７３により測定して少なくとも７５％
、好ましくは少なくとも８５％の第一級ヒドロキシル基
を有することにより特徴づけられる。したがって、使用
されるポリオールのヒドロキシル価は広範囲にわたって
変動する。

−ｉ的に、使用されるポリオールのヒドロキシル価は約
２０（又はそれ以下）から約７０（及びそれ以上）まで
の範囲にわたることができる。更に詳しくはフオームの
特定の用途がポリオールの選択に同様に影響する。例え
ば成形フオームに対してはポリオールのヒドロキシル価
は約２０ないし約４０の程度であることができ、スラブ
材に対してはヒドロキシル価は約２５ないし約７０の程
度であることができる。

上記のヒドロキシル価の限界は限定的ではなく、使用さ
れるポリオール類に対する多数の可能な組合せについて
の単なる例示である。

ヒドロキシル価はポリオール１ｇから製造される十分に
フタル化された誘導体の完全な加水分解に要する水酸化
カリウムのミリグラム数として定義される。ヒドロキシ
ル価は方程式： ％式％） （式中、 ＯＨ＝ポリオールのヒドロキシル価 ｆ＝官能数、すなわちポリオール１分子当りのヒドロキ
シル基の平均数 ｍ、ｗ、　＝ポリオールの数平均分子量）によって定義
することもできる。

ポリウレタンを製造するために当業界において従来使用
されている、実質的に任意のポリオールを本発明におけ
るポリオールとして使用することができる。本発明によ
りポリウレタンを製造するに当って有用なポリオールの
例はポリヒドロキシアルカン類又はポリオキシアルキレ
ンポリオール類などである。ポリオールの中で使用する
ことができるものはポリウレタン当業者に公知の、単独
又は混合物における下記組成物の部類の１種又はそれ以
上から選択されるものである： （ａ）ポリヒドロキシアルカンのアルキレンオキシド付
加物； （ｂ）非還元糖及び糖誘導体のアルキレンオキシド付加
物； （ｃ）　リンの酸（ｐｈｏｓｐｈｒｕｓ　ａｃｉｄ）及
び多リンの酸（ｐｏｌｙｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ　ａｃｉ
ｄ）のアルキレンオキシド付加物； （ｄ）ポリフェノールのアルキレンオキシド付加物。

ポリヒドロキシアルカンのアルキレンオキシド付加物の
例としては、とりわけてグリセリン、１゜２．４−　）
リヒドロキシブタン、１，２．６−　）リヒドロキシヘ
キサン、１，１．１−トリメチロールエタン、１，１゜
１−トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、
ポリカプロラクトン、キシリトール、アラビトール、ソ
ルビトール、マンニトールなどが包含される。

使用することのできるポリオールのその他の部類は非還
元糖のアルキレンオキシド付加物であって、この場合酸
アルキレンオキシドが炭素原子２ないし４個を有するも
のである。意図される非還元糖及び糖誘導体の中にはス
クロース；メチルグルコシド、エチルグルコシドなどの
ようなアルキルグリコシド類；エチレングリコールグル
コシド、プロピレングリコールグリコシド、グリセロー
ルグルコキシド、１，２．６−ヘキサントリオールグル
コシドなどのようなグリコールグリコキシド、ならびに
米国特許第３．０７３，７８８号明細書に記載のような
アルキルグリコキシドのアルキレンオキシド付加物があ
る。

更に有用なポリオールの部類はポリフェノール、好まし
くはそのアルキレンオキシド付加物であって、この場合
アルキレンオキシドが炭素原子２ないし４個を有するも
のである。意図されるポリフェノールの中には、例えば
フェノールとホルムアルデヒドとの縮合生成物及びノボ
ラック樹脂；種々のフェノール系化合物とアクロレイン
の縮合生成物であって、この部類の最も簡単なものは１
゜２．３−トリス（ヒドロキシフェニル）プロパンであ
るもの；種々のフェノール系化合物とグリオキサール、
グルタルアルデヒド及びその他のジアルデヒドとの縮合
生成物であって、この部類の最も簡単なものは１，１．
２．２−テトラキス（ヒドロキシフェノール）エタンで
あるもの、などがある。

リンの酸及び多リンの酸のアルキレンオキシド付加物は
ポリオールのもう一つの有用な部類である。エチレンオ
キシド、１．２−エポキシプロパン、エポキシブタン、
３−クロロ−１，２−エポキシプロパンなどは好ましい
アルキレンオキシドである。リン酸、リンの酸、トリポ
リリン酸のようなポリリン酸、ポリメタリン酸などは、
この関係において使用するのに好ましい。

確かに、ツエレビチノフ（Ｚｅｒｅｗｉｔｉｎｏｆｆ）
試験により測定される活性水素を有する任意の物質をポ
リオール〔ポリアール（ｐｏｌｙａｈｌ）としても知ら
れる〕として使用することができる。例えばアミンを末
端とするポリエーテルポリオールは公知であり、所望に
より使用することができる。

本発明において使用される最も好ましいポリオールは、
特定のポリウレタン用途の反応性要件により示される、
エチレンオキシドでキャップされたポリ（オキシプロピ
レン）のグリコール、トリオール及び高官能性ポリオー
ルなどを包含する。

−膜内に上記のようなポリオールの公称官能性は約３な
いし５又はそれ以上の範囲にある。またこれらのポリオ
ールはポリ−（オキシプロピレン−オキシエチレン）ポ
リオールをも包含するけれど、望ましくはオキシエチレ
ン含量は全重合体の８０％未満、好ましくは６０％未満
を構成すべきである。

