CN114607041A - 建筑结构的施工方法 - Google Patents

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CN114607041A CN202011405328.3A CN202011405328A CN114607041A CN 114607041 A CN114607041 A CN 114607041A CN 202011405328 A CN202011405328 A CN 202011405328A CN 114607041 A CN114607041 A CN 114607041A
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Abstract

本发明涉及一种建筑结构的施工方法。建筑结构的制造方法包括：提供第一预铸柱；提供至少两个全预铸梁，所述全预铸梁的顶表面与所述第一预铸柱的顶表面具有预定第一高度差；将所述第一预铸柱竖立；将所述至少两个全预铸梁与所述第一预铸柱组接；提供楼板模板，将所述楼板模板固定于所述至少两个全预铸梁的顶表面所界定的平面上；提供多个楼板钢筋，将其设置于所述楼板模板上且与所述第二组梁钢筋重叠；在所述至少两个全预铸梁的外侧设置多个浇置模板，所述多个浇置模板的顶端低于所述第一预铸柱的所述第一端的所述顶表面。

Description

建筑结构的施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑结构的施工方法，尤其涉及一种制造及校正全预铸梁柱结构的方法。
背景技术
如何将建筑物中的梁与楼板在施工过程中妥适的连接并维持良好的连接强度，长久以来一直是业界所寻求改进的方向。在众多的施工方法中，预铸工法因具有结构质量优异、施工安全迅速、营建成本经济合理等优点，已成功应用于各种营造工程建设中，包含将建筑物中的梁与楼板连接。特定地，预铸工法是在预铸厂或工地周边，以标准化的作业流程及模块化的模具，组立钢筋并浇置混凝土，快速大量生产精密的柱体、梁体、板体等的预铸构件。通过精确的搬运管理及组装作业，将在预铸厂内或工地周边生产完成的预铸构件于工地现场组合。借此，工地现场中的工作量可以降到最低、减少人力及施工时间，进而有效缩短工期，并确保施工质量。此外，预铸施工法也可减少或避免在外墙鹰架上施工，大幅提高了施工安全性。举例来说，常规技术中的一种包括采用如图1A所示的方式，将半预铸梁与楼板连接。至于钢梁与楼板连接的施工，常规技术则提供如如图1B所示的钢梁与楼板连接的方式。
然而，半预铸梁的非预铸一侧所暴露的钢筋仍必须在施工现场布置，在施工时间及人力成本方面仍有改进的空间。随着预铸施工法的发展，以全预铸柱搭配全预铸梁或钢梁以优化利用预铸结构及钢结构的各自优点以达到最大产量且提供最佳质量的工法为业界所企盼。
发明内容
因此，为达上述目的，本发明的一个方面涉及一种建筑结构的施工方法，其包括下列步骤。提供第一预铸柱，其包含在第一预铸柱的纵向方向上延伸出第一预铸柱的第一端的顶表面的第一组柱钢筋，及沿第一预铸柱的横向方向从第一端的侧表面延伸出第一预铸柱的第二组柱钢筋或第二组型钢。提供至少两个全预铸梁，其中的每一个包含在全预铸梁的纵向方向上延伸出全预铸梁的第一组梁钢筋或第一组型钢，及从全预铸梁的顶表面延伸出全预铸梁的第二组梁钢筋。其中全预铸梁的顶表面与第一预铸柱的第一端的顶表面具有预定第一高度差。将第一预铸柱竖立。将至少两个全预铸梁的第一组梁钢筋与第一预铸柱的第二组柱钢筋续接或将至少两个全预铸梁的第一组型钢与第一预铸柱的第二组型钢续接。提供楼板模板，将楼板模板固定于至少两个全预铸梁的顶表面所界定的平面上。提供多个楼板钢筋，将其设置于楼板模板上且与第二组梁钢筋重叠。在至少两个全预铸梁的外侧设置多个浇置模板，多个浇置模板的顶端低于第一预铸柱的第一端的顶表面。将混凝土浇置到由多个浇置模板及楼板模板所形成的空间中。混凝土覆盖过全预铸梁的第二组梁钢筋及多个楼板钢筋。
