JPH01210149A - Method for taking out plural shell cores - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable integrated take-out of plural cores, to make the take-out work efficient and to shorten the time by forming cavity for forming connecting part in the forming die and inserting holding pins for connected holding tool into each blowing hole. CONSTITUTION:Resin sand is supplied and packed into cavities for forming cores 20, 20a, 21, 21a-21c and the cavities for forming connecting parts 33-36 connecting the above cavities from the blowing holes 30, 30a, 31, 31a-31c formed by engaging slitting die. Further, the resin sand is fully packed into each blowing hole. Then, mandrels 25 are inserted into the cavities 20, 21. Successively, before hardening of the resin sand, each holding pin 61 for connected holding tool 60 is inserted into each forming product part in the blowing holes. After perfectly hardening of the resin sand, at the time of opening the dies, hollow cores 50, 51 formed with each cavity for forming the core, solid cores 50a, 51a-51c are connected with the connecting parts 43-46, respectively, and further, held to connect with the pins 61 of the holding tool 60. Therefore, every cores can be integratedly separated from the die.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシェル中子の多数個取り方法に関し、特に中空
中子及び／又は中実中子等からなる多数のシェル中子を
ブロー成形後に相互に連結保持したまま同時に取り出す
方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing a large number of shell cores, and in particular, a method for producing a large number of shell cores made of hollow cores and/or solid cores after blow molding. This invention relates to a method of simultaneously taking out the objects while keeping them connected to each other.

〔従来技術〕[Prior art]

一般に、鋳造品の中空部を形成するシェル中子を造型す
る方法として、加熱した成形型のブロー口からレジンサ
ンドを吹込んで中子を造型する所・謂プロー成形方法が
用いられるが、従来同じシェル中子を数多く造型する場
合や比較的小さな数種類の単品のシェル中子を効率良く
造型する方法として、上記成形型に複数の独立した中子
成形キャビティを設けることによって複数個のシェル中
子を一度に個別的に造型する方法が知られている。Generally, the so-called blow molding method is used to mold the shell core that forms the hollow part of a cast product, in which the core is molded by blowing resin sand through the blow port of a heated mold. When molding a large number of shell cores or as a method for efficiently molding several types of relatively small single shell cores, it is possible to mold multiple shell cores by providing a plurality of independent core molding cavities in the above-mentioned mold. A method is known in which the parts are individually molded at one time.

尚、複数のシェル中子は成形型から個別的に取出さなけ
ればならない。Note that the plurality of shell cores must be taken out individually from the mold.

一方、シェル中子の造型形態により大別すると、成形型
の中子成形キャビティ内にレジンサンドを完全に充填し
て中実状のシェル中子を造型するものと、成形型の一部
をなすマンドレルを介してシェル中子内部に空洞部を形
成して中空状のシェル中子を造型するものとがあり、中
実状のシェル中子は一般にエジェクト機構により離型さ
れ、また中空状のシェル中子は造型して離型後マンドレ
ルに外嵌状に残るため、前者と後者では取出し方法が異
なっている。On the other hand, if shell cores are roughly divided into molding forms, there are those in which a solid shell core is molded by completely filling the core molding cavity of the molding mold with resin sand, and those in which a solid shell core is molded by a mandrel that forms part of the molding mold. There is a method in which a hollow part is formed inside the shell core through a mold to form a hollow shell core, and the solid shell core is generally released from the mold by an eject mechanism. Since the mold remains on the mandrel in an externally fitted manner after being molded and released, the extraction method is different between the former and the latter.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

従来のシェル中子の造型では複数の中子を一度に造型す
ることが出来るものの個々の中子は相互に独立した中子
成形キャビティで造型されるため、個々の中子を成形型
から離型するときに相互の位置関係を保持させることが
出来ないことから、これら複数の中子を造型装置から同
時に一括して取出すことが困難で、個々の中子を主に人
手により取出すことになる。In conventional shell core molding, multiple cores can be molded at once, but each core is molded in mutually independent core molding cavities, making it difficult to release each core from the mold. Since it is not possible to maintain the mutual positional relationship when doing so, it is difficult to take out these plurality of cores all at once from the molding device, and each core must be taken out mainly by hand.