エチレンオキシドは、それを使用する場合には重合体鎖
に沿って任意の態様で組み入れることができる。換言す
ればエチレンオキシドは末端ブロックとして内部ブロッ
クに組み入れることができ、あるいは重合体鎖に沿って
不規則に分配することができるかのいずれかである。全
体において、エチレンオキシド含量は全重合体の８ない
し３０％であるべきである。

これらの慣用のポリオールのほかに重合体／ポリオール
を単独で、又は他のポリオールと混合して使用すること
ができる０重合体／ポリオールは当業界に周知である。

この分野における基本特許はＳ　ｔａｍｂｅｒｇｅｒの
米国再発行特許第２８，７１５号（米国特許第３，３８
３，３５１号の再発行）及び同再発行特許第２９．１１
８号（米国特許第３，３０４，２７３号の再発行）であ
る。このような組成物は遊離基触媒の存在下にポリオー
ル中に溶解又は分散させた１種又はそれ以上のエチレン
性不飽和単量体を重合させてポリオール中における重合
体粒子の安定な分散液を形成させることにより製造する
ことができる。これらの重合体／ポリオール組成物は、
それから生成されるポリウレタンフォームに対し、対応
する非改質ポリオールにより得られるものよりも、よ教
示される種類のポリオールもまた包含される。

概念的には、本発明により重合体／ポリオール組成物を
製造するに当って広範囲の種々の単量体を使用すること
ができる。先行特許明細書において多数のエチレン性不
飽和単量体が開示されている。これら単量体のいずれも
が適当である。

使用される単数又は複数の単量体の選択は単量体の相対
コスト及び意図される用途に対して必要なポリウレタン
生成物の特性のような考慮事項に関係する。フオームに
対し所望の耐力を与えるためには、重合体／ポリオール
の製造に使用する単量体は、勿論望ましくは、少なくと
も室温よりもわずかに高いガラス転移点を有する重合体
が得られるように選択すべきである。典型的な単量体と
してはスチレン、バラメチルスチレンのようなスチレン
誘導体、アクリレート類、メチルメタクリレートのよう
なメタクリレート類、アクリロニトリル、及びメタクリ
レートリルのような他のニトリル誘導体類などが包含さ
れる。ビニリデンクロリドも使用することができる。

重合体／ポリオール組成物を製造するために使用される
好ましい単量体混合物はアクリロニトリルとスチレンと
の混合物、又はアクリロニトリルとスチレンと、ビニリ
デンクロリドとの混合物である。

典型的には単量体含量は予想される最終用途に必要な所
望の固形物含量を与えるように選択する。

−膜内に所望の粘性及び安定性を与えるように高い生成
重合体及び固形物の含量を有する重合体／ポリオールを
形成させることが通常に望ましい。

典型的なＨＲフオーム配合物に対しては４５重量％まで
、又はそれ以上の固形物含量が適当であり、かつ与える
ことができる。スラブ材への応用においては、できるだ
け高い固形物含量を使用する傾向であり、成る種の用途
に対しては４５重量％ないし約５０重量％又はそれ以上
が工業的に望ましい。

ポ１ヒ゛冨・・り 発泡反応を遅延させるため、及びフオームを安定させる
ために、まず第一にポリヒドリック物質の使用が意図さ
れる。それら物質は事実上非常に親水性であり、かつ２
５℃の水に対して少なくとも４０重重量の程度に可溶性
であるべきであり、更に好ましくはそれら物質は完全に
可溶性であるべきである。該ポリヒドリック化合物はイ
ソシアネート基に対して反応性であるべきであるけれど
第一級ヒドロキシル基より以上に反応性であるべきでな
い。さもなければ発泡反応は遅延されないであろう。適
当なポリヒドリック物質としてはグリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ソルビトール、エリトリトール、スク
ロース、グルコース及びフラクトースのような単カルボ
ヒトレート、及び低分子量ポリエチレンオキシドポリオ
ールを包含する。グリセリンを使用することが最も好ま
しい。

ポリヒドリック物質の使用量はポリオール１００部当り
０．１ないし５部、好ましくは０．５ないし２．５ｐｐ
ｈｐの範囲にわたることができる。

放−娠 低密度フオームの開発に関連する最も困難な問題は、６
．５ｐｐｈｐの水分においてフオームがスコーチ（焼け
）の形跡を示すことである。この高水分系により生ずる
内部温度の測定により、表面から０．５インチにおいて
２４２”　Ｆ　、試験パッドの中心において３１５°Ｆ
を示した。標準の４．０ｐｐｈｐ水分のフオームはそれ
ぞれ１５０″Ｆ及び２８４°Ｆの読みを示す。同時係属
出願、ドヶット番号１５８２２に教示されているように
ヘキサヒドロ−３−トリアジン、詳しくはへキサメチレ
ンテトラミン（ＨＭＴ）の使用によりスコーチが回避さ
れる。またＨＭＴの使用により、他の触媒系により得ら
れる厚い紙状表面の代りに連続気泡表面がもたらされる
。これは重要な発見であった。なぜなら典型的なスラブ
材スコーチ防止用パッケージはスコーチ問題を排除しな
かったからである。該問題はトリエチレンジアミンをヘ
キサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）により置き換えるこ
とによってのみ制御される。

ヘキサヒドロ−ｓ−）リアジンのほかに第三級アミンを
１種又はそれ以上の上述の触媒と組み合わせて発泡反応
触媒に対する二次触媒として使用することができる。金
属触媒又は金属触媒の組合せもまた二次触媒として使用
することができる。触媒は少量、例えば反応混合物の重
量を基準にして約０．００１χないし約５％において使
用される。

