JPH01165783A - ステンレス鋼帯用酸洗浴の更新方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯用酸洗浴の更新方法Info
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- JPH01165783A JPH01165783A JP32369387A JP32369387A JPH01165783A JP H01165783 A JPH01165783 A JP H01165783A JP 32369387 A JP32369387 A JP 32369387A JP 32369387 A JP32369387 A JP 32369387A JP H01165783 A JPH01165783 A JP H01165783A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
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- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ステンレス綱帯用の酸洗浴の更新方法に関す
るものである。
るものである。
〈従来の技術〉
−Ｓに、ステンレス鋼帯をフッ素硝酸浴で酸洗する場合
、以下の溶解反応により、酸洗いが進行する。
、以下の溶解反応により、酸洗いが進行する。
Ｆｅ ＋２ ＨＦ ＝Ｈ寥↑＋Ｆ ｅ ” ” ＋ ２
Ｆ −−−−−−−−−−−（Ａ）酸洗いの初期には
、囚式の右の方向に反応が進行するが、浴中への溶解第
一鉄（Ｆｅ”）の蓄積が進むにつれて、反応は平衡に達
し、酸洗いが十分施せな（なる、さらに固成の右の方向
に反応を進める為には、ＨＦを大量に投入しつづけなけ
ればならず、安定した状態で酸洗いを行う事が次第に困
難となる。同様の事が硫酸浴についても、あてはまる。
Ｆ −−−−−−−−−−−（Ａ）酸洗いの初期には
、囚式の右の方向に反応が進行するが、浴中への溶解第
一鉄（Ｆｅ”）の蓄積が進むにつれて、反応は平衡に達
し、酸洗いが十分施せな（なる、さらに固成の右の方向
に反応を進める為には、ＨＦを大量に投入しつづけなけ
ればならず、安定した状態で酸洗いを行う事が次第に困
難となる。同様の事が硫酸浴についても、あてはまる。
そこで、この様な問題を解消するため特許出願公表昭６
２−５０１９８１号公報において、浴中に直接空気を吹
き込み以下の反応による浴の酸化によって溶解第一鉄（
Ｆｅ”）を減らす方法が提案されている。
２−５０１９８１号公報において、浴中に直接空気を吹
き込み以下の反応による浴の酸化によって溶解第一鉄（
Ｆｅ”）を減らす方法が提案されている。
４ Ｆｅ” ＋ Ｏｔ ＋ ４ Ｈ′″；” ４ Ｆｅ
” ＋ ２ ＨＩ３−＝−■しかし、この様に浴中に導
管等で空気を直接注入する方法では、放出された空気が
直ちに集合して大きな気泡となり易く、空気と浴との接
触面積が小さくなり、大きな酸化能力が得られないこと
、さらに酸化能力を向上させようと注入空気量を増やし
ても浴を撹拌するだけであり、むしろ浴槽底に沈殿堆積
しているスラッジを、製品の上にまで巻上げ、製品を汚
し易いという欠点が有る。
” ＋ ２ ＨＩ３−＝−■しかし、この様に浴中に導
管等で空気を直接注入する方法では、放出された空気が
直ちに集合して大きな気泡となり易く、空気と浴との接
触面積が小さくなり、大きな酸化能力が得られないこと
、さらに酸化能力を向上させようと注入空気量を増やし
ても浴を撹拌するだけであり、むしろ浴槽底に沈殿堆積
しているスラッジを、製品の上にまで巻上げ、製品を汚
し易いという欠点が有る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はより効率的な酸洗浴中への空気導入による酸洗
浴の更新法を提案するものであり、よって酸洗能力の向
上ならびにフッ酸の消費量の減少をはかるものである。
浴の更新法を提案するものであり、よって酸洗能力の向
上ならびにフッ酸の消費量の減少をはかるものである。
〈問題解決のための手段〉
本発明は、フッ酸を含む酸洗液でステンレス鋼帯を連続
的に酸洗する際に、酸洗浴槽とは別個に設置したタンク
に該酸洗浴槽内の酸洗液を導き、該タンク内で該酸洗液
に空気を接触させ該酸洗液中の２価のＦｅイオンを３価
のＦｅイオンに酸化し、次いで該酸洗液を該酸洗浴槽へ
戻すことを特徴とするステンレス銅帯用酸洗浴の更新方
法である。
的に酸洗する際に、酸洗浴槽とは別個に設置したタンク
に該酸洗浴槽内の酸洗液を導き、該タンク内で該酸洗液