この場合、中子の取出しに要する時間が長くなって造型
のサイクルタイムが長くなること、中子の取出し作業を
自動化することが難しいこと、などの問題がある。特に
シェル中子を多数個同時に造型する場合には、成形型も
複数化しエジェクト機構を組込めないことも多いので、
上記中子の取出し作業の負担が多くなる。In this case, there are problems such as the time required to take out the core becomes longer and the molding cycle time becomes longer, and it is difficult to automate the work to take out the core. Especially when molding a large number of shell cores at the same time, it is often difficult to incorporate multiple molds and an eject mechanism.
The burden of the work of taking out the core increases.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明に係るシェル中子の多数個取り方法は、中空中子
及び／又は中実中子からなる多数の中子をブロー成形に
より同時に成形して多数個取りする方法において、複数
の中子成形キャビティ同士を接続部成形キャビティで相
互に連結してなり且つ各中子成形キャビティにブロー口
を形成してなる成形型を用い、上記夫々のブロー口から
各中子成形キャビティ内へ中子材料を供給してブロー成
形し、複数の保持ピンを有する連結保持具の各保持ピン
を対応するブロー口内の成形品部分に夫々刺し込み、上
記接続部成形キャビティにより成形された接続部で相互
に連結された複数の中子を、上記連結保持具を介して同
時に取出すものである。The method for producing a large number of shell cores according to the present invention is a method for producing a large number of shell cores by simultaneously molding a large number of shell cores and/or solid cores by blow molding. Using a mold in which the cavities are connected to each other by connection molding cavities and blow ports are formed in each core molding cavity, the core material is introduced into each core molding cavity from the respective blow ports. Each holding pin of the connecting holder having a plurality of holding pins is inserted into the corresponding molded part in the blow port, and the parts are connected to each other at the connecting part formed by the connecting part molding cavity. A plurality of cores are taken out at the same time via the connecting holder.

〔作用〕[Effect]

本発明に係るシェル中子の多数個取り方法においては、
接続部成形キャビティで相互に連結された中子成形キャ
ビティ内へ夫々のブロー口から中子材料を供給してブロ
ー成形した後、連結保持具の各保持ピンを夫々のブロー
口内の成形品部分に刺し込んでから成形型を開き、連結
保持具を介して各中子を同時に取出す。In the method for producing multiple shell cores according to the present invention,
After blow molding is performed by supplying the core material from the respective blow ports into the core molding cavities that are interconnected in the joint molding cavities, each holding pin of the connecting holder is inserted into the molded product portion within the respective blow ports. After piercing, the mold is opened and each core is taken out at the same time via a connecting holder.

従って、各中子は保持ピン及び接続部で相互に連結され
たまま取出すことが出来る。Therefore, each core can be taken out while being connected to each other by the holding pin and the connecting portion.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明に係るシェル中子の多数個取り方法においては、
以上説明したように、成形型に接続部形成形キャビティ
を形成し、連結保持具の保持ピンを夫々のブロー口に刺
し込むという簡単な方法で複数の中子を連結保持したま
ま成形型から一体的に取出すことが出来るので、取出作
業の効率がよ（、取出作業時間を短縮出来、中子造型の
サイクルタイムを短縮できる。In the method for producing multiple shell cores according to the present invention,
As explained above, by forming a cavity for forming a connection part in a mold and inserting the holding pins of the connecting holder into each blow port, multiple cores can be connected and held together from the mold. Since the core can be taken out quickly, the efficiency of the removal work is improved (removal work time can be shortened, and the cycle time of core molding can be shortened).

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

尚、図中前後左右方向を図示のように定義して説明する
。In addition, the front, rear, left, and right directions in the figure will be defined and explained as shown.

本実施例は、第１図〜第３図に示すように、本発明を自
動車のセンタデフのデフキャリアを鋳造する際に用いら
れる２組のシェル中子５０・５０ａ及びシェル中子５１
・５１ａ〜５１ｃを中子造型装置により多数個取りする
のに適用したもので、先ずシェル・中子の多数個取り方
法に供する中子造型装置について説明する。In this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the present invention is applied to two sets of shell cores 50 and 50a and a shell core 51 used when casting a differential carrier for a center differential of an automobile.
- The core molding apparatus used in the method for producing a large number of shells and cores will be described first.

中子造型装置は、ブローイングマシン１と、これに夫々
装着される左右１対の割型２Ｌ・２Ｒ（但し、割型２Ｌ
については第３図参照）からなる成形型２及びマンドレ
ルユニット３及びブローヘッド４とから構成されている
。The core molding device consists of a blowing machine 1 and a pair of left and right split molds 2L and 2R (however, the split mold 2L
3), a mandrel unit 3, and a blow head 4.

