JPH01222822A - ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法Info
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- JPH01222822A JPH01222822A JP63048117A JP4811788A JPH01222822A JP H01222822 A JPH01222822 A JP H01222822A JP 63048117 A JP63048117 A JP 63048117A JP 4811788 A JP4811788 A JP 4811788A JP H01222822 A JPH01222822 A JP H01222822A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ放電加工装置に係り特にワイヤ電極
断線後のワイヤ断線復帰制御の方法に関するものである
。
断線後のワイヤ断線復帰制御の方法に関するものである
。
第２肉は例えば従来のワイヤ放電加工装置を示す構成図
であり、図において、（１）はＮｏテープ、（２）はＮ
Ｃテープ（１）の数値情報に基づいて、装置全体の制御
を行う数値制御装置、（３）は加工対象である被加工物
、（４）はワイヤ電極、（５）は被加工物（３）とワイ
ヤｉｌＥ！（４）ｉ＆ｌに加工電圧を印加する加工電源
装置、（６）はワイヤ電極（４）のスト咋り用のボビン
、（７）は被加工物（３）に予め形成された加工開始孔
、（８）は被加工物（３）の上部に設けられ、加工電Ｉ
！ｉｉ！装置（５）かぢの加工電圧をワイヤ電極（４）
に供給する上部給電ダイス、（９）は被加工物（３）の
下部に設けられ、加工電源装置（５）からの加工電圧を
ワイヤ電極（４）に供給する上部給電ダイス、αＱは被
加工物（３）の上部でワイヤ電極（４）の走行方向を変
更する上部ガイＶローラ、圓は被加工物（３）の下部で
ワイヤ電極（４）の走行方向を変更する下部ガイドロー
ラ、■は載置された被加工物（３）をＸ軸方向に移動さ
せるＸテーブル、（至）は載置された被加工物（３）を
Ｙ軸方向に移動させるＸテーブル、α帽、ｔＸテーブル
υとＸテーブル（至）からなるクロステーブル、α９は
数値制御装置（２）の指令によりＸテーブル口をＸ軸方
向に往復自在に駆動するＸ軸モーグ、αｅは数値制御装
置（２）の指令によりＸテーブルα３をＹ軸方向に往復
自在に駆動するＹ軸モータ、αηは被加工物（３）に対
し垂直（２軸）方向に往復自在に移動可能で、ワイヤ電
極（４）をその中に貫通させて、被加工物（３）の加工
開始孔（７）に挿入するパイプガイド、（至）はバイブ
ガイ関αηの先端部に設けられ、ワイヤｔＩＩＵ（４）
を加工部分に案内する上部ガイ阻α９はワイヤ電極（４
）を被加工物（３）のＷ工開始孔（７）に挿入する前に
、その先端部をシャープに切断する力・・ター、（１９
ａＪはパイプガイドαη、上部ガイに（至）及び力轡タ
ーａ９からなり数値制御装置（２）の指令により、加工
開始前等にワイヤ電極（４）の切断整形と、その走荷経
路への供給を自動的に実施するワイヤ自動供給装置、（
イ）は被加工物（３）の下部に配置された下部ガイド、
ＱＴＪは使用済みのワイヤ電極（４）を回収する巻き取
り用ボビン、■は数値制御装置（２）の指令により被卯
工物（３）に形成された加工溝、翰は被加工物（３）の
加工中の加工溝＠部分に供給される加工液、＠は加工液
−を貯留する清液槽、（至）は清液槽（ハ）から加工液
浸を汲み出して、上記加工溝翰部分に供給するポンプ、
＠は図示しない経路によって加工に使われた加工液内が
還流された後貯留される汚液槽、（財）は例えばイオン
交換樹脂からなり、汚液檀翰に貯留された使用済みの加
工液−を濾過して清液槽（財）に戻し、加工に再利用で
きる様にするだめの純水器、翰は加工液−，清液槽（ハ
）、ポンプ（至）、汚液種麹及び純水器−からなる加工
液供給装置である。
であり、図において、（１）はＮｏテープ、（２）はＮ
Ｃテープ（１）の数値情報に基づいて、装置全体の制御
を行う数値制御装置、（３）は加工対象である被加工物
、（４）はワイヤ電極、（５）は被加工物（３）とワイ
ヤｉｌＥ！（４）ｉ＆ｌに加工電圧を印加する加工電源
装置、（６）はワイヤ電極（４）のスト咋り用のボビン
、（７）は被加工物（３）に予め形成された加工開始孔