ポリウレタンの製造に有用な任意の公知の触媒を使用す
ることができる。代表的な触媒としては、（ａ）ビス（
２，２’−ジメチルアミノ）エチルエーテル、トリメチ
ルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミ
ン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ　
’　、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、
ペンタメチルジプロピレントリアミン、トリエタノール
アミン、トリエチレンジアミン、ピリジンオキシドなど
のような第三級アミン頚；（ｂ）アルカリ金属及びアル
カリ土類金属の水酸化物、アルコキシド及びフェノキシ
トのような強塩基１４　；　（ｃ）塩化第二鉄、塩化第
二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、硝酸ビスマ
ス及び塩化ビスマスなどのような強酸の酸性金属塩；（
ｄ）アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、トリフル
オロアセチルアセトン、エチルアセトアセテート、サリ
シルアルデヒド、シクロベンクン−２−カルボキシレー
ト、アセチルアセトンイミン、ビス−アセチルアセトン
−アルキレンジイミン、サリシルアルデヒドイミンなど
と、Ｂｅ＋　Ｍｇ、　Ｚｎ、　Ｃｄ、　Ｐｂ。

Ｔｉ、　　Ｚｒ、　　Ｓｎ、　　八５１　　Ｂｉ、　　
Ｃｒ、　　Ｍｏ、　　Ｍｎ、　　Ｆｅ＋　　Ｃｏ、　　
Ｎｉのような種々の金属又はＭｏＯ□”、　Ｄｏ□Ｏな
どのようなイオン類とから得ることのできるもののよう
な種々の金属のキレート類；　（ｆ）　Ｔｉ（ＯＲ）４
．５ｎ（ＯＲ）４゜５ｎ（ｏｒ）ｚ、　ＡＩ（ＯＲ）３
（式中、Ｒはアルキル又はアリールである）などのよう
な種々の金属のアルコラード類及びフェラート類、なら
びにアルコラードとカルボン酸、β−ジケトン、及び２
（Ｎ、Ｎ−ジアルキルアミノ）アルカノールとの反応生
成物であって例えば前記手順又は前記と等価の手順によ
って得られる周知のチタニウムのキレート類；（ｇ）例
えばナトリウムアセテート、カリウムラウレート、カル
シウムヘキサノエート、第一スズアセテート、第一スズ
オクトエート、第一スズオレエート、鉛オクトエートと
マンガンナフチネート及びコバルトナフチネートのよう
な金属乾燥剤などを包含する、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、ＡＩ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｂｉ及びＣ
ｕのような種々の金属と有機酸との塩１　；　（ｈ）四
価のスズ、三価及び五個のＡｓ、ｓｂ及びＢｉの有機金
属誘導体ならびに鉄及びコバルトの金属カルボニル類；
を包含する。

有機スズ化合物の中で特に言及すべき価値のあるものは
、例えばジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラ
ウレート、ジブチルスズマレエート、ジラウリルスズジ
アセテート、ジオクチルスズジアセテート、ジブチルス
ズ−ビス（４−メチルアミノベンゾエート）、ジブチル
スズジラウリルメルカプチド、ジブチルスズ−ビス（６
−メチルアミノカプロエート）などのようなカルボン酸
のジアルキルスズ塩である。同様にトリアルキルスズヒ
ドロキシド、ジアルキルスズオキシド、ジアルキルスズ
ジアルコキシド、又はジアルキルスズジクロリドを使用
することもできる。これらの化合物の例としてはトリメ
チルスズヒドロキシド、トリブチルスズヒドロキシド、
トリオクチルスズヒドロキシド、ジブチルスズオキシド
、ジオクチルスズオキシド、ジラウリルスズオキシド、
ジブチルスズ−ビス（イソプロポキシド）、ジブチルス
ズ−ビス（２−ジメチルアミノペンチレート、ジブチル
スズジクロリド、ジオクチルスズジクロリドなど包含す
る。

光皿剋 反応混合物中に少量の発泡剤を使用する。水はポリオー
ル１００部当り４．０部以上、好ましくは４゜５ないし
２０部、最も好ましくは６．５ないし８訂の水の量にお
いて使用すべきである。ジェタノールアミンをポリヒド
リック物質と組み合わせて使用する場合には、例えば４
０ｐｐｈｐのように低い水の水準を採用することができ
る。

ポリウレタン発泡剤の例としてはトリクロロモノフルオ
ロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフ
ルオロメタン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、１
．１−ジクロロ−１−フルオロエタン、Ｌｌ、２−トリ
クロロ−１，２，２−１−リフルオロエタン、ヘキサフ
ルオロシクロブタン、オクタフルオロシクロブタン、な
どのようなハロゲン化炭化水素を包含する。発泡剤のも
う一つの部類は、Ｎ、Ｎ　’−ジメチルーＮ、Ｎ　’−
ジニトロソテレフタルアミド、アミンホーメート、ギ酸
などのような加熱するとガスを発生する熱的に不安定な
化合物を包含する。軟質フオームを生成するための、好
ましい発泡方法は水か、又は水とトリクロロモノフルオ
ロメタンのようなフルオロカーボン発泡剤との組合せの
使用である。使用する発泡剤の量はフオーム生成物にお
ける所望の密度のようなファクターと共に変動する。

フオームの無スコーチ利点はポリオール１００部当り５
部又はそれ以上の水の水準において最も顕著である。こ
れにより１立方フート当り１．５ボンド未満の密度を有
するフオームが得られる。

