JP2696702B2 - Core manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、イソキュア法によって作られる長尺の中子
の製造方法と、中子の製造装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a long core manufactured by an isocure method and an apparatus for manufacturing a core.

（発明の背景） 鋳造用中子の製造方法として、イソキュア法（コール
ドボックス法とも呼ばれる）が知られている。この方法
は、フェノール系のレジンと砂とイソシアネートとを混
練した混練砂を金型内に充填した後、この金型内にトリ
エチルアミンガスなどの触媒ガスを供給して混練砂を硬
化させるものである。しかしこの方法によって比較的長
い中空の鋳物、例えば頭上カム軸型エンジン等に用いら
れる中空カム軸の中子を作る場合には、溶融金属の湯を
注湯した時に中子から発生するガスが鋳型から抜けにく
く、このガスが鋳造製品に混入することがある。このた
め製品中に気泡（ブローホール）が混入したりして鋳物
製品の品質が低下するという問題が生じる。(Background of the Invention) As a method for manufacturing a core for casting, an isocure method (also called a cold box method) is known. In this method, after mixing a kneaded sand obtained by kneading a phenolic resin, sand and isocyanate into a mold, a catalyst gas such as triethylamine gas is supplied into the mold to cure the kneaded sand. . However, when a relatively long hollow casting, for example, a hollow camshaft core used in an overhead camshaft engine or the like is made by this method, when the molten metal is poured, gas generated from the core is cast into a mold. And the gas may be mixed into the cast product. For this reason, there arises a problem that air bubbles (blowholes) are mixed into the product and the quality of the cast product is deteriorated.

（発明の目的） 本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、
長尺中空鋳物の製造に用いる中子をイソキュア法により
作った場合に、注湯時にこの中子から発生するガスが製
品に混入するのを防ぎ、製品の品質を向上させることが
できる中子の製造方法を提供することを第１の目的とす
る。またこの方法の実施に直接使用する製造装置を提供
することを第２の目的とする。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of such circumstances,
When the core used for manufacturing long hollow castings is made by the isocure method, the gas generated from this core during pouring can be prevented from mixing into the product, and the quality of the core can be improved. A first object is to provide a manufacturing method. It is a second object of the present invention to provide a manufacturing apparatus directly used for carrying out this method.

（発明の構成） 本発明によれば第１の目的は、イソキュア法により長
尺の中子を作る方法において、以下の各工程を含むこと
を特徴とする中子の製造方法； a.金型内空隙が略水平になるように上下割りの金型を配
置する工程;b.空隙内を長手方向に横断するガス針とこ
のガス針より太径の芯金とを空隙内に下方から進退動す
る押上げピンによって保持する工程;c.金型の上型に前
記押上げピンに対向するように形成したブロー孔から空
隙内に混練砂を充填する工程;d.押上げピンを空隙から
脱出させる工程;e.前記ブロー孔から空隙内に再び混練
砂を供給する工程;f.前記ブロー孔から空隙内に触媒ガ
スを供給して混練砂を硬化させる工程;g.ガス針をその
一端から引抜く工程;h.型抜きする工程、により達成さ
れる。(Constitution of the Invention) According to the present invention, a first object is to provide a method for producing a long core by the isocure method, which comprises the following steps: a. Arranging a vertically split mold so that the inner space is substantially horizontal; b. A gas needle traversing the space in the longitudinal direction and a core metal having a larger diameter than the gas needle are advanced and retracted from below into the space. C. A step of filling the kneading sand into the gap from a blow hole formed in the upper mold of the mold so as to face the push-up pin; d. Escaping the push-up pin from the gap E. A step of supplying kneading sand again into the gap from the blow hole; f. A step of supplying a catalyst gas into the gap from the blow hole to harden the kneading sand; g. Drawing step; h. Die-cutting step.

ここに工程ｂにおいてガス針と芯金とを押上げピンに
支持すると共に、ガス針の両端をつかんでテンションを
加え、工程ｇにおいてガス針の一端をこのテンションを
加える手段から解放しこのテンションを加える手段を利
用してガス針を引抜くように構成することができる。Here, in step b, the gas needle and the cored bar are supported by the push-up pins, and both ends of the gas needle are grasped to apply tension. In step g, one end of the gas needle is released from the means for applying this tension to release the tension. The gas needle may be configured to be withdrawn using the adding means.