、（８）は被加工物（３）の上部に設けられ、加工電Ｉ
！ｉｉ！装置（５）かぢの加工電圧をワイヤ電極（４）
に供給する上部給電ダイス、（９）は被加工物（３）の
下部に設けられ、加工電源装置（５）からの加工電圧を
ワイヤ電極（４）に供給する上部給電ダイス、αＱは被
加工物（３）の上部でワイヤ電極（４）の走行方向を変
更する上部ガイＶローラ、圓は被加工物（３）の下部で
ワイヤ電極（４）の走行方向を変更する下部ガイドロー
ラ、■は載置された被加工物（３）をＸ軸方向に移動さ
せるＸテーブル、（至）は載置された被加工物（３）を
Ｙ軸方向に移動させるＸテーブル、α帽、ｔＸテーブル
υとＸテーブル（至）からなるクロステーブル、α９は
数値制御装置（２）の指令によりＸテーブル口をＸ軸方
向に往復自在に駆動するＸ軸モーグ、αｅは数値制御装
置（２）の指令によりＸテーブルα３をＹ軸方向に往復
自在に駆動するＹ軸モータ、αηは被加工物（３）に対
し垂直（２軸）方向に往復自在に移動可能で、ワイヤ電
極（４）をその中に貫通させて、被加工物（３）の加工
開始孔（７）に挿入するパイプガイド、（至）はバイブ
ガイ関αηの先端部に設けられ、ワイヤｔＩＩＵ（４）
を加工部分に案内する上部ガイ阻α９はワイヤ電極（４
）を被加工物（３）のＷ工開始孔（７）に挿入する前に
、その先端部をシャープに切断する力・・ター、（１９
ａＪはパイプガイドαη、上部ガイに（至）及び力轡タ
ーａ９からなり数値制御装置（２）の指令により、加工
開始前等にワイヤ電極（４）の切断整形と、その走荷経
路への供給を自動的に実施するワイヤ自動供給装置、（
イ）は被加工物（３）の下部に配置された下部ガイド、
ＱＴＪは使用済みのワイヤ電極（４）を回収する巻き取
り用ボビン、■は数値制御装置（２）の指令により被卯
工物（３）に形成された加工溝、翰は被加工物（３）の
加工中の加工溝＠部分に供給される加工液、＠は加工液
−を貯留する清液槽、（至）は清液槽（ハ）から加工液
浸を汲み出して、上記加工溝翰部分に供給するポンプ、
＠は図示しない経路によって加工に使われた加工液内が
還流された後貯留される汚液槽、（財）は例えばイオン
交換樹脂からなり、汚液檀翰に貯留された使用済みの加
工液−を濾過して清液槽（財）に戻し、加工に再利用で
きる様にするだめの純水器、翰は加工液−，清液槽（ハ
）、ポンプ（至）、汚液種麹及び純水器−からなる加工
液供給装置である。
次に動作について説明する。ボビン（６）から引き出さ
れたワイヤ電極（４）は、上部ガイ関プーリａＧヲ経由
してワイヤ自動供給装置（１９６）に挿入される。
れたワイヤ電極（４）は、上部ガイ関プーリａＧヲ経由
してワイヤ自動供給装置（１９６）に挿入される。
ワイヤ自動供給装置（１９ａ、Ｈに挿入されたワイヤ電
極（４）は、バイブガイ関αη及び上部ガイ−（至）を
通過した後、カーフター０９にてその先端部がシ島−ブ
に切断される。該切断後のワイヤｔ！（４）は、ワイヤ
自動供給装置（１９ａＪの下降動作によって、被加工物
（３）に予め形成さｎた加工開始孔（７）にバイブガイ
１−’ｆｉ７）を案内役として貫通させた後、下部ガイ
ｌ−”ｆｉに挿入される。以後、下部ガイ関ブーＩＪａ
Ｄｔ−経由して、巻き取り用ボビン（社）に巻き取られ
て、ワイが 中電極（４）の自動供給動作嘉終了する。一方、被加工
物（３）を載置固定したクロステーブルα４１よ、ＮＣ
テープ（１）の数値情報を受けた数値制御装置（２）の
出力指令に基づいて、Ｘテーブル口及びＸテーブルα３
が、それぞれＸ軸モータα９及びＹ軸モータαｅによっ
て駆動され、Ｘ軸及びＹ軸からなるｉｌ！父座標系の２
成分を有する２次元運動を行う。この動作と併せて、加
工＊ｓｉ置（５）から上部給電ダイス（８）及び下部給
電ダイス（９）ヲ介して、ワイヤｗＬ極（４）と被加工
物（３）間に高周波パルスの加工電圧が印加されると共
に、加工液供給装置（至）のｍ液槽＠から加工液浸がポ
ンプ（至）によって汲み上げられ、該加工液（至）が加
工？１１■部分に供給されて、該加工液（至）を媒体と
して、被加工物（３）とワイヤ電極（４）間に放電を発
生せしめ、この時発生する放電エネルギにより、被加工
物（３）にＮＣテープ（１）で指令された所定の輪郭膨
軟加工を施す。なお、上記加工溝（イ）に供給された使
用済みの加工液＠は図示しない経路を再び清液槽（ハ）
に貯留されて加工に供せられるのである。
極（４）は、バイブガイ関αη及び上部ガイ−（至）を
