JPH01246384A - 鋼板の変色防止方法 - Google Patents
鋼板の変色防止方法Info
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- JPH01246384A JPH01246384A JP7226188A JP7226188A JPH01246384A JP H01246384 A JPH01246384 A JP H01246384A JP 7226188 A JP7226188 A JP 7226188A JP 7226188 A JP7226188 A JP 7226188A JP H01246384 A JPH01246384 A JP H01246384A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は帯状鋼板の連続酸洗ラインにおける鋼板の変色
防止方法に関するものである。
防止方法に関するものである。
帯状鋼板はこれを連続的に搬送して酸洗液を収容してあ
る酸槽内に通し、更にコールドスプレー槽、温水槽を通
す。この酸洗過程においては種々の理由により変色が発
生する。これを防止するためにコールドスプレー槽の入
側で水を噴霧するとか、コールドスプレー槽、温水槽に
おける液内浸漬部以外の部分にミストスプレーを施すと
かの方法がとられていた。
る酸槽内に通し、更にコールドスプレー槽、温水槽を通
す。この酸洗過程においては種々の理由により変色が発
生する。これを防止するためにコールドスプレー槽の入
側で水を噴霧するとか、コールドスプレー槽、温水槽に
おける液内浸漬部以外の部分にミストスプレーを施すと
かの方法がとられていた。
これらの方法では搬送速度が低速化した場合にも変色を
生せしめることはないが、搬送停止時には効果がなく、
変色を生じてしまう。
生せしめることはないが、搬送停止時には効果がなく、
変色を生じてしまう。
これに対処するために気中に在る部分にキレート剤水溶
液を散布する(特開昭61−195983号)等の方法
が採られている。
液を散布する(特開昭61−195983号)等の方法
が採られている。
ところが上述のキレート剤散布による場合も散布筒部以
外では効果が得られず、またC、Si、Mn等の含存率
が高いものにおいては十分な変色防止効果が得られない
。
外では効果が得られず、またC、Si、Mn等の含存率
が高いものにおいては十分な変色防止効果が得られない
。
本発明は斯かる問題点を解決するためになされたもので
あり、搬送又は酸洗処理系の各部において各適切な処理
を施すことにより材料の如何に拘らず、また搬送速度の
低下、搬送停止等のいずれの場合にも変色を生ぜしめな
い変色防止方法を提供することを目的とする。
あり、搬送又は酸洗処理系の各部において各適切な処理
を施すことにより材料の如何に拘らず、また搬送速度の
低下、搬送停止等のいずれの場合にも変色を生ぜしめな
い変色防止方法を提供することを目的とする。
本発明に係る鋼板の変色防止方法は、連続的に搬送され
る帯状の鋼板を酸洗液を収容してある酸槽内に通し、こ
こから引き上げてリンガ−ロールに通し、ついで大気よ
り酸素を低減した雰囲気中に通し、更にその表面を洗滌
し、次にキレート剤を塗布することとし、酸槽の酸洗液
面からリンガ−ロールに至る部分は搬送停止時に酸洗液
を噴霧することを特徴とする。
る帯状の鋼板を酸洗液を収容してある酸槽内に通し、こ
こから引き上げてリンガ−ロールに通し、ついで大気よ
り酸素を低減した雰囲気中に通し、更にその表面を洗滌
し、次にキレート剤を塗布することとし、酸槽の酸洗液
面からリンガ−ロールに至る部分は搬送停止時に酸洗液
を噴霧することを特徴とする。
まず変色発生の原因について記すとlIc1によって酸
洗された鋼板表面にはFeCl zが生成しており、搬
送が停止されると以下の反応が生じる。
洗された鋼板表面にはFeCl zが生成しており、搬
送が停止されると以下の反応が生じる。
FeCfz +2tlzO→Fe(OR)z ”2
tlC/ ・−・(i12F6(Qll)、+%O
z+n)lzo−FezOz ・nHzO・・・(2
)このようにして変色させるFezO:+ ・nH2
Oが生成されるのである。
tlC/ ・−・(i12F6(Qll)、+%O
z+n)lzo−FezOz ・nHzO・・・(2
)このようにして変色させるFezO:+ ・nH2
Oが生成されるのである。
リンガ−ロールの後の部分は酸素を低減してあるので、
表面酸化が抑制され、変色が抑止される。
表面酸化が抑制され、変色が抑止される。
次に洗滌によって変色を惹起させるFeC12が洗い落
とされ、これにより変色が抑止される。更にキレート剤
の塗布により鉄イオンをキレートして安定化でき、これ
によって変色を防止できる。
とされ、これにより変色が抑止される。更にキレート剤
の塗布により鉄イオンをキレートして安定化でき、これ
によって変色を防止できる。
更に搬送停止等により酸洗液から出て気中にある部分に
はFe、0+ ・nH2O等による変色が発生するが
、これに酸洗液を噴霧することでこの変色成分が除去で
きる。
はFe、0+ ・nH2O等による変色が発生するが
、これに酸洗液を噴霧することでこの変色成分が除去で
きる。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第1図は本発明に係る変色防止方法の実施状態を示す
模式図であり、これに併せて従来の変色発生状態を示し
ている。
。第1図は本発明に係る変色防止方法の実施状態を示す
