JPH01235012A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH01235012A JPH01235012A JP6038088A JP6038088A JPH01235012A JP H01235012 A JPH01235012 A JP H01235012A JP 6038088 A JP6038088 A JP 6038088A JP 6038088 A JP6038088 A JP 6038088A JP H01235012 A JPH01235012 A JP H01235012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic head
- grooves
- gap
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000992 sputter etching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/62—Maintaining desired spacing between record carrier and head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高密度磁気記録再生用の磁気ヘッドに係り、特
に磁気ギャップ近傍部が金属磁性薄膜で形成され、磁気
記録媒体対接面で斜めに被着されてなる、複合型の磁気
ヘッドに関する。
に磁気ギャップ近傍部が金属磁性薄膜で形成され、磁気
記録媒体対接面で斜めに被着されてなる、複合型の磁気
ヘッドに関する。
VTR(ビデオテープレコーダ)等の磁気記録再生装置
においては、記録信号の高密度化が進められており、高
密度記録に対応して記録媒体としては高保磁力のメタル
テープが使用されるようになった。この種の記録媒体に
用いる磁気ヘッドのヘッド材料にも高磁束密度を有する
ことが要求されている。
においては、記録信号の高密度化が進められており、高
密度記録に対応して記録媒体としては高保磁力のメタル
テープが使用されるようになった。この種の記録媒体に
用いる磁気ヘッドのヘッド材料にも高磁束密度を有する
ことが要求されている。
一方、高密度記録に伴って、磁気記録媒体に記録される
記録トラックの狭小化も進められており。
記録トラックの狭小化も進められており。
これに対応して磁気ヘッドのトラック幅も極めて狭いも
のが要求されている。さらに、耐摩耗性の向上、記録再
生時におけるヘッドと媒体間のスペーシングの狭小化な
ども要求されている。また、低コスト化の要求に対して
量産歩留り等の向上も大きな課題となっている。
のが要求されている。さらに、耐摩耗性の向上、記録再
生時におけるヘッドと媒体間のスペーシングの狭小化な
ども要求されている。また、低コスト化の要求に対して
量産歩留り等の向上も大きな課題となっている。
そこで本出願人は、先に特開昭58−155513号明
細書において、例えばメタルテープ等の高い保磁力を有
する磁気テープに高密度記録するのに適した複合型磁気
ヘッドを提案した。この磁気ヘッドは第9図に示すよう
に、M n −Z nフェライトにより形成される一対
のコア部11.11’の突き合せ面にそれぞれ山形の突
出部を形成し、その斜面に金属磁性薄膜12.12’
を被着形成し、谷部に低融点ガラス13を充填した後、
金属磁性薄膜12.12’ の突出部をトラック幅に相
当する幅が現われるまで研磨し、磁気ギャップ対接面を
形成する。このようにした一対のコアをギャップ材を介
して、前記低融点ガラス13を再度溶融して接合したも
のであって、信頼性や磁気特性、耐摩耗性等の点で優れ
た特性を有するものである。
細書において、例えばメタルテープ等の高い保磁力を有
する磁気テープに高密度記録するのに適した複合型磁気
ヘッドを提案した。この磁気ヘッドは第9図に示すよう
に、M n −Z nフェライトにより形成される一対
のコア部11.11’の突き合せ面にそれぞれ山形の突
出部を形成し、その斜面に金属磁性薄膜12.12’
を被着形成し、谷部に低融点ガラス13を充填した後、
金属磁性薄膜12.12’ の突出部をトラック幅に相
当する幅が現われるまで研磨し、磁気ギャップ対接面を
形成する。このようにした一対のコアをギャップ材を介
して、前記低融点ガラス13を再度溶融して接合したも
のであって、信頼性や磁気特性、耐摩耗性等の点で優れ
た特性を有するものである。
しかし、上記従来ヘッドは高精度の狭トラツク幅を形成
