JPS644864B2 - - Google Patents
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- JPS644864B2 JPS644864B2 JP7584185A JP7584185A JPS644864B2 JP S644864 B2 JPS644864 B2 JP S644864B2 JP 7584185 A JP7584185 A JP 7584185A JP 7584185 A JP7584185 A JP 7584185A JP S644864 B2 JPS644864 B2 JP S644864B2
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダンプ造型法によるシエル鋳型の造
型装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a shell mold manufacturing apparatus using a dump molding method.
一般にシエルモールド法により鋳造を行う場合
は、まずシエル鋳型をダンプ法あるいはブロー法
により造型するわけであるが、例えばダンプ法に
よりシエル鋳型を造型する装置として、従来、ダ
ンプ造型ステーシヨンと焼成ステーシヨンとの間
にシエル鋳型取出しステーシヨンを設けたものが
あつた。
Generally, when casting is performed using the shell mold method, a shell mold is first molded using the dump method or the blow method. There was one with a shell mold removal station in between.
この従来装置においてシエル鋳型を造型する場
合は、まず金型を焼成ステーシヨンで余熱してこ
れをシエル鋳型取出しステーシヨンを経てダンプ
造型ステーシヨンに移送し、ここで金型上にシエ
ル砂を粘着せしめ、次に再度シエル鋳型取出しス
テーシヨンを経て焼成ステーシヨンに移送し、該
ステーシヨンで焼成した後シエル鋳型取出しステ
ーシヨンに戻し、ここでシエル鋳型を取り出すよ
うにしていた。また金型を取り換える場合は上記
各ステーシヨンの外方に配設された金型交換台車
上の金型とシエル鋳型取出しステーシヨン上の金
型とをクレーン等を利用して人手により交換する
ようにしていた。 When making a shell mold using this conventional equipment, the mold is first preheated in a firing station and then transferred to a dump molding station via a shell mold removal station, where shell sand is adhered onto the mold. Then, the shell mold is transferred again to the firing station via the shell mold removal station, fired at the station, and then returned to the shell mold removal station, where the shell mold is taken out. In addition, when replacing the mold, the mold on the mold exchange cart placed outside each station and the mold on the shell mold removal station are manually replaced using a crane or the like. Ta.
このように従来のシエル鋳型の造型装置では、
鋳型の造型時上記各ステーシヨンを何度も往復し
なければならず、タイムロスが多く、また金型交
換においても金型交換台車とシエル鋳型取出しス
テーシヨンとの間が離れている分だけタイムロス
が多くなり、結局この従来装置では作業性が悪
く、作業能率が低いという問題点があつた。 In this way, conventional shell mold making equipment
When making a mold, it is necessary to go back and forth to each of the stations mentioned above many times, which causes a lot of time loss.Also, when changing the mold, the time loss increases due to the distance between the mold change cart and the shell mold removal station. In the end, this conventional device had problems such as poor workability and low work efficiency.
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、シエル鋳型造型時のタイムロス及び金型
交換時のタイムロスの両方を低減でき、シエル鋳
型造型作業の能率を向上できるシエル鋳型の造型
装置を提供することを目的としている。
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and is a shell mold making device that can reduce both the time loss during shell mold production and the time loss during mold replacement, and improve the efficiency of shell mold production work. is intended to provide.
本発明は、シエル鋳型の造型装置において、ダ
ンプ造型、焼成、及びシエル鋳型取出しの３つの
ステーシヨンをこの順で直列に配設し、このステ
ーシヨンに沿つて配設された金型移送台車用レー
ル上に金型移送台車を載置し、金型交換台車を上
記シエル鋳型取出しステーシヨンにて上記レール
と直交する方向に移動可能に設けるとともに、該
台車にエジエクト機構を設け、上記レールのシエ
ル鋳型取出しステーシヨン部分を他の部分と分割
して上記金型交換台車上に設けたものである。
The present invention is a shell mold making device in which three stations for dump molding, firing, and shell mold removal are arranged in series in this order, and a rail for a mold transfer truck is disposed along the station. A mold transfer trolley is placed on the rail, a mold exchange trolley is provided so as to be movable in a direction orthogonal to the rail at the shell mold take-out station, and an eject mechanism is provided on the trolley, and the shell mold take-out station of the rail is provided with an eject mechanism. This part is separated from other parts and placed on the mold exchange trolley.
