JPH01230439A - 合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、加熱炉内にて合せガラス用の二枚のガラス
板を同時に曲げ成形する方法及びその装置に係り、特に
、合せガラス用の二枚のガラス板の側部を深曲げするの
に最適な合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法及びそ
の装置の改良に関する。

［従来の技術］ 一般に、合せカラスは、二枚のガラス板をポリビニール
ブチラール膜等のプラスチック中間膜で積層したもので
あり、安全上の観点から特に自動車の風防窓であるフロ
ントガラスとして広く利用されている。

ところで、この種の合せガラスにあっては、通常自動車
のデザイン上の理由から二次元又は三次元の湾曲面を曲
面形状としたものが要求されるため、合せガラス用の二
枚のガラス板については平板状のものを適宜曲げ成形す
ることが必要になる。

このとき、両ガラス板を”別々に成形すると、両ガラス
板の曲面形状が微妙に異なってしまい、両ガラス板間に
中間膜を介在させて合せ加工する際、二枚のガラス板が
合せ用中間膜を介して充分に接合しなかったり、接合面
に気泡が発生したり、剥離したりするという欠点があっ
た。そのため、従来より合せガラスを製造する際、二枚
のガラス板を重ねて同時に曲げ成形する方法が採用され
ていた。

従来における合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法と
しては、合せガラスの曲げ成形面に対応する曲げ型を構
成し、この曲げ型の上に合せガラス用の二枚のガラス板
を重ねて載置した状態で曲げ型を加熱炉内に搬入すると
共に、両ガラス板をそのガラス板の曲げ加工温度まで加
熱し、両ガラス板の軟化に伴って上記曲げ型の曲げ成形
面に沿って両ガラス板を自重曲げ成形するようにしたも
のが知られている（特公昭４９−１０３３２号公報参照
）。

このような方法において、上記合せガラスの側部を深曲
げ成形する必要がある場合には、合せガラスの曲率の緩
かな一般湾曲部（浅曲げ部）に対応した曲げ成形面を有
するリング状の固定割型と、合せガラスの側部の深曲げ
部に対応した曲げ成形面を有し且つ前記固定割型の両側
若しくは片側に自重で固定割型に連なる方向へ向かうべ
く可動自在に設けられるリング状の可動割型とで上記曲
げ型を構成し、上記可動割型を展開させた状態で曲げ型
上に平板状の二枚のガラス板を重ねて載置した後、この
ガラス板を加熱炉内に搬入して加熱し、上記両ガラス板
の軟化に伴って上記可動割型を固定割型に連なる方向へ
移動させ、両ガラスの側部を可動割型で深曲げするよう
にした自重曲げによるものが既に提供されている（特公
昭４８−１２１０号公報参照）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の合せガラス用のガラス
板の曲げ成形方法にあっては、合せガラス用の両ガラス
板の側部を深曲げする際には自重で変位する可動割型で
両ガラス板の側部を強制的に曲げ成形するようになって
いるが、合せガラスの側部の深曲げ度合を大きくする場
合には、両ガラス板の深曲げ部の周縁形状については可
動割型に沿った形状に成形できるものの、両ガラス板の
深曲げ部の周縁を除く曲面部の面形状については軟化し
たガラス板の変形度合が所望の曲率面を作る上で追従し
得ない事態を生じ、両ガラス板の深曲げ部の成形が不充
分になるという問題を生ずる。

また、深曲げしようとする部分をより局部的に加熱して
曲げ加工し易くすることも行えるが、これによっても、
二枚のガラス板の深曲げ部の成形は未だ不充分であった
。

このような問題を解決するために、面形状を正確に成形
し得る方法として、凹型と凸型との間にガラス板を挟ん
で成形するプレス法を応用することが考えられるが、合
せガラスの場合には二枚のガラス板を同時に成形しなけ
ればならないことから、成形時において二枚のガラス板
を重ねて正確に位置決めして保持することが必要になる
。ところが、吊下げ法は吊り跡が嫌われる場合に適用で
きず、また、吊り跡のできない方法として真空吸着法を
用いても重なった二枚のガラス板は保持できず、結局の
ところ、公知の上記プレス法をそのまま応用することが
できないという問題を生ずる。

あるいはまた、このような問題を解決するために、ガラ
ス板の側部の曲げ加工が容易となる様に、得ようとする
合せガラスの設計寸法よりも大きな二枚のガラス板を用
意し、このオーバーサイズのガラス板二枚を重ねて同時
に曲げ加工して所望の形状を得、次いで、周辺部を切断
して所望の設計寸法の合せガラス用の二枚のガラス板を
得るとい−９＝ うオーバーサイズ加工方法もあるが、曲げ加工後の切断
工程が必要で、手間とコストがかかるという欠点があっ
た。

この発明は、以上の問題点に着目してなされたものであ
って、合せガラスの側部を確実に深曲げ成形することが
できる合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法及びその
装置を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、上記課題を達成する合せガラス用のガラス板
の曲げ成形方法は、第１図（ａ）に示すように、合せガ
ラス用の二枚のガラス板を重ねて両ガラス板の側部が深
曲げされるべく同時に曲げ成形するに際し１、曲げ型に
載置された合せガラス用の二枚のガラス板を加熱・曲げ
加工炉内の加熱・曲げ加工処理ステージにて上記ガラス
の曲げ加工温度まで加熱し、二枚のガラス板を曲げ型に
略沿わせた形状に自重曲げにより仮成形する加熱仮成形
工程（Ａ）と、加熱・曲げ加工炉内の加熱・曲げ加工処
理ステージの後段に位置するプレス処理ステージにて、
両ガラス板の深曲げ箇所を曲げ型の深曲げ対応部に沿わ
せて押付ける補助プレス工程（Ｂ）とを備えたものであ
る。