する場合には、必ずしも十分ではなかった。例えば、第
10図に磁気記録媒体摺接面を示すように、トラック輻
出し研磨の時の寸法ばらつき、2個のコアを突き合せて
ギャップ15を形成する時の合せずれによるトラック幅
のばらつき等が起り、量産歩留り向上の妨げとなってい
た。
する場合には、必ずしも十分ではなかった。例えば、第
10図に磁気記録媒体摺接面を示すように、トラック輻
出し研磨の時の寸法ばらつき、2個のコアを突き合せて
ギャップ15を形成する時の合せずれによるトラック幅
のばらつき等が起り、量産歩留り向上の妨げとなってい
た。
また、第11図に磁気記録媒体摺接面を示すように、斜
交構造になっているため、実際のトラック幅の外側でa
、a’付近で不要の記録再生作用が起り、S/Nの劣化
をきたしていた。上記1問題は高密度記録になるほどき
びしくなってきている。
交構造になっているため、実際のトラック幅の外側でa
、a’付近で不要の記録再生作用が起り、S/Nの劣化
をきたしていた。上記1問題は高密度記録になるほどき
びしくなってきている。
さらに、ディジタルVTRのように高速走行を必要とす
る磁気記録装置においては、テープとヘッドのスペーシ
ングが大きくなり、そのスペーシング損失による記録再
生特性の劣化も大きな問題となっている。
る磁気記録装置においては、テープとヘッドのスペーシ
ングが大きくなり、そのスペーシング損失による記録再
生特性の劣化も大きな問題となっている。
本発明の目的は高密度化(例えば、線記録密度。
トラック密度の向上)および高周波化に対応して優れた
記録再生特性、信頼性、量産性を持つ磁気ヘッドを提供
することにある。
記録再生特性、信頼性、量産性を持つ磁気ヘッドを提供
することにある。
上記目的は、磁気記録媒体対接面で斜めに被着される金
pA磁性膜どうしを突き合せて磁気ギャップを形成して
なる磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップの両端部に溝を
形成することにより、達成される。上記溝にガラス等の
非磁性材を充填することが望ましい。
pA磁性膜どうしを突き合せて磁気ギャップを形成して
なる磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップの両端部に溝を
形成することにより、達成される。上記溝にガラス等の
非磁性材を充填することが望ましい。
前記溝と溝の間に残される金属磁性膜の幅はトラック幅
に等しくするように形成される。
に等しくするように形成される。
前記溝は外周スライサー、ダイサー等の回転砥石によっ
て形成される。場合によっては、イオンエツチング、化
学的エツチングも適用できる。
て形成される。場合によっては、イオンエツチング、化
学的エツチングも適用できる。
磁気ギャップの両端部に形成された溝は、トランク幅を
新たに規制することができるため、ヘッド製造工程にお
いて、トラック幅決め研磨の寸法ずれやギャップ突き合
せ時の合せずれが多少起ったとしても、高寸法精度のト
ラック幅を実現できる。
新たに規制することができるため、ヘッド製造工程にお
いて、トラック幅決め研磨の寸法ずれやギャップ突き合
せ時の合せずれが多少起ったとしても、高寸法精度のト
ラック幅を実現できる。
また、上記溝はトラック幅の外側近傍における不要の記
録再生作用を防止することができ、高S/Nが得られる
。
録再生作用を防止することができ、高S/Nが得られる
。
さらに、上記溝は空気逃し溝の役目をはたすため、磁気
テープと磁気ヘッドギャップ部のスペースを小さく安定
に保つことができ、これによってディジタルVTR信号
などの広帯域信号の記録再生が可能となる。
テープと磁気ヘッドギャップ部のスペースを小さく安定
に保つことができ、これによってディジタルVTR信号
などの広帯域信号の記録再生が可能となる。
上記溝にガラスを充填することによって、磁気テープと
磁気ヘッドの摺接時に磁気テープにきすを付けることが
解消される。なお、溝に充填される非磁性材はフェライ
トより摩耗し易い材料とすることによって、溝が常に形
成されるようにすることが好ましい。
磁気ヘッドの摺接時に磁気テープにきすを付けることが
解消される。なお、溝に充填される非磁性材はフェライ
トより摩耗し易い材料とすることによって、溝が常に形
成されるようにすることが好ましい。
以下、本発明を図示の実施に基づいて説明する6〈実施
例1〉 第1図は本発明に係る磁気ヘットの溝成例を示す斜視図
である。同図において、11.11’はMn−Znフェ
ライト材よりなる磁気コアで、それらの磁気コア11.