皮足肘 適用可能な場合にフオーム安定剤の少量、例えば全反応
混合物を基準にして約０．００１重量％ないし５．０重
量％を使用することもまた本発明の範囲内である。適当
なフオーム安定剤又は界面活性剤は公知であり、かつポ
リウレタンの個々の用途によって変えることができる。

スラブ材用に対する適当な安定剤は米国特許第２，８３
４，７４８号及び第２．９１７，４８０号各明細書に記
載のブロック共重合体のような「加水分解性（ｈｙｄｒ
ｏｌｙｚａｂｌｅ）　Ｊポリシロキサン−ポリオキシア
ルキレン　ブロック共重合体を包含する。フオーム安定
剤のもう一つの有用な部類は米国特許第３，５０５，３
７７号及び第３．６８６，２５４号各明細書ならびに英
国特許明細書第１，２２０，４７１号に記載のブロック
共重合体のような「非加水分解性（ｎｏｎ−ｈｙｄｒｏ
ｌｙｚａｂｌｅ）　Ｊポリシロキサン−ポリオキシアル
キレン　ブロック共重合体である。共重合体の後者の部
類はポリシロキサン部分が炭素−酸素一ケイ素結合を通
してでなく直接炭素−ケイ素結合を通してポリオキシ−
アルキレン部分に結合している点において上述のポリシ
ロキサン−ポリオキシアルキレン　ブロック共重合体と
相違する。好ましくは、これらの種々のポリシロキサン
−ポリオキシアルキレン　ブロック共重合体はポリシロ
キサン重合体５ないし５０重量％を含有し、残分はポリ
オキシアルキレン重合体であるヶフォーム安定剤の更に
もう一つの有用な部類は米国特許第３，９０５，９２４
号明細書に記載のシアノアルキル−ポリシロキサンより
構成される。

ポリイソシアネート 本発明によるポリウレタンフォームの製造に有用な有機
ポリイソシアネートは少なくとも２個のイソシアネート
基を含有する有機化合物である。

このような化合物は当業界に周知である。適当な有機ポ
リイソシアネートは炭化水素ジイソシアネート（例えば
アルキレンジイソシアネート及びアリーレンジイソシア
ネート）、ならびに公知のトリイソシアネート及びポリ
メチレンポリ（フェニレンイソシアネート）を包含する
。適当なポリイソシアネートの例は２．４−ジイソシア
ナトトルエン、２．６−ジイソシアナトトルエン、メチ
レンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）　、１
．８−ジイソシアナトオクタン、１，５−ジイソシアナ
）　−２，２，４−トリメチルペンタン、１，９−ジイ
ソシアナトノナン、１．４−ブチレングリコールの１゜
１０−ジイソシアナトプロビルエーテル、■、１１−ジ
イソシアナトウンデカン、１．１２−ジイソシアナトド
デカンビス（イソシアナトヘキシル）スルフィド、１．
４−ジイソシアナトベンゼン、３，５−ジイソシアナト
−〇−キシレン、４，６−ジイソシアナト−ｍ−キシレ
ン、２．６−ジイソシアナト−ｐ−キシレン、２，４−
ジイソシアナト−１−クロロベンゼン、２．４−ジイソ
シアナト−１−ニトロベンゼン、２，５−ジイソシアナ
ト−１−二トロベンゼン、４．４′　−ジフェニルメチ
レンジイソシアネーート、及びポリメチレフ１フエニレ
ンイソシアネート）ならびにそれらの混合物である。好
ましいポリイソシアネートはＴＤＩ（８０％の２．４−
　）リレンジイソシアネートと２０％の２．６−　）オ
リレンジイソシアネートとの混合物）、ＭＤＩ（ジフェ
ニルメタンジイソシアネート単独又はその高分子形態と
の混合物）及びＴＤＩ　とＭ旧との混合物である。

このようにして生成されたポリウレタンは任意の慣用の
軟質ポリウレタンが使用され、又は使用されることので
きる軟質フオームの用途に使用することができる。該ポ
リウレタンはひしかけ、マツトレス、自動車用シートな
どに使用する高レジリエンスフオームの製造、ならびに
カーペットのアンダーレイメント（ｕｎｄｅｒ　ｌａｙ
ｍｅｎ　ｔ）として使用するためのスラブ材などに特に
有用であることがわかった。

、本発明の正確な範囲は特許請求の範囲に示されている
けれど下記の特定の実施例により本発明の成る種の面を
説明し、更に詳しくはそれらの面の評価方法を指摘する
。しかしながら実施例は説明のためにのみ記載され、特
許請求の範囲の記載の点を除いて本発明を限定するもの
ではない。すべての部及び１００分率は特定されない限
り重量による。

淀：」段 実施例において使用されるように下記の称呼、記号、用
語及び略語は下記の意味を有する。

本ユ土二歩へ−プロピレンオキシドとグリセリンとを水
酸化カリウム触媒の存在下に反応させ、エチレンオキシ
ドによりキャップし、次いで精製して触媒を除去するこ
とにより製造されるポリオール。該ポリオールは約１６
．５重量％のエチレンオキシドをキャップとして含有し
、かつ約２８のヒドロキシル価を有する。

±ユ土ニル旦−プロピレンオキシドとグリセリンとを水
酸化カリウム触媒の存在下に反応させ、エチレンオキシ
ドによりキャップし、次いで精製して触媒を除去するこ
とにより製造されるポリオール。該ポリオールは約１９
重量％のエチレンオキシドをキャップとして含有し、か
つ約３５のヒドロキシル価を有する。