通過した後、カーフター０９にてその先端部がシ島−ブ
に切断される。該切断後のワイヤｔ！（４）は、ワイヤ
自動供給装置（１９ａＪの下降動作によって、被加工物
（３）に予め形成さｎた加工開始孔（７）にバイブガイ
１−’ｆｉ７）を案内役として貫通させた後、下部ガイ
ｌ−”ｆｉに挿入される。以後、下部ガイ関ブーＩＪａ
Ｄｔ−経由して、巻き取り用ボビン（社）に巻き取られ
て、ワイが 中電極（４）の自動供給動作嘉終了する。一方、被加工
物（３）を載置固定したクロステーブルα４１よ、ＮＣ
テープ（１）の数値情報を受けた数値制御装置（２）の
出力指令に基づいて、Ｘテーブル口及びＸテーブルα３
が、それぞれＸ軸モータα９及びＹ軸モータαｅによっ
て駆動され、Ｘ軸及びＹ軸からなるｉｌ！父座標系の２
成分を有する２次元運動を行う。この動作と併せて、加
工＊ｓｉ置（５）から上部給電ダイス（８）及び下部給
電ダイス（９）ヲ介して、ワイヤｗＬ極（４）と被加工
物（３）間に高周波パルスの加工電圧が印加されると共
に、加工液供給装置（至）のｍ液槽＠から加工液浸がポ
ンプ（至）によって汲み上げられ、該加工液（至）が加
工？１１■部分に供給されて、該加工液（至）を媒体と
して、被加工物（３）とワイヤ電極（４）間に放電を発
生せしめ、この時発生する放電エネルギにより、被加工
物（３）にＮＣテープ（１）で指令された所定の輪郭膨
軟加工を施す。なお、上記加工溝（イ）に供給された使
用済みの加工液＠は図示しない経路を再び清液槽（ハ）
に貯留されて加工に供せられるのである。
次に加工中において、何らかの原因によってワイヤ電極
（４）に断線が発生した時の動作について説明する。第
４図に示す様に、加工開始孔（７）即ち加工経路（１０
４）に沿って煎工中、加工経路＜１０４）のある点（１
２０７Ｃ以下、断線点という〕において、何らかの原因
によりワイヤ電極（４）が断線し、加工電源装置α９の
出力がＯＦＦ ｔ、たとする。この時点において、数値
制御装置（２）から、第３因のステ・・・ブ（２００月
こ示す如く、ワイヤ挿入位置への移動指令が出力される
。この移動指令によってクロステーブルα４が駆動され
て、ワイヤガイＶαηの位置が断線点（１２０Ｊから経
路０１０〕を経由して、ワイヤ挿入位置即ち加工開始点
（ロ）迄移動する。上記移動動作が完了した時点におい
て、数値制御装置Ｑυから、第８図のステ噌ブ（２０ｊ
）に示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出力される２こ
の実行指令によってワイヤ電極（４）の自動供給動作が
開始される。先、ず、力りターα９によって断線したワ
イヤ電極（４）先端部がシセープに切断される。続いて
、切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自動供給装置（
１９１％Ｊの下降動作によって、被加工物（３）の加工
開始孔（７）にバイブガイＲ（ｌηを案内役にして貫通
させられた後、下部ガイＫｍに挿入されて、以後、下部
ガイ−プーリ（ロ）を経由して巻き取り用ボビン（２）
に巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供給動作が終
了する、次に、数値側ｉＩ！ｌ装置（２）から、第８図
のステープ（２０２月と示す如く、ワイヤ断線点復帰指
令が出力される。
（４）に断線が発生した時の動作について説明する。第
４図に示す様に、加工開始孔（７）即ち加工経路（１０
４）に沿って煎工中、加工経路＜１０４）のある点（１
２０７Ｃ以下、断線点という〕において、何らかの原因
によりワイヤ電極（４）が断線し、加工電源装置α９の
出力がＯＦＦ ｔ、たとする。この時点において、数値
制御装置（２）から、第３因のステ・・・ブ（２００月
こ示す如く、ワイヤ挿入位置への移動指令が出力される
。この移動指令によってクロステーブルα４が駆動され
て、ワイヤガイＶαηの位置が断線点（１２０Ｊから経
路０１０〕を経由して、ワイヤ挿入位置即ち加工開始点
（ロ）迄移動する。上記移動動作が完了した時点におい
て、数値制御装置Ｑυから、第８図のステ噌ブ（２０ｊ
）に示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出力される２こ
の実行指令によってワイヤ電極（４）の自動供給動作が
開始される。先、ず、力りターα９によって断線したワ
