JPH01229849A - 織機における給油システム - Google Patents
織機における給油システムInfo
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- JPH01229849A JPH01229849A JP63055698A JP5569888A JPH01229849A JP H01229849 A JPH01229849 A JP H01229849A JP 63055698 A JP63055698 A JP 63055698A JP 5569888 A JP5569888 A JP 5569888A JP H01229849 A JPH01229849 A JP H01229849A
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- Japan
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- refueling
- lubrication
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- detector
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 27
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/003—Devices for lubricating machine parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は織機における給油システムに関するものである
。
。
（従来の技術）
織機における潤滑部位への潤滑油供給は手差しあるいは
各々独立した給油機構を用いて行われており、給油機構
としては油溢出による接触給油方式あるいは圧出による
間欠給油方式がある。
各々独立した給油機構を用いて行われており、給油機構
としては油溢出による接触給油方式あるいは圧出による
間欠給油方式がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、手差し給油では稼動速度の速い部材間の
潤滑部位に対する給油頻度が高く、不便である。接触給
油方式では適用可能な潤滑部位が限られ、間欠給油方式
では給油が確実に行われたか否かがわからないという問
題があった。
潤滑部位に対する給油頻度が高く、不便である。接触給
油方式では適用可能な潤滑部位が限られ、間欠給油方式
では給油が確実に行われたか否かがわからないという問
題があった。
本発明はこれらの問題を解決し得る給油システムを提供
することを目的とするものである。
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
そのために本発明では、送り出し装置により送り出され
る潤滑油の基幹通路と潤滑部位とを接続する分岐通路上
に電磁駆動方式の開閉制御機構を介在すると共に、この
開閉制御機構と前記潤滑部位との間の分岐通路上に給油
検出器を介在し、予め設定された給油周期に応じた前記
開閉制御機構の開放を制御コンピュータで制御すると共
に、前記給油検出器からの検出信号に応じて前記潤滑部
位への給油成否を制御コンピュータにより判断するよう
にした。
る潤滑油の基幹通路と潤滑部位とを接続する分岐通路上
に電磁駆動方式の開閉制御機構を介在すると共に、この
開閉制御機構と前記潤滑部位との間の分岐通路上に給油
検出器を介在し、予め設定された給油周期に応じた前記
開閉制御機構の開放を制御コンピュータで制御すると共
に、前記給油検出器からの検出信号に応じて前記潤滑部
位への給油成否を制御コンピュータにより判断するよう
にした。
（作用）
制御コンピュータは給油時期が来ると開閉制御機構に開
放指令を送る。これにより開閉制御機構が開放し、基幹
通路内の供給圧により潤滑油が潤滑部位へ供給される。
放指令を送る。これにより開閉制御機構が開放し、基幹
通路内の供給圧により潤滑油が潤滑部位へ供給される。