また、上記合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法を実
現する装置は、第１図（ｂ）に示すように、合ゼガラス
用の二枚のカラス板］を重ねて両ガラス板１の側部が深
曲げされるべく同時に曲げ成形する合せガラス用のガラ
ス板の曲げ成形装置であって、上記合せガラスの成形対
象−膜流曲部に対応した支持面としての曲げ成形面１１
ａを有する固定割型１１並びに合せガラスの成形対象床
面げ部に対応した支持面としての曲げ成形面１２ａを有
し且つ固定割型１１の端部に自重で固定割型１１に連な
る方向へ向かうべく可動自在に設けられる可動割型１２
からなり、両割型１１，１２に跨がった状態で重ね載置
された合せガラス用の二枚のガラス板１がガラスの曲げ
加工温度環境下に達した時点で可動割型１２が固定割型
１１に連なるセット位置Ｓに移動する曲げ型１０と、加
熱・曲げ加工炉内の加熱・曲げ加工処理ステージで合せ
ガラス用の両ガラス板１をガラスの曲げ加工温度に加熱
すべく曲げ型を移送した後、加熱・曲げ加工炉内の次の
プレス処理ステージへ上記曲げ型を移送する搬送子＆２
２５と、合せガラスの成形対象側方床面げ部に対応する
曲面が形成された押圧体３７．７７を有し、加熱・曲げ
加工処理ステージにて曲げ型１０に略沿わせた形状に自
重曲げにより仮成形ハれた両ガラス板１の深曲げ箇所を
プレス処理ステージにて前記押圧体３７．７７で可動割
型１２に押付ける補助プレス手段３０．７０と、この補
助プレス手段３０，７０による押圧動作中において上記
可動割型１２をセット位置ｓに固定するクランプ手段６
０とを備えたものである。

このような技術的手段において、合せガラス用の二枚の
ガラス板を曲げ成形する際の加熱・曲げ加工炉の構成に
ついては、少なくとも、成形対象となるガラス板１をガ
ラスの曲げ加工温度まで加熱する加熱・曲げ加工処理ス
テージと、加熱軟化されたガラス板１の側部をプレスに
て深曲げ成形するプレス処理ステージとを包含したもの
であれば適宜設計変更して差支えない。この場合におい
て、曲げ成形性を良好に保つという観点からすれば、加
熱・曲げ加工処理ステージにおいて、深曲げ対象となる
ガラス板１の側部を他の部分よりも高い温度に局部的に
加熱するようにすることが好ましい。かかる局部加熱の
ためには、深曲げ対象となる重ねられた二枚のガラス板
の該当部分の上側、又は下側、又は上下両側に近接して
局部ヒータを配するのが好ましい。

また、上記搬送手段２５としては、加熱・曲げ加工炉内
にて曲げ型１Ｑを搬送し得るものであれば、台車を所定
の循環経路あるいは進退経路に沿って移動させるように
してもよいし、耐熱性の搬送ロールや搬送ベルト等から
なる連続的なコンベアを用いる等適宜設計変更して差支
えない。この場合において、搬送手段２５については、
プレス処理ステージでの曲げ型１０と補助プレス手段３
０．７０との相対位置関係を正確にしなければならない
ことから、機械的な位置決め手段を付設したり、制御系
で搬送手段２５を位置決め制御することが必要である。

更に、上記曲げ型１０については、加熱・曲げ加工炉内
の成形雰囲気温度（約６００〜７５０℃）に耐えられる
程度の耐熱材で固定割型と可動割型とに分割して形成し
たものであれば適宜設計変更して差支えない。また、上
記固定割型１１、可動割型１２の構成としては、ガラス
板に対応した面状のもの、あるいは凹面状のもの、ある
いはガラス板１の周縁を支持し得る成形面を有するリン
グ状のものいずれでもよいが、ガラス板１の表面性を滑
かに保ち、聖跡を少なくし、ガラス板の加熱の均一化を
図り、かつ熱容量の損失を少なくするには、ガラス板１
の表面と曲げ型１０との接触範囲を極力少なくするとい
う点でリング状のものが好ましい。更に、上記可動割型
１２としては、自重で固定割型１１に連なる方向へ向か
い、固定割型１１に連なるセット位置Ｓで停止するもの
であれば適宜設計変更して差支えなく、可動割型１２の
セット位置Ｓへの復帰力については可動割型１２自体の
構成部材やウェイトによって調整することができる。

更にまた、上記補助プレス手段３０．７０については、
曲げ型１０がプレス処理ステージに到達する際に曲げ型
１０と干渉することなく、プレス処理ステージにてセッ
ト位置に設定された可動割型１２との間で可動割型１２
の曲げ成形面１２ａにガラス板１の側部を押圧体３７，
７７で押圧するものであれば適宜設計変更して差支えな
い。この場合において、ガラス板１の側部における皺の
発生を効果的に抑えるには、可動割型１２の曲げ成形面
１２ａの略法線方向からガラス板１の側部を押圧体３７
，７７で押圧することが好ましい。

そして、上記押圧体３７，７７の設置箇所としては、曲
げ型１０との相対位置関係を正確に出し易いという観点
からすれば搬送手段２５側に設置することが好ましく、
曲げ型１０が多数必要となる場合や、加熱・曲げ加工処
理ステージでの熱効率、押圧体支持機構の耐久性を考慮
すればプレス処理ステージの適当な箇所に設置すること
が好ましい。