イヤ電極（４）先端部がシセープに切断される。続いて
、切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自動供給装置（
１９１％Ｊの下降動作によって、被加工物（３）の加工
開始孔（７）にバイブガイＲ（ｌηを案内役にして貫通
させられた後、下部ガイＫｍに挿入されて、以後、下部
ガイ−プーリ（ロ）を経由して巻き取り用ボビン（２）
に巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供給動作が終
了する、次に、数値側ｉＩ！ｌ装置（２）から、第８図
のステープ（２０２月と示す如く、ワイヤ断線点復帰指
令が出力される。
このワイヤ断線点復帰指令によって、加工電圧が印加さ
れない状態でクロステーブルα４が駆動されて、ワイヤ
電極（４）が加工経路（ｌ０ＩＪ→加工経胞１０２）→
加工経路（１０８Ｊ→加工経路（１０４Ｊに沿って移動
して行き、断線点（１２Ｇ）に到達した時点で、数値制
御装置（２）から、第８図のステ轡ブ（２０８月こ示す
如く、再び加工電渉装置（５）を起動して、被加工物（
３）とワイヤ電極（４）間に加工電圧を印加し、加工経
路（１０ｔＪ→加工経路（１０６Ｊ→加工経路（１０７
）に沿って第８図のステ噌ブ（２０４）に示す如く、輪
郭形状加工を続行して行くのである。以後、ワイヤ電極
（４）の断線が発生した場合にも、上記動作と同様な動
作を実行して、輪郭形状加工を行う。
れない状態でクロステーブルα４が駆動されて、ワイヤ
電極（４）が加工経路（ｌ０ＩＪ→加工経胞１０２）→
加工経路（１０８Ｊ→加工経路（１０４Ｊに沿って移動
して行き、断線点（１２Ｇ）に到達した時点で、数値制
御装置（２）から、第８図のステ轡ブ（２０８月こ示す
如く、再び加工電渉装置（５）を起動して、被加工物（
３）とワイヤ電極（４）間に加工電圧を印加し、加工経
路（１０ｔＪ→加工経路（１０６Ｊ→加工経路（１０７
）に沿って第８図のステ噌ブ（２０４）に示す如く、輪
郭形状加工を続行して行くのである。以後、ワイヤ電極
（４）の断線が発生した場合にも、上記動作と同様な動
作を実行して、輪郭形状加工を行う。
従来のワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法は以上の
様に行われているので、ワイヤ電極（４）を加工開始点
（２）から断線点（１２０７迄、加工済みの加工溝−を
辿って復帰させる時に、上記加工溝（イ）に生じた錆や
ス−７−ジ等の介在物により、上記ワイヤ電極（４）が
再度断線してしまうという解決すべき課題があった。
様に行われているので、ワイヤ電極（４）を加工開始点
（２）から断線点（１２０７迄、加工済みの加工溝−を
辿って復帰させる時に、上記加工溝（イ）に生じた錆や
ス−７−ジ等の介在物により、上記ワイヤ電極（４）が
再度断線してしまうという解決すべき課題があった。
この発明は上記の様な課題を解決する為になされたもの
で、加工溝に錆やスう噌ジ等の介在物が存在しても、加
工開始点から断線点迄ワイヤ電極を断線させずに復帰さ
せることができる、ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御
方法を得ることを目的とする。
で、加工溝に錆やスう噌ジ等の介在物が存在しても、加
工開始点から断線点迄ワイヤ電極を断線させずに復帰さ
せることができる、ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御
方法を得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法
は、輪郭形状加工途中において断線したワイヤ電極を、
被加工物との相対移動により上記被加工物の加工開始点
に戻し、上記断線したワイヤ電極をその張架経路にセッ
トした後、上記被加工物と該ワイヤ電極間に加工電圧を
印加して放電加工しつつ、上記被加工物との相対移動に
より、加工済みの経路を辿って上記断線した地点に復帰
させろ様にしたものである。
は、輪郭形状加工途中において断線したワイヤ電極を、
被加工物との相対移動により上記被加工物の加工開始点
に戻し、上記断線したワイヤ電極をその張架経路にセッ
トした後、上記被加工物と該ワイヤ電極間に加工電圧を
印加して放電加工しつつ、上記被加工物との相対移動に
より、加工済みの経路を辿って上記断線した地点に復帰
させろ様にしたものである。