何等かの理由により潤滑油が開閉制御機構から潤滑部位
へ供給されながった場合、給油検出器がこの給油不良を
検出し、制御コンピュータはこの検出信号に基づいて給
油不良を判断する。
へ供給されながった場合、給油検出器がこの給油不良を
検出し、制御コンピュータはこの検出信号に基づいて給
油不良を判断する。
（実施例）
以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
織機の両サイドフレーム１，２上に立設された三叉状ブ
ラケット３，４に回動可能に支持されたジャックレバー
５，６は引張ばね７，８により回動付勢されており、ジ
ャックレバ−５，６に連結された吊下ロープ９，１０下
端には綜絖枠２１を取付支持するためのチャンネル状の
可動取付体１１．１２が掛止連結部材１３．１４を介し
て掛止吊下されている。一方のサイドフレーム１側方に
は機台回転に同期して回転するカム１５及びカムレバー
１６からなる往復駆動機構が設置されており、カムレバ
ー１６に連結された引き下げロープ１７．１８が掛止連
結部材１９．２０を介して可動取付体１１．１２下端に
連結されている。従って、カム１５の回転が引き下げロ
ー１１７゜１８を介して可動取付体１１．１２の上下動
に変換され、綜絖枠２１が上下動する。
ラケット３，４に回動可能に支持されたジャックレバー
５，６は引張ばね７，８により回動付勢されており、ジ
ャックレバ−５，６に連結された吊下ロープ９，１０下
端には綜絖枠２１を取付支持するためのチャンネル状の
可動取付体１１．１２が掛止連結部材１３．１４を介し
て掛止吊下されている。一方のサイドフレーム１側方に
は機台回転に同期して回転するカム１５及びカムレバー
１６からなる往復駆動機構が設置されており、カムレバ
ー１６に連結された引き下げロープ１７．１８が掛止連
結部材１９．２０を介して可動取付体１１．１２下端に
連結されている。従って、カム１５の回転が引き下げロ
ー１１７゜１８を介して可動取付体１１．１２の上下動
に変換され、綜絖枠２１が上下動する。
ジャックレバー５．６を回動可能に支持する支軸２２．
２３とジャックレバー５．６との間、引張ばね７．８の
取付体２４．２５とジャックレバー５，６との間、カム
１５を止着した支軸２６を回転可能に支持する支持フレ
ーム２７と支軸２６との間といった各摺動部位の近傍に
は給油ノズルＮ１．Ｎ２ 、Ｎ３ 、Ｎａ 、Ｎｓが設
置されており、その給油口が各摺動部位に指向設定され
ている。
２３とジャックレバー５．６との間、引張ばね７．８の
取付体２４．２５とジャックレバー５，６との間、カム
１５を止着した支軸２６を回転可能に支持する支持フレ
ーム２７と支軸２６との間といった各摺動部位の近傍に
は給油ノズルＮ１．Ｎ２ 、Ｎ３ 、Ｎａ 、Ｎｓが設
置されており、その給油口が各摺動部位に指向設定され
ている。
支軸２２．２３は複数のジャックレバ−５，６を前後に
並列支持しており、従って支軸２２．２３とジャックレ
バー５，６との間の摺動部位（潤滑部位Ｌ１．Ｌ２）及
び引張ばね７，８の取付体２４．２５とジャックレバー
５，６との間の摺動部位（潤滑部位Ｌ３．Ｌ４）はジャ
ックレバー５゜６の個数分あり、給油ノズルＮ１−Ｎ４
も同数用意されている。又、支軸２６の摺動部位（潤滑
部位Ｌｓ）は２箇所であり、給油ノズルＮ５は２つ用意
されている。
並列支持しており、従って支軸２２．２３とジャックレ
バー５，６との間の摺動部位（潤滑部位Ｌ１．Ｌ２）及
び引張ばね７，８の取付体２４．２５とジャックレバー
５，６との間の摺動部位（潤滑部位Ｌ３．Ｌ４）はジャ
ックレバー５゜６の個数分あり、給油ノズルＮ１−Ｎ４
も同数用意されている。又、支軸２６の摺動部位（潤滑
部位Ｌｓ）は２箇所であり、給油ノズルＮ５は２つ用意
されている。
各潤滑部位Ｌｌ−Ｌ５へ供給される潤滑油はタンク２８
に収容されており、タンク２８内には供給ポンプ２９が
装着されている。供給ポンプ２９は排気ボートを備えた
電磁バルブＶｏを介して圧力エアタンク３０に接続され
ており、供給ポンプ２９に圧力エアが供給されると供給
ポンプ２９内のピストンが供給ポンプ２９内の潤滑油を