に空気を接触させ該酸洗液中の２価のＦｅイオンを３価
のＦｅイオンに酸化し、次いで該酸洗液を該酸洗浴槽へ
戻すことを特徴とするステンレス銅帯用酸洗浴の更新方
法である。
〈作 用〉
本発明者は、酸洗液をシャワー状に散布し、霧状にして
空気と接触させる実験を行ったところ、浴の酸化能率が
はるかに向上する事を知見した。
空気と接触させる実験を行ったところ、浴の酸化能率が
はるかに向上する事を知見した。
本発明は、この知見をもとに浴槽とは別個に設置したタ
ンク上部より、酸洗液をシャワー状に散布し、酸洗い操
作の間、浴槽とタンクの間を連続的に循環させて能率的
に溶解第一鉄（Ｆｅ”）を溶解第二鉄（Ｆｅ３°）に酸
化し、浴の酸洗能力を高水準で維持するようにしたもの
である。
ンク上部より、酸洗液をシャワー状に散布し、酸洗い操
作の間、浴槽とタンクの間を連続的に循環させて能率的
に溶解第一鉄（Ｆｅ”）を溶解第二鉄（Ｆｅ３°）に酸
化し、浴の酸洗能力を高水準で維持するようにしたもの
である。
第１図は、本発明の説明図で、酸洗槽１１内の酸洗液は
吸込口９から吸い込まれ、揚水管２を通ってタンク３に
導かれる。タンク内部で酸洗液はシャワー状に放出され
る。さらにタン夛３の底部にたまった酸洗液は環流管６
を通って、再び浴槽１１に戻る。なおタンク中にはプロ
ワ−４により強制的に空気を吹き込むことが望ましい、
５は排気孔である。
吸込口９から吸い込まれ、揚水管２を通ってタンク３に
導かれる。タンク内部で酸洗液はシャワー状に放出され
る。さらにタン夛３の底部にたまった酸洗液は環流管６
を通って、再び浴槽１１に戻る。なおタンク中にはプロ
ワ−４により強制的に空気を吹き込むことが望ましい、
５は排気孔である。
また酸洗液の循環にあたってはタンク内で液が適当に飛
散するように４ ｋｇ／ｃｄ〜２０ｋｇ／ｃＴｊの圧力
で循環させるのが好ましい、循環量は、浴全量が１時間
に１回以上循環できる程度が望ましい。
散するように４ ｋｇ／ｃｄ〜２０ｋｇ／ｃＴｊの圧力
で循環させるのが好ましい、循環量は、浴全量が１時間
に１回以上循環できる程度が望ましい。
第２図は、タンク内への吹込空気量を８０ＯＮｒｒｆ／
Ｈに一定し液の循環量を変化させた場合の、溶解第一鉄
（ｐｅ！＋）濃度および溶解第二鉄（Ｆｅ”°）濃度と
フッ酸の消費量の関係を示したものである。
Ｈに一定し液の循環量を変化させた場合の、溶解第一鉄
（ｐｅ！＋）濃度および溶解第二鉄（Ｆｅ”°）濃度と
フッ酸の消費量の関係を示したものである。
これによれば浴の循環量が０ｒｒｒ／Ｈの場合は、溶解
第二鉄（Ｆｅ”）の濃度は２．５ｇ／ｊ！と極めて低く
、溶解第一鉄（Ｆｅ”）の濃度は６７．５ ｇ ／ ｉ
ｔであり、フッ酸（ＩＦ）消費量は１．６ｋｇ／ｌｏｎ
と極めて高い、浴の循環量が１５ｎｆ／Ｈの場合は、
溶解第二鉄（Ｆｅ”）の濃度は１５．５ ｇ ／ ｌに
上昇し、７７酸（ＩＦ）消費量は０．９８ｋｇ／ｌｏｎ
に低下する。浴の循環量が６５ｎ？／Ｈの場合は、溶解
第二鉄（Ｆｅ”）の濃度は２７．５ ｇ ／ ｊ！に上
昇し、フッ酸（ＨＦ）消費量は０．６３ｋｇ／ ｔｏｎ
に低下する。このように浴の循環量を６５ｒｒｆ／Ｈ程
度まで上げると、循環を全く行わない場合に比ベフン酸
（ＨＦ）の消費量は、約１７３に激減した。
第二鉄（Ｆｅ”）の濃度は２．５ｇ／ｊ！と極めて低く
、溶解第一鉄（Ｆｅ”）の濃度は６７．５ ｇ ／ ｉ
ｔであり、フッ酸（ＩＦ）消費量は１．６ｋｇ／ｌｏｎ
と極めて高い、浴の循環量が１５ｎｆ／Ｈの場合は、
溶解第二鉄（Ｆｅ”）の濃度は１５．５ ｇ ／ ｌに
上昇し、７７酸（ＩＦ）消費量は０．９８ｋｇ／ｌｏｎ
に低下する。浴の循環量が６５ｎ？／Ｈの場合は、溶解
第二鉄（Ｆｅ”）の濃度は２７．５ ｇ ／ ｊ！に上
昇し、フッ酸（ＨＦ）消費量は０．６３ｋｇ／ ｔｏｎ
に低下する。このように浴の循環量を６５ｒｒｆ／Ｈ程
度まで上げると、循環を全く行わない場合に比ベフン酸
（ＨＦ）の消費量は、約１７３に激減した。
〈実施例〉
実施例１
幅が１ｍ厚さ４．０ｍｍの１７％Ｃｒ含有フェライトス
テンレス鋼帯を、長さ２０ｍ１幅２ｍで約３８ｒｒｌの
酸洗い浴を有する浴槽中で酸洗いした。帯は２０ｍ／分
の速度で浴中を通過し、次いで温水リンスが施される。
テンレス鋼帯を、長さ２０ｍ１幅２ｍで約３８ｒｒｌの
酸洗い浴を有する浴槽中で酸洗いした。帯は２０ｍ／分
の速度で浴中を通過し、次いで温水リンスが施される。
酸洗浴はＨＦ ５５ｇ／ ｌとＨＮＯ３１５０ｇ ／
１と、溶解しているフン化第二鉄に由来するＦｅ” ２
５ｇ／ １．とを含有し、残部水からなる浴を用いた。
１と、溶解しているフン化第二鉄に由来するＦｅ” ２
５ｇ／ １．とを含有し、残部水からなる浴を用いた。