11’の磁気ギャップ15と対向面は山形の突出部を有
している。この突出部の両斜面にアモルファス等の高飽
和磁束密度を有する合金磁性材料12.12’ をスパ
ッタ法等により堆積させ、かつ前記合金磁性膜12.1
2’の突出部を研削、研磨等により平坦面を形成する。
例1〉 第1図は本発明に係る磁気ヘットの溝成例を示す斜視図
である。同図において、11.11’はMn−Znフェ
ライト材よりなる磁気コアで、それらの磁気コア11.
11’の磁気ギャップ15と対向面は山形の突出部を有
している。この突出部の両斜面にアモルファス等の高飽
和磁束密度を有する合金磁性材料12.12’ をスパ
ッタ法等により堆積させ、かつ前記合金磁性膜12.1
2’の突出部を研削、研磨等により平坦面を形成する。
この平坦面にガラス等の非磁性材の薄膜層を所定の厚み
に堆積して磁気ギャップ15を形成している。13は左
右の磁気コアを接合するための接合部材で、ガラスが主
として用いられている。14は巻線用の窓である。ここ
で1本発明の特徴は記録媒体との摺接面1Gに磁気ギャ
ップ15の両端部、すなわち、トラック幅TW相当する
間隔で2本の平行溝17.17’ を形成することであ
る。
に堆積して磁気ギャップ15を形成している。13は左
右の磁気コアを接合するための接合部材で、ガラスが主
として用いられている。14は巻線用の窓である。ここ
で1本発明の特徴は記録媒体との摺接面1Gに磁気ギャ
ップ15の両端部、すなわち、トラック幅TW相当する
間隔で2本の平行溝17.17’ を形成することであ
る。
先ず、この2本の溝17.17’ によってトラック婦
TWが正確に規定される。次に、磁気ギャップ15以外
での不要の記録再生作用を防止することができる。特に
トラック幅Twの端部は対向する合金磁性膜12.12
’の距離が近いために記録再生作用が強い。そこで、溝
17.17’ によって、摺接面の合金磁性膜12.1
2’の一部を除去してしまう。さらに、この溝17.1
7’は磁気テープと磁気ヘッドが接触走行中の空気逃げ
の役目をするため、スペーシング損失の増大を低減する
効果がある。なお、この溝の幅は10μm〜40μm程
度が好適であり、深さは磁気ギャップの深さ程度約20
μm〜30μmとしておくことが好ましい。
TWが正確に規定される。次に、磁気ギャップ15以外
での不要の記録再生作用を防止することができる。特に
トラック幅Twの端部は対向する合金磁性膜12.12
’の距離が近いために記録再生作用が強い。そこで、溝
17.17’ によって、摺接面の合金磁性膜12.1
2’の一部を除去してしまう。さらに、この溝17.1
7’は磁気テープと磁気ヘッドが接触走行中の空気逃げ
の役目をするため、スペーシング損失の増大を低減する
効果がある。なお、この溝の幅は10μm〜40μm程
度が好適であり、深さは磁気ギャップの深さ程度約20
μm〜30μmとしておくことが好ましい。
〈実施例2〉
次に第2図は本発明の他の実施例を示す磁気ヘッドの斜
視図である。以下、付記する記号、付量は第1図と同一
材料、同一形状のものは同じ記号。
視図である。以下、付記する記号、付量は第1図と同一
材料、同一形状のものは同じ記号。
付量を用いて説明する。
第2図は磁気テープに対して磁気ヘッドの走行方向矢印
Aに対して溝17.17’の深さを変えた構造を示す。
Aに対して溝17.17’の深さを変えた構造を示す。
この場合、溝は磁気テープへの入側を浅く、出側を深く
しである。このようにすることによって、磁気テープと
磁気ヘットが高速走行においてもスペーシングを小さく
安定に保つことができる。
しである。このようにすることによって、磁気テープと
磁気ヘットが高速走行においてもスペーシングを小さく
安定に保つことができる。
〈実施例3〉
第3図は本発明の他の実施例を示す。第3図(A)は磁
気ヘッドの磁気テープとの摺接面を示す拡大平面図であ
る。第3図(B)は側面を示す拡大平面図である。
気ヘッドの磁気テープとの摺接面を示す拡大平面図であ
る。第3図(B)は側面を示す拡大平面図である。
本実施例においては、磁気ギャップの両端部に形成され
た溝17.17’ にガラスなどの非磁性材18を充填
し、溝のエツジ部で磁気テープにきずを付けないように
しである。この場合、非磁性材18はフェライトコアよ
り硬度の低い材料を充填する。そして、常にフェライト
コア而より凹部19が形成されるようにしておく。この
ようにすることによって、磁気ギャップ近傍部の合金磁
性膜12,1.2’ を保護する役目をする。また、非
磁性材18に金属石けんやカーボン等潤滑性のよい材料
を充填すれば摺動性が向上し、安定走行ならびに長寿命
となる。
た溝17.17’ にガラスなどの非磁性材18を充填
し、溝のエツジ部で磁気テープにきずを付けないように
しである。この場合、非磁性材18はフェライトコアよ
り硬度の低い材料を充填する。そして、常にフェライト
コア而より凹部19が形成されるようにしておく。この