±ｉｔ二）ＩｉＣ−プロピレンオキシドとグリセリンと
を水酸化カリウム触媒の存在下に反応させ、エチレンオ
キシドによりキャップし、次いで精製して触媒を除去す
ることにより製造されるポリオール。該ポリオールは約
１９重量％のエチレンオキシドをキャップとして含有し
、かつ約２８のヒドロキシル価を有する。

木ユ土二火り−プロピレンオキシドとグリセリンとを水
酸化カリウム触媒の存在下に反応させ、エチレンオキシ
ドによりキャップし、次いで精製して触媒を除去するこ
とにより製造されるポリオール。該ポリオールは約１５
重量％のエチレンオキシドをキャップとして含有し、か
つ約３５のヒドロキシル価を有する。

±ユ土ニル旦−プロピレンオキシドとグリセリンとを水
酸化カリウム触媒の存在下に反応させ、エチレンオキシ
ドによりキャップし、次いで精製して触媒を除去するこ
とにより製造されるポリオール。該ポリオールは約１６
．５％のエチレンオキシドを含有し、かつ約３５のヒド
ロキシル価を有する。

−ボＪ」２ユルヱー−ユニオンカーバイド社によりＵＣ
ＯＮ　Ｆｌｕｉｄ　５０　ＨＢ　５１００として販売さ
れているブタノールのプロピレン／エチレンオキシド付
加物。

久立ス上へ−ポリオールＦ上におけるアクリル酸の１０
重量％グラフト。

ｌ土−）Ｉｉβ−ポリオールＡ９０重量％とグラフトＡ
１０重量％とを包含し、ＫＯＨの３３％溶液により中和
されたポリオール。

工悲土二止且−ノニルフェノール上におけるエチレンオ
キシドの９モル付加物。

人　　ポｉオールＡ−ユニオンカーバイド社によりＮＩ
ＡＸ　Ｐｏ１ｙｏｌ　Ｅ−６５０として販売される重合
体／ポリオール。それは３３重量％の重合体を含有し、
かつ２４のヒドロキシル価を有する。

ム　　ポ１オールＣ−ユニオンカーバイド社によりＮＩ
ＡＸ　Ｐａ１ｙｏｌ　３４・・・２８として販売される
重合体／ポリオール。それは２２．５％の重合体を含有
し、かつ２８のヒドロキシル価を有する。

ＴＭＰ−トリメチロールプロパン ＨＭＴ−へキサメチレンテトラミン ＨＭＴ−Ｇ−グリセリン中におけるＨＭＴの１５％溶液
。

般媛人−ユニオンカーバイド社によりＮＩＡＸＣａ　ｔ
ａ　ｌｙｓ　ｔ　Ａ　−３３として販売されるポリウレ
タンフォームトリエチレンジアミン触媒。

ｍｌＩ旦−エアプロダクツ（Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
）社によりＰｏ１ｙｃａｔ　７７として販売されるポリ
ウレタンフォーム　ペンタメチルプロピレントリアミン
触媒。

煎胤旦−ユニオンカーバイド社によりＮＩＡＸＣａｔａ
ｌｙｓｔＡ　−１として販売されるポリウレタンフォー
ムビス−（２−ジメチルアミノエチル）エーテル触媒。

葺１旦−ジブチルスズ　ジラウリルメルカプチド。

’Ａヨーユニオンカーバイド社により、５ｉｌｉｃｏｎ
ｅ　５ｕｒｆａｃｔａｎｔ　Ｙ−１０＋４５９として、
高レジリエンスフオームに使用するために゛販売される
シリコーン界面活性剤。

五皿孟比皿旦−ユニオンカーバイド社により、５ｉｌｉ
ｃｏｎｅ　５ｕｒｆａｃｔａｎｔ　Ｙ−１０＋５１５と
して、高レジリエンスフオームに使用するために販売さ
れるシリコーン界面活性剤。

！旦−ユニオンカーバイド社により、 ５ｉｌｉｃｏｎｅ　５ｕｒｆａｃｔａｎｔ　Ｙ−１０，
３３６として、高レジリエンスフオームに使用するため
に販売されるシリコーン界面活性剤。

ＴＤＩ−８０重量％の２，４−ジイソシアナトトルエン
と、２０重量％の２．６−ジイソシアナトトルエンとの
混合物。

Ｕニ左片間−成分の混合中におけるイソシアネートの添
加からフオーム混合物の目視可能な移動又は膨張が開始
されるまでの時間。

１汎１１−発泡混合物が、型のガス抜き穴（ｖｅｎｔ　
ｈｏｌｅ）から最初に押出され始める時の時間。

ペン　へこ　（ｖｅｎｔｏ　ｃｏｌｌａ　５ｅ）−矩形
型中の４個の１／１６インチガス抜き穴におけるフオー
ムに生ずることのある大きな気泡又は空隙の面積の和。

土産−１立方フート当りのポンドにおける密度（ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ−３５７４，テストＡ）。

圧Ｌ■Ｘ−押込み力ひずみ（Ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ　
ＦｏｒｃｅＤｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）　、２５％（ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ−３５７４、テストＢ１及びテストＢ２）。