ブローイングマシン１は、マシンベース５ａとその後部
左右両側部から立設された門型のコラム５ｂとを備え、
マシンベース５ａには成形型２とマンドレルユニット３
を装着するための取付ユニット６を、またコラム５ｂに
はレジンサンド（中子材料）Ｓを成形型へ吹込むための
ブローユニット７を配設してなる。The blowing machine 1 includes a machine base 5a and a gate-shaped column 5b erected from both sides of the rear left and right sides of the machine base 5a.
A mold 2 and a mandrel unit 3 are mounted on the machine base 5a.
The column 5b is provided with a blowing unit 7 for blowing resin sand (core material) S into the mold.

取付ユニット６はマシンベース５ａ上の台車９上に設け
られ、割型２Ｌ・２Ｒを対向状に装着する取付盤１０Ｌ
・ＩＯＲと、台車９の左右両側部に配設され各取付盤１
０Ｌ・ＩＯＲを前後１対のガイドロッド１２を介して左
右方向に水平に開閉駆動する各油圧シリンダＩＬＬ・Ｉ
ＩＲと、各取付盤１０Ｌ・ＩＯＲＯＲ間中部下部車９上
に配設され図示外の油圧シリンダで上下方向に駆動され
後述のマンドレルブロック２２を載置してマンドレルブ
ロック２２を昇降駆動するマンドレル昇降プレート１３
とを備えている。また、上記各取付盤１０Ｌ・ＩＯＲに
は割型２Ｌ・２Ｒを加熱するガスバーナプレートが設け
られている。上記台車９は油圧シリンダ８によりマシン
ベース５ａの前部の搬出位置Ｘとマシンベース５ａの中
央部のブロー位置Ｙとに亙って前後方向に移動させて位
置切換自在となっている。The mounting unit 6 is provided on a trolley 9 on the machine base 5a, and has a mounting board 10L on which the split molds 2L and 2R are mounted facing each other.
・IOR and each mounting board 1 arranged on the left and right sides of the trolley 9
Hydraulic cylinders ILL and I open and close the 0L and IOR horizontally in the left and right direction via a pair of front and rear guide rods 12.
A mandrel elevating plate is disposed on the middle lower car 9 between the IR and each mounting plate 10L/IOROR, and is driven in the vertical direction by a hydraulic cylinder not shown to place a mandrel block 22 (described later) and drive the mandrel block 22 up and down. 13
It is equipped with Further, each of the mounting plates 10L and IOR is provided with a gas burner plate that heats the split molds 2L and 2R. The truck 9 can be moved back and forth by a hydraulic cylinder 8 between a carry-out position X at the front of the machine base 5a and a blow position Y at the center of the machine base 5a.

ブローユニット７は、コラム５ｂ上に設けられレジンサ
ンドＳが供給されるサンドホッパ１４と、サンドホッパ
１４の下部に下方に向って連設され圧縮エアタンク１５
からエアパイプ１５ａを介して供給される圧縮エアを受
けてレジンサンドＳを下方に吹出させる円筒状のサンド
レザーバ１６とからなり、上記サンドホッパ１４とサン
ドレザー８１６間にはレジンサンドＳの供給を制御する
スライドゲート（図示路）等が介設されている。The blow unit 7 includes a sand hopper 14 provided on the column 5b and to which the resin sand S is supplied, and a compressed air tank 15 connected downward to the lower part of the sand hopper 14.
It consists of a cylindrical sand reservoir 16 that receives compressed air supplied from the air pipe 15a through an air pipe 15a and blows out the resin sand S downward, and the supply of the resin sand S is controlled between the sand hopper 14 and the sand razor 816. A slide gate (path shown in the figure), etc., is provided.

上記サンドレザーバ１６の下端部にはブローヘッド４を
装着する接続部１６ａが設けられ、ブローヘッド４はそ
の接続部４ａが接続部１６ａにボルトナツト等を介して
装着される。A connecting portion 16a to which the blow head 4 is attached is provided at the lower end of the sand reservoir 16, and the connecting portion 4a of the blow head 4 is attached to the connecting portion 16a via a bolt/nut or the like.

また、サンドレザーバ１６下方のマシンベース５ａの中
央下部には台車９の下面と当接して台車９を上方へ持上
げ駆動するため、即ちブロー時に。Further, the central lower part of the machine base 5a below the sand reservoir 16 comes into contact with the lower surface of the truck 9 to lift and drive the truck 9 upward, that is, during blowing.