そしてまた、押圧体３７，７７の形状についても、合せ
ガラス用のガラス板の深曲げ部全体に対応して形成して
もよいが、少なくとも、加熱・曲げ加工処理ステージだ
けでは成形が不完全になり易い深曲げ部の曲率の大きい
箇所に対応して形成するようにすればよい。また、深曲
げ部の曲率が部分的に異なる形状に曲げ加工する場合に
は、この曲げ形状に応じた異なる曲率のプレス面を有す
る押圧体３７．７７が用いられる。

また、上記クランプ手段６０についても、補助プレス手
段３０．７０による押圧動作に支障を与えない範囲でプ
レス処理ステージにて可動割型１２をセット位置Ｓに固
定し得るものであれば適宜設計変更して差支えなく、ク
ランプ箇所、数についても適宜選択することができる。

［作用１ 上述したような技術的手段によれば、曲げ型１０に載置
された合せガラス用の二枚のガラス板１は、加熱・曲げ
加工炉内の加熱・曲げ加工処理ステージにてガラスの曲
げ加工温度まで加熱されて曲げ型１０に略沿った形状に
仮成形された後、仮成形された二枚のガラス板１の不完
全成形箇所、具体的には両ガラス板１の深曲げ箇所は、
加熱・曲げ加工炉内の加熱・曲げ加工処理ステージの後
段に位置するプレス処理ステージにて、曲げ型１０の深
曲げ対応部に沿って部分的にプレス成形される。

［実施例］ 以下、添附図面に示す実施例に基づいてこの発明に係る
合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法及びその装置を
詳細に説明する。

実施例１ 第２図は合せガラス用の二枚のガラス板の両側部を深曲
げ成形する合せガラス用のガラス板の曲げ成形システム
にこの発明を適用したものである。

同図において、合せガラス用の一対のガラス板１は、曲
げ型１０上に重ねて載置され、図示外のチェーンコンベ
アを介して移動する台車２６からなる搬送手段２５によ
って曲げ型１ｏと共に加熱・曲げ加工炉２内の加熱・曲
げ加工処理ステージＳＴ１及びプレス処理ステージＳＴ
２を経た後、加熱・曲げ加工炉２外の冷却処理ステージ
ＳＴ３に搬送されるようになっている。そして、上記加
熱・曲げ加工処理ステージＳＴＩでは加熱・曲げ加■炉
２内のヒータ３によってガラス板１がガラスの曲げ加工
温度（通常の自動車用のソーダライムシリケートガラス
板の場合には約５５０〜６５０℃、特に好ましくは５５
０〜６００℃程度）まで加熱されて軟化し、曲げ型１０
に略沿って自重向げにより仮成形され、上記プレス処理
ステージＳＴ２では補助プレス手段３０及びクランプ手
段６０によってガラス板１の不完全成形部が部分的にプ
レス成形され、上記冷却処理ステー９８丁３ではプレス
成形されたガラス板１に好ましくない歪が入らない様に
するために、ガラス板１が曲げ型１０上に所定時間制御
された冷却速度で徐々に冷却され、しかる後、冷却処理
ステージＳＴ３から搬出され成形されたガラス板１が放
冷されるようになっている。

この実施例において、上記曲げ型１ｏは、第３図ないし
第５図に示すように、搬送手段２５の台車２６上に設置
されており、深曲げ成形された合一　　１８　− せガラス用のガラス板１の両側部を除く一般湾曲部（浅
曲げ部）に対応した曲げ成形面１１ａを右づるリング状
の固定割型１１と、前記固定割型１１の両側に回転自在
に設けられ、合せカラス用のガラス板１の深曲げ部に対
応した曲げ成形面１２ａを有し、この曲げ成形面１２ａ
がセラ１〜位置Ｓにおいて固定割型１１の曲げ成形面１
１ａに連なるリング状の可動割型１２とて構成される。

そして、上記固定割型１１は支柱１３を介して台車２６
上に固定される一方、手記可動割型１２の幅方向両側部
は台車２６上の固定ブンクット１４」二に立設した支柱
１５の先端部に枢軸１６を介して揺動自在に支承されて
いる。更に、上記可動割型１２の支持部には可動割型１
２が固定割型１１に連なる廿ツ１へ位置Ｓ側にイ」勢さ
れるようにバランスウェイ１へ１７がモーメン１−アー
ム１８を介して取付Ｅノられ、また、上記可動割型１２
の幅方向両側部には断面り字状のストッパアーム１９が
台車２６側に向かって突設され、可動割型１２が固定割
型１１に連なるセット位置Ｓに達した状態において上記
ストッパアーム１９の先端が台車２６、トに長さ調整可
能に取付けられるポル１−等からなるス１〜ツバ壁２０
に衝合するようになっている。

また、上記補助プレス手段３０は、第３図ないし第８図
に示Ｊ−ように、夫々の可動割型１２に対応して台車２
６上に各一対起倒自在に設（）られる支持アーム３１ど
、この支持アーム３１の先端側に取付けられる押圧体３
７ど、プレス処理ステージＳＴ２にて上記支持ｊアーム
３１を起立位置に設定する支持アーム駆動機構４５と、
プレス処理スデージＳ　Ｔ　２にて支持アーム３１起立
後に１記押圧体３７をセット位置Ｓにある可動割型１２
側に所定量移動さゼる押圧体駆動機構５２とを備えてい
る。