ＩＦＤ匣Ｘ−押込み力ひずみ、５０％（ＡＳＴＭ　Ｄ−
３５７４、テストＢ１及びテストＢ２）。

１１ＪＬＩ　　ｐｓｉにおける引張り（ＡＳＴＭ　Ｄ−
３５７４、テストＥ）。

皿ヒー％におけるイ申び（ＡＳＴＭ　Ｄ−３５７４、テ
ストＦ）。

土製ｌ−インチ当りのポンドにおける引裂き抵抗（ＡＳ
ＴＭ　Ｄ−３５７４、テストＦ）。

並鮭」虹工ｉ％−圧縮永久ひずみ、７５％（ＡＳＴＦｌ
Ｄ−３５７４、テストＤ）。

肛困−憩ｘ−湿潤経時圧縮永久ひずみ（ｔｌｕｍｉｄ八
ｇｅ　　へｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　　５ｅｔ）、　５０
％　（ＡＳＴＭ　　Ｄ−３５７４、テストＤ）。

生血 発泡混合物を調製するに先立って型を適当に準備するこ
とが必要であった。型を強制通風炉（２５０’Ｆ）にお
いて１６５　　°Ｆ以上の温度に加熱し、次いで、炉か
ら取り出し、離型剤を吹きつけた。

゛次いで型を、与えられた配合物に対する最適の温度に
関係して１３０　　°Ｆないし１６０　　°Ｆに冷却し
た。

発泡混合物の調製は、型が注入時に最適温度又はその付
近にあるように時間を調節した。

各配合物は、まずＴＤＩを除く全成分を４００Ｏｒｐｍ
において５５秒間にわたり混合することにより調製した
。混合を中止した後ＴＤＩの正確な水準量を素早く添加
した。次いでミキサーを始動させ、４０００ｒｐｍにお
ける混合を５秒間続けた。混合の完明けされた直径１７
１６インチの４個のガス抜き穴とを設け、ワックスを塗
布し、加熱（１３０°〜１６０’　Ｆ）したアルミニウ
ム製の型（１５’　Ｘ１５“×５＃）に直ちに注入した
。該ふたにはそれを密閉位置に保持するための掛は金が
設けられていた。得られた混合物を型に注入した後、ふ
たを閉じ、掛は金をかけた。型内の混合物は発泡し、型
を満たした。

若干のフオームが４個のガス抜き穴を通して押し出され
た。該フオームを注入から２分間にわたって凝固（ｓｅ
ｔ）させ、次いで２５０　　”Ｆ、の強制通風炉に３分
間入れた。注入から合計２〜５分後にフオームを型から
出した。フオーム部分を直接に手で破砕し、次いで粉砕
ローラーを３回通過させた（９０％粉砕）。粉砕工程後
に該フオーム部分を、２５０　　°Ｆにおける強制通風
炉に３０分間のポスト２４時間にわたって状態調節（ｃ
ｏｎｄｉｔｉｏｎ）　Ｌｔでから諸物性を試験した。