サンドレザーバ１６に装着されたブローヘッド４の吹出
口４ｂへ取付盤１０Ｌ・ＩＯＨに装着された成形型２の
上面を当接させるための昇降プレート１７が配設され、
昇降プレート１７は図示外の油圧シリンダにより上下に
昇降駆動される。An elevating plate 17 is disposed for bringing the upper surface of the mold 2 mounted on the mounting board 10L/IOH into contact with the air outlet 4b of the blow head 4 mounted on the sand reservoir 16.
The elevating plate 17 is driven up and down by a hydraulic cylinder (not shown).

上記ブローイングマシン１は、シェル中子の造型に広く
用いられる公知のものなので、各部の詳細な説明は省略
する。The blowing machine 1 is a well-known machine widely used for molding shell cores, so a detailed explanation of each part will be omitted.

成形型２は、左右の割型２Ｌ・２Ｒからなり、割型２Ｌ
・２Ｒは夫々が上下１対の分割型２Ｌａ・２Ｌｂ　（第
３図参照）及び分割型２Ｒａ・２Ｒｂからなる２ピース
構造で、さらに各割型２Ｌ・２Ｒはその前後の側壁面に
連結された１対の取付ブラケット１８を介して各取付盤
１０Ｌ・ＩＯＲに装着される構造で、またマンドレルユ
ニット３は台車９のマンドレル昇降プレート１３上にａ
ｌ！置され、上下に昇降駆動されるマンドレルブロック
２２と、略平板状のマンドレルサポート２３を有するス
タンド状のサポート台２４とを備え、サポート台２４は
台車９の中央部で且つ上記割型２Ｌ・２Ｒの下部にマン
ドレル昇降プレート１３上に載置されるマンドレルブロ
ック２２に対して外嵌状に装着される構造となっている
。The mold 2 consists of left and right split molds 2L and 2R, and the split mold 2L
・2R is a two-piece structure consisting of a pair of upper and lower split molds 2La and 2Lb (see Figure 3) and split molds 2Ra and 2Rb, and each split mold 2L and 2R is connected to the front and rear side walls. The mandrel unit 3 is attached to each mounting board 10L/IOR via a pair of mounting brackets 18, and the mandrel unit 3 is mounted on the mandrel lifting plate 13 of the trolley 9.
l! It is equipped with a mandrel block 22 which is placed and driven to move up and down, and a stand-like support stand 24 having a substantially flat mandrel support 23. The mandrel block 22 is placed on the mandrel lifting plate 13 at the lower part of the mandrel block 22, and the mandrel block 22 is fitted onto the mandrel block 22, which is placed on the mandrel lifting plate 13.

成形型２の相互に対向する金型面にはキャリアを鋳造す
る際に使用するシェル中子５０・５０ａ及びシェル中子
５１・５１ａ・５１ｂ・５１ｃを同時に成形するキャビ
ティ２０・２’ｆ）ａ及びキャビティ２１・２１ａ・２
１ｂ・２１Ｃが設けられ、キャビティ２０・２１で形成
される各シェル中子５０・５１はその内部に空洞部を有
する中空中子となり、また各キャビティ２０ａ・２１ａ
〜２１Ｃで成形されるシェル中子は中実中子となる。The mutually opposing mold surfaces of the mold 2 have cavities 20, 2'f)a for simultaneously molding shell cores 50, 50a and shell cores 51, 51a, 51b, and 51c used when casting carriers. and cavity 21/21a/2
1b and 21C are provided, and each shell core 50 and 51 formed by the cavities 20 and 21 becomes a hollow core having a cavity inside, and each of the cavities 20a and 21a
The shell core molded at ~21C becomes a solid core.

即ち、上記マンドレルブロック２２の上部にはマンドレ
ル昇降プレート１３で持上げられると割型２Ｌ・２Ｒの
キャビティ２０・２１内に挿入されてシェル中子５０・
５１の空洞部を形成するマンドレル２５・２５が夫々立
設され、各マンドレル２５は夫々が上下２分割のマンド
レル本体部２５ａとマンドレル基部２５ｂとからなり、
各マンドレル２５内には上下に棒状のヒータ２７・２８
が夫々装着され、マンドレル２５を加熱する構造となっ
ている。That is, when the mandrel block 22 is lifted up by the mandrel lifting plate 13, it is inserted into the cavities 20 and 21 of the split molds 2L and 2R, and the shell cores 50 and 22 are inserted into the cavities 20 and 21 of the split molds 2L and 2R.
Mandrels 25, 25 each forming a hollow portion of 51 are erected, and each mandrel 25 is composed of a mandrel main body portion 25a and a mandrel base portion 25b, each of which is divided into upper and lower halves.
Inside each mandrel 25 are rod-shaped heaters 27 and 28 at the top and bottom.
are attached to each of the mandrels 25 to heat the mandrel 25.