ようにすることによって、磁気ギャップ近傍部の合金磁
性膜12,1.2’ を保護する役目をする。また、非
磁性材18に金属石けんやカーボン等潤滑性のよい材料
を充填すれば摺動性が向上し、安定走行ならびに長寿命
となる。
〈実施例4〉
第4図、第5図、第6図は本発明の他の実施例を示す。
図は第3図と同様に磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面
を示す拡大平面図である。
を示す拡大平面図である。
本実施例は、第4図に示すように磁気ギャップ15の突
き合せ面において、一方のコアにおける合金磁性膜12
の突き合せ面と、もう一方のコアにおける合金磁性膜1
2′の突き合せ面が異なっている場合を示す。この場合
においては、あらかじめ所要のトラック幅Twより広く
しておけば、2本の溝17.17’によって新た所要の
トラックTwを形成できる。
き合せ面において、一方のコアにおける合金磁性膜12
の突き合せ面と、もう一方のコアにおける合金磁性膜1
2′の突き合せ面が異なっている場合を示す。この場合
においては、あらかじめ所要のトラック幅Twより広く
しておけば、2本の溝17.17’によって新た所要の
トラックTwを形成できる。
第5図は別の磁気ヘッド構造の場合を示す。この磁気ヘ
ッドは、フェライトコア11,11’ の互いに反対側
斜面のみに合金磁性膜12.12’を形成し1合金磁性
膜の対向面に磁気ギャップ15が形成される。この場合
においても過度の研磨によって、たとえフェライト面が
ギャップ突き合せ面に現れても、溝17.17’ によ
って摺接面に現れないようにすることができる。そのた
め、トラック幅端部における不要の記録再生作用も起ら
ない。また、トランク合せずれによって不合格品となる
ものも救済できるため、量産歩留りも大幅に向上する。
ッドは、フェライトコア11,11’ の互いに反対側
斜面のみに合金磁性膜12.12’を形成し1合金磁性
膜の対向面に磁気ギャップ15が形成される。この場合
においても過度の研磨によって、たとえフェライト面が
ギャップ突き合せ面に現れても、溝17.17’ によ
って摺接面に現れないようにすることができる。そのた
め、トラック幅端部における不要の記録再生作用も起ら
ない。また、トランク合せずれによって不合格品となる
ものも救済できるため、量産歩留りも大幅に向上する。
また、10μm以下のトラック幅のものでも±1μm以
下の精度で容易に加工できる。
下の精度で容易に加工できる。
なお1本発明の溝は磁気ギャップ15に対して斜めに形
成してもよい。
成してもよい。
また、溝の数は2本に限らず、第6図に示すごとくトラ
ンク幅規制!+’!!17 、177の外側に別の溝2
0.20’ を設けてもよい。このようにすれば、トラ
ック幅規制溝17.17’ と空気排出用のi/no、
20’ とし、スペーシンク損失を小さくする。このよ
うに、それぞれの溝の役目を別にすることができる。
ンク幅規制!+’!!17 、177の外側に別の溝2
0.20’ を設けてもよい。このようにすれば、トラ
ック幅規制溝17.17’ と空気排出用のi/no、
20’ とし、スペーシンク損失を小さくする。このよ
うに、それぞれの溝の役目を別にすることができる。
〈実施例5〉
第7図、第8図はさらに本発明の他の実施例を示す。本
実施例は、それぞれ溝17.17’ を磁気テープの出
側方向に対して溝幅が広がるように形成したものである
。このようにすれば、磁気テープ出側の接触部に負圧を
生じ、磁気ヘッドに磁気テープを吸引するため、小さい
スペースで記録再生することができる。その結果、広周
波数’ii!’域においても記録再生特性の劣化が少な
い。
実施例は、それぞれ溝17.17’ を磁気テープの出
側方向に対して溝幅が広がるように形成したものである
。このようにすれば、磁気テープ出側の接触部に負圧を
生じ、磁気ヘッドに磁気テープを吸引するため、小さい
スペースで記録再生することができる。その結果、広周
波数’ii!’域においても記録再生特性の劣化が少な
い。
〔発明の効果〕
以上説明したごとく本発明によれば、磁気記録媒体対接
面で斜めに被着される金属磁性膜同士を突き合せて磁気
ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、磁気ギャ
ップの両端部にit+¥を形成することにより、 (1)トラック幅決め研磨による寸法ずれや、ギャップ
突き合せ時の合せずれが多少起っても、その問題を救済
でき、かつ、高寸法精度のトランク幅規制ができる。こ
れによって、量産歩留りも大幅に向上する。
面で斜めに被着される金属磁性膜同士を突き合せて磁気
ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、磁気ギャ
ップの両端部にit+¥を形成することにより、 (1)トラック幅決め研磨による寸法ずれや、ギャップ
突き合せ時の合せずれが多少起っても、その問題を救済