また第２の目的は、芯金を有する長尺の中子をイソキ
ュア法により製造する装置において、ブロー孔を有する
上型と、この上型と共に中子空隙を形成する下型と、こ
れら上・下型間の空隙を長手方向に横断し空隙内では前
記ブロー孔に対向する押し上げピンにより前記芯金と共
に支持されると共に両端が上・下型の割り面間から外へ
突出するガス針と、このガス針の両端をつかんでガス針
にテンションを加えるテンション手段と、ブロー孔から
混練砂を空隙内に充填する充填手段と、ブロー孔から混
練砂を硬化させる触媒ガスを供給するガス供給手段と、
前記テンション手段により形成されガス針の一端を解放
することにより硬化した混練砂からガス針を引抜く引抜
き手段とを備えることを特徴とする中子の製造装置、に
より達成される。A second object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a long core having a core metal by the isocure method, an upper die having a blow hole, a lower die forming a core void together with the upper die, and A gas needle that traverses the gap between the lower molds in the longitudinal direction and is supported together with the core metal by the push-up pins facing the blow holes in the gaps, and both ends protrude outside from between the split surfaces of the upper and lower molds, Tension means for grasping both ends of the gas needle to apply tension to the gas needle, filling means for filling the kneading sand into the gap from the blow hole, and gas supply means for supplying a catalyst gas for curing the kneading sand from the blow hole. ,
And a pulling-out means for pulling out the gas needle from the kneaded sand formed by releasing one end of the gas needle formed by the tensioning means.

（実施例） 第１図はエンジンのカム軸に用いられる中子の製造装
置の動作を示す断面図、第２図はその外観図、第３図は
その製造過程を示すための第１図におけるIII−III線断
面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a cross-sectional view showing the operation of an apparatus for manufacturing a core used for a camshaft of an engine, FIG. 2 is an external view of the apparatus, and FIG. 3 is a view in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III.

これらの図において符号10は固定上型、12は可動下型
であり、これらにより中子の上下割りの金型が形成され
る。すなわち上・下型10、12間には略水平に長い中子の
空隙14が形成される。上型10にはブロー孔16が開口し、
このブロー孔16から混練砂が空気と共に吹き込れて（ブ
ローされて）充填され、また触媒ガスが供給される。第
１図（Ａ）において18は充填手段であり、フェノール系
レジンと砂とイソシアネートとの混練物である混練砂20
を収容している。この充填装置18は、そのブロー口22を
ブロー孔16に位置合せした状態で混練砂20を空気と共に
空隙14内に吹きこむ。またこのブロー孔16には第１図
（Ｂ）に示すガス供給装置24からトリエチルアミンなど
の触媒ガスが供給されるようにもなっている。In these figures, reference numeral 10 denotes a fixed upper die, and 12 denotes a movable lower die. These form a die for vertically dividing the core. That is, a core space 14 which is substantially horizontally long is formed between the upper and lower dies 10 and 12. A blow hole 16 is opened in the upper die 10,
The kneading sand is blown (blown) together with air from the blow holes 16 to be filled, and the catalyst gas is supplied. In FIG. 1 (A), reference numeral 18 denotes a filling means, which is a kneaded sand 20 which is a kneaded product of phenolic resin, sand and isocyanate.
Is housed. The filling device 18 blows the kneading sand 20 into the gap 14 together with air while the blow port 22 is aligned with the blow hole 16. Further, a catalyst gas such as triethylamine is supplied to the blow holes 16 from a gas supply device 24 shown in FIG. 1 (B).

下型12にはブロー孔16に対向する位置に押上ピン26が
上下動可能に装着されている。この押上26は第３図に示
すように上・下型10,12の型割り面χ付近まで上昇し、
また空隙14の下面付近まで下降する。A push-up pin 26 is mounted on the lower mold 12 at a position facing the blow hole 16 so as to be vertically movable. As shown in FIG. 3, this push-up 26 rises to near the parting surface χ of the upper and lower dies 10, 12.
Further, it descends to the vicinity of the lower surface of the gap 14.