また、各マンドレル２５のマンドレル１部２５ｂはサポ
ート台２４のマンドレルサポート２３の中央部に設けら
れた嵌合突部２３ａのガイド孔２６内に夫々挿通され、
ガイド孔２６内で摺動自在となっている。マンドレルサ
ポート２３の上面はその全面に亙って左右の割型２Ｌ・
２Ｒの下面に当接可能で且つ嵌合突部２３ａは割型２Ｌ
・２Ｒが係合するとこれらに嵌合される構造となってい
る。Further, the mandrel 1 portion 25b of each mandrel 25 is inserted into the guide hole 26 of the fitting protrusion 23a provided at the center of the mandrel support 23 of the support stand 24, respectively.
It is slidable within the guide hole 26. The upper surface of the mandrel support 23 has left and right split molds 2L and 2L over its entire surface.
2R, and the fitting protrusion 23a is split mold 2L.
・It has a structure in which it fits into these when 2R is engaged.

更に、成形型２上面の各割型２Ｌ・２Ｒの割面には、各
キャビティ２０・２０ａ・２１・２１ａ〜２１ｃから上
方へ開端するブロー口３０・３０ａ・３１・３１ａ〜３
１ｃが夫々形成され、ブローヘッド４の吹出口４ｂから
吹出されるレジンサンドＳは各ブロー口３０・３０ａ・
３１・３１ａ〜３１ｃを介して各キャビティ２０・２０
ａ・２Ｉ・２１ａ〜２１ｃへ供給されるようになってい
る。Further, blow ports 30, 30a, 31, 31a to 3 are provided on the split surfaces of the split molds 2L and 2R on the upper surface of the mold 2, opening upward from the cavities 20, 20a, 21, 21a to 21c.
1c are formed respectively, and the resin sand S blown out from the blowout port 4b of the blow head 4 is formed at each blow port 30, 30a,
Each cavity 20, 20 via 31, 31a to 31c
a.2I.21a to 21c.

以上のように構成された中子造型装置において、上記各
キャビティ２０・２０ａ・２１・２１ａ〜２１ｃにより
成形される各シェル中子５０・５０ａ・５１・５１ａ〜
５１ｃを連結したまま同時に成形型２から取出すために
、上記成形型２に接続部成形キャビティ３３・３４・３
５・３６をまたブローイングマシン１に連結保持機構３
２を夫々設けた構造となっている。In the core molding apparatus configured as described above, each of the shell cores 50, 50a, 51, 51a to 51, which are molded by each of the cavities 20, 20a, 21, 21a to 21c, is
51c are connected and taken out from the mold 2 at the same time, connecting mold cavities 33, 34, 3 are provided in the mold 2.
5 and 36 are also connected to the blowing machine 1 by the holding mechanism 3
It has a structure in which 2 are provided respectively.

各接続部成形キャビティ３３〜３６は上記キャビティ２
０・２０ａ間とキャビティ２１・２１ａ間とキャビティ
２１・２１ａ間を夫々連結する細いキャビティで、これ
ら接続部成形キャビティ３３〜３６により夫々接続部４
３〜４６を形成して、ブロー成形後にシェル中子５０と
シェル中子５０ａを接続部４３で、シェル中子５１・５
１ａ・５１ｂ・５１ｃを接続部４３〜４６で夫々連続さ
せるものである。Each connection molding cavity 33 to 36 is the same as the cavity 2 above.
These narrow cavities connect the cavities 21 and 20a, the cavities 21 and 21a, and the cavities 21 and 21a.
3 to 46, and after blow molding, connect the shell core 50 and the shell core 50a at the connection part 43, and then connect the shell cores 51 and 5.
1a, 51b, and 51c are connected to each other at connecting portions 43 to 46, respectively.

