JPH01210608A - スパイラル溝を有する伸縮自在シヤフト - Google Patents
スパイラル溝を有する伸縮自在シヤフトInfo
- Publication number
- JPH01210608A JPH01210608A JP3641088A JP3641088A JPH01210608A JP H01210608 A JPH01210608 A JP H01210608A JP 3641088 A JP3641088 A JP 3641088A JP 3641088 A JP3641088 A JP 3641088A JP H01210608 A JPH01210608 A JP H01210608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- inner shaft
- resin layer
- telescopic shaft
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明はアウターシャフト内にインナーシャフトが摺動
自在に配設した伸縮自在シャフトに関するもので自動車
のテレスコピツクスヂアリングコラムのメインシャフト
として利用されるものである。
自在に配設した伸縮自在シャフトに関するもので自動車
のテレスコピツクスヂアリングコラムのメインシャフト
として利用されるものである。
(従来の技術)
本発明に係る従来技術としては、特開昭60−1780
13号公報がある。
13号公報がある。
このものはモノマー注型法による摺動部材に関するもの
で、軸を軸受に嵌合して回転又は往復自在に支持し、低
粘度のモノマー又はプレポリマーを軸受の軸受面と軸と
のクリアランスに重合硬化して樹脂ライニングを軸受面
上に成形し、軸が樹脂ライニング上を摺動するようにし
たものである。
で、軸を軸受に嵌合して回転又は往復自在に支持し、低
粘度のモノマー又はプレポリマーを軸受の軸受面と軸と
のクリアランスに重合硬化して樹脂ライニングを軸受面
上に成形し、軸が樹脂ライニング上を摺動するようにし
たものである。
然し前記成形方法は成形時(重合反応時)に大きな収縮
が発生し、それによって大きな残留応力が残り亀裂が発
生するために改良技術として特願昭62−208979
号を提案した。
が発生し、それによって大きな残留応力が残り亀裂が発
生するために改良技術として特願昭62−208979
号を提案した。
このものは第4図に示すように伸縮自在シャフトの摺動
特性、特に長期間にわたって安定した引抜力の維持及び
グリス保持性を計るために、インナーシャフト1の外周
面に軸方向に対し直角な溝3bを複数設け、前記溝を有
するインナーシャフトとアウターシャフトとのクリアラ
ンスに樹脂層を形成した伸縮自在シャフトである。
特性、特に長期間にわたって安定した引抜力の維持及び
グリス保持性を計るために、インナーシャフト1の外周
面に軸方向に対し直角な溝3bを複数設け、前記溝を有
するインナーシャフトとアウターシャフトとのクリアラ
ンスに樹脂層を形成した伸縮自在シャフトである。
(発明が解決しようとする課題)
しかし前記伸縮自在シャフトの溝部に於ける樹脂層は、
その樹脂厚みに応じた“ひけ”が生じ、溝の無い所に較
べ歯外径が小さくなる。すなわち、前記“ひけ”がイン
ナーシャフトの摺動方向に溝の数だけ存在することによ
り摺動時、その摺動フィーリングがガクガクする等の問
題点がある。
その樹脂厚みに応じた“ひけ”が生じ、溝の無い所に較
べ歯外径が小さくなる。すなわち、前記“ひけ”がイン
ナーシャフトの摺動方向に溝の数だけ存在することによ
り摺動時、その摺動フィーリングがガクガクする等の問
題点がある。
本発明は伸縮自在シャフトに於いて、両シャフト間にモ
ノマーキャスティングにて樹脂層を形成しても摺動時の
フィーリングが良く、引抜力の調整ができる伸縮自在シ
ャフトを技術的課題とするものである。
ノマーキャスティングにて樹脂層を形成しても摺動時の
フィーリングが良く、引抜力の調整ができる伸縮自在シ
ャフトを技術的課題とするものである。
(課題を解決するための手段)
前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は次
のとおりである。すなわち、スプライン加工を行ったア
ウターシャフトとインナーシャフトが、摺動自在にかつ
同軸に配設された状態で生じたクリアランスに、モノマ
ーキャスティング法で樹脂層を形成した伸縮自在シャフ
トに於いて、前記インナーシャフトに連続又は断続した
1条又は複数条のスパイラル溝を設けた伸縮自在シャフ
トである。
のとおりである。すなわち、スプライン加工を行ったア
ウターシャフトとインナーシャフトが、摺動自在にかつ
同軸に配設された状態で生じたクリアランスに、モノマ
ーキャスティング法で樹脂層を形成した伸縮自在シャフ
トに於いて、前記インナーシャフトに連続又は断続した
1条又は複数条のスパイラル溝を設けた伸縮自在シャフ
トである。
(作用)