第３図において、28は芯金であり、この芯金28は空隙
14の長平方向に横断し上・下型10,12の型割り面χ間に
挟持される。また30は金属線からなるガス針であり、こ
のガス針30は芯金28と平行に空隙14を横断し、その両端
は上・下型10,12の外側へ延出している。ここに芯金28
は第3,6図から明らかなように、ガス針30よりも太径で
ある。ガス針30の一端（第１図で右端）はチャック32に
握持され、他端は板34に固定されている。この板34は引
抜き手段36により第１図で左方向に移動可能となってい
る。すなわちこの引抜き手段36は一対の親子エアシリン
ダ38と（第２図に一方のみ図示）、そのピストンロッド
先端に固定された断面Ｕ字状の型材40とを備え、この型
材40の溝に板34を係入した状態でシリンダ38を伸張させ
ることによりこの板34に固定されたガス針30を第１図で
左方向に引っ張ることができる。なおこの実施例では上
・下型10,12間には、４本の中子を同時に作るために４
つの空隙が平行に形成され、ガス針30も４本平行に配設
される。このため板34には４本のガス針30の左端が固定
され、４本同時に引抜き可能となっている。In FIG. 3, reference numeral 28 denotes a core metal, and the core metal 28 has a gap.
It crosses in the elongate direction of 14 and is sandwiched between the mold splitting surfaces 上 of the upper and lower dies 10, 12. Reference numeral 30 denotes a gas needle formed of a metal wire. The gas needle 30 traverses the space 14 in parallel with the metal core 28, and both ends extend outside the upper and lower dies 10 and 12. Here the metal core 28
3 and 6 have a larger diameter than the gas needle 30 as is apparent from FIGS. One end (the right end in FIG. 1) of the gas needle 30 is gripped by the chuck 32, and the other end is fixed to the plate. The plate 34 can be moved leftward in FIG. That is, the extracting means 36 includes a pair of parent and child air cylinders 38 (only one is shown in FIG. 2), and a U-shaped cross section 40 fixed to the tip of the piston rod. By extending the cylinder 38 in a state in which the gas needle 30 is engaged, the gas needle 30 fixed to the plate 34 can be pulled leftward in FIG. In this embodiment, between the upper and lower dies 10 and 12, 4
One space is formed in parallel, and four gas needles 30 are also provided in parallel. Therefore, the left ends of the four gas needles 30 are fixed to the plate 34, and four gas needles 30 can be simultaneously pulled out.

この製造装置において、まず下型12を下降させ、この
下型12に芯金28とガス30とを空隙14を長手方向に横断す
るように置く。この時押上ピストン26が上昇していてこ
れら芯金28およびガス針30を空隙14の中心付近に保持す
る。またガス針30の両端は下型12より外側へ突出し、そ
の一端はチャック32に握持され、他端に固定された板34
は型材40に係入している。この状態で下型12、押上ピン
26、チャック32、引抜き手段36および芯金28、ガス針30
は一体となって上昇し、下型12が上型10に密着して第１
図（Ａ）の状態で保持される。この状態で次にブロー孔
16に充填手段18のブロー口22が挿入され、間隙14内に混
練砂20がブローされ充填される。第３図（Ａ）はこの時
の状態を示している。次に下型12をそのままにして押上
ピストン26のみが下降すると、第３図（Ｂ）のように空
隙14内下部には押上ピン26の空洞が残る。この時には、
押上げピン24以外の部分で混練砂20がガス針30の下方に
入っているから、ガス針30は押上げピン26を下降させて
もその位置が変化することはない。充填手段18は再び混
練砂20を空隙14内にブローしてこの空洞を混練砂で埋
め、第３図（Ｃ）に示すように芯金28およびガス針30を
空隙14内の中央付近に正しく位置決めしつつ空隙14内に
混練砂20を十分に充填することができる。ここにブロー
孔16は押上げピン26に対向しているので、混練砂20は押
上げピン26が下降してできた押上げピン26の空洞に円滑
に流入する。In this manufacturing apparatus, first, the lower mold 12 is lowered, and the core metal 28 and the gas 30 are placed on the lower mold 12 so as to cross the gap 14 in the longitudinal direction. At this time, the push-up piston 26 is raised to hold the metal core 28 and the gas needle 30 near the center of the gap 14. Further, both ends of the gas needle 30 project outward from the lower mold 12, one end of which is gripped by the chuck 32 and the plate 34 fixed to the other end.
Is engaged with the shape member 40. In this state, lower die 12, push-up pin
26, chuck 32, pull-out means 36 and core metal 28, gas needle 30
Rises together and the lower mold 12 comes into close contact with the upper mold 10
It is held in the state of FIG. In this state, the next blow hole
The blowing port 22 of the filling means 18 is inserted into the gap 16, and the kneading sand 20 is blown into the gap 14 to be filled. FIG. 3A shows the state at this time. Next, when only the push-up piston 26 descends while the lower die 12 is kept as it is, a cavity of the push-up pin 26 remains in the lower portion of the gap 14 as shown in FIG. At this time,
Since the kneading sand 20 is located below the gas needle 30 in a portion other than the push-up pin 24, the position of the gas needle 30 does not change even if the push-up pin 26 is lowered. The filling means 18 again blows the kneading sand 20 into the gap 14, fills the cavity with the kneading sand, and places the core 28 and the gas needle 30 near the center of the gap 14 as shown in FIG. The kneading sand 20 can be sufficiently filled in the gap 14 while positioning. Since the blow holes 16 are opposed to the push-up pins 26, the kneading sand 20 smoothly flows into the cavity of the push-up pins 26 formed by the lowering of the push-up pins 26.