連結保持機構３２は、上記各ブロー口３０・３０ａ・３
１・３１ａ〜３１ｃに対応し且つ各ブロー口３０・３０
ａ・３１・３１ａ〜３１Ｃに刺し込み可能な６本の保持
ピン６１をプレート状の連結板６２下面に直列状に突設
してなる連結保持具６０をエアシリンダ６３で略水平姿
勢のまま上下駆動可能に構成したもので、連結板６２の
上面中央部にはブラケット６４が固着され、ブラケット
６４は２個のリンクプレート６５・６６を介して左右方
向の支軸口りに回動自在に連結され、リンクプレート６
６の他端部はコラム５ｂの上部中央の前端下面に回動自
在に連結され、各リンクプレート６５・６６の連結部に
はエアシリンダ６３のロッド６３ａの先端部が回動自在
に連結され、エアシリンダ６３の他端部はコラム５ｂの
上部中央の前面に回動自在に連結されている。従って、
エアシリンダ６３を駆動することにより、連結保持具６
０は搬出位置Ｘにおいて上下に水平に駆動され、下方に
向けて駆動されるとき各保持ピン６１が成形型２のブロ
ー口３０・３０ａ・３１・３１ａ〜３１ｃの成形品部分
に刺し込まれる構造となっている。The connection holding mechanism 32 connects each of the blow ports 30, 30a, 3
1.31a to 31c and each blow port 30.30
The connecting holder 60, which has six holding pins 61 that can be inserted into the holes 31, 31a to 31C, protruding in series from the lower surface of the plate-shaped connecting plate 62, is moved up and down in a substantially horizontal position using an air cylinder 63. A bracket 64 is fixed to the center of the upper surface of the connecting plate 62, and the bracket 64 is rotatably connected to the left and right support shaft openings via two link plates 65 and 66. and link plate 6
The other end of the air cylinder 63 is rotatably connected to the lower surface of the front end of the upper center of the column 5b, and the tip of the rod 63a of the air cylinder 63 is rotatably connected to the connecting portion of each link plate 65, 66. The other end of the air cylinder 63 is rotatably connected to the front surface of the upper center of the column 5b. Therefore,
By driving the air cylinder 63, the connecting holder 6
0 has a structure in which the holding pins 61 are driven vertically and horizontally at the unloading position It becomes.

次に、本実施例のシェル中子の多数個取り方法について
説明する。Next, a method for producing a large number of shell cores according to this embodiment will be explained.

第１工程において、ブロー成形にあたり、ブローイング
マシン１の油圧シリンダ８を駆動して台車９を搬出位置
Ｘへ移動させ取付ユニット６へ成形型２及びマンドレル
ユニット３を夫々装着し、またサンドレザーハ１６の接
続部１６ａにはブローヘッド４を装着する。また、この
時には連結保持機構３２のエアシリンダ６３を駆動して
連結保持具６０を上方位置へ移動させておく。In the first step, for blow molding, the hydraulic cylinder 8 of the blowing machine 1 is driven to move the trolley 9 to the unloading position The blow head 4 is attached to the connecting portion 16a. Also, at this time, the air cylinder 63 of the connection holding mechanism 32 is driven to move the connection holder 60 to the upper position.

第２工程において、油圧シリンダｌＩＬ・１１Ｒを駆動
して成形型２の割型２Ｌ・２Ｒを係合させ、さらにマン
ドレル昇降プレート１３を上方へ駆動して各マンドレル
２５を各キャビティ５０・５１内へ挿入させる。In the second step, the hydraulic cylinders lIL and 11R are driven to engage the split molds 2L and 2R of the mold 2, and the mandrel lifting plate 13 is further driven upward to move each mandrel 25 into each cavity 50 and 51. Let it be inserted.

第３工程において、油圧シリンダ８を駆動して台車９を
ブロー位置Ｙに移動させた後、昇降プレート１７を上方
へ駆動して、成形型２の上面がブローヘッド４の吹出口
４ｂに当接する位置まで台車９を持上げ駆動する。In the third step, after driving the hydraulic cylinder 8 to move the trolley 9 to the blowing position Y, the lifting plate 17 is driven upward, so that the upper surface of the mold 2 comes into contact with the air outlet 4b of the blow head 4. The cart 9 is lifted and driven to the position.