本发明的另一方面涉及一种建筑结构的施工方法，其包括下列步骤。提供第一预铸柱，其包含在第一预铸柱的纵向方向上延伸出第一预铸柱的第一端的顶表面的第一组柱钢筋，及沿第一预铸柱的横向方向从第一端的侧表面延伸出第一预铸柱的第二组柱钢筋或第二组型钢。提供至少两个全预铸梁，至少两个全预铸梁中的每一个包含在其纵向方向上延伸出全预铸梁的第一组梁钢筋或第一组型钢及位于全预铸梁的侧表面的多个连接件。提供第二组梁钢筋，并将其中的每一个通过多个连接件连接到全预铸梁的侧表面。将第一预铸柱竖立。将至少两个全预铸梁的第一组梁钢筋与第一预铸柱的第二组柱钢筋续接或将至少两个全预铸梁的第一组型钢与第一预铸柱的第二组型钢续接。提供楼板模板，将楼板模板固定于至少两个全预铸梁的侧面并位于第二组梁钢筋的下方。提供多个楼板钢筋，将其设置于楼板模板上且与第二组梁钢筋重叠。在至少两个全预铸梁的外侧设置多个浇置模板。多个浇置模板的顶端与全预铸梁的顶表面大致齐平且低于第一预铸柱的第一端的顶表面。将混凝土浇置到由多个浇置模板及楼板模板所形成的空间中。混凝土覆盖过全预铸梁的第二组梁钢筋及多个楼板钢筋。
本发明的又一方面涉及一种校正建筑结构的方法，其包括下列步骤。将第一预铸柱假固定在地面上。提供至少两个支撑杆，并将至少两个支撑杆中的每一个的两端分别固定于第一组型钢的下表面及地面，以支撑第一预铸柱。调整至少两个支撑杆的长度，使第一预铸柱垂直于地面。通过浇置混凝土将第一预铸柱永久固定在地面上。
附图说明
为更清楚地了解本发明及其优点所能达成的功效，现将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下。
图1A为常规半预铸梁及楼板结合结构的剖面示意图。
图1B为常规钢梁及楼板结合结构的剖面示意图。
图2A到2C为本发明第一到第三实施例的建筑结构的剖面示意图。
图3为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图一。
图4为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图二。
图5为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图三。
图6为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图四。
图7为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图五。
图8为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图六。
图9为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图七。
图10为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图八。
图11为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图九。
图12为本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图十。
图13为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图一。
图14为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图二。
图15为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图三。
图16为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图四。
图17为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图五。
图18为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图六。
图19为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图七。
图20为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图八。
图21为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图九。
图22为本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图十。