基幹パイプ３１へ押し出し、ピストンが復帰する際にタ
ンク２８内の潤滑油を供給ポンプ２９内へ吸入する。
に収容されており、タンク２８内には供給ポンプ２９が
装着されている。供給ポンプ２９は排気ボートを備えた
電磁バルブＶｏを介して圧力エアタンク３０に接続され
ており、供給ポンプ２９に圧力エアが供給されると供給
ポンプ２９内のピストンが供給ポンプ２９内の潤滑油を
基幹パイプ３１へ押し出し、ピストンが復帰する際にタ
ンク２８内の潤滑油を供給ポンプ２９内へ吸入する。
基幹パイプ３１は循環してタンク２８内へ戻る基幹通路
を構成しており、給油ノズルＮ、は分岐パイプ３２、分
配管３３、流量調整器３４、分岐パイプ３５を介して基
幹パイプ３１に接続されている。分岐パイプ３２の始端
には電磁バルブ■１が介在されており、分岐パイプ３２
の末端には給油検出器Ｓ１が介在されている。給油検出
器ｓｌはピストンＳａとリミットスイッチｓｂとからな
り、潤滑油の供給圧によりピストンＳａがリミットスイ
ッチｓｂをＯＮするようになっている。給油ノズルＮ３
は分岐パイプ３６、分配管３７、流量調整器３８、分岐
パイプ３９を介して基幹パイプ３１に接続されており、
分岐パイプ３６の始端には電磁バルブ■２が介在されて
いると共に、分岐パイプ３６の末端には給油検出器Ｓ１
と同様の給油検出器Ｓ２が介在されている。
を構成しており、給油ノズルＮ、は分岐パイプ３２、分
配管３３、流量調整器３４、分岐パイプ３５を介して基
幹パイプ３１に接続されている。分岐パイプ３２の始端
には電磁バルブ■１が介在されており、分岐パイプ３２
の末端には給油検出器Ｓ１が介在されている。給油検出
器ｓｌはピストンＳａとリミットスイッチｓｂとからな
り、潤滑油の供給圧によりピストンＳａがリミットスイ
ッチｓｂをＯＮするようになっている。給油ノズルＮ３
は分岐パイプ３６、分配管３７、流量調整器３８、分岐
パイプ３９を介して基幹パイプ３１に接続されており、
分岐パイプ３６の始端には電磁バルブ■２が介在されて
いると共に、分岐パイプ３６の末端には給油検出器Ｓ１
と同様の給油検出器Ｓ２が介在されている。
給油ノズルＮ２は分岐パイプ４０を介して分配管３３に
接続されており、分岐パイプ４０の始端には電磁バルブ
Ｖ３が介在されていると共に、分岐パイプ４０の末端に
は給油検出器Ｓｔと同様の給油検出器Ｓ３が介在されて
いる。給油ノズルＮ４は分岐パイプ４１を介して分配管
３７に接続されており、分岐パイプ４１の始端には電磁
バルブ■４が介在されていると共に、分岐パイプ４１の
末端には給油検出器Ｓ１と同様の給油検出器Ｓ４が介在
されている。給油ノズルＮ５は分岐パイプ４２を介して
基幹パイプ３１に接続されており、分岐パイプ４２の始
端には電磁バルブ■５が介在されていると共に、分岐パ
イプ４２の末端には給油検出器Ｓ、と同様の給油検出器
Ｓ５が介在されている。
接続されており、分岐パイプ４０の始端には電磁バルブ
Ｖ３が介在されていると共に、分岐パイプ４０の末端に
は給油検出器Ｓｔと同様の給油検出器Ｓ３が介在されて
いる。給油ノズルＮ４は分岐パイプ４１を介して分配管
３７に接続されており、分岐パイプ４１の始端には電磁
バルブ■４が介在されていると共に、分岐パイプ４１の
末端には給油検出器Ｓ１と同様の給油検出器Ｓ４が介在
されている。給油ノズルＮ５は分岐パイプ４２を介して
基幹パイプ３１に接続されており、分岐パイプ４２の始
端には電磁バルブ■５が介在されていると共に、分岐パ
イプ４２の末端には給油検出器Ｓ、と同様の給油検出器
Ｓ５が介在されている。
各電磁バルブＶｉ （ｉ＝１．２，３，４．５）は織
機制御コンピュータＣからの指令に基づいて開閉制御さ
れ、織機制御コンピュータＣは各潤滑部位Ｌｉ （ｉ
＝１．２，３，４．５）に対する予め設定された給油周
ＦＪＩＴ＋ 、Ｔ２．Ｔ３．Ｔ４゜Ｔ５ （ＴＩ ＝
Ｔ２ 、Ｔａ ＝Ｔ４ ）でもって電磁バルブＶｉの開
放を指令する。又、織機制御コンピュータＣは各給油検
出器Ｓｉ （ｉ＝１．２，３゜４．５）からの検出信
号に基づいて給油成否を判断し、複数台の織機を集中管
理する集中管理コンピュータＣＯへ判断結果を転送し、