模式図であり、これに併せて従来の変色発生状態を示し
ている。
第1図において1はH(Jを主成分とする酸洗液を収容
してある酸槽であり、酸洗ラインには斯かる酸槽が複数
設けられている場合が多いが、この場合は最終の酸槽で
ある。
してある酸槽であり、酸洗ラインには斯かる酸槽が複数
設けられている場合が多いが、この場合は最終の酸槽で
ある。
酸洗液に浸漬された帯状の鋼板20は酸槽1に連続的に
送給され、ここから引出されて酸槽1の槽壁上に設けら
れたりンガーロール2に通され、ここからコールドスプ
レー槽3に入り、ここでノズル13.13から噴霧され
るコールドスプレー水を散布され、更にその上部に配設
されたブラシロール4を経て温水槽5内に送給され、温
水に浸漬させたあと、ここから引出してドライヤー6に
より乾燥してコイルに巻取る。
送給され、ここから引出されて酸槽1の槽壁上に設けら
れたりンガーロール2に通され、ここからコールドスプ
レー槽3に入り、ここでノズル13.13から噴霧され
るコールドスプレー水を散布され、更にその上部に配設
されたブラシロール4を経て温水槽5内に送給され、温
水に浸漬させたあと、ここから引出してドライヤー6に
より乾燥してコイルに巻取る。
而して本発明装置においては鋼板20を酸洗液から引上
げてリンガ−ロール2に至る気中にある部分に向けて酸
洗液噴霧用のノズル10.10を鋼板20の通過域の上
下に設けている。またコールドスプレー槽30最上流側
部分にFRP等を用いてなる窒素雰囲気室7を設け、こ
の内部に図示しない窒素供給系から窒素を供給し、内部
を正圧にする。室壁はリンガ−ロール2の上部を覆うよ
うにし、またコールドスプレー槽3側には開口を設け、
ここに鋼板20案内用のゴムロール8を配設してある。
げてリンガ−ロール2に至る気中にある部分に向けて酸
洗液噴霧用のノズル10.10を鋼板20の通過域の上
下に設けている。またコールドスプレー槽30最上流側
部分にFRP等を用いてなる窒素雰囲気室7を設け、こ
の内部に図示しない窒素供給系から窒素を供給し、内部
を正圧にする。室壁はリンガ−ロール2の上部を覆うよ
うにし、またコールドスプレー槽3側には開口を設け、
ここに鋼板20案内用のゴムロール8を配設してある。
更に器壁とリンガ−ロール2及びゴムロール8との間に
はゴムシール9,9・・・を設けている。窒素雰囲気室
7内にはキレート剤水溶液噴霧用のノズル11.11が
鋼板20の通過域の上下に設けである。またその下流側
には同様に高圧、低温の水を噴霧するためのノズル12
.12が設けである。更にこのコールドスプレー槽にお
いてはキレート剤水溶液噴霧用に多数のノズル14.1
4・・・を鋼板20の通過域の上下に設けている。
はゴムシール9,9・・・を設けている。窒素雰囲気室
7内にはキレート剤水溶液噴霧用のノズル11.11が
鋼板20の通過域の上下に設けである。またその下流側
には同様に高圧、低温の水を噴霧するためのノズル12
.12が設けである。更にこのコールドスプレー槽にお
いてはキレート剤水溶液噴霧用に多数のノズル14.1
4・・・を鋼板20の通過域の上下に設けている。
更に温水槽5においては前後の気中にある鋼板20の部
分にキレート剤水溶液を噴霧するためのノズル15.1
5・・・も設けてあり、また温水槽内の液にはキレート
剤を添加してある。
分にキレート剤水溶液を噴霧するためのノズル15.1
5・・・も設けてあり、また温水槽内の液にはキレート
剤を添加してある。
以上の設備を用いて本発明方法は実施されるが、搬送が
正常に行われている場合にはノズル10.10による酸
洗液噴霧は行わない。鋼板はリンガ−ロール2を出たあ
とキレート剤水溶液、高圧低温水を窒素雰囲気室7内で
噴霧されてコールドスプレー槽3に至り、この間コール
ドスプレー水、キレート剤水溶液を噴霧され、更に温水
槽5の前後でキレート剤水溶液を噴霧されることになる
。
正常に行われている場合にはノズル10.10による酸
洗液噴霧は行わない。鋼板はリンガ−ロール2を出たあ
とキレート剤水溶液、高圧低温水を窒素雰囲気室7内で
噴霧されてコールドスプレー槽3に至り、この間コール
ドスプレー水、キレート剤水溶液を噴霧され、更に温水
槽5の前後でキレート剤水溶液を噴霧されることになる
。
この間において窒素雰囲気室7内における高圧低温水の
噴霧による洗滌、及びコールドスプレー槽3のノズル1
4.14・・・によるキレート剤水溶液の噴霧による洗
滌でFeC1zが鋼板20の表面から除かれる。更にコ
ールドスプレー槽3及び温水槽5におけるキレート剤水
溶液の噴霧、塗布により鉄イオンのキレート化が行え、
酸化が防止される・即ち re”+Y−+FeY Fe” + Y ’ →FeY ’ となって安定化する。
噴霧による洗滌、及びコールドスプレー槽3のノズル1
4.14・・・によるキレート剤水溶液の噴霧による洗
滌でFeC1zが鋼板20の表面から除かれる。更にコ
ールドスプレー槽3及び温水槽5におけるキレート剤水
溶液の噴霧、塗布により鉄イオンのキレート化が行え、
酸化が防止される・即ち re”+Y−+FeY Fe” + Y ’ →FeY ’ となって安定化する。
またコールドスプレー槽3のコールドスプレー水がかか
らない部分は窒素雰囲気室7内において酸素がないから
、(2)式の反応が抑制され、変色が抑止される。ここ
において高圧低温水を噴霧することで(11,(2)式
の反応速度が低下せしめられ、これによっても変色が抑
制できる。
らない部分は窒素雰囲気室7内において酸素がないから
、(2)式の反応が抑制され、変色が抑止される。ここ
において高圧低温水を噴霧することで(11,(2)式
