JPH01246384A - 鋼板の変色防止方法 - Google Patents
鋼板の変色防止方法Info
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- JPH01246384A JPH01246384A JP7226188A JP7226188A JPH01246384A JP H01246384 A JPH01246384 A JP H01246384A JP 7226188 A JP7226188 A JP 7226188A JP 7226188 A JP7226188 A JP 7226188A JP H01246384 A JPH01246384 A JP H01246384A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状鋼板の連続酸洗ラインにおける鋼板の変色
防止方法に関するものである。
防止方法に関するものである。
帯状鋼板はこれを連続的に搬送して酸洗液を収容してあ
る酸槽内に通し、更にコールドスプレー槽、温水槽を通
す。この酸洗過程においては種々の理由により変色が発
生する。これを防止するためにコールドスプレー槽の入
側で水を噴霧するとか、コールドスプレー槽、温水槽に
おける液内浸漬部以外の部分にミストスプレーを施すと
かの方法がとられていた。
る酸槽内に通し、更にコールドスプレー槽、温水槽を通
す。この酸洗過程においては種々の理由により変色が発
生する。これを防止するためにコールドスプレー槽の入
側で水を噴霧するとか、コールドスプレー槽、温水槽に
おける液内浸漬部以外の部分にミストスプレーを施すと
かの方法がとられていた。
これらの方法では搬送速度が低速化した場合にも変色を
生せしめることはないが、搬送停止時には効果がなく、
変色を生じてしまう。
生せしめることはないが、搬送停止時には効果がなく、
変色を生じてしまう。
これに対処するために気中に在る部分にキレート剤水溶
液を散布する（特開昭６１−１９５９８３号）等の方法
が採られている。
液を散布する（特開昭６１−１９５９８３号）等の方法
が採られている。
ところが上述のキレート剤散布による場合も散布筒部以
外では効果が得られず、またＣ、Ｓｉ、Ｍｎ等の含存率
が高いものにおいては十分な変色防止効果が得られない
。
外では効果が得られず、またＣ、Ｓｉ、Ｍｎ等の含存率
が高いものにおいては十分な変色防止効果が得られない
。
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
あり、搬送又は酸洗処理系の各部において各適切な処理
を施すことにより材料の如何に拘らず、また搬送速度の
低下、搬送停止等のいずれの場合にも変色を生ぜしめな
い変色防止方法を提供することを目的とする。
あり、搬送又は酸洗処理系の各部において各適切な処理
を施すことにより材料の如何に拘らず、また搬送速度の
低下、搬送停止等のいずれの場合にも変色を生ぜしめな
い変色防止方法を提供することを目的とする。
本発明に係る鋼板の変色防止方法は、連続的に搬送され
る帯状の鋼板を酸洗液を収容してある酸槽内に通し、こ
こから引き上げてリンガ−ロールに通し、ついで大気よ
り酸素を低減した雰囲気中に通し、更にその表面を洗滌
し、次にキレート剤を塗布することとし、酸槽の酸洗液
面からリンガ−ロールに至る部分は搬送停止時に酸洗液
を噴霧することを特徴とする。
る帯状の鋼板を酸洗液を収容してある酸槽内に通し、こ
こから引き上げてリンガ−ロールに通し、ついで大気よ
り酸素を低減した雰囲気中に通し、更にその表面を洗滌
し、次にキレート剤を塗布することとし、酸槽の酸洗液
面からリンガ−ロールに至る部分は搬送停止時に酸洗液
を噴霧することを特徴とする。
まず変色発生の原因について記すとｌＩｃ１によって酸
洗された鋼板表面にはＦｅＣｌ ｚが生成しており、搬
送が停止されると以下の反応が生じる。
洗された鋼板表面にはＦｅＣｌ ｚが生成しており、搬
送が停止されると以下の反応が生じる。
ＦｅＣｆｚ ＋２ｔｌｚＯ→Ｆｅ（ＯＲ）ｚ ”２
ｔｌＣ／ ・−・（ｉ１２Ｆ６（Ｑｌｌ）、＋％Ｏ
ｚ＋ｎ）ｌｚｏ−ＦｅｚＯｚ ・ｎＨｚＯ・・・（２