前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、イン
ナーシャフトとアウターシャフトのスキマに樹脂層が設
けられ、インナーシャフトの表面に設けられたスパイラ
ル溝に前記樹脂層が充填されているためにスパイラル溝
に添って樹脂のひげが発生するが、インナーシャフトと
アウターシャフトはひげのない摺動面で嵌合しているた
めにインナーシャフトを摺動してもまったくガタがない
伸縮自在シャフトである。
ナーシャフトとアウターシャフトのスキマに樹脂層が設
けられ、インナーシャフトの表面に設けられたスパイラ
ル溝に前記樹脂層が充填されているためにスパイラル溝
に添って樹脂のひげが発生するが、インナーシャフトと
アウターシャフトはひげのない摺動面で嵌合しているた
めにインナーシャフトを摺動してもまったくガタがない
伸縮自在シャフトである。
(実施例)
以下実施例について説明する。
第1図に於いて5は樹脂層が形成される前の伸縮自在シ
ャフトで、インナーシャフト1とアウターシャフト2と
からなり、アウターシャフト2は円筒状でその内周全面
には軸方向にスプライン2aが形成され、インナーシャ
フト1はその外周全面に形成されたスプラインlaに対
しリード8×ピツチ9の連続したスパイラル溝1bが形
成されている。
ャフトで、インナーシャフト1とアウターシャフト2と
からなり、アウターシャフト2は円筒状でその内周全面
には軸方向にスプライン2aが形成され、インナーシャ
フト1はその外周全面に形成されたスプラインlaに対
しリード8×ピツチ9の連続したスパイラル溝1bが形
成されている。
次に第2図に示す様に樹脂層3を形成する為に、インナ
ーシャフト1及び7ウターシヤフト2に離型剤を塗布し
、次にアウターシャフト2のスプライン2aに合った底
栓4を嵌合固定し、これと同軸にインナーシャフト1を
挿入したまま、高周波誘遍加熱装置内で約180℃に予
備加熱後、アウターシャフト2内へナイロン6樹脂層3
を形成すべく、モノマーとしてεカプロラクタムと触媒
及び重合開始剤が充分混合された原液を5 注入した。
ーシャフト1及び7ウターシヤフト2に離型剤を塗布し
、次にアウターシャフト2のスプライン2aに合った底
栓4を嵌合固定し、これと同軸にインナーシャフト1を
挿入したまま、高周波誘遍加熱装置内で約180℃に予
備加熱後、アウターシャフト2内へナイロン6樹脂層3
を形成すべく、モノマーとしてεカプロラクタムと触媒
及び重合開始剤が充分混合された原液を5 注入した。
注入後は引続き高周波誘還加熱装置内で約160〜16
5℃に加熱温調しつつ5分間保持、重合反応を完了し、
インナーシャフト1に固設する様にアウターシャフト2
とのクリアランスにナイロン6樹脂層3を形成した。
5℃に加熱温調しつつ5分間保持、重合反応を完了し、
インナーシャフト1に固設する様にアウターシャフト2
とのクリアランスにナイロン6樹脂層3を形成した。
この様に形成した伸縮自在シャフトは樹脂層30重合収
縮によりアウターシャフト2と樹脂層3との間に発生す
る微小クリアランス5aにより適度な引抜力を有する摺
動特性を示した、特にインナーシャフトに施したスパイ
ラル溝1bの効果でガタ感が無い引抜特性を有するもの
である。
縮によりアウターシャフト2と樹脂層3との間に発生す
る微小クリアランス5aにより適度な引抜力を有する摺
動特性を示した、特にインナーシャフトに施したスパイ
ラル溝1bの効果でガタ感が無い引抜特性を有するもの
である。
又インナーシャフトの溝部に形成された第2図(ハ)に
示す樹脂層3aは、他の樹脂層よりも厚くなるために、
そのぶん重合収縮IJaは大きくなる。従って後記の第
3図に示す様な断続又は連続したスパイラル溝を有する
インナーシャフトの引抜の過程で、a部が存在しない箇
所が常に存在しガタ惑の無い引抜特性を有するものであ
る。
示す樹脂層3aは、他の樹脂層よりも厚くなるために、
そのぶん重合収縮IJaは大きくなる。従って後記の第
3図に示す様な断続又は連続したスパイラル溝を有する
インナーシャフトの引抜の過程で、a部が存在しない箇
所が常に存在しガタ惑の無い引抜特性を有するものであ
る。
(比較例)
第4図に比較例を示す。これはインナーシャフト1にス
プライン1a歯直角な独立溝3bを複数族したもので(
特願昭60−178013号)、伸縮自在シャフトを重
合成形し製作した。この伸縮自在シャフトはa部にひげ
が発生しガタ感のある引抜特性を示すものである。
プライン1a歯直角な独立溝3bを複数族したもので(
特願昭60−178013号)、伸縮自在シャフトを重
合成形し製作した。この伸縮自在シャフトはa部にひげ
が発生しガタ感のある引抜特性を示すものである。
次に前記実施例と比較例について引抜力Pとストローク
Sの関係を第5図に示す。
Sの関係を第5図に示す。
実施例(イ)のものは1条スパイラル溝で巾3璽l×深
さ1.5璽l、リード8×9ピ゛ンチであり、比較例(
ロ)のものは歯直角溝で巾3鰭×深さ1.5龍、11溝
等分のものである。