このように充填が完了すると、充填手段18に代えてガ
ス供給手段24が第１図（Ｂ）に示すようにブロー孔16に
接続され、トリエチルアミン等の触媒ガスが空隙14内に
送り込まれる。このガスにより空隙14内の混練砂が硬化
し中子42が形成される。When the filling is completed in this way, a gas supply means 24 is connected to the blow hole 16 as shown in FIG. 1 (B) in place of the filling means 18, and a catalyst gas such as triethylamine is fed into the space 14. The kneaded sand in the gap 14 is hardened by this gas, and the core 42 is formed.

このようにして混練砂20を硬化させた後、チャック32
が開いてガス針30を開放する。そして次にシリンダ38が
伸張し、型材40に係入する板34と共にガス針30が第１図
で左方向に引抜かれる。この結果硬化した中子42内には
その長手方向に貫通したガス抜き孔30a（第６図参照）
が形成され、芯金28はそのまま残る。そして下型12を下
降させて上型10から分離し、中子42を型から抜いて図示
しないベルトコンベアからなる搬出手段（アンローダ）
上の木枠に落とし搬出する。そして次に引抜き手段36が
復帰し、ガス針30が下型12上に戻され、前記の動作を繰
り返す。ここにガス針30は芯金28よりも小径であるか
ら、ガス針30を抜き取った時にも芯金30が中子42内で遊
動することがない。After hardening the kneading sand 20 in this manner, the chuck 32
Opens and the gas needle 30 is opened. Then, the cylinder 38 is extended, and the gas needle 30 is pulled out to the left in FIG. 1 together with the plate 34 engaged with the profile 40. As a result, in the cured core 42, a gas vent hole 30a penetrating in its longitudinal direction (see FIG. 6).
Is formed, and the core metal 28 remains as it is. Then, the lower mold 12 is lowered to separate it from the upper mold 10, the core 42 is removed from the mold, and an unloading means (unloader) including a belt conveyor (not shown)
Drop it in the upper wooden frame and carry it out. Then, the extracting means 36 returns, and the gas needle 30 is returned to the lower die 12, and the above operation is repeated. Since the gas needle 30 has a smaller diameter than the core metal 28, the core metal 30 does not move in the core 42 even when the gas needle 30 is pulled out.

このように作られた中子42はカム軸の鋳型内にセット
される。第４図はこのカム軸の下鋳型44内に中子42を組
込んだ状態を示す平面図、第５図はこのカム軸の製作過
程を示す工程図、第６図は上鋳型66を重ねた状態を示す
第４図におけるVI−VI線断面図である。The core 42 thus produced is set in a camshaft mold. FIG. 4 is a plan view showing a state in which the core 42 is incorporated in the lower mold 44 of the camshaft, FIG. 5 is a process diagram showing a manufacturing process of the camshaft, and FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.