コンピュータ内で記憶し、また表示するようになってい
る。
機制御コンピュータＣからの指令に基づいて開閉制御さ
れ、織機制御コンピュータＣは各潤滑部位Ｌｉ （ｉ
＝１．２，３，４．５）に対する予め設定された給油周
ＦＪＩＴ＋ 、Ｔ２．Ｔ３．Ｔ４゜Ｔ５ （ＴＩ ＝
Ｔ２ 、Ｔａ ＝Ｔ４ ）でもって電磁バルブＶｉの開
放を指令する。又、織機制御コンピュータＣは各給油検
出器Ｓｉ （ｉ＝１．２，３゜４．５）からの検出信
号に基づいて給油成否を判断し、複数台の織機を集中管
理する集中管理コンピュータＣＯへ判断結果を転送し、
コンピュータ内で記憶し、また表示するようになってい
る。
第２図は給油作業プログラムを示すフローチャートであ
り、以下、このフローチャートに従って給油作業を説明
する。
り、以下、このフローチャートに従って給油作業を説明
する。
織機制御コンピュータＣは起動スイッチ４３のＯＮ信号
に基づいて起動指令を発し、同時に電磁バルブＶｏの開
閉を指令すると共に、計時を開始する。電磁バルブＶｏ
は所定周期で開閉し、圧力エアが供給ポンプ２９に間欠
供給される。これにヨリタンク２８内の潤滑油が供給ポ
ンプ２９内に吸入されると共に、供給ポンプ２９から基
幹パイプ３１へ押し出され、潤滑油が基幹パイプ３１内
を間欠移動する。計測時間Ｔが給油周期Ｔｉ （ｉ＝
１〜５）に達すると、織機制御コンピュータＣは電磁バ
ルブＶｉの開放を指令し、電磁バルブＶｉが開放する。
に基づいて起動指令を発し、同時に電磁バルブＶｏの開
閉を指令すると共に、計時を開始する。電磁バルブＶｏ
は所定周期で開閉し、圧力エアが供給ポンプ２９に間欠
供給される。これにヨリタンク２８内の潤滑油が供給ポ
ンプ２９内に吸入されると共に、供給ポンプ２９から基
幹パイプ３１へ押し出され、潤滑油が基幹パイプ３１内
を間欠移動する。計測時間Ｔが給油周期Ｔｉ （ｉ＝
１〜５）に達すると、織機制御コンピュータＣは電磁バ
ルブＶｉの開放を指令し、電磁バルブＶｉが開放する。
これにより潤滑油が供給圧にて給油ノズルＮｉから潤滑
部位Ｌｉへ吹きつけられ、潤滑部位Ｌｊへの給油が行わ
れる。
部位Ｌｉへ吹きつけられ、潤滑部位Ｌｊへの給油が行わ
れる。
給油が良好に行われている場合には、供給圧により給油
検出器ＳｉのピストンＳａがリミ・ノトスイソチｓｂを
ＯＮＬ、このＯＮ信号が織機制御コンピュータＣへ送ら
れる。織機制御コンピュータＣはこのＯＮ信号の入力時
ｔｌが計時開始Ｔｉから設定時間ｔの間、即ち期間（Ｔ
ｉ、Ｔｉ＋Ｌ）内であれば給油成功と判断し、時間ｔｌ
に電磁ノ〈ルブＶｉの閉成を指令する。これにより潤滑
部位Ｌ ｉへの給油が停止する。そして、織機制御コン
ピュータＣは給油成功情報を記憶すると共に、計時初期
化を行ない、さらに給油成功情報を集中管理コンピュー
タＣｏへ転送する。
検出器ＳｉのピストンＳａがリミ・ノトスイソチｓｂを
ＯＮＬ、このＯＮ信号が織機制御コンピュータＣへ送ら
れる。織機制御コンピュータＣはこのＯＮ信号の入力時
ｔｌが計時開始Ｔｉから設定時間ｔの間、即ち期間（Ｔ
ｉ、Ｔｉ＋Ｌ）内であれば給油成功と判断し、時間ｔｌ
に電磁ノ〈ルブＶｉの閉成を指令する。これにより潤滑
部位Ｌ ｉへの給油が停止する。そして、織機制御コン
ピュータＣは給油成功情報を記憶すると共に、計時初期
化を行ない、さらに給油成功情報を集中管理コンピュー
タＣｏへ転送する。
何等かの理由により供給圧が給油検出器Ｓｔに達してい
ない場合には、給油検出器Ｓｉのリミットスイッチｓｂ
がＯＮすることはない。従って、リミットスイッチＳｂ
のＯＮ信号が期間〔Ｔ１゜Ｔｉ＋ｔ〕内に織機制御コン
ピュータＣへ入力することはなり、織機制御コンピュー
タＣはこの時間オーバーにより給油失敗と判断すると共
に、時間（Ｔｉ＋ｔ）に電磁バルブＶｉの開成を指令す
る。これにより潤滑部位Ｌｉへの給油が停止する。
ない場合には、給油検出器Ｓｉのリミットスイッチｓｂ
がＯＮすることはない。従って、リミットスイッチＳｂ
のＯＮ信号が期間〔Ｔ１゜Ｔｉ＋ｔ〕内に織機制御コン
ピュータＣへ入力することはなり、織機制御コンピュー
タＣはこの時間オーバーにより給油失敗と判断すると共
に、時間（Ｔｉ＋ｔ）に電磁バルブＶｉの開成を指令す