さ1.5璽l、リード8×9ピ゛ンチであり、比較例(
ロ)のものは歯直角溝で巾3鰭×深さ1.5龍、11溝
等分のものである。
このグラフより実施例に示すスパイラル溝構造のものは
引抜力に於いてまった(ガタ感が無い状況を示す。
引抜力に於いてまった(ガタ感が無い状況を示す。
本発明は次の効果を有する。すなわち、(1)アウター
シャフトとインナーシャフトの摺動時に於いて、特に溝
部の樹脂層はひけにより歯外径が小さくなり、ガタ感の
発生はさけられないが連続又は断続複数条スパイラルで
は常に溝のない所で摺動に関係しているために、ガタ惑
の少ないスムースな摺動フィーリングが得られる。
シャフトとインナーシャフトの摺動時に於いて、特に溝
部の樹脂層はひけにより歯外径が小さくなり、ガタ感の
発生はさけられないが連続又は断続複数条スパイラルで
は常に溝のない所で摺動に関係しているために、ガタ惑
の少ないスムースな摺動フィーリングが得られる。
(2)従来の歯直角の溝加工はその機械加工ではその数
のふんだけバイトのセットが必要になるのに対し、スパ
イラル溝加工は、1つの条件設定だけで加工を完了させ
ることができる。
のふんだけバイトのセットが必要になるのに対し、スパ
イラル溝加工は、1つの条件設定だけで加工を完了させ
ることができる。
(3)スパイラルのリードを変える車で、インナーシャ
フト上の溝全長を容易に変更出来引抜力の微妙な調整が
容易に出来る。
フト上の溝全長を容易に変更出来引抜力の微妙な調整が
容易に出来る。
第1図の(イ)は本実施例の樹脂層成形前の断面図、(
ロ)は第1図のA−A断面図、第2図は本実施例で、(
イ)は正面断面図、(ロ)は(イ)のB−B断面図、(
ハ)は(イ)の0部の拡大断面図、第3図は本実施例の
インナーシャフトの外観図、第4図は従来例のインナー
シャフトの外観図、第5図は実施例と比較例の引抜力と
ストロークの関係図で、(イ)は実施例、(ロ)は従来
例であり、第6図は高周波加熱の説明図である。 ■・・・インナーシャフト。 1b・・・スパイラル溝。 2・・・アウターシャフト 3・・・樹脂層。 5・・・伸縮自在シャフト。
ロ)は第1図のA−A断面図、第2図は本実施例で、(
イ)は正面断面図、(ロ)は(イ)のB−B断面図、(
ハ)は(イ)の0部の拡大断面図、第3図は本実施例の
インナーシャフトの外観図、第4図は従来例のインナー
シャフトの外観図、第5図は実施例と比較例の引抜力と
ストロークの関係図で、(イ)は実施例、(ロ)は従来
例であり、第6図は高周波加熱の説明図である。 ■・・・インナーシャフト。 1b・・・スパイラル溝。 2・・・アウターシャフト 3・・・樹脂層。 5・・・伸縮自在シャフト。
Claims (2)
- (1)スプライン加工を行つたアウターシャフトとイン
ナーシャフトが、摺動自在にかつ同軸に配設された状態
で生じたクリアランスに、モノマーキャスティング法で
樹脂層を形成した伸縮自在シャフトに於いて、前記イン
ナーシャフトに連続又は断続したスパイラル溝を設けた
伸縮自在シャフト。 - (2)請求項(1)のスパイラル溝は1条の連続スパイ
ラル、又は2条からなる複数のスパイラル溝を有する伸
縮自在シャフト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3641088A JPH01210608A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | スパイラル溝を有する伸縮自在シヤフト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3641088A JPH01210608A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | スパイラル溝を有する伸縮自在シヤフト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01210608A true JPH01210608A (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=12469058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3641088A Pending JPH01210608A (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | スパイラル溝を有する伸縮自在シヤフト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01210608A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5659030A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-22 | Toyota Motor Corp | Sliding spline coated with resin |