これにより本発明では、シエル鋳型の造型にお
いては、金型は焼成ステーシヨンにおいて余熱さ
れて隣接するダンプ造型ステーシヨンに移送さ
れ、ここでシエル砂が粘着された後再び焼成ステ
ーシヨンに戻されて焼成され、次に隣接するシエ
ル鋳型取出しステーシヨンに移送され、ここでシ
エル鋳型が取り出され、また金型交換において
は、該シエル鋳型取出しステーシヨンにて金型交
換台車ごと交換され、金型が１ステーシヨン移動
する毎に１つの作業が行われ、タイムロスはほと
んどなくなる。 Accordingly, in the present invention, when making a shell mold, the mold is preheated in the firing station and transferred to the adjacent dump molding station, where the shell sand is adhered, and then returned to the firing station to be fired. Next, the shell mold is transferred to the adjacent shell mold take-out station, where the shell mold is taken out, and during mold exchange, the whole mold exchange cart is replaced at the shell mold take-out station, and every time the mold moves one station. One task is done every day, and there is almost no time loss.
以下、本発明の実施例を図について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、
図において、１はダンプ造型ステーシヨン、２は
焼成ステーシヨン、３はシエル鋳型取出しステー
シヨンであり、これら３つのステーシヨン１，
２，３はこの順で直列に配設されている。 1 and 2 show an embodiment of the present invention,
In the figure, 1 is a dump molding station, 2 is a firing station, and 3 is a shell mold removal station.
2 and 3 are arranged in series in this order.
上記ダンプ造型ステーシヨン１には、ダンプ造
型機４の支持架台５が立設されており、該支持架
台５にはダンプ造型ボツクス６が支持軸６ａによ
り回転自在に支持されている。そして上記支持架
台５の下部には駆動モータ７が取り付けられてお
り、該モータ７に固着された駆動スプロケツト７
ａと上記支持軸６ａに固着された従動スプロケツ
ト６ｂとはチエン８により連結されており、これ
により上記ダンプ造型ボツクス６は回転駆動可能
に構成されている。 A support pedestal 5 for a dump molding machine 4 is erected on the dump molding station 1, and a dump molding box 6 is rotatably supported on the support pedestal 5 by a support shaft 6a. A drive motor 7 is attached to the lower part of the support frame 5, and a drive sprocket 7 is fixed to the motor 7.
A and a driven sprocket 6b fixed to the support shaft 6a are connected by a chain 8, so that the dump molding box 6 is rotatably driven.
また上記ダンプ造型ボツクス６の上端には、こ
れにシエル砂を供給するためのホツパ９が形成さ
れており、さらにこのホツパ９の下方にはダンプ
造型ボツクス６内を上下に仕切るためのシヤツタ
１０が、該ボツクス６内に出没自在に配設されて
いる。また該シヤツタ１０の駆動アーム１０ａに
は開閉シリンダ１１のピストンロツドが連結され
ており、該シリンダ１１はダンプ造型ボツクス６
に取り付けられている。 A hopper 9 for supplying shell sand to the dump molding box 6 is formed at the upper end of the dump molding box 6, and a shutter 10 is provided below the hopper 9 for dividing the interior of the dump molding box 6 into upper and lower parts. , are disposed in the box 6 so as to be freely retractable. Further, a piston rod of an opening/closing cylinder 11 is connected to the drive arm 10a of the shutter 10, and the cylinder 11 is connected to a dump molding box 6.
is attached to.
上記焼成ステーシヨン２には加熱炉１２の支持
架台１３が立設されており、該支持架台１３上に
配設された加熱炉本体１４は周壁が断熱材で形成
された略立方体状のもので、これの天壁及び底壁
にはバーナ１５が内方に向けて取り付けられ、ま
た側壁には開口１４ａ，１４ｂが形成されてお
り、該開口１４ａ，１４ｂにはこれを開閉するシ
ヤツタ１６ａ，１６ｂが上下動自在に配設されて
いる。 A support pedestal 13 for the heating furnace 12 is erected on the baking station 2, and the heating furnace body 14 disposed on the support pedestal 13 has a substantially cubic shape with a peripheral wall made of a heat insulating material. A burner 15 is attached to the top and bottom walls of the burner facing inward, and openings 14a and 14b are formed in the side walls, and shutters 16a and 16b are provided in the openings 14a and 14b to open and close them. It is arranged so that it can move up and down.