この発明においては、ワイヤ電極が加工済み経路を辿っ
て加工開始点から断線点に復帰する時に、ワイヤ電極と
被加工物間に加工電圧を印加して放電を発生させ、その
爆発力で上記加工済み経路の加工溝に介在する錆あるい
はスラージ等を除去する。
て加工開始点から断線点に復帰する時に、ワイヤ電極と
被加工物間に加工電圧を印加して放電を発生させ、その
爆発力で上記加工済み経路の加工溝に介在する錆あるい
はスラージ等を除去する。
以下、この発明の一実施例を■について説明する。なお
、ワイヤ放電加工装置を示す構成図及び輪郭形状加工を
示す囚は、それぞれ従来例を示す第２図及び第８図と同
一であるので、その説明は省略する。又、第ｔ６はこの
発明の断線復帰制御方法を示すフローチャートである。
、ワイヤ放電加工装置を示す構成図及び輪郭形状加工を
示す囚は、それぞれ従来例を示す第２図及び第８図と同
一であるので、その説明は省略する。又、第ｔ６はこの
発明の断線復帰制御方法を示すフローチャートである。
次に動作について説明する。ここで、ワイヤ電極（４）
の断線復帰制御の動作以外については、従来例に示した
動作と同一であるので、その説明は省略し、ワイヤｌＥ
＆（４）の断線復帰制御の動作について説明する。従来
例と同様第４図に示す様に、断線点（１２０月とおいて
ワイヤ電極間状加工電＃装置（５）の出力がＯＦＦ Ｉ
、た時点において、数値制御装置（２）から、従来例と
同様第１図のステーブ（２０Ｇ）に示す如く、ワイヤ挿
入位置への移動指令が出力される。この移動指令によっ
てクロステーブルα尋が駆動されて、ワイヤガイ関αη
の位置が断線点（１２０）から経路（１１０７を経由し
て、ワイヤ挿入位置即ち加工開始点（９）迄移動する。
の断線復帰制御の動作以外については、従来例に示した
動作と同一であるので、その説明は省略し、ワイヤｌＥ
＆（４）の断線復帰制御の動作について説明する。従来
例と同様第４図に示す様に、断線点（１２０月とおいて
ワイヤ電極間状加工電＃装置（５）の出力がＯＦＦ Ｉ
、た時点において、数値制御装置（２）から、従来例と
同様第１図のステーブ（２０Ｇ）に示す如く、ワイヤ挿
入位置への移動指令が出力される。この移動指令によっ
てクロステーブルα尋が駆動されて、ワイヤガイ関αη
の位置が断線点（１２０）から経路（１１０７を経由し
て、ワイヤ挿入位置即ち加工開始点（９）迄移動する。
上記移動動作が完了した時点において、数値制御装置（
２）から、従来例と同様第１図のステー・プ（２０１）
に示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出力される。この
実行指令によってワイヤ電極（４）の自動供給動作が開
始される。先ず、カー・ター０９によって断線したワイ
ヤ電極（４）先端部がシャープに切断される。
２）から、従来例と同様第１図のステー・プ（２０１）
に示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出力される。この
実行指令によってワイヤ電極（４）の自動供給動作が開
始される。先ず、カー・ター０９によって断線したワイ
ヤ電極（４）先端部がシャープに切断される。
続いて、切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自動供給
装置（１９りの下降動作によって、被加工物（３）の加
工開始孔（７）にバイブガイＫ（ｌηを案内役にして貫
通させられた後、下部ガイｌ−１に挿入されて、以後、
下部ガイＶプーリ圓を経由して巻き取りボビン（財）に
巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供給動作が終了
する。次に、数値制御装置（２）から、第１図のステー
、プ（８０２Ｊに示す如く、ワイヤ電ｔＭ（４）断線前
の加工条件で加工入の指令が出力される。この指令によ
って加工＊ｍ装置（５）の出力がＯＮｔ、て、再び被加
工物（３）とワイヤ電極（４）間に加工電圧が印加され
る。続いて、数値制御装置Ｑ）から、第１図のステ０．
ブＣ８０８）に示す如く、ワイヤ断線点復帰指令が出力
される。このワイヤ断線点復帰指令によって、クロステ
ーブルα４が駆動すれて、ワイヤ電極（４）が加工経路
（１０１）→加工経路（１０２Ｊ−加工経路（１０８）
−加工経路（１０４Ｊに沿って放電加工を実行しながら
移動して行き、断線点（１２０）５ｅ通過した後も、第