このカム軸の鋳型は中子42と同様にイソキュア法によ
り作られる。第５図Ａ〜Ｄは下鋳型44の製造工程を示
す。この図で50は可動下型でその上面にカム軸模型52の
半体が形成されている。54は固定上型であり、多数のブ
ロー孔56が形成されている。上・下型は密着され、内部
に形成される空隙にはブローヘッド58から混練砂が空気
と共に吹き込まれる（同図Ａ）。The mold for this camshaft is made by the isocure method similarly to the core 42. 5A to 5D show the steps of manufacturing the lower mold 44. In this figure, reference numeral 50 denotes a movable lower die on which a half body of a camshaft model 52 is formed. Numeral 54 denotes a fixed upper die having a large number of blow holes 56 formed therein. The upper and lower dies are brought into close contact with each other, and kneading sand is blown into the gap formed inside from the blow head 58 together with air (A in the figure).

このブローによる砂込めが終ると、次にブロー孔56に
ガッシングヘッド60が接続され、触媒ガスが供給され、
砂を硬化させる。続いて空気を供給し残留ガスを排出さ
せる（第５図Ｂ）。When the sanding by the blow is completed, the gassing head 60 is connected to the blow hole 56, and the catalyst gas is supplied.
Allow the sand to harden. Subsequently, air is supplied to discharge the residual gas (FIG. 5B).

砂が硬化した後下型50を下降させつつ押上板50aを上
昇させて、硬化した下鋳型44を可動下型50から分離し固
定上型54に残す（第５図Ｃ）。After the sand is hardened, the lower die 50 is lowered and the push-up plate 50a is raised, so that the hardened lower mold 44 is separated from the movable lower die 50 and remains in the fixed upper die 54 (FIG. 5C).

次に上下型52,50間にコンベアからなる搬出装置62が
入り、上型52の押出板52aがブロー孔56に押込まれて下
鋳型44が搬出装置62に落される（第５図Ｄ）。Next, an unloading device 62 composed of a conveyor enters between the upper and lower dies 52, 50, and the extruded plate 52a of the upper die 52 is pushed into the blow holes 56, and the lower mold 44 is dropped into the unloading device 62 (FIG. 5D). .

搬出された下鋳型44は鋳型反転機（図示せず）で反転
され（第５図Ｅ）、すでに造形して用意した中子42およ
び冷し金64をこの下鋳型44に組付ける（第５図Ｆ）。第
４図はこの時の下鋳型44を示すものであり、カム軸模型
52の凹部52aにカム軸のカム面に対応するチル化処理部
分に上下に分割された冷し金64を置いた後、中子42が組
付けられる。The unloaded lower mold 44 is inverted by a mold reversing machine (not shown) (FIG. 5E), and the core 42 and the chill 64 already formed and prepared are assembled to the lower mold 44 (fifth embodiment). Figure F). FIG. 4 shows the lower mold 44 at this time, and a camshaft model
After placing the vertically divided chill 64 on the chilled portion corresponding to the cam surface of the cam shaft in the concave portion 52a of the 52, the core 42 is assembled.

一方前記第５図Ａ〜Ｄと同様な工程で上鋳型66が作ら
れ、この上鋳型66は冷し金の上側の半体と共に下鋳型44
に位置合せされ重ねられ、鋳型68が完成する（第５図
Ｇ）。この鋳型68は台車70に移載され搬出される。On the other hand, the upper mold 66 is made by the same process as in FIGS. 5A to 5D, and the upper mold 66 is formed together with the upper half of the cooling mold by the lower mold 44.
And the mold 68 is completed (FIG. 5G). The mold 68 is transferred to the carriage 70 and carried out.

この鋳型68には湯口68a,湯道68bが第４図に示すよう
に形成され、湯口68aに溶融金属の溶湯を注入すれば、
湯は湯道68bを通って鋳型68内に流入してゆく。溶湯は
中子42の周囲に入り凝固するが、この際鋳型68および中
子42は高温の溶湯と反応し、ガスが発生する。外側の上
下鋳型50,54のガスは、これら鋳型50,54を通って外部へ
出る。内側の中子42から発生するガスは中子42の中心を
貫通するガス抜き孔30a（第６図）を通って外部へ排出
される。このため製品にガスが混入することがない。A gate 68a and a runner 68b are formed in the mold 68 as shown in FIG. 4, and if a molten metal of molten metal is poured into the gate 68a,
The hot water flows into the mold 68 through the runner 68b. The molten metal enters around the core 42 and solidifies. At this time, the mold 68 and the core 42 react with the high-temperature molten metal to generate gas. The gas in the outer upper and lower molds 50 and 54 passes through these molds 50 and 54 to the outside. The gas generated from the inner core 42 is discharged to the outside through a gas vent hole 30a (FIG. 6) penetrating the center of the core 42. Therefore, gas does not enter the product.