上記シエル鋳型取出しステーシヨン３の床面に
は、金型交換台車用レール１７が上記３つのステ
ーシヨン１〜３の配設方向と直交する方向に埋設
されており、該レール１７の第１図上、下部分は
金型積込ステーシヨン２６，２７になつている。
そして上記レール１７上には金型交換台車１８が
該レール１７上を移動可能に載置されており、ま
た該金型交換台車１８の第１図上方にはこれと同
一構成の金型交換台車２８が載置されている。そ
してこの金型交換台車１８，２８にはエジエクト
シリンダ１９ａが上下方向に取り付けられてお
り、該シリンダ１９ａのピストンロツドはエジエ
クトプレート１９ｂに固着され、該プレート１９
ｂのガイドロツド１９ｃは金型交換台車１８，２
８に固着されたガイド部材１９ｄ内に摺動自在に
挿入されており、これらにより、造型されたシエ
ル鋳型を取り出すためのエジエクト機構１９が構
成されている。尚２５ａは上記エジエクトシリン
ダ１９ａにエアを供給するためのエア供給通路２
５に挿入されたカツプラである。 A mold exchange trolley rail 17 is buried in the floor surface of the shell mold removal station 3 in a direction perpendicular to the direction in which the three stations 1 to 3 are arranged, and the rail 17 has the following features in FIG. The lower part serves as a mold loading station 26,27.
A mold exchange cart 18 is placed on the rail 17 so as to be movable on the rail 17, and above the mold exchange cart 18 in FIG. 28 is placed. An eject cylinder 19a is attached to the mold exchange carts 18, 28 in the vertical direction, and the piston rod of the cylinder 19a is fixed to an eject plate 19b.
The guide rod 19c of b is the mold exchange cart 18, 2.
It is slidably inserted into a guide member 19d fixed to the shell mold 8, and these constitute an eject mechanism 19 for taking out the molded shell mold. Note that 25a is an air supply passage 2 for supplying air to the eject cylinder 19a.
This is the cutlet inserted into 5.
また、上記シエル鋳型取出しステーシヨン３の
下方には台車位置決装置２４が配設されており、
これは金型交換台車１８又は２８をシエル鋳型取
出しステーシヨン３に位置決めするためのもの
で、上記加熱炉１２の支持架台１３に取り付けら
れた位置決シリンダ２４ａと、該シリンダ２４ａ
のピストンロツドに連結され、金型交換台車１８
又は２８に形成された係合部材１８ｂを把持する
ための把持爪２４ｂとから構成されている。 Further, a cart positioning device 24 is disposed below the shell mold removal station 3,
This is for positioning the mold exchange cart 18 or 28 on the shell mold removal station 3, and includes a positioning cylinder 24a attached to the support pedestal 13 of the heating furnace 12, and the cylinder 24a.
The mold exchange cart 18 is connected to the piston rod of
or a gripping claw 24b for gripping the engaging member 18b formed at 28.
そして２本の金型移送台車用レール２０が上記
３つのステーシヨン１〜３に沿つて配設されてお
り、該レール２０の上記ダンプ造型機４の支持架
台５間部分２０ａ及びシエル鋳型取出しステーシ
ヨン３部分２０ｂは他の部分と分割されている。
上記支持架台５間部分２０ａは上記ダンプ造型ボ
ツクス６に取り付けられた台車上下動シリンダ２
１のレール支持部２１ａに固定され、また上記シ
エル鋳型取出しステーシヨン３部分２０ｂは上記
金型交換台車１８及び２８上に固着されている。 Two mold transfer trolley rails 20 are arranged along the three stations 1 to 3, and the rails 20 are connected to the portion 20a between the support frames 5 of the dump molding machine 4 and the shell mold take-out station 3. Portion 20b is separated from other portions.
The portion 20a between the support frames 5 is the bogie vertical movement cylinder 2 attached to the dump molding box 6.
The shell mold take-out station 3 section 20b is fixed to the mold exchange carts 18 and 28.
また上記レール２０の焼成ステーシヨン２、及
びダンプ造型ステーシヨン１部分の側方には、台
車移送コンベア２２が配設されており、該台車移
送コンベア２２は焼成ステーシヨン２の左端部と
ダンプ造型ステーシヨン１の右端部に配設された
スプロケツト２２ａと、該両スプロケツト２２ａ
間に巻回されたチエン２２ｂと、上記スプロケツ
ト２２ａを回転駆動する駆動モータ（図示せず）
とから構成されている。 Further, a trolley transfer conveyor 22 is disposed on the side of the firing station 2 and dump molding station 1 portion of the rail 20, and the trolley transport conveyor 22 is connected to the left end of the firing station 2 and the dump molding station 1. Sprocket 22a disposed at the right end, and both sprockets 22a
A drive motor (not shown) that rotationally drives the chain 22b and the sprocket 22a wound therebetween.