の反応速度が低下せしめられ、これによっても変色が抑
制できる。
而して搬送が停止した場合にはノズル10.10から酸
洗液を噴霧する。これによって酸洗液面からリンガ−ロ
ール2に至る部分は酸洗液中にあるのと等価となって一
旦発生したFe、O,・nH2OはFezOz +4H
Cl −2FeCl z +2HzO+ ’AOzと除
去され停止による影響はない。
洗液を噴霧する。これによって酸洗液面からリンガ−ロ
ール2に至る部分は酸洗液中にあるのと等価となって一
旦発生したFe、O,・nH2OはFezOz +4H
Cl −2FeCl z +2HzO+ ’AOzと除
去され停止による影響はない。
なおキレート剤としては例えば朝日化学曲調アサヒ5C
−4X 、スギムラ化学■製サントール5R−3等を用
い得る。濃度は500〜2000ppmとし、この希釈
液の塗布量は30〜100017分とする。
−4X 、スギムラ化学■製サントール5R−3等を用
い得る。濃度は500〜2000ppmとし、この希釈
液の塗布量は30〜100017分とする。
また搬送停止時にはノズル12.13から噴霧する水に
キレート剤を添加することとすれば一層効果がある。
キレート剤を添加することとすれば一層効果がある。
第1図の上部に示すように搬送が停止すると従来は茶色
の変色が発生し、特にコールドスプレー槽3の上流側に
おいては濃い茶変色が発生していた。ところが本発明に
よる場合は搬送10分停止においても変色は一切発生し
なかった。また10m/分の低速で搬送し、その後10
分間の停止を行ったがこの場合も変色はなかった。
の変色が発生し、特にコールドスプレー槽3の上流側に
おいては濃い茶変色が発生していた。ところが本発明に
よる場合は搬送10分停止においても変色は一切発生し
なかった。また10m/分の低速で搬送し、その後10
分間の停止を行ったがこの場合も変色はなかった。
そして最終製品としての検査を行ったところ従来は不良
部分の面積率が1.0%であったのに対し本発明方法に
よれば0.1%になった。
部分の面積率が1.0%であったのに対し本発明方法に
よれば0.1%になった。
第1図は本発明方法の実施状態を示す模式図である。
Claims (1)
- 1、連続的に搬送される帯状の鋼板を酸洗液を収容して
ある酸槽内に通し、ここから引き上げてリンガーロール
に通し、ついで大気より酸素を低減した雰囲気中に通し
、更にその表面を洗滌し、次にキレート剤を塗布するこ
ととし、酸槽の酸洗液面からリンガーロールに至る部分
は搬送停止時に酸洗液を噴霧することを特徴とする酸洗
ラインの鋼板の変色防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7226188A JPH01246384A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 鋼板の変色防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7226188A JPH01246384A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 鋼板の変色防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01246384A true JPH01246384A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13484166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7226188A Pending JPH01246384A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 鋼板の変色防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01246384A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT403931B (de) * | 1993-07-08 | 1998-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung von gebeizten stahlprodukten, insbesondere von gebeiztem c-stahl-warmband |
JP2021021086A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7226188A patent/JPH01246384A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT403931B (de) * | 1993-07-08 | 1998-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur nachbehandlung von gebeizten stahlprodukten, insbesondere von gebeiztem c-stahl-warmband |
JP2021021086A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管の製造方法 |
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