以上の実施例では中子42の両端にガス抜き孔30aが開
口しているが、本発明は一端にのみ開口するガス抜き孔
であってもよい。In the above embodiment, the gas vent holes 30a are opened at both ends of the core 42. However, the present invention may be applied to a gas vent hole opened at only one end.

またガス針30は空隙14内に下方から上昇する押上げピ
ン26で支持すると共に、シリンダ38によってガス針30に
テンションを付与している。この場合テンションを与え
るテンション手段は、ガス針の一端を保持するチャック
32と他端を引っ張る引抜き手段36とで形成される。Further, the gas needle 30 is supported by a push-up pin 26 which rises from below in the space 14, and a tension is applied to the gas needle 30 by a cylinder 38. In this case, the tension applying means is a chuck for holding one end of the gas needle.
32 and a pulling means 36 for pulling the other end.

（発明の効果） 請求項１の発明は以上のように、下型には上型のブロ
ー孔に対向する位置に押上げピンを設け、この押上げピ
ンにガス針とこのガス針よりも太径の芯金とを保持した
まま混練砂を充填した後、押上げピンを下降させてから
再び混練砂を充填する際に押上げピンが下降した時にで
きる空洞に混練砂を確実にかつ円滑に充填できる。また
混練砂の硬化後にガス針を抜いても、芯金はこのガス針
よりも太径なので芯金が中子内で遊動することがない。
この中子を用いて中空鋳造を鋳造する際には、この中子
から発生するガスはガス針を抜いた後にできるガス抜き
孔を通って排出される。このため製品にガスが混入せ
ず、ブローホールなどによる品質の劣化を防ぐことがで
きる。(Effect of the Invention) As described above, in the invention of claim 1, the lower die is provided with a push-up pin at a position facing the blow hole of the upper die, and the push-up pin is thicker than the gas needle and the gas needle. After filling the kneading sand while holding the core metal of the diameter, lower the push-up pin, then when filling the kneading sand again, securely and smoothly fill the kneading sand into the cavity formed when the push-up pin descends Can be filled. Even if the gas needle is removed after the kneading sand is hardened, the core metal has a larger diameter than the gas needle, so that the core metal does not move in the core.
When casting a hollow casting using the core, gas generated from the core is discharged through a vent hole formed after the gas needle is removed. Therefore, gas is not mixed into the product, and quality deterioration due to blow holes and the like can be prevented.

ガス針を押し上げピンに支持すると共に、その両端に
テンションを加えておけば、ガス針は砂の充填時に一層
移動しにくくなる。このテンションを加える手段はガス
針の一端を解放してガス針を引き抜く際に利用すること
ができる（請求項２）。If the gas needle is supported by the push-up pin and tension is applied to both ends thereof, the gas needle becomes more difficult to move when filling with sand. The means for applying the tension can be used when releasing the gas needle by releasing one end of the gas needle (claim 2).

また請求項３の発明によればこの請求項２の発明の実
施に直接使用する製造装置が得られる。According to the third aspect of the present invention, there is provided a manufacturing apparatus directly used for implementing the second aspect of the present invention.