１１／のステ・・ブ（８０４Ｊに示す如く、数値制御装
置ｔ（２）から卯工続−行指令が出力され、加工経路（
１０５Ｊ→加工経路（１０６７→加工経路（１０７Ｊに
沿って輪郭形状加工を続行して行く。なお、断線復帰中
あるいは他の個所で万一ワイヤ電極（４月と断線が発生
した場合にも、上記動作と同様な動作を実行して、輪郭
形状加工を行う。この様にして断線復帰途中も被加工物
（３）とワイヤｗ！を極（４）間に加工電圧を印加して
、放Ｗ１．那工を行いつつ断線点（１０２，１に復帰す
るので、復帰途中の腑工溝翰に介在している錆あるいは
スラージ等が、上記放電によって発生する爆発力によっ
て除去され、ワイヤ電極（４）がスムースに進行して行
くので、断線する頻度は激減するのである。
装置（１９りの下降動作によって、被加工物（３）の加
工開始孔（７）にバイブガイＫ（ｌηを案内役にして貫
通させられた後、下部ガイｌ−１に挿入されて、以後、
下部ガイＶプーリ圓を経由して巻き取りボビン（財）に
巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供給動作が終了
する。次に、数値制御装置（２）から、第１図のステー
、プ（８０２Ｊに示す如く、ワイヤ電ｔＭ（４）断線前
の加工条件で加工入の指令が出力される。この指令によ
って加工＊ｍ装置（５）の出力がＯＮｔ、て、再び被加
工物（３）とワイヤ電極（４）間に加工電圧が印加され
る。続いて、数値制御装置Ｑ）から、第１図のステ０．
ブＣ８０８）に示す如く、ワイヤ断線点復帰指令が出力
される。このワイヤ断線点復帰指令によって、クロステ
ーブルα４が駆動すれて、ワイヤ電極（４）が加工経路
（１０１）→加工経路（１０２Ｊ−加工経路（１０８）
−加工経路（１０４Ｊに沿って放電加工を実行しながら
移動して行き、断線点（１２０）５ｅ通過した後も、第
１１／のステ・・ブ（８０４Ｊに示す如く、数値制御装
置ｔ（２）から卯工続−行指令が出力され、加工経路（
１０５Ｊ→加工経路（１０６７→加工経路（１０７Ｊに
沿って輪郭形状加工を続行して行く。なお、断線復帰中
あるいは他の個所で万一ワイヤ電極（４月と断線が発生
した場合にも、上記動作と同様な動作を実行して、輪郭
形状加工を行う。この様にして断線復帰途中も被加工物
（３）とワイヤｗ！を極（４）間に加工電圧を印加して
、放Ｗ１．那工を行いつつ断線点（１０２，１に復帰す
るので、復帰途中の腑工溝翰に介在している錆あるいは
スラージ等が、上記放電によって発生する爆発力によっ
て除去され、ワイヤ電極（４）がスムースに進行して行
くので、断線する頻度は激減するのである。
なお、上記実施例では断線復帰中の加工条件を、ワイヤ
電極（４）の断線前と向−加工条件としたが、これは特
に限定する訳ではなく、他の加工条件（特に加工電気条
件）に変更して行い、断線点（１２０７に到達した時点
で、本来の加工条件に戻して刀ロ工続行しても良いこと
は言う迄もない。又、上記実施例ではワイヤ自動供給装
置（１９ａＪによりワイヤ電極（４）をその走行経路に
モー１トしたが、これは人手によって行っても上記実施
例と同様の効果を奏するものである。
電極（４）の断線前と向−加工条件としたが、これは特
に限定する訳ではなく、他の加工条件（特に加工電気条
件）に変更して行い、断線点（１２０７に到達した時点
で、本来の加工条件に戻して刀ロ工続行しても良いこと
は言う迄もない。又、上記実施例ではワイヤ自動供給装
置（１９ａＪによりワイヤ電極（４）をその走行経路に
モー１トしたが、これは人手によって行っても上記実施
例と同様の効果を奏するものである。
以上の様に、この発明によればワイヤ電極を加工開始点
から断線点に復帰させる途中に、被加工物とワイヤ電極
間に加工電圧を印加して、放電加工させながら上記断線
点迄復帰させる様に制御したので、復帰途中におけるワ
イヤ電極の断線を防止できるという効果がある。
から断線点に復帰させる途中に、被加工物とワイヤ電極
間に加工電圧を印加して、放電加工させながら上記断線
点迄復帰させる様に制御したので、復帰途中におけるワ
イヤ電極の断線を防止できるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
の断線復帰制御を示すフローチセート、第２図は従来の
ワイヤ放電加工装置を示す構成図、第８図は従来のワイ
ヤ放電加工装置の断線復帰制御を示すフローチセート、