图23为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图一。
图24为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图二。
图25为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图三。
图26为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图四。
图27为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图五。
图28为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图六。
图29为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图七。
图30为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图八。
图31为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图九。
图32为本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图十。
图33为本发明的建筑结构的实施例的剖面示意图。
图34为本发明的建筑结构的实施例的剖面示意图。
图35为本发明第一实施例的另一方面的立体示意图。
图36为本发明第二实施例的另一方面的立体示意图。
图37为本发明第三实施例的另一方面的立体示意图。
图38为一层一节具有钢接头的预铸柱的立体示意图。
图39为两层一节具有钢接头的预铸柱的立体示意图。
图40为三层一节具有钢接头的预铸柱的立体示意图。
图41为本发明第四实施例的校正建筑结构的方法示意图一。
图42为本发明第四实施例的校正建筑结构的方法示意图二。
图43为本发明第四实施例的校正建筑结构的方法示意图三。
具体实施方式
为更清楚了解本创作的特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本创作配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书的目的，不应就所附图式的比例与布置关系解读、局限本创作的权利要求书。
本发明第一实施例如图1到12所示。首先，请参考图3，其为根据本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图一。首先，提供如图3所示的第一预铸柱10，其包含第一端101、位于第一端101的顶表面102及侧表面103。第一预铸柱10还包含在其纵向方向上延伸出第一预铸柱10的顶表面102的第一组柱钢筋104，及沿第一预铸柱10的横向方向从第一端101的侧表面103延伸出第一预铸柱10的第二组柱钢筋105。此外，如图35所示，在其它可能的实施例中，代替第一实施例中的第二组柱钢筋105，第一预铸柱10可具有沿第一预铸柱10的横向方向从第一端101的侧表面103延伸出第一预铸柱10的第二组型钢100。
如图3所示，第一实施例提供至少两个全预铸梁20，且其中的每一个包含第一组梁钢筋202及第二组梁钢筋203。第一组梁钢筋202在全预铸梁20的纵向方向上延伸出全预铸梁20。第二组梁钢筋203从全预铸梁20的顶表面201延伸出全预铸梁20。此外，如图35所示，在另一方面中，代替第一实施例中的第一组梁钢筋202，全预铸梁20可具有在其纵向方向上延伸出全预铸梁20的第一组型钢90。在第一实施例中，全预铸梁20的顶表面201与第一预铸柱10的第一端101的顶表面102具有预定第一高度差。
请参考图2A及图3，在第一实施例中，全预铸梁20的第二组梁钢筋203中的每一个为两个相对的倒L形，且倒L形的自由端(即未埋覆于全预铸梁20中的一端)朝向全预铸梁20的外侧。此外，两个相对的倒L形所界定的平面与全预铸梁20的纵向大致垂直。
如图4所示，第一实施例进一步包含以下步骤：将第一预铸柱10竖立于平面(例如地面)上。将至少两个全预铸梁20的第一组梁钢筋202与对应的第一预铸柱10的第二组柱钢筋105以续接器续接。如图35所示，在另一方面中，也可通过焊接、续接器、或连接板配合螺栓等方式将至少两个全预铸梁20的第一组型钢90与第一预铸柱10的第二组型钢100连接。