第４工程において、取付盤１０Ｌ・ＩＯＲのガスバーナ
プレートを作動させ、各割型２Ｌ・２Ｒを加熱するとと
もに、ヒータ２７・２８を作動させて各マンドレル２５
を加熱する。この状態でスライドゲートを開き圧縮エア
タンクからエアパイプ１５ａを介してサンドレザーバ１
６へ圧縮エアを供給しサンドホッパ１４内のレジンサン
ドＳをサンドホラ只１４からサンドホッパ１４内へ供給
してさらにブローヘッド４の吹出口４ｂから吹き出させ
てブロー成形を開始する。吹出口４ｂから吹き出される
レジンサンドＳは成形型２の各ブロー口３０・３０ａ３
１・３１ａ　〜３１ｃから各キャビティ２０・２０ａ・
２１・２１ａ〜２１Ｃ及び接続部成形キャビティ３３〜
３６へ供給充填され、さらにブロー口３０・３０ａ・３
１・３１ａ〜３１ｃ内にも完全に充填される。In the fourth step, the gas burner plates of the mounting board 10L and IOR are operated to heat each split mold 2L and 2R, and the heaters 27 and 28 are operated to heat each mandrel 25.
heat up. In this state, the slide gate is opened and the air is passed from the compressed air tank to the sand reservoir 1 via the air pipe 15a.
Compressed air is supplied to the sand hopper 14, the resin sand S in the sand hopper 14 is supplied from the sand hopper 14 into the sand hopper 14, and the resin sand S is further blown out from the blow-off port 4b of the blow head 4 to start blow molding. The resin sand S blown out from the blowout port 4b is supplied to each blowout port 30 and 30a3 of the mold 2.
From 1.31a to 31c each cavity 20.20a.
21, 21a to 21C and connection molding cavity 33 to
36 is supplied and filled, and further blow ports 30, 30a, 3
1.31a to 31c are also completely filled.

第５工程において、スライドゲートを閉じるとともに圧
縮エアの供給を停止させ、各キャビティ２０・２０ａ・
２１・２１ａ〜２１Ｃと各接続部成形キャビティ３３〜
３６とブロー口３０・３０ａ・３１・３１ａ〜３１ｃ内
に亙って充填されたレジンサンドＳの硬化前に、昇降プ
レート１７を下降後油圧シリンダ８を駆動して台車９を
搬出位置Ｘへ移動させ、エアシリンダ６３を下方に駆動
させて連結保持具６０の各保持ピン６１をブロー口３（
１３０ａ・３１・３１ａ〜３１ｃ内の成形品部分に刺し
込む。このように各保持ピン６１はレジンサンドＳの硬
化前に刺し込むため、刺し込みが容易となって所定深さ
確実に刺し込まれ、各中子の保持が確実となる。In the fifth step, the slide gate is closed and the supply of compressed air is stopped, and each cavity 20, 20a,
21, 21a to 21C and each connection molding cavity 33 to
36 and blow ports 30, 30a, 31, and 31a to 31c, before curing the resin sand S filled in the blow ports 30, 30a, 31, and 31a to 31c, after lowering the elevating plate 17, the hydraulic cylinder 8 is driven to move the cart 9 to the unloading position X. and drive the air cylinder 63 downward to move each holding pin 61 of the connecting holder 60 to the blow port 3 (
Insert into the molded parts in 130a, 31, 31a to 31c. In this way, since each holding pin 61 is inserted before the resin sand S hardens, the insertion becomes easy and the holding pins 61 are inserted reliably to a predetermined depth, thereby ensuring that each core is held securely.

第６エ程において、レジンサンドＳが完全に硬化したの
ち、油圧シリンダＩＩＬ・１１Ｒを駆動して割型２Ｌ・
２Ｒを型開きする。この時、各キャビティ２０・２０ａ
・２１・２１ａ〜２１Ｃにより成形されたシェル中子５
０・５０ａ及びシェル中子５１・５１ａ〜５１ｃは、各
キャビティ３３及び各接続部成形キャビティ３４〜３６
により成形された接続部４３及び接続部４４〜４６で夫
々が連結されているので、中実中子のシェル中子５０ａ
及びシェル中子５１ａ〜５１ｃは各マンドレル２５に外
嵌状に成形された中空中子５０・５１に連結した状態で
割型２Ｌ・２Ｒから離型する。In the 6th process, after the resin sand S has completely hardened, the hydraulic cylinders IIL and 11R are driven to separate the molds 2L and
Open the mold of 2R. At this time, each cavity 20, 20a
・Shell core 5 molded by 21.21a to 21C
0.50a and shell cores 51.51a to 51c are molded into each cavity 33 and each connection molding cavity 34 to 36.
The shell core 50a of the solid core is connected to the connecting portion 43 and the connecting portions 44 to 46 formed by
The shell cores 51a to 51c are released from the split molds 2L and 2R while being connected to the hollow cores 50 and 51 that are fitted onto each mandrel 25.

さらに、各シェル中子５０・５０ａ・５１・５１ａ〜５
１ｃは連結保持具６０の各保持ピン６１により連結保持
されている。Furthermore, each shell core 50, 50a, 51, 51a ~ 5
1c is connected and held by each holding pin 61 of a connection holder 60.