第４図は被加工物の輪郭形状加工の様子を示す図である
。 図において、（３）は被加工物、（４）はワイヤ電極、
（５）は加工ｗ、＃装置、翰は刀ロエ溝、（２）は加工
開始点、（１２０）は断線点である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
の断線復帰制御を示すフローチセート、第２図は従来の
ワイヤ放電加工装置を示す構成図、第８図は従来のワイ
ヤ放電加工装置の断線復帰制御を示すフローチセート、
第４図は被加工物の輪郭形状加工の様子を示す図である
。 図において、（３）は被加工物、（４）はワイヤ電極、
（５）は加工ｗ、＃装置、翰は刀ロエ溝、（２）は加工
開始点、（１２０）は断線点である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 被加工物とワイヤ電極間に加工電圧を印加して相対移動
させ上記被加工物を輪郭形状加工する過程で、上記ワイ
ヤ電極に断線が発生した時、上記被加工物とワイヤ電極
を相対移動させ、上記断線したワイヤ電極を上記被加工
物の加工開始点に戻し、該ワイヤ電極をその張架経路に
再びセットした後、上記被加工物の加工済みの経路を該
被加工物と相対移動させつつ辿りながら、上記ワイヤ電
極が断線した地点に復帰させ、該地点から再度放電加工
を続行するワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法にお
いて、上記断線したワイヤ電極をその張架経路にセット
した後、上記被加工物と該ワイヤ電極間に加工電圧を印
加して放電を発生させながら、上記被加工物の加工済み
の経路を該被加工物と相対移動させつつ辿って、該ワイ
ヤ電極を上記断線した地点に復帰させることを特徴とす
るワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048117A JPH0673776B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
| KR1019890002032A KR910008905B1 (ko) | 1988-03-01 | 1989-02-21 | 와이어 방전가공장치의 단선복귀제어방법 |
| DE3906485A DE3906485C2 (de) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | Verfahren zur Wiederherstellung einer während eines elektrischen Entladungsbearbeitungs-Betriebs gebrochenen Drahtelektrode |
| CH755/89A CH677201A5 (ja) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | |
| US07/317,705 US4940871A (en) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | Method of restoring a wire electrode broken during an electric discharge machining operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048117A JPH0673776B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222822A true JPH01222822A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0673776B2 JPH0673776B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12794377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048117A Expired - Lifetime JPH0673776B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940871A (ja) |