実施例１〜１５ 下記の実施例を、下記表に示す配合物を使用し、上述の
手順にしたがって行った。

スーーＬ ジ　　　−ルアミン・グ１セ冨ン ポリオールＢ　　　　　　　　　　　５０　　　　５０
ポリマー／ポリオールＡ　　　　　　５０　　　　５０
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．
０　　　　　４．０ジメタツールアミン　　　　　　　
　１．０　　　　０．５グリセリン　　　　　　　　　
　　　　　　　０．５触媒ＣＯ，１５０，１５ 触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５５０，５
５触媒Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，０１０，
０１シリコ一ン界面活性剤Ｃ１，４０１，４０グラフト
Ａ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，８０，８クリーム
タイム（秒）　　　　　　　　　５　　　　　６．５エ
グジツトタイム（秒）　　　　　　　３０　　　　３０
ベント損失（ｇ　）　　　　　　　　　　１４．３　　
　１３．９離型時間（分）２２ 表−一１ 標準成型フオーム系 ＴＭＰ　　　スクロース ポリオールＢ　　　　　　　　　　　６０　　　　６０
ポリマー／ポリオールＡ　　　　　　４０　　　　４０
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
．０　　　　　４．０ジエタノールアミン　　　　　　
　　１．０　　　　０．５？ＭＰ／スクＯ−Ｘ　　２５
／７５　　　　　　　　　　　１．０触媒ＣＯ，１３０
，１３ 触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，３５０，３
５触媒Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，００５０
，００５シリコ一ン界面活性剤Ｃ１，４１，４ Ｔ　Ｄ　ｊ　（１０５インチｙ　’）　ス）　　　　　
４８．０７　　　４Ｂ、８？クリームタイム（秒）　　
　　　　　　　９．０　　　１１エグジツトタイム（秒
）　　　　　　　３８　　　　４３ポリオールＢ　　　
　　　　　　５０　　　５０　　　　５０　　　　５０
ポリマー／ポリオールＡ　　　　５０　　　５０　　　
　５０　　　　５０水　　　　　　　　　　　　　　　
　　４．０　　　４．０　　　　４．０　　　　４．０
ジエタノールアミン　　　　　　０．３　　　０．３　
　　０．３　　　０．３トリメチロールプロパン　　　
１．０ ソルビトール　　　　　　　　　　　　　　１．０エリ
スリトール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．０スクロース　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１．０触媒ＣＯ，２００，２００
，２００，２０触媒Ａ　　　　　　　　　　　　Ｏ，６
００，６００，６００，６０触媒Ｄ　　　　　　　　　
　　　　Ｏ，０１５０，０１５０，０１５０，０１５シ
リコ一ン界面活性剤Ｃ１，４０１，４０１，４０１，４
０グラフトＡ　　　　　　　　　　　Ｏ，８０，８０，
８０，８ＴＤＩ（１０３インデツクス）４７．１４　　
４８．０９　　４８．０？　　　　４７．２３クリーム
タイム（秒）　　　　　　５　　　１１　　　　１１　
　　　８エグジツトタイム（秒）　　　　　２７　　　
３２　　　　３２　　　　３５ベント填失（ｇ　）　　
　　　　　１９．４　　２０．８　　　２０．９　　　
２２．８解説　　　　　　　　　　非常に迅速　　緩慢
　　　緩慢　　　緩慢、ベント破壊 表　　　■ ジエ　ノールアミン・グｉセｉン ポリオールＢ　　　　　　　　　　　８０　　　　８０
ポリマー／ポリオールＡ　　　　　　２０　　　　２０
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．
５　　　　　６．５ジメタツールアミン　　　　　　　
　１．７触媒ＣＯ，０５０，０５ 触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，７５０，７
５触媒Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，０２０，
０２グラフトＡ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，４０
，５シリコ一ン界面活性剤ａ　　　　　　　２．０　　
　　１．６グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　
　１．６７ＤＩ（１００インデックス）　　　　　？２
．１１　　　７２．４３クリームタイム（秒）６８ ベント破壊　　　　　　　　　　　若干崩壊　　良好（
１７２インチ） ポリオールＤ８０ｘｘｘ× ポリオールＥ　　　　　　　　　　ＸＸ　　　　　　８
０　　　　　　ＸＸポリオ−／Ｌｄ３　　　　　　　　
　　ＸＸ　　　　　　ＸＸ　　　　　　８０；ＨＩＪ　
マ／ホ’Ｊ　オールＣ２０２０ＸＸホリマ／ポ’Ｊ　オ
ールＡ　　　　　　ＸＸ　　　　　　ＸＸ　　　　　　
２０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５　
　　　　　６．５　　　　　　６．５ＨＭＴ−Ｇ　　　
　　　　　　　　　２．５　　　　　２．５　　　　　
２．５触媒ＣＯ，０９０，０９０，０９ 角飢媒Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　Ｏ，４５０，４５０，４５触媒ＣＯ，
００６０，００６０，００６シリコ一ン界面活性剤Ｂ　
　　　　２．５　　　　　２．５　　　　　２．５ＴＤ
Ｉ（１００インデツクス）　　　？４．０６　　　　７
３．８８　　　　７３．８５クリームタイム（秒）　　
　　　　　１１　　　　　　１０　　　　　１１エグジ
ツトタイム（秒）　　　　　３９　　　　　３５　　　
　　３６解税　　　　　　　　　　　目の粗いセル　目
の粗いセル　均一なセルペント破壊　　　　　　　　　
５インチ　　１７４インチ　　　なしポリオールＤ　　
　　　　　　　５０　　　５０　　　　５０　　　　５
０ポリマー／ポリオールＣ５０５０５０５０水　　　　
　　　　　　　　　　　　４゜０　　　４．０　　　　
４．０　　　　４．０ジエタノールアミン　　　　　　
１．５　　　０．２５　　　０．５０　　　０．７５グ
リセリン　　　　　　　　　　　　１．２５　　１．０
０　　０．７５触媒ＣＯ，１５０，１５０，１５０，１
５触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　Ｏ，４００，４０
０，４００，４０触媒Ｄ　　　　　　　　　　　　Ｏ，
００７０，００７０，００７０，００７シリコ一ン界面
活性剤Ｃ１，４０１，４０１，４０１，４０ＴＤＩ（１
１０インデックス）　　　５２．０１　　５２．４９　
　　５２．４０　　　５２．３０クリームタイム（秒）
　　　　　　５　　　　６　　　　　６　　　　５エグ
ジツトタイム（秒）　　　　３９　　　４１　　　　３
９　　　　３８ベント１貝失（ｇ）　　　　　　　　１
．６０　　　？、７５　　　３．９　　　５．４締まり
状態　　　　　　　　　破壊　　充分な　　充分な　　
　開放締まり　　締まり 差−」１ 成型フオーム（ポー４上ＩＢＤ− ポリオールＢ　　　　　　　　　　　６０ポリオールＡ
　　　　　　　　　　　２０ポリマー／ポリオールＡ　