JPS60188613A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 伸縮自在シヤフト |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3641088A patent/JPH01210608A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5659030A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-22 | Toyota Motor Corp | Sliding spline coated with resin |
JPS60188613A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 伸縮自在シヤフト |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1777439B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zahnrads | |
EP1211231B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reibkörpers aus siliziuminfiltriertem,Kohlenstofffaser verstärktem porösen Kohlenstoff und Verwendung eines solchen Reibkörpers | |
EP2387135A2 (de) | Elektrotechnische Spule in Gusstechnik, Herstellungsverfahren für eine solche Spule und Elektromaschinen verwendend solche Spulen | |
CA2121923A1 (en) | Gear Making Process | |
JPH01210608A (ja) | スパイラル溝を有する伸縮自在シヤフト | |
ITTO990226A1 (it) | Rullo con un cuscinetto montabile su un perno assiale di supporto. | |
DE2707901A1 (de) | Exzenterschnecke fuer exzenterschneckenpumpen und verfahren zu ihrer herstellung | |
JP3098105B2 (ja) | スプライン軸及びその成形方法 | |
EP0010826A1 (en) | Method of manufacturing components adapted to be mounted on a shaft; and components, especially steering wheel hubs, so obtained | |
JPS6128860B2 (ja) | ||
DE2219770A1 (de) | Belueftete bremsscheibe und vorrichtung zu ihrer herstellung | |
EP3636365A1 (de) | Giessform zur herstellung eines gussteils, das wenigstens eine innenkontur aufweist | |
US5635126A (en) | Method for molding pinion | |
JP2002321627A (ja) | ステアリングシャフト及びその製造法 | |
JP2504199B2 (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 | |
EP1900961A2 (de) | Bremsscheibe und Verfahren zur Herstellung der Bremsscheibe | |
JP3017557B2 (ja) | 無機材質歯車 | |
JP2658119B2 (ja) | つば付軸の成形方法 | |
EP1696146A1 (de) | Gangwechselkupplung | |
JPS629027A (ja) | スライドスプライン軸構造 | |
JPH0543911A (ja) | 分割型押出機用スクリユの製造方法及び分割型スクリユ | |
JP2775842B2 (ja) | 不均等溝パターンを有する伸縮自在シヤフト | |
JP2694275B2 (ja) | 螺旋状長孔を有するスリーブ状樹脂成形体の成形方法及びその成形用金型装置 | |
GB2079069A (en) | Rod type insulator | |
JPH10246315A (ja) | タイミングプーリ |