この実施例において、上記支持アーム３１は、特に第４
図及び第５図に示す−ように、逆Ｕ字形状に形成された
もので、上記支持アーム３１の基端が枢軸３２を介して
可動割型１２の外側に支持されると共に、支持アーム３
１の析曲部３１ａが可動割型１２の上方領域に而して進
退するように配置されている。そして、手記支持アーム
３１の基端部寄り外側に【３０−字状のロット３３が突
設込れ、このロッド３３の先端側には支持アーム３１を
倒れ位置側へ保持するためのウェイ１ヘローラ３４が回
転自在に装着される一方、上記支持アーム３１の基端部
寄り内側にはス］〜ツバ片３５が突設され、このス１−
ツバ片３５の先端には台車２６のフレームに衝合して支
持アーム３１の起立位置を規制する長さ調整可能なス１
〜ツバボルト３６が設けられている。

また、上記押圧体３７は、可動割型１２の曲げ成形面１
２ａに対応づる曲面３７ａを右（る板状部材であって、
各可動割型１２の外側に位置する一対の支持アーム３１
の折曲部３１ａ先端間に架設された枢軸３８を中心とす
る揺動アーム３９で所定の角度範囲で゛揺動自在に支持
されている。そして、−ト記枢軸３８の両側には半径方
向に突出づる突ハ／１．０が設けられ、この突片４０に
は上記押圧体３７を可動割型１２から−ｒ間する方向へ
付勢づ−るためのウェイト４１がロツ１ぐ４２を介して
取ｆ」（ブられている。そしてまた、手記揺動アーム３
９の一部には平板状のプレー１へ／１．３が取付ｔＪら
れ、この取付はプレート４３の所定位置には長さ調整可
能な係止ボルト４４が取イ」（プられている。

尚、上記押圧体３７の表面は耐熱ｆ１のガラス＃＆紺、
シリカ繊維、その他セラミック繊維等のファイバクロス
等の緩衝膜（図示せず）で被覆されている。

また、上記支持アーム駆動機ａ４５は、第３図、第４図
及び第６図に示すように、加熱・曲げ加工炉２の下方に
配設される取付はフレーム４６に駆動源となるエアシリ
ンダ４７を取付け、このＪアシリンダ４７のピストンロ
ッド４７ａの先端にカップリング４８を介して作動ロッ
ド４９を連結し、この作動ロッド４９を加熱・曲げ加工
炉下壁２ａに貫通配置覆ると共に、この作動ロッド４９
の先端に押上げプレート５０を設け、エアシリンダ４７
駆動時に上記ビス１〜ンロツド４７ａを上Ｒさぜ、上記
押上げプレーｈ　５０でウェイ１ヘローラ３４を所定量
、具体的には上記支持アーム３１が起立位置に到達づる
まで押し上げるようにしたちのである。尚、第６図中、
符号５１は上記作動ロッド４つの昇降動作を安定させる
ためのガイドである。

また、上記押圧体駆動機構５２は、第３図、第４図、第
７図及び第８図に示ツにうに、加熱・曲げ加工炉２の上
方に配設される取付はフレーム５３に駆動源となる図示
外の駆動モータ５４を取イｑｌプ、この駆動モータ５４
からの駆動をボールねじ５５を介して可動ブラケット５
６に伝達するようにし、更に、この可動ブラケット５６
の上記係止ポルｌ−４／Ｉに対応しｌ〔部位に夫々吊下
げロッド５７を固定し、各吊下げロッド５７を加熱・曲
げ加工炉上壁２ｂに貫通配置すると共に、各吊下げロッ
ド５７の先端に上記係止ボルト４４に衝合する当接プレ
ーｉ〜５８を設けたものであり、駆動モータ５４駆動時
に上記吊下げロッド５７を下降させ、上記当接ブレー１
〜５８で係止ボルト４４を所定量、具体的には上記押圧
体３７が可動割型１２の曲げ成形面１２ａに対して一対
のガラス板１の板厚分だ【プ離間する成形セット位置ま
で押し下げるようになっている。

更に、上記クランプ手段６０は、第３図、第４図並びに
第９図ないし第１２図に示すように、加熱・曲げ加工炉
２の下方に配設される取付はフレーム６１のストッパア
ーム１９に対応した部位に昇降動用エアシリンダ６２を
配設し、この昇降動用エアシリンダ６２のピストンロッ
ド６２ａの先端に図示外のカップリングを介して作動ロ
ッド６３を連結し、この作動ロッド６３を加熱・曲げ加
工炉下壁２ａに貫通配置すると共に、この作動ロッド６
３の先端にクランプ爪６４を取付け、更に、各昇降動用
エアシリンダ６２をＬ字状のリンクプレート６５を介し
て取付はフレーム６１に回転自在に支持し、加熱・曲げ
加工炉２の幅方向に位置する一対の昇降動用エアシリン
ダ６２に対応するリンクプレート６５（具体的には６５
ａ１６５ｂ）間をリンクロッド６６で作動的に連結する
と共に、リンクロンドロ６で連結された一方のリンクプ
レート６５ａにはＬ字状のリンク突片６７を設（プ、こ
のリンク突片６７の先端に回転用エアシリンダ６８のピ
ストンロッド６８ａを作動的に連結したものである。そ
して、このクランプ手段６０は、特に第９図及び第１２
図に示すように、可動割型１２がセット位置Ｓに設定さ
れた場合のストッパアーム１９ど干渉しない第９図の仮
想線で示すアンクランプ位置にクランプ爪６４を配置し
、この状態で、先ず、上記昇降動用エアシリンダ６２の
ピストンロッド６２ａを進出作動させてストッパアーム
１９の折曲部１９ａよりも上方にクランプ爪６４を上昇
させ、次いで、回転用エアシリンダ６８を作動させるこ
とにより昇降動用エアシリンダ６２を例えば９０°回転
させ、クランプ爪６４を第９図の実線で示すクランプ位
置に配置し、しかる後、上記昇降動用エアシリンダ６２
のピストンロッド６２ａを後退作動させ、上記クランプ
爪６４とス［−ツバ壁２０との間で上記ストッパアーム
１９を挟持するように動作する。