浴の温度は５０〜６５°Ｃであった。
酸洗中の液の循環流量を６５Ｎｒｄ／ｈとし、空気吹込
量は８０ＯＮ ｎ（／ Ｈとした。この状態を維持した
まま溶解第二鉄（ｐｅ３＋）濃度を２’５〜３５ｇ／Ａ
に保持し、３日の間充分な酸洗いを実施する事が出来た
。なお、前記実施例では、金属鋼帯としてステンレス鋼
帯を用いた例について説明したが、他の金属鋼帯にも適
用出来るのはもちろんである。また、フッ素硝酸浴を用
いた例について説明したが硫酸浴でも適用出来る。
量は８０ＯＮ ｎ（／ Ｈとした。この状態を維持した
まま溶解第二鉄（ｐｅ３＋）濃度を２’５〜３５ｇ／Ａ
に保持し、３日の間充分な酸洗いを実施する事が出来た
。なお、前記実施例では、金属鋼帯としてステンレス鋼
帯を用いた例について説明したが、他の金属鋼帯にも適
用出来るのはもちろんである。また、フッ素硝酸浴を用
いた例について説明したが硫酸浴でも適用出来る。
〈発明の効果〉
本発明により、浴を空気により酸化する効率が向上し、
この結果、酸洗いで消費する酸の量を大幅に削減する事
ができた。
この結果、酸洗いで消費する酸の量を大幅に削減する事
ができた。
また、浴槽内に空気を放出する方式ではないため、酸化
能力を上げるために、浴の循環流を大幅に引き上げても
、浴槽底のスラッジを捲き上げて、製品を汚すことが無
い。
能力を上げるために、浴の循環流を大幅に引き上げても
、浴槽底のスラッジを捲き上げて、製品を汚すことが無
い。
第１図は、本発明方法を実施する装置の説明図、第２図
は、浴の循環量と浴中の溶解第一鉄（Ｆｅ”″）。 溶解第二鉄（Ｆｅ”）濃度および酸洗いするステンレス
鋼１ｔｏｎ 当たり消費するフッ酸（ＨＦ）量との関係
を示すグラフである。 １・・・ポンプ、 ２・・・揚水管、３・・
・タンク、 ４・・・ブロワ−１５・・・排
気孔、 ６・・・環流管、７・・・ステンレ
ス鋼帯、 ８・・・環流孔、９・・・吸込口、
１０・・・ゴムロール、１１・・・浴槽、
１２・・・スプレーノズル。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図
は、浴の循環量と浴中の溶解第一鉄（Ｆｅ”″）。 溶解第二鉄（Ｆｅ”）濃度および酸洗いするステンレス
鋼１ｔｏｎ 当たり消費するフッ酸（ＨＦ）量との関係
を示すグラフである。 １・・・ポンプ、 ２・・・揚水管、３・・
・タンク、 ４・・・ブロワ−１５・・・排
気孔、 ６・・・環流管、７・・・ステンレ
ス鋼帯、 ８・・・環流孔、９・・・吸込口、
１０・・・ゴムロール、１１・・・浴槽、
１２・・・スプレーノズル。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図
Claims (1)
- フッ酸を含む酸洗液でステンレス鋼帯を連続的に酸洗す
る際に、酸洗浴槽とは別個に設置したタンクに該酸洗浴
槽内の酸洗液を導き、該タンク内で該酸洗液に空気を接
触させ該酸洗液中の２価のＦｅイオンを３価のＦｅイオ
ンに酸化し、次いで該酸洗液を該酸洗浴槽へ戻すことを
特徴とするステンレス鋼帯用酸洗浴の更新方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32369387A JPH01165783A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | ステンレス鋼帯用酸洗浴の更新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32369387A JPH01165783A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | ステンレス鋼帯用酸洗浴の更新方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165783A true JPH01165783A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18157543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32369387A Pending JPH01165783A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | ステンレス鋼帯用酸洗浴の更新方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165783A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354383A (en) * | 1991-03-29 | 1994-10-11 | Itb, S.R.L. | Process for pickling and passivating stainless steel without using nitric acid |