　　　　　２０水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６．５ジエタノールアミン　　　　　　　　０
．６０触媒ＣＯ，３０ 触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　　０．５０ポリオー
ルＣ，１，５０ シリコ一ン界面活性剤Ｃ１，００ シリコ一ン界面活性剤Ａ　　　　　　０．８グラフトＡ
　　　　　　　　　　　　　０．６０グリセリン　　　
　　　　　　　０．８０ユニオン、カーバイド社の 発泡剤Ｕ−１１’　　　　　　　　　　５．０ＴＤＩ（
１００インデックス）　　　　　６９．８２クリームタ
イム（秒）　　　　　　　６エグジツトタイム（秒）３
５ ポリオールＢ　　　　　　　　　　　　８０　　　　８
０ポリマー／ポリオールＡ　　　　　　２０　　　　２
０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５
　　　　　６．５ジエタノールアミン　　　　　　　　
０．６　　　　０．６触媒ＣＯ，３０，３ 触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５０，５ポ
リオールＧ　　　　　　　　　　　　１．５　　　　１
．５シリコ一ン界面活性剤Ｃ１，３１，３ シリコ一ン界面活性剤Ａ　　　　　　　Ｏ，５０，５グ
ラフトＡ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，，６０，６
スクロース　　　　　　　　　　　　　０．４　　　　
０．２トリメチロールプロパン　　　　　　０．４　　
　　０．６７ＤＩ（１００インデックス）　　　　　７
１．０４　　　７１．０６クリームタイム（秒）５６ エグジットタイム（秒）　　　　　　　２９　　　　３
４解説　　　　　　　　　　　　　　表面　　　　良好
破壊　　　　一部 ポリオールＢ　　　　　　　　　　　６０　　　　６０
ポリマー／ポリオールＡ　　　　　　　２０　　　　２
０ポリオールＡ　　　　　　　　　　　　２０　　　　
２０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
６．０　　　　　６．０ジエタノールアミン　　　　　
　　　０．６　　　　０．６グリセリン　　　　　　　
　　　　０．８　　　０．８触媒ＣＯ，２５０，２５ 触媒Ａ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５５ＸＸＨ
ＭＴ　　　　　　　　　　　　　ＸＸ　　　　　Ｏ，６
６７触媒Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，０１シ
リコ一ン界面活性剤Ｃ１，３１，３ シリコ一ン界面活性剤Ａ　　　　　　　Ｏ，５０，５ポ
リオールＨＯ，５０，５ ポリオールＧ　　　　　　　　　　　　１．５　　　　
１．５グラフトＡ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５
０，５ＴＤＴ（１００インデックス＞　　　　　６６．
５８　　　６６．５８クリームタイム（秒）８１０ エグジットタイム（秒）　　　　　　　２６　　　　５
０解説　　　　　　　　　　　　　　スコーチ　スコー
チ（焼は焦げ）　なし ポリオールＢ　　　　　　　　　　　　　　２５ポリマ
ー／ポリオールＡ　　　　　　　　　２０ポリオールＣ
５５ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　６．５ＨＭ　Ｔ　−Ｇ　　　　　　　　　　　　　　
　　２：０触媒ＣＯ，０９４ 触媒Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，２４２
触媒Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，００
５シリコ一ン界面活性剤Ｂ　　　　　　　　　　２．０
ＴＤＩＡ　　　　　　　　　　　　　　　（１００イン
デックス）２度（ボンド／ｆｔ　’）　　　　　　　　
　　　１．２５ＩＦＤポンド１５０インチ２ ２５χガス放出（Ｄｅｆｔ、）　　　　　　　　　　２
５５０χガス放出　　　　　　　　　　　　４５引張強
さ（ｐｓｉ）　　　　　　　　　　　　　　１７．５伸
び（Ｚ）　　　　　　　　　　　　　　　　８５圧縮セ
ツトχ（７５χ）１３ ＨＡＣ３χ（５０χ）３２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）少なくとも７５％の第一級ヒドロキシル基と
   、少なくとも３の公称官能性と、ポリエーテルポリオー
   ルの８ないし３０％のエチレンオキシド含量とを有する
   ポリエーテルポリオール； （ｂ）イソシアネート基と反応性ではあるけれど（ａ）
   における第一級ヒドロキシル基より以上にはイソシアネ
   ート基と反応性でないポリヒドリック物質であって、こ
   こに前記ポリヒドリック物質は２５℃の水に少なくとも
   ４０重量％可溶性であるように十分に親水性でもあるも
   のとし； （ｃ）ポリオール１００部当り４．０ないし２０部の量
   の水； （ｄ）有機ポリイソシアネート；及び （ｅ）フォーム安定剤の存在下における（ａ）と（ｂ）
   との反応に対する触媒； を反応させることを包含して成る低密度軟質ポリウレタ
   ンフォームの製造方法。 ２、ポリエーテルポリオールが少なくとも８５％の第一
   級ヒドロキシル基を有する請求項１記載の方法。 ３、ポリヒドリック物質をグリセリン、トリメチロール
   プロパン、ソルビトール、エリトリトール、スクロース
   、単一カルボヒドレート及び低分子量ポリエチレンオキ
   シドポリオールより成る群から選択する請求項１記載の
   方法。 ４、ポリヒドリック物質が２５℃において完全に水溶性
   である請求項１記載の方法。 ５、ポリヒドリック物質がグリセリンである請求項１記
   載の方法。 ６、ポリヒドリック物質をポリオール１００部当り０．
   １ないし５部に等しい量において使用する請求項１記載
   の方法。 ７、ポリヒドリック物質をポリオール１００部当り０．
   ５ないし２．５部に等しい量において使用する請求項６
   記載の方法。 ８、使用する水の水準がポリオールの１００部当り６．
   ５部から８部までの範囲にわたる請求項１記載の方法。 ９、触媒を、反応混合物の重量を基準にして０．００１
   ないし５％に等しい量において使用する請求項１記載の
   方法。 １０、触媒がヘキサメチレンテトラミンである請求項１
   記載の方法。 １１、ヘキサメチレンテトラミンをグリセリンに溶解さ
   せる請求項１０記載の方法。 １２、有機ポリイソシアネートがＴＤＩ、ＭＤＩ又はそ
   れらの混合物である請求項１記載の方法。 １３、フォーム安定剤がポリシロキサン−ポリオキシア
   ルキレンブロック共重合体である請求項１記載の方法。 １４、フォーム安定剤を、反応混合物の重量を基準にし
   て０．００１％から５．０％までの範囲にわたる量にお
   いて使用する請求項１３記載の方法。 １５、ポリエーテルポリオールが重合体／ポリオールで
   ある請求項１記載の方法。 １６、フォーム密度が１立方フート当り２．０ポンド未
   満である請求項１記載の方法。 １７、請求項１記載の方法により製造する軟質ポリウレ
   タンフォーム。 １８、１立方フート当り２．０ポンド未満のフォーム密
   度を有する請求項１７記載のポリウレタンフォーム。 １９、フォーム密度が１立方フート当り１．５ポンドよ
   りも大きくない請求項１８記載のポリウレタンフォーム
   。