次に、この実施例に係る合せガラス用のガラス板の曲げ
成形システムにおいて、特に第２図に示す加熱・曲げ加
工処理ステージＳＴＩ及びプレス処理ステージＳＴ２で
の動作過程を説明する。

合せガラス用の二枚のガラス板の曲げ成形を行う際には
、第１３図（ａ）に示すように、先ず、合せガラス用の
一対の平板状ガラス板１が曲げ型１０上に適宜の位置決
め手段により所定位置に位置決めされた状態で重ねて載
置される。このとき、ガラス板１の剛性はある程度大き
いものであるため、上記可動割型１２はバランスウェイ
ト１７のモーメントに打負けて展開した状態に保持され
ている。尚、上記押圧体３７の支持アーム３１は倒れ位
置に保持されている。

この状態において、上記ガラス板１が加熱・曲げ加工処
理ステージＳＴＩに搬入されると、ガラス板１はガラス
の曲げ加工温度まで加熱されて次第に軟化する。すると
、第１３図（ｂ）に示すように、ガラス板１の軟化に伴
ってガラス板１の剛性が小さくなり、ガラス板１の両側
部を除く部分は固定割型１１の曲げ成形面１１ａに徐々
に沿った形状に変化していき、一方、ガラス板１の両側
部にあっては、バランスウェイ１〜１７のモーメントが
ガラス板１の剛性に打勝って可動割型１２が次第に立上
がり、ついにはセット位置Ｓに到達するが、これに伴っ
て、上記ガラス板１の両側部は可動割型１２の曲げ成形
面１２ａに沿って自重により深曲げ成形される。ところ
が、成形すべき合せガラス用のガラス板１の深曲げ成形
の度合がある程度大きいと、ガラス板１の両側部の周縁
は可動割型１２の曲げ成形面１２ａに沿って変形するが
、ガラス板１の両側部の周縁を除く部分の変形が追従せ
ず、本来の深曲げ成形面に対してギャップδが生ずる等
ガラス板１の両側部の深曲げ成形が不完全なものになっ
てしまい、結局、この加熱・曲げ加工処理ステージＳ丁
１はガラス板１を仮成形する工程に止まる。

この後、仮成形されたガラス板１がプレス処理ステージ
ＳＴ２に搬入されると、台車２６が所定位置で停止した
後、第１３図（（ｌに示すように、先ず、補助プレス手
段３０の支持アーム駆動機構４５が働いてウェイ１〜ロ
ーラ３４を−Ｆ方へ押上げ、支持アーム３１を起立位置
に設定覆ると共に、クランプ手段６０がストッパアーム
１９をクランプして可動割型１２をセラ１〜位置Ｓに拘
束し、次いで、押圧体駆動機構５２が駆動する。

このとぎ、押圧体駆動機構５２が駆動する前においては
、第１４図に実線で示づように、上記押圧体３７は、上
記ウェイト４１に基づくモーメントにより仮成形された
ガラス板１の両側部表面から充分離間した位置に待機し
ており、支持アーム３１が起立した時点で押圧体３７が
不必要に仮成形されたガラス板１に衝合する虞れはない
。そして、上記押圧体駆動機構５２が駆動すると、第１
４図に仮想線で示すように、ウェイト４１のモーメント
に打勝って、上記吊下げロッド５７が所定量下降し、当
接プレート５８が係止ポル１〜４４を所定量押し下げる
。づると、上記揺動アーム３９が枢軸３８を中心に所定
角度回転し、これに伴って、押圧体３７が可動割型１２
の曲げ成形面１２ａから一対のガラス板１の板厚分だけ
１１１Ｆｊした正規の曲げ成形面位置Ｚまで回転進出す
る。この場合、ガラス板１の両側部の不完全成形部１ａ
は押圧体３７によって局部的にプレス成形され、第１４
図中仮想線で示すように、正規の深曲げ成形部１ｂとし
て成形されるのである。

この段階において、上記ガラス板１は正規の形状に曲げ
成形されたことになり、以後の第２図に示す冷却処理ス
テージＳＴ３に搬入され、合せガラス用の二枚のガラス
板１の曲げ成形の総ての処理が完了する。

実施例２ 第１５図ないし第１８図に係る合せガラス用のガラス板
の曲げ成形装置の基本的構成は実施例１と略同様である
が、実施例１と異なる補助プレス手段７０を備えている
。尚、実施例１と同様な構成部分については実施例１と
同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する
。

この実施例において、上記補助プレス手段７０は、プレ
ス処理ステージＳＴ２に対応する加熱・曲げ加工炉２の
」二部に配設されるものであり、加熱・曲げ加Ｔ炉土壁
２ｂの開口２Ｃに対して胃降動自在に設置される支持枠
７１と、この支持枠−２９＝ ７１に対して揺動自在に取付けられる押圧体７７と、上
記支持枠体７１を昇降動させる支持枠駆動手段８０と、
セット位置Ｓにある可動割型１２の曲げ成形面１２ａ側
に上記押圧体７７を所定量移動させる押圧体駆動手段８
２とで構成される。