）このようにして変色させるＦｅｚＯ：＋ ・ｎＨ２
Ｏが生成されるのである。
ｔｌＣ／ ・−・（ｉ１２Ｆ６（Ｑｌｌ）、＋％Ｏ
ｚ＋ｎ）ｌｚｏ−ＦｅｚＯｚ ・ｎＨｚＯ・・・（２
）このようにして変色させるＦｅｚＯ：＋ ・ｎＨ２
Ｏが生成されるのである。
リンガ−ロールの後の部分は酸素を低減してあるので、
表面酸化が抑制され、変色が抑止される。
表面酸化が抑制され、変色が抑止される。
次に洗滌によって変色を惹起させるＦｅＣ１２が洗い落
とされ、これにより変色が抑止される。更にキレート剤
の塗布により鉄イオンをキレートして安定化でき、これ
によって変色を防止できる。
とされ、これにより変色が抑止される。更にキレート剤
の塗布により鉄イオンをキレートして安定化でき、これ
によって変色を防止できる。
更に搬送停止等により酸洗液から出て気中にある部分に
はＦｅ、０＋ ・ｎＨ２Ｏ等による変色が発生するが
、これに酸洗液を噴霧することでこの変色成分が除去で
きる。
はＦｅ、０＋ ・ｎＨ２Ｏ等による変色が発生するが
、これに酸洗液を噴霧することでこの変色成分が除去で
きる。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第１図は本発明に係る変色防止方法の実施状態を示す
模式図であり、これに併せて従来の変色発生状態を示し
ている。
。第１図は本発明に係る変色防止方法の実施状態を示す
模式図であり、これに併せて従来の変色発生状態を示し
ている。
第１図において１はＨ（Ｊを主成分とする酸洗液を収容
してある酸槽であり、酸洗ラインには斯かる酸槽が複数
設けられている場合が多いが、この場合は最終の酸槽で
ある。
してある酸槽であり、酸洗ラインには斯かる酸槽が複数
設けられている場合が多いが、この場合は最終の酸槽で
ある。
酸洗液に浸漬された帯状の鋼板２０は酸槽１に連続的に
送給され、ここから引出されて酸槽１の槽壁上に設けら
れたりンガーロール２に通され、ここからコールドスプ
レー槽３に入り、ここでノズル１３．１３から噴霧され
るコールドスプレー水を散布され、更にその上部に配設
されたブラシロール４を経て温水槽５内に送給され、温
水に浸漬させたあと、ここから引出してドライヤー６に
より乾燥してコイルに巻取る。
送給され、ここから引出されて酸槽１の槽壁上に設けら
れたりンガーロール２に通され、ここからコールドスプ
レー槽３に入り、ここでノズル１３．１３から噴霧され
るコールドスプレー水を散布され、更にその上部に配設
されたブラシロール４を経て温水槽５内に送給され、温
水に浸漬させたあと、ここから引出してドライヤー６に
より乾燥してコイルに巻取る。
而して本発明装置においては鋼板２０を酸洗液から引上
げてリンガ−ロール２に至る気中にある部分に向けて酸
洗液噴霧用のノズル１０．１０を鋼板２０の通過域の上
下に設けている。またコールドスプレー槽３０最上流側
部分にＦＲＰ等を用いてなる窒素雰囲気室７を設け、こ
の内部に図示しない窒素供給系から窒素を供給し、内部
を正圧にする。室壁はリンガ−ロール２の上部を覆うよ
うにし、またコールドスプレー槽３側には開口を設け、
ここに鋼板２０案内用のゴムロール８を配設してある。
げてリンガ−ロール２に至る気中にある部分に向けて酸
洗液噴霧用のノズル１０．１０を鋼板２０の通過域の上
下に設けている。またコールドスプレー槽３０最上流側
部分にＦＲＰ等を用いてなる窒素雰囲気室７を設け、こ
の内部に図示しない窒素供給系から窒素を供給し、内部
を正圧にする。室壁はリンガ−ロール２の上部を覆うよ
うにし、またコールドスプレー槽３側には開口を設け、
ここに鋼板２０案内用のゴムロール８を配設してある。
更に器壁とリンガ−ロール２及びゴムロール８との間に
はゴムシール９，９・・・を設けている。窒素雰囲気室
７内にはキレート剤水溶液噴霧用のノズル１１．１１が
鋼板２０の通過域の上下に設けである。またその下流側
には同様に高圧、低温の水を噴霧するためのノズル１２
．１２が設けである。更にこのコールドスプレー槽にお
いてはキレート剤水溶液噴霧用に多数のノズル１４．１
４・・・を鋼板２０の通過域の上下に設けている。