请参考图4及图5，第一实施例还包含以下步骤：提供若干个副梁85(或称小梁)，并将其固定于全预铸梁20的侧表面、提供楼板模板30，并将其固定于至少两个全预铸梁20及副梁85的顶表面所界定的平面上。请参考图6，本发明进一步提供多个楼板钢筋40，其设置于楼板模板30上且与第二组梁钢筋203重叠。
如图7所示，在至少两个全预铸梁20的外侧设置多个浇置模板50。此外，多个浇置模板50的顶端布置成低于第一预铸柱10的第一端101的顶表面102。
如图8所示，将混凝土浇置到由多个浇置模板50及楼板模板30所形成的空间中，使得混凝土覆盖过全预铸梁20的第二组梁钢筋203及多个楼板钢筋40。
请参考图8及图33到34，当混凝土被浇置到由多个浇置模板50及楼板模板30所形成的空间中后，混凝土的顶表面与第一预铸柱10的顶表面102具有介于3到20cm的距离d。混凝土的顶表面(即完成后楼板的顶表面)低于第一预铸柱10的顶表面102可使梁柱钢筋的续接处与楼板部分一起浇置混凝土，并防止混凝土在浇置过程中流动到第一预铸柱10的顶表面102。
参考图9，其为根据本发明第一实施例的建筑结构施工方法示意图七。第一实施例进一步包含以下步骤：提供第二预铸柱60，其具有与第一预铸柱10的第一端101相对的第二端601及位于第二端601的底表面602，第二预铸柱60具有嵌设于第二端601内的多个中空连接件603；以及提供若干个具有不同厚度及/或不同形状的金属垫片(图中未示出)，并将其设置于第一预铸柱10的顶表面102上。
参考图9到12，接着将第二预铸柱60的第二端601对准第一预铸柱10的第一端101，并使第一预铸柱10的第一组柱钢筋104中的每一个***第二预铸柱60的多个对应中空连接件603中，直到第二预铸柱60的底表面602抵靠第一预铸柱10的顶表面102上的金属垫片，使第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间具有距离t的间隙70；并在间隙70周围设置多个浇置模板50，并将高强度水泥砂浆注入到间隙70中。优选地，高强度水泥砂浆的强度高于浇置楼板的混凝土强度，借此第一预铸柱10及第二预铸柱60以及其连接处的整体有连续的结构强度。
参考图33到34，在本发明第一实施例中，第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70的距离t介于13到18mm。参考图34，混凝土的顶表面(即楼板的顶表面)与第一预铸柱10的顶表面102的距离d优选为3cm，且第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70的距离t优选为15mm。因此，完成后建筑结构的楼板的顶表面到第二预铸柱60的底表面602之间的距离约为45mm。
如图34所示，楼板的顶表面上铺上粘结磁砖的砂浆301(例如润泰精密材料股份有限公司所生产的美特耐砂浆)及瓷砖302，而美特耐砂浆及瓷砖的总厚度约为50mm。因此，第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70可以被美特耐砂浆及瓷砖的厚度遮蔽。
请参考图13，其为根据本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图一。首先，提供第一预铸柱10，其包含第一端101、位于第一端101的顶表面102及侧表面103、在其纵向方向上延伸出第一预铸柱10的顶表面102的第一组柱钢筋104，及沿第一预铸柱10的横向方向从第一端101的侧表面103延伸出第一预铸柱10的第二组柱钢筋105。接着，进一步提供至少两个全预铸梁20，其中的每一个包含第一组梁钢筋202及第二组梁钢筋203。第一组梁钢筋202在全预铸梁20的纵向方向上延伸出全预铸梁20。第二组梁钢筋203从全预铸梁20的顶表面201延伸出全预铸梁20。在本实施例中，全预铸梁20的顶表面201与第一预铸柱10的第一端101的顶表面102具有预定第一高度差。
此外，如图36所示，在另一方面中，第一预铸柱10可具有沿第一预铸柱10的横向方向从第一端101的侧表面103延伸出第一预铸柱10的第二组型钢100。接着，进一步提供至少两个全预铸梁20，其具有在其纵向方向上延伸出全预铸梁20的第一组型钢90。