さらに第３の発明によれば、この中子の製造装置が提
供される。Further, according to a third aspect, there is provided an apparatus for manufacturing the core.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はエンジンのカム軸に用いられる中子の製造装置
の動作を示す断面図、第２図はその外観図、第３図はそ
の製造過程を示すための第１におけるIV−IV線断面図、
また第４図は下鋳型の平面図、第５図はカム軸の製作過
程を示す工程図、第６図は上鋳型を重ねた状態での第４
図におけるVI−VI線断面図である。 10……上型、12……下型、 14……空隙、16……ブロー孔、 18……充填手段、20……混練砂、 24……ガス供給手段、 26……押上ピン、 28……芯針、 30……ガス針、 30a……ガス抜き孔、32……チャック、 36……引抜き手段、42……中子。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the operation of a manufacturing apparatus for a core used for a camshaft of an engine, FIG. 2 is an external view thereof, and FIG. Figure,
FIG. 4 is a plan view of the lower mold, FIG. 5 is a process diagram showing a process of manufacturing the camshaft, and FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 10 ... upper mold, 12 ... lower mold, 14 ... void, 16 ... blow hole, 18 ... filling means, 20 ... kneading sand, 24 ... gas supply means, 26 ... push-up pin, 28 ... ... Core needle, 30 ... Gas needle, 30a ... Gas vent hole, 32 ... Chuck, 36 ... Pull-out means, 42 ... Core.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】イソキュア法により長尺の中子を作る方法
において、以下の各工程を含むことを特徴とする中子の
製造方法； a.金型内空隙が略水平になるように上下割りの金型を配
置する工程； b.空隙内を長手方向に横断するガス針とこのガス針より
太径の芯金とを平行に密着させて空隙内に下方から進退
動する押上げピンによって保持する工程； c.金型の上型に前記押上げピンに対向するように形成し
たブロー孔から空隙内に混練砂を充填する工程； d.押上げピンを空隙から脱出させる工程； e.前記ブロー孔から空隙内に再び混練砂を供給する工
程； f.前記ブロー孔から空隙内に触媒ガスを供給して混練砂
を硬化させる工程； g.ガス針をその一端から引抜く工程； h.型抜きする工程。1. A method for producing a long core by the isocure method, comprising the following steps: a. Splitting the mold so that the cavity in the mold is substantially horizontal. B. A gas needle traversing the gap in the longitudinal direction and a core metal having a larger diameter than the gas needle are closely contacted in parallel, and held by a push-up pin which moves forward and backward from below in the gap. C. Filling the kneading sand into the gap from a blow hole formed in the upper die of the mold so as to face the push-up pin; d. Removing the push-up pin from the gap; e. Supplying kneading sand again from the blow hole into the gap; f. Supplying catalyst gas into the gap from the blow hole to cure the kneading sand; g. Pulling out a gas needle from one end thereof; h. Die cutting process. 【請求項２】請求項１における工程ｂおよびｇを次のよ
うにした請求項１に記載の中子の製造方法； b.空隙内を長手方向に横断するガス針とこのガス針より
太径の芯金とを平行に密着させて空隙内に下方から進退
動する押上げピンによって保持すると共に、ガス針の両
端をつかんでガス針にテンションを加える工程； g.ガス針の一端を解放しテンションを加える手段によっ
てガス針を引抜く工程； h.型抜きする工程。2. The method for manufacturing a core according to claim 1, wherein the steps b and g in claim 1 are as follows: b. A gas needle which traverses the inside of the gap in the longitudinal direction and has a larger diameter than the gas needle. A step of applying a tension to the gas needle by holding both ends of the gas needle together with a push-up pin which moves in and out of the gap from the bottom by closely contacting the metal core of the gas needle; and g. Releasing one end of the gas needle. Withdrawing the gas needle by means of applying tension; h. Removing the mold. 【請求項３】芯金を有する長尺の中子をイソキュア法に
より製造する装置において、 ブロー孔を有する上型と、この上型と共に中子空隙を形
成する下型と、これら上・下型間の空隙を長手方向に横
断し空隙内では前記ブロー孔に対向する押し上げピンに
より前記芯金と共に支持されると共に両端が上・下型の
割り面間から外へ突出するガス針と、このガス針の両端
をつかんでガス針にテンションを加えるテンション手段
と、ブロー孔から混練砂を空隙内に充填する充填手段
と、ブロー孔から混練砂を硬化させる触媒ガスを供給す
るガス供給手段と、前記テンション手段により形成され
ガス針の一端を解放することにより硬化した混練砂から
ガス針を引抜く引抜き手段とを備えることを特徴とする
中子の製造装置。3. An apparatus for manufacturing a long core having a core metal by an isocure method, comprising: an upper die having a blow hole; a lower die forming a core cavity together with the upper die; A gas needle that traverses the gap in the longitudinal direction and is supported by the push-up pin facing the blow hole together with the core metal in the gap and both ends protrude outside from between the split surfaces of the upper and lower molds; Tension means for grasping both ends of the needle to apply tension to the gas needle, filling means for filling the kneading sand into the void from the blow hole, gas supply means for supplying a catalyst gas for curing the kneading sand from the blow hole, An apparatus for manufacturing a core, comprising: drawing means for drawing out a gas needle from kneaded sand formed by tension means and releasing one end of the gas needle.