はゴムシール９，９・・・を設けている。窒素雰囲気室
７内にはキレート剤水溶液噴霧用のノズル１１．１１が
鋼板２０の通過域の上下に設けである。またその下流側
には同様に高圧、低温の水を噴霧するためのノズル１２
．１２が設けである。更にこのコールドスプレー槽にお
いてはキレート剤水溶液噴霧用に多数のノズル１４．１
４・・・を鋼板２０の通過域の上下に設けている。
更に温水槽５においては前後の気中にある鋼板２０の部
分にキレート剤水溶液を噴霧するためのノズル１５．１
５・・・も設けてあり、また温水槽内の液にはキレート
剤を添加してある。
分にキレート剤水溶液を噴霧するためのノズル１５．１
５・・・も設けてあり、また温水槽内の液にはキレート
剤を添加してある。
以上の設備を用いて本発明方法は実施されるが、搬送が
正常に行われている場合にはノズル１０．１０による酸
洗液噴霧は行わない。鋼板はリンガ−ロール２を出たあ
とキレート剤水溶液、高圧低温水を窒素雰囲気室７内で
噴霧されてコールドスプレー槽３に至り、この間コール
ドスプレー水、キレート剤水溶液を噴霧され、更に温水
槽５の前後でキレート剤水溶液を噴霧されることになる
。
正常に行われている場合にはノズル１０．１０による酸
洗液噴霧は行わない。鋼板はリンガ−ロール２を出たあ
とキレート剤水溶液、高圧低温水を窒素雰囲気室７内で
噴霧されてコールドスプレー槽３に至り、この間コール
ドスプレー水、キレート剤水溶液を噴霧され、更に温水
槽５の前後でキレート剤水溶液を噴霧されることになる
。
この間において窒素雰囲気室７内における高圧低温水の
噴霧による洗滌、及びコールドスプレー槽３のノズル１
４．１４・・・によるキレート剤水溶液の噴霧による洗
滌でＦｅＣ１ｚが鋼板２０の表面から除かれる。更にコ
ールドスプレー槽３及び温水槽５におけるキレート剤水
溶液の噴霧、塗布により鉄イオンのキレート化が行え、
酸化が防止される・即ち ｒｅ”＋Ｙ−＋ＦｅＹ Ｆｅ” ＋ Ｙ ’ →ＦｅＹ ’ となって安定化する。
噴霧による洗滌、及びコールドスプレー槽３のノズル１
４．１４・・・によるキレート剤水溶液の噴霧による洗
滌でＦｅＣ１ｚが鋼板２０の表面から除かれる。更にコ
ールドスプレー槽３及び温水槽５におけるキレート剤水
溶液の噴霧、塗布により鉄イオンのキレート化が行え、
酸化が防止される・即ち ｒｅ”＋Ｙ−＋ＦｅＹ Ｆｅ” ＋ Ｙ ’ →ＦｅＹ ’ となって安定化する。
またコールドスプレー槽３のコールドスプレー水がかか
らない部分は窒素雰囲気室７内において酸素がないから
、（２）式の反応が抑制され、変色が抑止される。ここ
において高圧低温水を噴霧することで（１１，（２）式
の反応速度が低下せしめられ、これによっても変色が抑
制できる。
らない部分は窒素雰囲気室７内において酸素がないから
、（２）式の反応が抑制され、変色が抑止される。ここ
において高圧低温水を噴霧することで（１１，（２）式
の反応速度が低下せしめられ、これによっても変色が抑
制できる。
而して搬送が停止した場合にはノズル１０．１０から酸
洗液を噴霧する。これによって酸洗液面からリンガ−ロ
ール２に至る部分は酸洗液中にあるのと等価となって一
旦発生したＦｅ、Ｏ，・ｎＨ２ＯはＦｅｚＯｚ ＋４Ｈ
Ｃｌ −２ＦｅＣｌ ｚ ＋２ＨｚＯ＋ ’ＡＯｚと除
去され停止による影響はない。
洗液を噴霧する。これによって酸洗液面からリンガ−ロ
ール２に至る部分は酸洗液中にあるのと等価となって一
旦発生したＦｅ、Ｏ，・ｎＨ２ＯはＦｅｚＯｚ ＋４Ｈ
Ｃｌ −２ＦｅＣｌ ｚ ＋２ＨｚＯ＋ ’ＡＯｚと除
去され停止による影響はない。
なおキレート剤としては例えば朝日化学曲調アサヒ５Ｃ
−４Ｘ 、スギムラ化学■製サントール５Ｒ−３等を用
い得る。濃度は５００〜２０００ｐｐｍとし、この希釈
液の塗布量は３０〜１０００１７分とする。
−４Ｘ 、スギムラ化学■製サントール５Ｒ−３等を用
い得る。濃度は５００〜２０００ｐｐｍとし、この希釈
液の塗布量は３０〜１０００１７分とする。
また搬送停止時にはノズル１２．１３から噴霧する水に
キレート剤を添加することとすれば一層効果がある。
キレート剤を添加することとすれば一層効果がある。
第１図の上部に示すように搬送が停止すると従来は茶色