る。これにより潤滑部位Ｌｉへの給油が停止する。
そして、織機制御コンピュータＣは給油失敗情報を表示
部４４に警告表示すると共に記憶し、計時初期化を行な
い、さらに給油失敗情報を集中管理コンピュータＣｏへ
転送する。集中管理コンピュータＣｏは転送された給油
失敗情報を記憶すると共に、表示部４５に警告表示する
。この警告表示に基づいて作業者が給油不良の対策をと
ることができる。
部４４に警告表示すると共に記憶し、計時初期化を行な
い、さらに給油失敗情報を集中管理コンピュータＣｏへ
転送する。集中管理コンピュータＣｏは転送された給油
失敗情報を記憶すると共に、表示部４５に警告表示する
。この警告表示に基づいて作業者が給油不良の対策をと
ることができる。
本実施例の給油システムによれば潤滑部位Ｌｉへの給油
が各潤滑部位Ｌｉに適した周ｐＪＩＴｉでもって自動的
に一括して行われ、しかも給油不良が発生した場合には
これを直ちに把握することができる。従って、給油作業
に対する人的投入を大幅に減らしつつ適正な給油を行な
うことができる。
が各潤滑部位Ｌｉに適した周ｐＪＩＴｉでもって自動的
に一括して行われ、しかも給油不良が発生した場合には
これを直ちに把握することができる。従って、給油作業
に対する人的投入を大幅に減らしつつ適正な給油を行な
うことができる。
本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるのものではな
く、例えば開口装置関係に限らずイージング装置、巻取
装置、もじり耳形成装置等の駆動部における潤滑部位へ
の給油に本発明を適用したり、すべての潤滑部位へ単一
の送り出し装置から給油するシステムとしたり、あるい
は給油検出器として圧力センサを用いたりする実施例も
可能である。さらに、開閉制御機構の開放指令に代えて
送り出し装置の作動を指令することによって給油を行な
うようにしたり、予め設定された給油周期の計時方式と
して、暦日計時、織横電源ＯＮ時のみ計時、織機運転中
のみ計時という各方法を給油箇所に応じて選択すること
も可能である。
く、例えば開口装置関係に限らずイージング装置、巻取
装置、もじり耳形成装置等の駆動部における潤滑部位へ
の給油に本発明を適用したり、すべての潤滑部位へ単一
の送り出し装置から給油するシステムとしたり、あるい
は給油検出器として圧力センサを用いたりする実施例も
可能である。さらに、開閉制御機構の開放指令に代えて
送り出し装置の作動を指令することによって給油を行な
うようにしたり、予め設定された給油周期の計時方式と
して、暦日計時、織横電源ＯＮ時のみ計時、織機運転中
のみ計時という各方法を給油箇所に応じて選択すること
も可能である。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明は、予め設定された給油周期
で潤滑部位への給油及び潤滑部位への給油成否を制御コ
ンピュータにより判断するようにしたので、給油作業へ
の人的投入を極力抑えつつ円滑な給油を達成することが
できると共に、異常発生の際には直ちにこれを把握して
適切な対処を図り得るという優れた効果を奏する。
で潤滑部位への給油及び潤滑部位への給油成否を制御コ
ンピュータにより判断するようにしたので、給油作業へ
の人的投入を極力抑えつつ円滑な給油を達成することが
できると共に、異常発生の際には直ちにこれを把握して
適切な対処を図り得るという優れた効果を奏する。
第１図は本発明を具体化した一実施例を示す正面図、第
２図は給油プログラムを示すフローチャートである。
２図は給油プログラムを示すフローチャートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 潤滑油を送り出す送り出し装置と、 送り出し装置から送り出される潤滑油を供給する基幹通
路と、 基幹通路から所定の潤滑部位へ潤滑油を導くための分岐
通路と、 分岐通路上に介在された電磁駆動方式の開閉制御機構と
、 開閉制御機構と前記潤滑部位との間の分岐通路上に介在
された給油検出器と、 予め設定された給油周期で給油の指令を行なうと共に、