上記支持枠７１は下側に開口したコ字状粋の一部に補強
枠を架設してなるもので、その両側に一対のガイドアー
ム７２を突設すると共に、このガイドアーム７２の先端
にスライダ７３を取付りたものである。そして、この支
持枠７１の支持構造は、加熱・曲げ加工炉２の外側上部
の一対の取付は用チャンネル７４間に下側に開口した口
字状の固定枠７５を架設し、この固定枠７５の縦枠の内
側にガイドレール７６を敷設すると共に、このガイドレ
ール７６に上記支持枠７１のスライダ７３を摺動自在に
装着したものである。

また、上記押圧体７７は実施例１と同様な構成であるが
、この押圧体３７の支持構造は、上記固定枠７１の両下
端に揺動アーム７８の中央部を揺動自在に支持し、この
揺動アーム７８の一方側に押圧体７７を固定したもので
ある。

更に、上記支持枠駆動機構８０は、上記固定枠７５の頂
部中央に駆動源としてのエアシリンダ８１を上下方向に
沿って配設し、このエアシリンダ８１のピストンロッド
８１ａの先端を上記支持枠７１の頂部中央に連結したも
のであり、補助プレス手段７０を加熱・曲げ加工炉の炉
内に設置したり、炉内からその上方に取出される様にな
っている。

更にまた、上記押圧体駆動機構８２は、支持枠７１の頂
部枠７１ａにブラケット８３を介して駆動源としてのエ
アシリンダ８４を上下方向に治って枢動自在に取付け、
このエアシリンダ８４のピストンロッド８４ａの先端に
作動ロッド８５を取付けると共に、この作動ロッド８５
の先端には水平方向に延びる連結バー８６を設け、更に
、この連結バー８６の両端を夫々前記揺動アーム７８の
非押圧体７７側に連結したものである。そして、この押
圧体駆動機構８２は、進出位置にあるビス１〜ンロツド
８４ａが所定量後退するようにエアシリンダ８４を駆動
させるものである。

尚、図中符号８７は上記支持枠７１の中間部に設けられ
て支持枠７１が最下端位置な達したとき加熱・曲げ加工
炉開口２ｃを閉塞する蓋、９０は上記補助プレス手段７
０全体を加熱・曲げ加■炉２外へ取出して調整等する際
に上記加熱・曲げ加工炉開口２Ｃを閉塞するシャッタ、
９１はシャッタ９０駆動用のエアシリンダ、９２はシャ
ッタ９０とエアシリンダ９１のピストンロッド９１ａと
を連結する駆動力伝達部材、９３はシャッタ９０を上記
取付は用チャンネル７４間に沿って案内する案内ローラ
である。

また、この実施例において、曲げ型１ｏの搬送手段２５
としては、実施例１と同様に、チェーンコンベア２７で
駆動される台車２６が用いられているが、実施例１と異
なり、プレス処理ステージにおいては、上記台車２６は
チェーンコンベア２７から一時的に離され、フロート位
置決め台１００上に設置される。

このフロート位置決め台１ｏｏは、加熱・曲げ加工炉２
の下方部位に配設されてガラス板１の進行方向に沿って
所定範囲摺動自在に支持される位置決めベース１０１と
、この位置決めベース１０１を正規位置へ移動させるモ
ータ、ボールねじ等からなる位置決め駆動機構１０２と
、上記位置決めベース１０１上の所定部位に設置される
低ストロークの昇降用ジヤツキ１０３と、この昇降用ジ
ヤツキ１０３に支持されて加熱・曲げ加工炉下壁２ａを
貫通する適宜数の昇降支柱１０４と、加熱・曲げ加工炉
２内にて前記昇降支柱１０４に固定される押上げプレー
ト１０５と、上記台車２６の両側に設けられ且つ位置決
めベース１０１上で台車２６を加熱・曲げ加工炉２の幅
方向に沿って所定範囲摺動支持するスライド機構１０６
とからなる。そして、上記フロート位置決め台１００は
、台車２６が正規の位置決め位置の手前に達した時点で
上記昇降用ジヤツキ１０３を駆動させることにより押上
げプレート１０５を上昇させ、上記台車２６をチェーン
コンベア２７から離し、この状態で上記位置決めベース
１０１を正規の位置決め位置まで移動させるように動作
する。

次に、この実施例に係る合せガラス用のガラス板の曲げ
成形装置の作動について説明する。

この実施例において、加熱・曲げ加工処理ステージＳＴ
Ｉでの基本的動作は実施例１と同様であり、仮成形され
たガラス板１が曲げ型１ｏと共にプレス処理ステージＳ
Ｔ２に搬入される。このとき、先ず、上記曲げ型１０を
搬送する台車２６がフロート位置決め台１０ｏ上に位置
決め設置されると共に、クランプ手段６ｏが実施例１と
同様に可動割型１２をクランプし、次いで、補助プレス
手段７０が駆動する。すると、第１９図に示すように、
押圧体駆動機構８２が働き、上記押圧体７７は、実線で
示すように、可動割型１２の曲げ成形面１２ａ側に移動
し、ガラス板１の側方不完全成形部を押圧体７７の曲面
形状に沿って正規の曲げ形状にプレス成形する。

また、この実施例においては、上記台車２６が加熱・曲
げ加工炉２の幅方向に沿って所定範囲で摺動支持されて
いるため、チェーンコンベア２７で台車２６が搬送され
る過程において台車２６ががたついて加熱・曲げ加工炉
２０幅方向に位置ずれしたどじでも、可動割型１２の曲
げ成形面１２ａは押圧体７７の正規の曲げ成形面位置を
基準とし−Ｃ修正されることになり、台車２６の位置ず
れは有効に補正される。