でき、かつ、高寸法精度のトランク幅規制ができる。こ
れによって、量産歩留りも大幅に向上する。
(2)磁気ギャップ端部(トラック幅端部)における不
要の記録再生作用を除去することができ高S/Nの磁気
ヘッドが得られる。
要の記録再生作用を除去することができ高S/Nの磁気
ヘッドが得られる。
(3)上記溝が空気逃し溝の役目をはだすため、磁気テ
ープと磁気ヘッドのスペースが増大することなく、高周
波数帯域の記録再生が可能となる6(4)その他、溝の
形状、溝への充填材を種々かえることによって、畏寿命
、走行安定性等の信頼性が向上する。
ープと磁気ヘッドのスペースが増大することなく、高周
波数帯域の記録再生が可能となる6(4)その他、溝の
形状、溝への充填材を種々かえることによって、畏寿命
、走行安定性等の信頼性が向上する。
以上の効果により、高密度記録再生に適した磁気ヘッド
となる。
となる。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を説明するための
磁気ヘッド斜視図、第3図から第8図は本発明の他の実
施例を示すための磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面を
示す平面図、第9図は従来の磁気ヘットの斜視図、第1
0図及び第11図は従来の磁気ヘッドの記録媒体摺接面
の拡大平面図である。 1.1,1.1’・・・コア部、1.2.12’・・・
金属磁性膜、13・・・充填、接合ガラス、14・・・
コイル巻線窓、15・・・磁気ギャップ、17.17’
・・・トラック幅規制溝、18・・・保護用非磁性材
、20.20’・・・空気逃し溝。 芽 、?−図 ツ 7図
磁気ヘッド斜視図、第3図から第8図は本発明の他の実
施例を示すための磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面を
示す平面図、第9図は従来の磁気ヘットの斜視図、第1
0図及び第11図は従来の磁気ヘッドの記録媒体摺接面
の拡大平面図である。 1.1,1.1’・・・コア部、1.2.12’・・・
金属磁性膜、13・・・充填、接合ガラス、14・・・
コイル巻線窓、15・・・磁気ギャップ、17.17’
・・・トラック幅規制溝、18・・・保護用非磁性材
、20.20’・・・空気逃し溝。 芽 、?−図 ツ 7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、磁気記録媒体対接面で斜めに被着される金属磁性膜
どうしを突き合せて磁気ギャップを形成してなる磁気ヘ
ッドにおいて、磁気ギャップの両端部に溝を形成してな
ることを特徴とする磁気ヘッド。 2、磁気ギャップの両端部の溝が走行方向に対して、磁
気媒体の入り側より出側を深くしたことを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の磁気ヘッド。 3、磁気ギャップの両端部の溝に非磁性材を充填してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記
載の磁気ヘッド。 4、所要のトラック幅より広いギャップ突き合せ幅を形
成し、中央部に所要のトラック幅を残すように溝を設け
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の磁気ヘ
ッド。 5、磁気ギャップの両端部の溝が走行方向に対して磁気
媒体の入り側より出側を広くしたことを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6038088A JPH01235012A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6038088A JPH01235012A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01235012A true JPH01235012A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13140478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6038088A Pending JPH01235012A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01235012A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH043302A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コア及びその製造法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59117728A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Toshiba Corp | 磁気ヘツド |