前記給油検出器からの検出信号に応じて前記潤滑部位へ
の給油成否を判断する制御コンピュータとにより構成し
た織機における給油システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055698A JP2638898B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 織機における給油システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055698A JP2638898B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 織機における給油システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229849A true JPH01229849A (ja) | 1989-09-13 |
| JP2638898B2 JP2638898B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13006112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63055698A Expired - Lifetime JP2638898B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 織機における給油システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638898B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728997U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | ||
| JPS58126348A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-27 | ゲブリユ−ダ−・ズルツア−・アクチエンゲゼルシヤフト | 織機の潤滑装置 |
| JPS61108382U (ja) * | 1984-12-15 | 1986-07-09 | ||
| JPS6258436A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 保存性に優れた光デイスク |
| JPS6323091A (ja) * | 1986-05-01 | 1988-01-30 | カストロ−ル リミテツド | 潤滑装置 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055698A patent/JP2638898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5728997U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | ||
| JPS58126348A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-27 | ゲブリユ−ダ−・ズルツア−・アクチエンゲゼルシヤフト | 織機の潤滑装置 |
| JPS61108382U (ja) * | 1984-12-15 | 1986-07-09 | ||
| JPS6258436A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 保存性に優れた光デイスク |
| JPS6323091A (ja) * | 1986-05-01 | 1988-01-30 | カストロ−ル リミテツド | 潤滑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638898B2 (ja) | 1997-08-06 |
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