参考图2B及图13，在第二实施例中，全预铸梁20的第二组梁钢筋203中的每一个为倒U形，其两个自由端埋覆于全预铸梁20中，且U形所界定的平面与全预铸梁20的纵向大致垂直。
参考图14，在第二实施例中，本发明的建筑结构的施工方法进一步包含以下步骤：将第一预铸柱10竖立于平面(例如地面)上。将至少两个全预铸梁20的第一组梁钢筋202与对应的第一预铸柱10的第二组柱钢筋105以续接器续接。如图36所示，在另一方面中，也可通过焊接、续接器、或连接板配合螺栓等方式将至少两个全预铸梁20的第一组型钢90与第一预铸柱10的第二组型钢100续接。
参考图14到15，本发明的第二实施例的建筑结构的施工方法还包含以下步骤：提供若干个副梁85，并将每一副梁85的两端设置于两个相对设置的全预铸梁20的侧表面；提供楼板模板30，并将其固定于至少两个全预铸梁20及/或副梁85的顶表面所界定的平面上。请参考图16，本实施例进一步提供多个楼板钢筋40，并将其设置于楼板模板30上且与第二组梁钢筋203重叠。
接着，如图17所示，在至少两个全预铸梁20的外侧设置多个浇置模板50，其中多个浇置模板50的顶端低于第一预铸柱10的第一端101的顶表面102。
再接着，如图18所示，将混凝土浇置到由多个浇置模板50及楼板模板30所形成的空间中，使得混凝土覆盖过全预铸梁20的第二组梁钢筋203及多个楼板钢筋40。
请参考图18及图33到34，在本发明的第二实施例中，当混凝土被浇置到由多个浇置模板50及楼板模板30所形成的空间中后，混凝土的顶表面与第一预铸柱10的顶表面102具有介于3到20cm的距离d，借此可防止混凝土流到第一预铸柱10的顶表面102，并可使楼板部分完成后覆盖梁柱钢筋续接处。
参考图19，其为根据本发明第二实施例的建筑结构施工方法示意图七。本实施例进一步包含以下步骤：提供第二预铸柱60，其具有与第一预铸柱10的第一端101相对的第二端601及位于第二端601的底表面602，其中第二预铸柱60具有嵌设于第二端601内的多个中空连接件603；以及提供若干个具有不同厚度及/或不同形状的金属垫片(图中未示出)，并将其设置于第一预铸柱10的顶表面102上。
参考图19到22，将第二预铸柱60的第二端601对准第一预铸柱10的第一端101，并使第一预铸柱10的第一组柱钢筋104中的每一个***第二预铸柱60的多个中空连接件603中，直到第二预铸柱60的底表面602抵靠第一预铸柱10的顶表面102上的金属垫片上，使第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间具有距离t的间隙70，接着在间隙70周围设置多个浇置模板50，并将高强度水泥砂浆浇注到间隙70中。优选地，高强度水泥砂浆的强度比用于浇置楼板的混凝土强度高，借此第一预铸柱10及第二预铸柱60以及其连接处的整体有连续的结构强度。
请参考图33到34，在发明第二实施例中，第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70的距离t介于13到18mm。
请参考图34，在本发明第二实施例中，混凝土的顶表面(即楼板的顶表面)与第一预铸柱10的顶表面102的距离d优选为3cm，且第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70的距离t优选为15mm。因此，完成后建筑结构的楼板的顶表面到第二预铸柱60的底表面602之间的距离约为45mm。
如图34所示，楼板的顶表面上铺上粘结磁砖的砂浆301(例如润泰精密材料股份有限公司所生产的美特耐砂浆)及瓷砖302，而美特耐砂浆及瓷砖的总厚度通常约为50mm。因此，当初步装修完成后，第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70可以被美特耐砂浆及瓷砖的厚度遮蔽。
请参考图23，其为根据本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图一。在第三实施例中，首先提供如图23所示的第一预铸柱10，其包含第一端101、位于第一端101的顶表面102及侧表面103、在其纵向方向上延伸出第一预铸柱10的顶表面102的第一组柱钢筋104，及沿第一预铸柱10的横向方向从第一端101的侧表面103延伸出第一预铸柱10的第二组柱钢筋105。