JPS59186114A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
JPS60150212A (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-07 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体 |
JPS61260408A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドのトラック加工方法 |
JPS6236708A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6038088A patent/JPH01235012A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59117728A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Toshiba Corp | 磁気ヘツド |
JPS59186114A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
JPS60150212A (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-07 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コア製造用コア前駆体 |
JPS61260408A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドのトラック加工方法 |
JPS6236708A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH043302A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コア及びその製造法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5157569A (en) | Thin film magnetic head | |
US4602307A (en) | Compound type magnetic head | |
JPH04278205A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPH01235012A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS6220607B2 (ja) | ||
US5365392A (en) | Magnetic head with shaped winding grooves | |
JPH053646B2 (ja) | ||
JPS62262209A (ja) | 磁気ヘツド | |
JP3104185B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS6236708A (ja) | 磁気ヘツド | |
JP2996826B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法および磁気ヘッド | |
JP3028109B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS6240606A (ja) | 磁気消去ヘツド | |
JPS60185214A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS60103511A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPH03113812A (ja) | 複合形磁気ヘツド | |
JPH01277308A (ja) | 溝付き磁気ヘッド | |
JPS6220606B2 (ja) | ||
JPS62140206A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPH04229407A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPS628318A (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
JPH0561681B2 (ja) | ||
JPS62143214A (ja) | 磁気消去ヘツド | |
JPH0553006B2 (ja) | ||
JPH0542727B2 (ja) |