| WO1995034695A1 (fr) * | 1994-06-15 | 1995-12-21 | Usinor Sacilor | Procede de decapage de materiaux metalliques |
| EP0795628A1 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | CONDOROIL IMPIANTI s.r.l. | Pickling of stainless steels while continuously reoxidizing catalytically the pickling solution |
| WO1999027162A1 (en) * | 1997-11-24 | 1999-06-03 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | Method for pickling steel products |
| FR2772050A1 (fr) * | 1997-12-10 | 1999-06-11 | Imphy Sa | Procede de decapage d'acier et notamment d'acier inoxydable |
| WO1999031296A1 (de) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zum beizen und passivieren von edelstahl |
| WO2021140612A1 (ja) * | 2020-01-09 | 2021-07-15 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 鋼板の酸洗方法及び酸洗装置 |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32369387A patent/JPH01165783A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2721328A1 (fr) * | 1994-06-15 | 1995-12-22 | Ugine Sa | Procédé de décapage de matériaux métalliques, notamment en acier allié, en acier inoxydable ou en alliage de titane, par une solution du type contenant des ions ferriques en milieu acide. |
| EP0795628A1 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-17 | CONDOROIL IMPIANTI s.r.l. | Pickling of stainless steels while continuously reoxidizing catalytically the pickling solution |
| US5785765A (en) * | 1996-03-14 | 1998-07-28 | Condoroil Impianti S.R.L. | Pickling of stainless steels while continuously reoxidizing catalytically the pickling solution |
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| WO1999031296A1 (de) * | 1997-12-12 | 1999-06-24 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zum beizen und passivieren von edelstahl |
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| JPWO2021140612A1 (ja) * | 2020-01-09 | 2021-07-15 |
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