It is composed of.
そして上記レール２０上には金型移送台車２３
が該レール２０方向に移動自在に載置されてい
る。該金型移送台車２３には上記エジエクトプレ
ート１９ｂと当接する多数のエジエクトピン２３
ｄが上下動自在に挿入されており、また該台車２
３にはフツク２３ａが形成されており、該フツク
２３ａが係合するストライカ２３ｂはアタツチメ
ント２３ｃにより上記台車移送コンベア２２のチ
エン２２ｂに連結されている。 And on the rail 20 is a mold transfer cart 23.
is placed movably in the direction of the rail 20. The mold transfer cart 23 has a large number of eject pins 23 that come into contact with the eject plate 19b.
d is inserted vertically movably, and the trolley 2
3 is formed with a hook 23a, and the striker 23b engaged by the hook 23a is connected to the chain 22b of the bogie transfer conveyor 22 by an attachment 23c.
次に作用効果について説明する。 Next, the effects will be explained.
本実施例装置によりシエル鋳型を造型する場合
は、第１図に一点鎖線で示すように、金型積込ス
テーシヨン２７において金型交換台車１８上の金
型移送台車２３に所定形状の金型３０を載置し、
同図に実線で示すように、この金型交換台車１８
をシエル鋳型取出しステーシヨン３に移送する。
すると、上記台車位置決装置２４の位置決シリン
ダ２４ａが伸張して把持爪２４ｂが係合部材１８
ｂを把持し、これにより上記金型交換台車１８が
シエル鋳型取出しステーシヨン３に位置決めさ
れ、また上記金型移送台車２３のフツク２３ａが
ストライカ２３ｂに係合するとともに、金型交換
台車１８上のレール部分２０ｂが他の部分と一直
線状になる。またこの後エア供給通路２５を接続
する。 When molding a shell mold using the apparatus of this embodiment, a mold 30 of a predetermined shape is placed on the mold transfer trolley 23 on the mold exchange trolley 18 at the mold loading station 27, as shown by the dashed line in FIG. Place the
As shown by the solid line in the figure, this mold exchange cart 18
is transferred to the shell mold removal station 3.
Then, the positioning cylinder 24a of the cart positioning device 24 expands, and the gripping claw 24b engages the engaging member 18.
b, thereby positioning the mold exchange trolley 18 at the shell mold take-out station 3, and the hook 23a of the mold transfer trolley 23 engages the striker 23b, and the rail on the mold exchange trolley 18 Portion 20b is in line with the other portions. After this, the air supply passage 25 is connected.
この状態で加熱炉１２のシヤツタ１６ａが開く
とともに、台車移送コンベア２２が駆動され、金
型移送台車２３が加熱炉１２内に移送されると、
コンベア２２が停止されるとともに、シヤツタ１
６ａが閉められる。すると金型３０は加熱炉１２
のバーナ１５により余熱され、これが所定の温度
になると、シヤツタ１６ｂが開かれるとともに、
台車移送コンベア２２が再び駆動される。 In this state, the shutter 16a of the heating furnace 12 is opened, the cart transfer conveyor 22 is driven, and the mold transfer cart 23 is transferred into the heating furnace 12.
While the conveyor 22 is stopped, the shutter 1
6a is closed. Then, the mold 30 is placed in the heating furnace 12.
is preheated by the burner 15, and when it reaches a predetermined temperature, the shutter 16b is opened and
The cart transfer conveyor 22 is driven again.
そして金型移送台車２３がダンプ造型ステーシ
ヨン１に移送されると、上記台車移送コンベア２
２が停止するとともに、台車上下動シリンダ２１
が収縮し、これにより金型移送台車２３はレール
２０ａとともに上昇し、ダンプ造型ボツクス６の
下端開口に当接する。すると上記ダンプ造型ボツ
クス６のシヤツタ１０が開かれ、シエル砂が金型
３０上に落下し、該シエル砂の金型３０表面部分
が該金型３０の熱により溶融して該表面に粘着す
る。すると駆動モータ７が始動してダンプ造型ボ
ツクス６が第２図上下に反転され、該ボツクス６
内のシエル砂がホツパ９側に落下すると、シヤツ
タ１０がダンプ造型ボツクス６内に挿入され、こ
の状態でダンプ造型ボツクス６は再び反転され、
台車上下動シリンダ２１が伸張して第２図の状態
に戻り、これにより金型３０上に生鋳型が形成さ
れる。 When the mold transfer truck 23 is transferred to the dump molding station 1, the truck transfer conveyor 2
2 stops, and the bogie vertical movement cylinder 21
contracts, and as a result, the mold transfer carriage 23 rises together with the rail 20a and comes into contact with the lower end opening of the dump molding box 6. Then, the shutter 10 of the dump molding box 6 is opened, and the shell sand falls onto the mold 30, and the surface portion of the shell sand on the mold 30 is melted by the heat of the mold 30 and adheres to the surface. Then, the drive motor 7 starts and the dump molding box 6 is turned upside down in FIG.