请参考图23，在第三实施例中，本发明提供至少两个全预铸梁80，其中的每一个包含第一组梁钢筋803及多个连接件802。第一组梁钢筋803在全预铸梁80的纵向方向上延伸出全预铸梁80。多个连接件802位于全预铸梁80的侧表面801中。此外，如图35所示，在另一方面中，第一预铸柱10可具有沿第一预铸柱10的横向方向从第一端101的侧表面103延伸出第一预铸柱10的第二组型钢100，而全预铸梁80可具有在其纵向方向上延伸出全预铸梁80的第一组型钢90，彼此连接(未显示)。
参考图2C及图23，本实施例进一步提供第二组梁钢筋804，并将其中的每一个通过多个位于全预铸梁80的侧表面801中的连接件802连接到全预铸梁80的侧表面801。
参考图24，第三实施例包含以下步骤：将第一预铸柱10竖立于平面(例如地面)上；将至少两个全预铸梁80的第一组梁钢筋803与对应的第一预铸柱10的第二组柱钢筋105以续接器续接。如图37所示，在第三实施例的另一方面中，也可通过焊接、续接器、或连接板配合螺栓等方式将至少两个全预铸梁80的第一组型钢90与第一预铸柱10的第二组型钢100续接。
参考图24到25，第三实施例还包含以下步骤：提供若干个副梁85，并将每一副梁的两端分别设置于至少两个相对设置的全预铸梁80的侧表面801；提供楼板模板30，并将其固定于至少两个全预铸梁80的侧面并位于第二组梁钢筋804的下方。请参考图26，本发明进一步提供多个楼板钢筋40，并将其设置于楼板模板30上且与第二组梁钢筋804重叠。
如图27所示，在至少两个全预铸梁80的外侧设置多个浇置模板50。此外，多个浇置模板50的顶端与全预铸梁80的顶表面201大致齐平且低于第一预铸柱10的第一端101的顶表面102，以防止混凝土流到第一预铸柱10的顶表面102，且当楼板部分完成后可覆盖梁柱钢筋续接处。
如图28所示，将混凝土浇置到由多个浇置模板50及楼板模板30所形成的空间中，使得混凝土覆盖过全预铸梁80的第二组梁钢筋804及多个楼板钢筋40。
参考图28及图33到34，在本发明的第三实施例中，当混凝土被浇置到由多个浇置模板50及楼板模板30所形成的空间中后，混凝土的顶表面与第一预铸柱10的顶表面102具有介于3到20cm的距离d。
参考图29，其为根据本发明第三实施例的建筑结构施工方法示意图七。第三实施例包含以下步骤：提供第二预铸柱60，其具有与第一预铸柱10的第一端101相对的第二端601及位于第二端601的底表面602。第二预铸柱60进一步具有嵌设于第二端601内的多个中空连接件603，并提供若干个具有不同厚度及/或不同形状的金属垫片(图中未示出)，并将其设置于第一预铸柱10的顶表面102上。
参考图29到32，将第二预铸柱60的第二端601对准第一预铸柱10的第一端101，并使第一预铸柱10的第一组柱钢筋104中的每一个***第二预铸柱60的多个中空连接件603中，直到第二预铸柱60的底表面602抵靠第一预铸柱10的顶表面102上的金属垫片上，使第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间具有距离t的间隙70。在间隙70周围设置多个浇置模板50，并将高强度水泥砂浆浇注到间隙70中。优选地，高强度水泥砂浆的强度比用于浇置楼板的混凝土强度高，借此第一预铸柱10及第二预铸柱60以及其连接处的整体有连续的结构强度。
参考图33到34，在发明第三实施例中，第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70的距离t介于13到18mm。
参考图34，在本发明第三实施例中，混凝土的顶表面与第一预铸柱10的顶表面102的距离d优选为3cm，且第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70的距离t优选为15mm。因此，完成后建筑结构的楼板的顶表面到第二预铸柱60的底表面602之间的距离约为45mm。
如图34所示，楼板的顶表面上铺上粘结磁砖的砂浆301(例如润泰精密材料股份有限公司所生产的美特耐砂浆)及瓷砖302，而美特耐砂浆及瓷砖的总厚度通常约为50mm。因此，当初步装修完成后，第一预铸柱10的顶表面102与第二预铸柱60的底表面602之间的间隙70可以被美特耐砂浆及瓷砖的厚度遮蔽。
