JPH01208783A - 光記録媒体 - Google Patents
光記録媒体Info
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- JPH01208783A JPH01208783A JP63032193A JP3219388A JPH01208783A JP H01208783 A JPH01208783 A JP H01208783A JP 63032193 A JP63032193 A JP 63032193A JP 3219388 A JP3219388 A JP 3219388A JP H01208783 A JPH01208783 A JP H01208783A
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- JP
- Japan
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- hub
- optical recording
- recording medium
- clamp
- clamping hub
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＤＲＡＷディスクやＥ−ＤＲＡＷディスク等
の光記録媒体に関する。
の光記録媒体に関する。
本発明は、ＤＲＡＷディスクやＥ−ＤＲＡＷディスク等
で、中心にクランプ用ハブを有する光記録媒体において
、クランプ用ハブの材料をプラスチック磁石にすること
によって、メディアディスク本体の基板とクランプ用ハ
ブの接合時やこれらの接合後に生ずるメディアディスク
本体の基板とクランプ用ハブとの間の熱膨張１の差によ
ってメディアディスク本体に及ぶ応力及びそれによって
生ずる歪を少なくして、光記録媒体に対する情報の記録
や読み収りを正確に行なうことを可能にするとともに、
クランプ用ハブの生産性を著しく向上させるものである
。
で、中心にクランプ用ハブを有する光記録媒体において
、クランプ用ハブの材料をプラスチック磁石にすること
によって、メディアディスク本体の基板とクランプ用ハ
ブの接合時やこれらの接合後に生ずるメディアディスク
本体の基板とクランプ用ハブとの間の熱膨張１の差によ
ってメディアディスク本体に及ぶ応力及びそれによって
生ずる歪を少なくして、光記録媒体に対する情報の記録
や読み収りを正確に行なうことを可能にするとともに、
クランプ用ハブの生産性を著しく向上させるものである
。
従来のＤＲＡＷディスクやＥ−ＤＲＡＷディスク等で採
用されている中心部のクランプ用ハブは金属材料により
円板状もしくは環状に形成されたメタル単体のものであ
るが、あるいは金属材料により円板状もしくは環状に形
成された円板もしくは環の外周縁に熱可塑性合成樹脂で
一体的に形成されたメタルインサートプラスチックのも
のであった。これらメタル単体もしくはメタルインサー
トプラスチックのハブをメディアディスクに接着、熱融
Ｓまたは超音波溶着で接合し、光記録媒体の製作を行な
っていた。
用されている中心部のクランプ用ハブは金属材料により
円板状もしくは環状に形成されたメタル単体のものであ
るが、あるいは金属材料により円板状もしくは環状に形
成された円板もしくは環の外周縁に熱可塑性合成樹脂で
一体的に形成されたメタルインサートプラスチックのも
のであった。これらメタル単体もしくはメタルインサー
トプラスチックのハブをメディアディスクに接着、熱融
Ｓまたは超音波溶着で接合し、光記録媒体の製作を行な
っていた。
しかし、前述の従来技術では、光記録媒体の基板に歪か
生じ、これが情報の記録や読み収りを不正確にさせてい
た。即ち、光記録媒体を用いた光記録書き込み読み取り
装置にあっては、これを駆動中その中の温度が５０°Ｃ
以上に達することがあり、常温との差が２０℃以上にも
なる。すると、光記録媒体の基板とクランプ用ハブの金
属体円板もしくは環の熱膨張率の差によりメディアディ
スク本体の基板の中心部には引張方向の応力が加わり、
また、メディアディスク本体の基板のうちクランプ用ハ
ブが接合された箇所から外側の部分には圧縮方向の応力
が加わる、そして、前記応力により複屈折が生じ、メデ
ィアディスクの特性を悪化させる。
生じ、これが情報の記録や読み収りを不正確にさせてい
た。即ち、光記録媒体を用いた光記録書き込み読み取り
装置にあっては、これを駆動中その中の温度が５０°Ｃ
以上に達することがあり、常温との差が２０℃以上にも
なる。すると、光記録媒体の基板とクランプ用ハブの金
属体円板もしくは環の熱膨張率の差によりメディアディ
スク本体の基板の中心部には引張方向の応力が加わり、
また、メディアディスク本体の基板のうちクランプ用ハ
ブが接合された箇所から外側の部分には圧縮方向の応力
が加わる、そして、前記応力により複屈折が生じ、メデ
ィアディスクの特性を悪化させる。
また、クランプ用ハブの製造工程もメタル単体ハブにお
いては切削加工またはプレス加工ののち曲げ加工を施し
、メタルインサートハブにおいてはさらにその後、合成
樹脂による一体成形を施さなくてはならず、生産性は著
しく低いものであった。
いては切削加工またはプレス加工ののち曲げ加工を施し
、メタルインサートハブにおいてはさらにその後、合成
樹脂による一体成形を施さなくてはならず、生産性は著
しく低いものであった。
本発明の光記録媒体は、クランプ用ハブの材料がプラス
チック磁石であることを特徴とする。
チック磁石であることを特徴とする。
本発明によれば、クランプ用ハブの材料をプラスチック
磁石にすることにより、メディアディスク本体の基板と
クランプ用ハブの接合時やこれらの接合後に生ずるメデ
ィアディスク本体基板とクランプ用ハブとの間の熱膨張
量の差によってメディアディスク本体に及ぶ応力及びそ
れによって生ずる歪を少なくして、光記録媒体に対する
情報の記録や読み取りを正確に行なうことを可能にする
とともに、クランプ用ハブの生産性を著しく向上させ得
る。
磁石にすることにより、メディアディスク本体の基板と
クランプ用ハブの接合時やこれらの接合後に生ずるメデ
ィアディスク本体基板とクランプ用ハブとの間の熱膨張
量の差によってメディアディスク本体に及ぶ応力及びそ
れによって生ずる歪を少なくして、光記録媒体に対する
情報の記録や読み取りを正確に行なうことを可能にする
とともに、クランプ用ハブの生産性を著しく向上させ得