［発明の効果」 双手説明し−Ｃぎたように、請求項１ｈいし６に係る合
せカラス用のガラス板の曲げ成形方法及びその装置に」
：れば、合せカラス用のガラス板をガラスの曲げ加工湿
度まＣ・加熱して曲げ型に略沿った形状に自重曲げによ
り仮成形した後、不完全成形箇所を部分的プレスによっ
て矯正Ｊるようにしたので、合せカラス用のガラス板の
側部の深曲け゛度合が大きいしのであっても、合はガラ
ス用の二枚のカラス板の側部を確実に深曲げ成形η−る
ことができ、合せガラス用のガラス板の成形形状の自由
度を高めることができる。

また、合せガラス用のガラス板を所望の曲率を持たせて
深曲げ加圧Ｊ−る際、従来Ａ−−バー４ノイズ加工方法
という複雑な工程を経なりればならないという問題点が
あったが、この請求項１ないし６に係る発明によれば、
得ようとする合せガラスの形状と一致する寸法に切断さ
れた合せガラス用のガラス板を使用づることにより、所
望の周縁部の曲率を持った深曲げ加工の合せガラスを得
ることができ、かかる形状の合せカラスの製造を容易に
し、かつコス］〜の低減を図ることができる。

更に、請求項２及び４に係る合せガラス用のガラス板の
曲げ成形方法及び（の装置によれば、補助ブレス■稈に
て、ガラス板の深曲げ箇所の曲げ成形面の略法線方向か
らガラス板の側部を押付けるようにしたので、ガラス板
の深曲げ箇所における皺の発生を効果的に低減さぜるこ
とができる。

更にまた、請求項５に係る合せガラス用のガラス板の曲
げ成形装置によれば、曲げ型の搬送手段側に補助プレス
手段の押圧体を設置するようにしたので、曲げ型と押圧
体との相対位置関係を搬送手段側のみで調整することが
でき、その分、両省の相対位置関係を正確に設定でき、
補助プレス手段によるプレス成形の信頼性を高めること
がて一゛きる。