| JP (1) | JPH0673776B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008905B1 (ja) |
| CH (1) | CH677201A5 (ja) |
| DE (1) | DE3906485C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991002617A1 (en) * | 1989-08-25 | 1991-03-07 | Fanuc Ltd | Method of repairing broken wire on wire cut electric spark machine |
Families Citing this family (9)
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| DE4109139C2 (de) * | 1991-03-20 | 1994-09-15 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum Anschneiden eines Werkstücks beim funkenerosiven Schneiden |
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| JP3824719B2 (ja) * | 1996-10-04 | 2006-09-20 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置の断線復帰装置及びワイヤ放電加工における断線復帰方法 |
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| CN103639555A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高精密线切割定位装置 |
| JP6219785B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2017-10-25 | ファナック株式会社 | 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機 |
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Family Cites Families (10)
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1988
- 1988-03-01 JP JP63048117A patent/JPH0673776B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-21 KR KR1019890002032A patent/KR910008905B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-03-01 DE DE3906485A patent/DE3906485C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 US US07/317,705 patent/US4940871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 CH CH755/89A patent/CH677201A5/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH677201A5 (ja) | 1991-04-30 |
| DE3906485A1 (de) | 1989-09-07 |
| KR890014200A (ko) | 1989-10-23 |
| DE3906485C2 (de) | 1994-12-22 |
| KR910008905B1 (ko) | 1991-10-24 |
| US4940871A (en) | 1990-07-10 |
| JPH0673776B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
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