の変色が発生し、特にコールドスプレー槽３の上流側に
おいては濃い茶変色が発生していた。ところが本発明に
よる場合は搬送１０分停止においても変色は一切発生し
なかった。また１０ｍ／分の低速で搬送し、その後１０
分間の停止を行ったがこの場合も変色はなかった。
の変色が発生し、特にコールドスプレー槽３の上流側に
おいては濃い茶変色が発生していた。ところが本発明に
よる場合は搬送１０分停止においても変色は一切発生し
なかった。また１０ｍ／分の低速で搬送し、その後１０
分間の停止を行ったがこの場合も変色はなかった。
そして最終製品としての検査を行ったところ従来は不良
部分の面積率が１．０％であったのに対し本発明方法に
よれば０．１％になった。
部分の面積率が１．０％であったのに対し本発明方法に
よれば０．１％になった。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図である。
Claims (1)
- １、連続的に搬送される帯状の鋼板を酸洗液を収容して
ある酸槽内に通し、ここから引き上げてリンガーロール
に通し、ついで大気より酸素を低減した雰囲気中に通し
、更にその表面を洗滌し、次にキレート剤を塗布するこ
ととし、酸槽の酸洗液面からリンガーロールに至る部分
は搬送停止時に酸洗液を噴霧することを特徴とする酸洗
ラインの鋼板の変色防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226188A JPH01246384A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 鋼板の変色防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7226188A JPH01246384A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 鋼板の変色防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246384A true JPH01246384A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13484166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7226188A Pending JPH01246384A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 鋼板の変色防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403931B (de) * | 1993-07-08 | 1998-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung von gebeizten stahlprodukten, insbesondere von gebeiztem c-stahl-warmband |
| JP2021021086A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7226188A patent/JPH01246384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403931B (de) * | 1993-07-08 | 1998-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung von gebeizten stahlprodukten, insbesondere von gebeiztem c-stahl-warmband |
| JP2021021086A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管の製造方法 |
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