また、請求項６に係る合せガラス用のガラス板の曲げ成
形装置によれば、プレス処理ステージに補助プレス手段
を設置するようにしたので、加熱・曲げ加工処理ステー
ジにｄ３いてガラス板、曲げ型と共に補助プレス手段を
加熱する必要がなく、その分、加熱・曲げ加工処理ステ
ージにお（プる熱効率を向上させることができると共に
、補助プレス手段の熱による劣化を抑えて耐久性を向上
さけることがで′ぎるほか、多数の曲げ型を使用して曲
げ合せガラスを量産ηるタイプにあっては、搬送手段に
各曲げ型毎に対応して補助プレス手段を設ける必要がな
いのて゛、合せガラス用のガラス板の曲げ成形装置の部
品点数を低減することができ、その分、装置構成を簡略
化づ−ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明に係る合せガラス用のカラス板
の曲げ成形ブｊ法を示ず説明図、第１図（ｂ）はこの発
明に係る合せガラス用のガラス板の曲げ成形装置の概略
構成を示す説明図、第２図はこの発明に係る合せガラス
用のガラス板の曲げ成形装置の実施例１を組込んだ合せ
ガラス用のガラス板の曲げ成形システムを示す概略説明
図、第３図はその要部斜視図、第４図は第３図中ＩＶｈ
向から見た矢視図、第５図は第４図の半裁平面図、第６
図は実施例１で用いられる補助プレス手段の支持体駆動
機構の詳細を示す説明図、第７図は実施例１で用いられ
る補助プレス手段の押圧体駆動機構の詳細を示す第４図
中Ｖ１方向から見た矢視図、第８図はその平面図、第９
図は実施例１Ｃ用いられるクランプ手段のクランプ爪の
配設位置を示す平面説明図、第１０図は実施例１に係る
クランプ手段の駆動系の詳細を示ず説明図、第１１図は
第１０図中Ｘ丁方向方向から見た矢視図、第１２図は実
施例１に係るクランプ、手段の要部詳細を示す斜視図、
第１３図（ａ）ないしくＣ）は実施例１に係る合せガラ
ス用のガラス板の曲げ成形工程を示す説明図、第１４図
は第１３図（Ｃ）の補助プレスエ稈の詳細を示覆説明図
、第１５図はこの発明に係る合せガラス用のガラス板の
曲げ成形装置の実施例２を示す要部斜視図、第１６図は
実施例２で用いられる補助プレス手段を第１５図中ＸＶ
１方向から見た一部破断矢視図、第１７図及び第１８図
は第１６図中Ｘ■及びＸ■力方向ら見た矢視図、第１９
図は実施例２における補助プレス工程の詳細を示す説明
図である。 ［符号の説明ｌ ５ＴＩ・・・加熱・曲げ加工処理ステージＳＴ２・・・
プレス処理ステーシ ト・・ガラス板 ２・・・加熱・曲げ加工炉 １０・・・曲げ型 １１・・・固定割型 １１ａ・・・曲げ成形面 １２・・・可動割型 １２ａ・・・曲げ成形面 ２５・・・搬送手段 ３０・・・補助プレス手段 ３１・・・支持アーム（支持体） ３７・・・押圧体 ４５・・・支持アーム駆動機構（支持体駆動機構）５２
・・・押圧体駆動機構 ６０・・・クランプ手段 ７０・・・補助プレス手段 ７１・・・支持枠（支持体） ７７・・・押圧体 ８０・・・支持枠駆動機構（支持体駆動機構）８２・・
・押圧体駆動機構 特許出願人　　　旭　硝　子　株式会社代　理　人　　
　弁理士　　小泉　雅裕（外３名） ＝　４０− 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合せガラス用の二枚のガラス板（１）を重ねて両ガ
   ラス板（１）の側部が深曲げされるべく同時に曲げ成形
   するに際し、 曲げ型（１０）に載置された合せガラス用の二枚のガラ
   ス板（１）を加熱・曲げ加工炉（２）内の加熱・曲げ加
   工処理ステージ（ＳＴ１）にてガラスの曲げ加工温度ま
   で加熱し、二枚のガラス板（１）を曲げ型（１０）に略
   沿わせた形状に自重曲げにより仮成形する加熱仮成形工
   程（Ａ）と、 上記加熱・曲げ加工炉（２）内の加熱・曲げ加工処理ス
   テージ（ＳＴ１）の後段に位置するプレス処理ステージ
   （ＳＴ２）にて、両ガラス板（１）の深曲げ箇所を曲げ
   型の深曲げ対応部に沿わせて押付ける補助プレス工程（
   Ｂ）とを備えた合せガラス用のガラス板の曲げ成形方法
   。 ２）プレス処理ステージ（ＳＴ２）にて、合せガラス用
   の二枚のガラス板（１）の深曲げ箇所の成形曲面の略法
   線方向に押付ける補助プレス工程（Ｂ）を備えたことを
   特徴とする請求項１記載の合せガラス用のガラス板の曲
   げ成形方法。 ３）合せガラス用の二枚のガラス板（１）を重ねて両ガ
   ラス板（１）の側部が深曲げされるべく同時に曲げ成形
   する合せガラス用のガラス板の曲げ成形装置であつて、 合せガラス用のガラス板（１）の成形対象一般湾曲部に
   対応した曲げ成形面（１１ａ）を有する固定割型（１１
   ）並びに合せガラス用のガラス板（１）の成形対象深曲
   げ部に対応した曲げ成形面（１２ａ）を有し且つ固定割
   型（１１）の端部に自重で固定割型（１１）に連なる方
   向へ向かうべく可動自在に設けられる可動割型（１２）
   からなり、両割型（１１、１２）に跨がった状態で重ね
   載置された合せガラス用の二枚のガラス板（１）がガラ
   スの曲げ加工温度環境下に達した時点で可動割型（１２
   ）が固定割型（１１）に連なるセット位置（Ｓ）に移動
   する曲げ型（１０）と、加熱・曲げ加工炉（２）内の加
   熱・曲げ加工処理ステージ（ＳＴ１）で合せガラス用の
   両ガラス板（１）をガラスの曲げ加工温度に加熱すべく
   曲げ型（１０）を移送した後、加熱・曲げ加工炉（２）
   内の次のプレス処理ステージ（ＳＴ２）へ上記曲げ型（
   １０）を移送する搬送手段（２５）と、 合せガラス用のガラス板（１）の成形対象側方深曲げ部
   に対応する曲面が形成された押圧体（３７、７７）を有
   し、加熱・曲げ加工処理ステージ（ＳＴ１）にて曲げ型
   （１０）に略沿わせた形状に自重曲げにより仮成形され
   た両ガラス板（１）の深曲げ箇所をプレス処理ステージ
   （ＳＴ２）にて前記押圧体（３７、７７）で可動割型（
   １２）に向って押付ける補助プレス手段（３０、７０）
   と、 この補助プレス手段（３０、７０）による押圧動作中に
   おいて上記可動割型（１２）をセット位置（Ｓ）に固定
   するクランプ手段（６０）とを備えている合せガラス用
   ガラス板の曲げ成形装置。 ４）仮成形された二枚のガラス板（１）の深曲げ箇所を
   プレス処理ステージ（ＳＴ２）にて前記押圧体（３７、
   ７７）で可動割型（１２）の曲げ成形面の略法線方向に
   向つて押付ける補助プレス手段（３０、７０）を有する
   ことを特徴とする請求項３記載の合せガラス用のガラス
   板の曲げ成形装置。 ５）補助プレス手段（３０）は、搬送手段（２５）に起
   倒自在に設けられる支持体（３１）と、この支持体（３
   １）に対して揺動自在に支承される押圧体（３７）と、
   曲げ型（１０）がプレス処理ステージ（ＳＴ２）に到達
   した時点で上記押圧体（３７）が可動割型（１２）の曲
   げ成形面（１２ａ）に対向した位置に配置されるべく上
   記支持体（３１）を倒れ位置から起立位置に移動させる
   支持体駆動機構（４５）と、曲げ型（１０）がプレス処
   理ステージ（ＳＴ２）に到達した時点で上記押圧体（３
   ７）を可動割型（１２）の曲げ成形面（１２ａ）側へ向
   けて所定量移動させる押圧体駆動機構（５２）とを備え
   ていることを特徴とする請求項３記載の合せガラス用の
   ガラス板の曲げ成形装置。 ６）補助プレス手段（７０）は、プレス処理ステージ（
   ＳＴ２）において進退自在に設置される支持体（７１）
   と、この支持体（７１）の先端側に揺動自在に支承され
   る押圧体（７７）と、曲げ型（１０）がプレス処理ステ
   ージ（ＳＴ２）に到達した時点で上記押圧体（７７）が
   可動割型（１２）の曲げ成形面（１２ａ）に対向した位
   置に配置されるべく上記支持体（７１）を進出させる支
   持体駆動機構（８０）と、曲げ型（１０）がプレス処理
   ステージ（ＳＴ２）に到達した時点で上記押圧体（７７
   ）を可動割型（１２）の曲げ成形面（１２ａ）側へ向け
   て所定量移動させる押圧体駆動機構（８２）とを備えて
   いることを特徴とする請求項３記載の合せガラス用のガ
   ラス板の曲げ成形装置。