参考图41，其为根据本发明第四实施例的校正建筑结构的方法示意图一。第四实施例首先提供前述另一方面中具有第二组型钢100的预铸柱10。将第一预铸柱10假固定于地面上，接着提供至少两个支撑杆300，并将两个支撑杆300中的每一个的两端分别固定在第一组型钢90的下表面310及地面，以支撑第一预铸柱10。调整两个支撑杆300的长度，使第一预铸柱10垂直于地面。最后，将第一预铸柱10经由例如混凝土浇置，永久固定于地面上(如图43所示)。
参考图42，本发明第四实施例进一步包括以下步骤：提供标靶320，其设置于第二组型钢100的下表面310的第一预定位置330处。提供激光发射器340，并将其设置于地面上的第二预定位置350处。使激光发射器340发射激光光线。调整两个支撑杆300的长度以使得激光准确发射到标靶320，进而确认第一预铸柱10垂直于地面。
综合上述，本发明提供一种建筑结构的施工方法，其可将多层的全预铸柱及全预铸梁组合。此外，本发明提供的建筑结构的施工方法可采用预铸吊装方式进行安装，缩短工期。第一及第二实施例的建筑结构的施工方法可使楼板及梁结构具有较高结构强度。第三实施例的建筑结构的施工方法可使建筑结构具有较小的梁深度，进而增加室内空间以及空间利用的多样性。
本发明第四实施例提供的校正建筑结构的方法，其通过两支撑杆300、激光发射器340及标靶320，快速校正具有钢接头的预铸柱(如图35到40所示)，使其垂直定位于建造表面上。
已参考实施例阐述本发明且为理解本发明的特征的特定应用可个别地及/或以各种组合及/或在各种类型上进行实践。而且，所属领域的技术人员将认识到，在不背离本发明的范围的情况下，可对实施例在其应用中的任一个中进行各种修改。此外，替代实施例可以不同组成材料、结构及/或空间关系来进行，且尽管如此仍归属于本发明的范围内。鉴于上述情况，本发明应仅限于由本申请案或任何相关申请案发布的可允许权利要求书的范围。
符号说明
10：第一预铸柱
101：第一端
102：顶表面
103：侧表面
104：第一组柱钢筋
105：第二组柱钢筋
20：全预铸梁
201：顶表面
202：第一组梁钢筋
203：第二组梁钢筋
30：楼板模板
40：楼板钢筋
50：浇置模板
60：第二预铸柱
601：第二端
602：底表面
603：中空连接件
70：间隙
80：全预铸梁
85：副梁
801：侧表面
802：连接件
803：第一组梁钢筋
804：第二组梁钢筋
90：第一组型钢
100：第二组型钢
300：支撑杆
301：砂浆
302：瓷砖
310：下表面
320：标靶
330：第一预定位置
340：激光发射器
350：第二预定位置
d：距离
t：距离。

Claims (12)

1.一种建筑结构的施工方法，其包括：
提供第一预铸柱，所述第一预铸柱包含在所述第一预铸柱的纵向方向上延伸出所述第一预铸柱的第一端的顶表面的第一组柱钢筋，及沿所述第一预铸柱的横向方向从所述第一端的侧表面延伸出所述第一预铸柱的第二组柱钢筋或第二组型钢；
提供至少两个全预铸梁，所述至少两个全预铸梁中的每一个包含在所述全预铸梁的纵向方向上延伸出所述全预铸梁的第一组梁钢筋或第一组型钢，及从所述全预铸梁的顶表面延伸出所述全预铸梁的第二组梁钢筋，其中所述全预铸梁的所述顶表面与所述第一预铸柱的所述第一端的所述顶表面具有预定第一高度差；
将所述第一预铸柱竖立；
将所述至少两个全预铸梁的所述第一组梁钢筋与所述第一预铸柱的所述第二组柱钢筋续接或将所述至少两个全预铸梁的所述第一组型钢与所述第一预铸柱的所述第二组型钢续接；
提供楼板模板，将所述楼板模板固定于所述至少两个全预铸梁的顶表面所界定的平面上；
提供多个楼板钢筋，将其设置于所述楼板模板上且与所述第二组梁钢筋重叠；
在所述至少两个全预铸梁的外侧设置多个浇置模板，所述多个浇置模板的顶端低于所述第一预铸柱的所述第一端的所述顶表面；及
将混凝土浇置到由多个浇置模板及所述楼板模板所形成的空间中，且所述混凝土覆盖过所述全预铸梁的所述第二组梁钢筋及所述多个楼板钢筋。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述全预铸梁的所述第二组梁钢筋中的每一个为倒U形，且所述U形所界定的平面与所述全预铸梁的纵向大致垂直。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述全预铸梁的所述第二组梁钢筋中的每一个为两个相对的倒L形，其中所述倒L形的自由端朝向所述全预铸梁的外侧，且所述两个相对的倒L形所界定的平面与所述全预铸梁的纵向大致垂直。