第７エ程において、マンドレル昇降プレート１３を下降
駆動して各シェル中子５０・５１を離型する。この時各
シェル中子５０・５１はマンドレルサポート２３上に載
置された状態に残る。In the seventh step, the mandrel lifting plate 13 is driven downward to release each shell core 50, 51 from the mold. At this time, each shell core 50, 51 remains placed on the mandrel support 23.

第８工程において、各シェル中子５０・５０ａ及びシェ
ル中子５１・５１ａ〜５１ｃを連結したまま保持ピン６
１より抜き取った後、第２工程からの各工程を繰返し行
なう。In the eighth step, the holding pin 6
After extracting from step 1, each step from the second step is repeated.

従って、本実施例のシェル中子多数個取り方法によれば
、以上説明したように、接続部成形キャビティ３３〜３
６を有する成形型２及び連結保持機構３２を用いる簡単
な方法により中空中子と中実中子とからなる２組のシェ
ル中子５０・５０ａ及びシェル中子５１・５１ａ〜５１
ｃを同時にしかも一体的に連結した状態で取り出すこと
が出来るので、繰返し行われるブロー成形時において、
成形品の取出効率が向上し、中子造型装置の稼働率を上
げることが出来る。Therefore, according to the method for producing a large number of shell cores of this embodiment, as explained above, the connecting portion molding cavities 33 to 3
Two sets of shell cores 50, 50a and shell cores 51, 51a to 51, each consisting of a hollow core and a solid core, are produced by a simple method using a mold 2 having a shape of 6 and a connecting and holding mechanism 32.
c can be taken out simultaneously and in an integrally connected state, so during repeated blow molding,
The efficiency of taking out molded products is improved, and the operating rate of the core molding equipment can be increased.

しかも、連結保持具６０をロボットや専用の自動装置に
装備することも可能で、中子取出しの自動化を図ること
も出来る。Furthermore, the connecting holder 60 can be installed in a robot or a dedicated automatic device, and core removal can be automated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例に係るもので、第１図は成形型を
分解図示した状態の中子造型装置の全体斜視図、第２図
はブロー成形後に各中子を取り出すときの状態における
成形型の割面の縦断側面図、第３図は第２図■−■線縦
断面図である。 ２・・成形型、　２０・２０ａ・２１・２１ａ〜２１ｃ
・・キャビティ、　３０・３０ａ・３１・３１ａ〜３１
ｃ・・ブロー口、　３３・３４・３５・３６・・接続部
成形キャビティ、　４３・４４・４５・４６・・接続部
、　５０・５０ａ・５１・５１ａ〜５１ｃ・・シェル中
子、　　６０・・連結保持具、６１・・保持ピン、　６
２・・連結板。The drawings relate to embodiments of the present invention, and Fig. 1 is an overall perspective view of the core molding apparatus with the mold shown exploded, and Fig. 2 shows the state in which each core is taken out after blow molding. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the cut surface of the mold, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 2. Molding mold, 20.20a.21.21a-21c
・・Cavity, 30・30a・31・31a~31
c...Blow mouth, 33, 34, 35, 36...Connection molding cavity, 43, 44, 45, 46...Connection, 50, 50a, 51, 51a~51c...Shell core, 60... Connection holder, 61... Holding pin, 6
2. Connection plate.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）中空中子及び／又は中実中子からなる多数の中子
をブロー成形により同時に成形して多数個取りする方法
において、 複数の中子成形キャビティ同士を接続部成形キャビティ
で相互に連結してなり且つ各中子成形キャビティにブロ
ー口を形成してなる成形型を用い、上記夫々のブロー口
から各中子成形キャビティ内へ中子材料を供給してブロ
ー成形し、 複数の保持ピンを有する連結保持具の各保持ピンを対応
するブロー口内の成形品部分に夫々刺し込み、 上記接続部成形キャビティにより成形された接続部で相
互に連結された複数の中子を、上記連結保持具を介して
同時に取出すことを特徴とするシェル中子の多数個取り
方法。(1) In a method in which a large number of hollow cores and/or solid cores are simultaneously molded by blow molding to produce a large number of cores, a plurality of core molding cavities are interconnected by a connection molding cavity. Using a mold with a blow-mouth formed in each core-molding cavity, blow-molding is performed by supplying core material into each core-molding cavity from the respective blow-holes, and a plurality of holding pins are formed. Each of the holding pins of the connecting holder having the above-mentioned joint holder is inserted into the corresponding molded part of the blow mouth, and a plurality of cores connected to each other at the connecting part formed by the connecting part molding cavity are inserted into the connecting holder. A method for taking out multiple shell cores at the same time.