When the shell sand inside falls to the hopper 9 side, the shutter 10 is inserted into the dump molding box 6, and in this state, the dump molding box 6 is turned over again.
The bogie vertical movement cylinder 21 expands and returns to the state shown in FIG. 2, thereby forming a green mold on the mold 30.
そして生鋳型が形成されるとシヤツタ１６ｂが
開かれるとともに、台車移送コンベア２２が上記
と反対方向に駆動され、金型移送台車２３は加熱
炉１２内に移送される。この金型移送台車２３上
の上記生鋳型はバーナ１５により所定温度に昇温
されてシエル鋳型に焼成される。 When the green mold is formed, the shutter 16b is opened, the carriage transfer conveyor 22 is driven in the opposite direction, and the mold transfer carriage 23 is transferred into the heating furnace 12. The green mold on the mold transfer cart 23 is heated to a predetermined temperature by the burner 15 and fired into a shell mold.
上記焼成作業が終わると、金型移送台車２３は
台車移送コンベア２２により金型交換台車１８上
に移送される。するとエジエクトシリンダ１９ａ
が伸張し、エジエクトプレート１９ｂがエジエク
トピン２３ｄを突き上げ、これにより上記シエル
鋳型は金型３０から取り外され、このようにして
シエル鋳型が連続的に造型される。 When the above firing operation is completed, the mold transfer cart 23 is transferred onto the mold exchange cart 18 by the cart transfer conveyor 22. Then, the eject cylinder 19a
expands, and the eject plate 19b pushes up the eject pin 23d, whereby the shell mold is removed from the mold 30, and in this way, the shell molds are continuously molded.
そして上記と異なるシエル鋳型を造型する場合
は、まず上記金型３０を該造型しようとするシエ
ル鋳型に応じた金型３１と交換するわけである
が、そのために上記金型交換台車１８を積込ステ
ーシヨン２７に移送し、これの代わりに上記交換
用金型３１が積載されて積込ステーシヨン２６に
待機している金型交換台車２８をシエル鋳型取出
しステーシヨン３に移送し、しかる後上述の手順
により造型する。 When a shell mold different from the above is to be molded, the mold 30 is first replaced with a mold 31 corresponding to the shell mold to be molded, and for this purpose the mold exchange cart 18 is loaded. The mold exchange cart 28 loaded with the replacement mold 31 and waiting at the loading station 26 is then transferred to the shell mold removal station 3, and then the above-described procedure is carried out. Model.
このように本実施例では、ダンプ造型ステーシ
ヨン１、焼成ステーシヨン２、及びシエル鋳型取
出しステーシヨン３をこの順で直列に配設したの
で、金型３０，３１を１ステーシヨン移動させる
毎に１つの作業を行うことができ、ロスタイムが
なくなり、造型サイクルを短縮でき、また、金型
交換台車を上記ステーシヨン方向と直交する方向
に移動可能に設けたので、金型を交換する場合は
金型交換台車ごと行うことができ、金型交換サイ
クルも短縮でき、シエル鋳型の造型作業の能率を
向上できる。 As described above, in this embodiment, the dump molding station 1, the firing station 2, and the shell mold removal station 3 are arranged in series in this order, so that one operation is performed each time the molds 30 and 31 are moved one station. This eliminates loss time and shortens the molding cycle.Also, since the mold exchange trolley is movable in a direction perpendicular to the station direction, when replacing molds, the mold exchange trolley must be replaced. The mold exchange cycle can be shortened, and the efficiency of shell mold manufacturing work can be improved.