4.根据权利要求2或3所述的方法：
其中将混凝土浇置到由多个浇置模板及所述楼板模板所形成的空间中的步骤是将混凝土浇置到低于所述第一预铸柱的所述顶表面3到20cm。
5.根据权利要求2或3所述的方法，其进一步包括：
提供第二预铸柱，其具有与所述第一预铸柱的所述第一端相对的第二端及位于所述第二端的底表面；
所述第二预铸柱进一步具有位于所述第二端内的多个中空连接件；
将所述第二预铸柱的所述第二端对准所述第一预铸柱的所述第一端，并使所述第一预铸柱的所述第一组柱钢筋中的每一个***所述第二预铸柱的所述多个中空连接件中，且使所述第一预铸柱的所述顶表面与所述第二预铸柱的所述底表面之间具有间隙；
在所述间隙周围设置多个浇置模板；及
将混凝土浇置到所述间隙中。
6.根据权利要求5所述的方法：
其中使所述第一预铸柱的所述顶表面与所述第二预铸柱的所述底表面之间具有间隙的步骤是使所述第一预铸柱的所述顶表面与所述第二预铸柱的所述底表面之间具有15mm的间隙。
7.一种建筑结构的施工方法，其包括：
提供第一预铸柱，所述第一预铸柱包含在所述第一预铸柱的纵向方向上延伸出所述第一预铸柱的第一端的顶表面的第一组柱钢筋，及沿所述第一预铸柱的横向方向从所述第一端的侧表面延伸出所述第一预铸柱的第二组柱钢筋或第二组型钢；
提供至少两个全预铸梁，所述至少两个全预铸梁中的每一个包含在所述全预铸梁的纵向方向上延伸出所述全预铸梁的第一组梁钢筋或第一组型钢，及位于所述全预铸梁的侧表面的多个连接件；
提供第二组梁钢筋，并将其中的每一个通过所述多个连接件连接到所述全预铸梁的所述侧表面；
将所述第一预铸柱竖立；
将所述至少两个全预铸梁的所述第一组梁钢筋与所述第一预铸柱的所述第二组柱钢筋续接，或将所述至少两个全预铸梁的所述第一组型钢与所述第一预铸柱的所述第二组型钢续接；
提供楼板模板，将所述楼板模板固定于所述至少两个全预铸梁的侧面并位于所述第二组梁钢筋的下方；
提供多个楼板钢筋，将其设置于所述楼板模板上且与所述第二组梁钢筋重叠；
在所述至少两个全预铸梁的外侧设置多个浇置模板，所述多个浇置模板的顶端与所述全预铸梁的顶表面大致齐平且低于所述第一预铸柱的所述第一端的所述顶表面；及
将混凝土浇置到由多个浇置模板及所述楼板模板所形成的空间中，且所述混凝土覆盖过所述全预铸梁的所述第二组梁钢筋及所述多个楼板钢筋。
8.根据权利要求7所述的方法：
其中将混凝土浇置到由多个浇置模板及所述楼板模板所形成的空间中的步骤是将混凝土浇置到低于所述第一预铸柱的所述顶表面3到20cm。
9.根据权利要求7所述的方法，其进一步包括：
提供第二预铸柱，其具有与所述第一预铸柱的所述第一端相对的第二端及位于所述第二端的底表面；
所述第二预铸柱进一步具有位于所述第二端内的多个中空连接件；
将所述第二预铸柱的所述第二端对准所述第一预铸柱的所述第一端，并使所述第一预铸柱的所述第一组柱钢筋中的每一个***所述第二预铸柱的所述多个中空连接件中，且使所述第一预铸柱的所述顶表面与所述第二预铸柱的所述底表面之间具有间隙；
在所述间隙周围设置多个浇置模板；及
将混凝土浇置到所述间隙中。
10.根据权利要求9所述的方法：
其中使所述第一预铸柱的所述顶表面与所述第二预铸柱的所述底表面之间具有间隙的步骤是使所述第一预铸柱的所述顶表面与所述第二预铸柱的所述底表面之间具有15mm的间隙。
11.根据权利要求1或7所述的方法：
其中将所述第一预铸柱竖立的步骤包括：
将所述第一预铸柱假固定于地面上；
提供至少两个支撑杆，并将所述至少两个支撑杆中的每一个的两端分别固定于所述第一组型钢的下表面及地面，以支撑所述第一预铸柱；
调整所述至少两个支撑杆的长度，使所述第一预铸柱垂直于地面；
通过浇置混凝土将所述第一预铸柱永久固定于地面上。
12.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括：
提供标靶，其设置于所述第二组型钢的下表面的第一预定位置处；
提供激光发射器，其设置于地面上的第二预定位置处；
使所述激光发射器发射激光光线；
调整所述至少两个支撑杆的长度以使得所述激光准确发射到所述标靶，进而确认所述第一预铸柱垂直于地面。
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