る。
第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例の光記録媒体
の構造及び製造工程を説明するための断面図である。
の構造及び製造工程を説明するための断面図である。
第１図において、光記録ディスクは、例えばポリカーボ
ネート樹脂を用いて射出成形により製作された基板にメ
ディア付けを行なった後、保護用のディスクを接着剤で
貼り合わせたものである。
ネート樹脂を用いて射出成形により製作された基板にメ
ディア付けを行なった後、保護用のディスクを接着剤で
貼り合わせたものである。
クラン１用ハブはプラスチック磁石により作ったもので
ある。成形は射出成形で容易に出来、磁石粉としてはバ
リウムフェライトやストロンチウムフェライトのような
フェライト系及び希土類コバルト系が考えられる。これ
らの磁性粉末を光記録媒体の基板と同程度もしくは同じ
光弾性係数の熱可塑性樹脂をバインダーとして、射出成
形しクランプ用ハブを作る。
ある。成形は射出成形で容易に出来、磁石粉としてはバ
リウムフェライトやストロンチウムフェライトのような
フェライト系及び希土類コバルト系が考えられる。これ
らの磁性粉末を光記録媒体の基板と同程度もしくは同じ
光弾性係数の熱可塑性樹脂をバインダーとして、射出成
形しクランプ用ハブを作る。
これらのメディアディスクとクランプ用ハブの接合は、
たとえば第１図（ａ）接着剤、（ｂ）熱融着、（ｃ）超
音波溶着等により行なわれる。
たとえば第１図（ａ）接着剤、（ｂ）熱融着、（ｃ）超
音波溶着等により行なわれる。
このようにして作られた光記録媒体は、光記録書き込み
読み取り装置のクランプ機構で保持され精度良いディス
クの回転が確認出来た。ここで従来のクランプ機構のマ
グネット部を不要にしたことは言うまでもない。
読み取り装置のクランプ機構で保持され精度良いディス
クの回転が確認出来た。ここで従来のクランプ機構のマ
グネット部を不要にしたことは言うまでもない。
また周囲温度を５０℃に上昇させたときの複屈折量も、
従来のメタルインサートハブでは記録エリア最内周で８
０ｎｍであったものが、同一条件でメタルコンパウンド
ハブを用いたものでは２０ｎｍ以下に抑えることが出来
た。
従来のメタルインサートハブでは記録エリア最内周で８
０ｎｍであったものが、同一条件でメタルコンパウンド
ハブを用いたものでは２０ｎｍ以下に抑えることが出来
た。
また、クランプ用ハブが導電性プラスチックであるため
、ディスク表面の静電除去に大きな効果があった。
、ディスク表面の静電除去に大きな効果があった。
以上述べたように本発明によれば、中心にクランプ用ハ
ブを有する光記録媒体において、クランプ用ハブの材料
をプラスチック磁石にすることによって、メディアディ
スク本体の基板とクランプ用ハブの接合時やこれらの接
合後に生ずるメディアディスク本体基板とクランプ用ハ
ブとの間の熱膨張量の差によってメディアディスク本体
に及ぶ応力及びそれによって生ずる歪を少なくして、光
記録媒体に対する情報の記録や読み収りを正確に行なう
ことを可能にするとともに、クラング用ハブの生産性を
著しく向上させる効果がある。
ブを有する光記録媒体において、クランプ用ハブの材料
をプラスチック磁石にすることによって、メディアディ
スク本体の基板とクランプ用ハブの接合時やこれらの接
合後に生ずるメディアディスク本体基板とクランプ用ハ
ブとの間の熱膨張量の差によってメディアディスク本体
に及ぶ応力及びそれによって生ずる歪を少なくして、光
記録媒体に対する情報の記録や読み収りを正確に行なう
ことを可能にするとともに、クラング用ハブの生産性を
著しく向上させる効果がある。
第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の光記録媒体の構成を
示す断面図。 １・・・基板 ２・・・メディア及び接着剤 ３・・・クランプ用ハブ ４・・・接着剤 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 茅 １ 図
示す断面図。 １・・・基板 ２・・・メディア及び接着剤 ３・・・クランプ用ハブ ４・・・接着剤 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 茅 １ 図
Claims (2)
- （１）中心にクランプ用ハブを有する光記録媒体におい
て、クランプ用ハブの材料がプラスチック磁石であるこ
とを特徴とする光記録媒体。 - （２）クランプ用ハブのメディアディスクへの接合方法
が、接着、熱融着または超音波溶着であることを特徴と
する第１項に記載の光記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032193A JPH01208783A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 光記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032193A JPH01208783A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 光記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208783A true JPH01208783A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12352066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63032193A Pending JPH01208783A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 光記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208783A (ja) |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63032193A patent/JPH01208783A/ja active Pending
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