なお、上記実施例では、レール２０のダンプ造
型機４部分２０ａを他の部分と分割し、該レール
２０ａごと反転する構造とした場合について説明
したが、このダンプ造型機４部分の構造はこのよ
うなものに限定されるものではなく、上記レール
２０ａ部分を分割する必要は必ずしもない。 In the above embodiment, the structure was explained in which the dump molding machine 4 section 20a of the rail 20 was divided from other parts and the rail 20a was turned over, but the structure of the dump molding machine 4 section is as follows However, the present invention is not limited to this, and it is not necessarily necessary to divide the rail 20a portion.
〔発明の効果〕
以上のように本発明に係るシエル鋳型の造型装
置によれば、ダンプ造型ステーシヨン、焼成ステ
ーシヨン、及びシエル鋳型取出しステーシヨンを
この順で直列に設け、金型交換台車を該ステーシ
ヨン方向と直交する方向に移動可能に配設したの
で、造型サイクル及び金型交換サイクルの両方を
同時に短縮でき、シエル鋳型造型作業の能率を大
きく向上できる効果がある。[Effects of the Invention] As described above, according to the shell mold making apparatus according to the present invention, the dump molding station, the firing station, and the shell mold take-out station are provided in series in this order, and the mold exchange cart is moved in the direction of the station. Since it is disposed so as to be movable in a direction perpendicular to , it is possible to shorten both the molding cycle and the mold exchange cycle at the same time, which has the effect of greatly improving the efficiency of the shell mold molding operation.
第１図は本発明の一実施例によるシエル鋳型の
造型装置の平面図、第２図はその側面図である。
１……ダンプ造型ステーシヨン、２……焼成ス
テーシヨン、３……シエル鋳型取出しステーシヨ
ン、１８，２８……金型交換台車、１９……エジ
エクト機構、２０……レール、２０ｂ……レール
の金型交換台車部分、２３……金型移送台車、３
０，３１……金型。
FIG. 1 is a plan view of a shell mold making apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. 1... Dump molding station, 2... Baking station, 3... Shell mold removal station, 18, 28... Mold exchange trolley, 19... Eject mechanism, 20... Rail, 20b... Rail mold exchange Truck part, 23... Mold transfer truck, 3
0,31...Mold.
Claims (1)
ン、シエル鋳型取出しステーシヨンがこの順に直
列に配設され、これらの３つのステーシヨンに沿
つて設けられたレール上に金型移送台車が該レー
ル方向に移動可能に載置され、金型交換台車が上
記シエル鋳型取出しステーシヨンにて上記レール
と直交する方向に移動可能に設けられ、上記金型
移送台車用レールのシエル鋳型取出しステーシヨ
ン部分は他の部分と分割されて上記金型交換台車
上に設けられており、上記金型交換台車には造型
されたシエル鋳型を金型から取り出すためのエジ
エクト機構が設けられていることを特徴とするシ
エル鋳型の造型装置。1. A dump molding station, a firing station, and a shell mold removal station are arranged in series in this order, and a mold transfer cart is placed on a rail provided along these three stations so as to be movable in the direction of the rail. , a mold exchange trolley is provided movably in a direction orthogonal to the rails at the shell mold take-out station, and the shell mold take-out station portion of the mold transfer trolley rail is separated from other parts to remove the mold. 1. A shell mold making apparatus, which is provided on a mold exchange carriage, and the mold exchange carriage is provided with an eject mechanism for ejecting a molded shell mold from the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7584185A JPS61235042A (en) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Molding device for shell mold for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7584185A JPS61235042A (en) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Molding device for shell mold for casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235042A JPS61235042A (en) | 1986-10-20 |
| JPS644864B2 true JPS644864B2 (en) | 1989-01-27 |
Family
ID=13587824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7584185A Granted JPS61235042A (en) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Molding device for shell mold for casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235042A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363741U (en) * | 1989-10-26 | 1991-06-21 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417302C1 (en) * | 1994-05-18 | 1995-04-27 | Hottinger Adolf Masch | Tool-changing device and a corresponding method |
| EP3395473B1 (en) * | 2009-07-07 | 2021-03-31 | Fill Gesellschaft m.b.H. | Method for casting |
| EP2700727B1 (en) | 2012-08-23 | 2014-12-17 | KSM Castings Group GmbH | Al casting alloy |
| BR112015016608A2 (en) | 2013-02-06 | 2017-07-11 | Ksm Castings Group Gmbh | al cast alloy |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7584185A patent/JPS61235042A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363741U (en) * | 1989-10-26 | 1991-06-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61235042A (en) | 1986-10-20 |
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