JPH01203644A - メタルガスケットの製造方法 - Google Patents

メタルガスケットの製造方法

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JPH01203644A
JPH01203644A JP2919988A JP2919988A JPH01203644A JP H01203644 A JPH01203644 A JP H01203644A JP 2919988 A JP2919988 A JP 2919988A JP 2919988 A JP2919988 A JP 2919988A JP H01203644 A JPH01203644 A JP H01203644A
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JP
Japan
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plate
metal
sub
metal gasket
substrate
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JP2919988A
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English (en)
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Kuniaki Numaya
沼屋　邦昭
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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    • F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はメタルガスケットに関する。接合部材間のシ
ール、例えば内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロ
ック間のシール用に、弾性金属板にビードを設けて、こ
の弾性変形により弾性復元量と復元力とによりシール効
果を発揮させるメタルガスケットがある。
〔従来の技術〕
このメタルガスケットは複数枚の金属板を積層させて構
成されるのが多い。そしてこのガスケットの所定箇所に
、所定の厚みを形成させるために、副板を折り返すこと
が行われる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来、このように積層して、折返し工程のその後に、金
属板や相手面のツールマーク等の不整面を補償するため
のミクロシール塗装工程を行うので、折返し部分の眉間
に塗料が浸入固結してしまい設計通りの所定厚さ以上の
部分的に不均一な厚さを有するメタルガスケットとなっ
てしまう、このため、ボルト締結時の厚さ以下に使用時
間が経過するに従い、厚さが減少し、気密が著しく低下
する不都合があった。
〔発明の目的〕
本願発明のポイントは、製造工程の順序を従来の常識的
なものに代えて変更して行い、かつ、そのような工程変
更により生ずる不利益を特別の手段により解消した点に
ある。
〔実施例〕
つまり、第１図に示すように、弾性金属板２の両面にミ
クロシール材Ｍを被着する。次いで、第２図の如く所定
箇所にビード４を形成し、基板６を得る。また、第３図
に示す如く金属板８の片面（両面でもよい、必要に応じ
て両面）にミクロシール材Ｍを被着し副板１０を得る０
次いで第４図に示す如く、折返し部１２を形成する。こ
こで第２図の基板６と第４図の副板１０とを積層して第
５図の積層型のメタルガスケット１４を完成する。
このように製造したメタルガスケットは、ミクロシール
材の浸入が積層部分や折返し部分の間隙に浸入して滞留
していないので締結後に溶解流出する慣れがなく、ビー
ドの面圧保持を阻害せず良好なシール効果を得る。
なお、第６〜８図は上述実施例同様にして製造したメタ
ルガスケットの夫々他の構成を示す。
なお、ミクロシール材としては、例えば耐熱性及び柔軟
性を有しミクロシール効果を発揮し得る塗料等がある。
また、ミクロシール材の被着面は、金属板の両面でも片
面でもよ（、要するにツールマーク等の不整を補償し得
るべく、被着されれば良いものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は基板となるべきものの加工前の弾性金属板にミ
クロシール材を被着した状態を示す部分断面図、第２図
は第１図のものにビード加工を施した部分断面図、第３
図は副板となるべきものの金属板にミクロシール材を被
着した状態を示す部分断面図、第４図は第３図のものに
折曲げ加工を施した部分断面図、第５図は、第２図と第
４図とのものを積層して積層型のメタルガスケットを構
成した状態を示す部分断面図、第６〜８図は夫々、他の
タイプの積層型メタルガスケットの要部の断面図、第９
図はメタルガスケットの要部を示す平面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、弾性金属板の少なくとも外面にミクロシール塗装を
    する これに燃焼室孔を囲繞するビードを形成して基板とする 一方、金属板の少なくとも外面にミクロシール塗装して
    副板とする 前記基板の一側面に前記副板を積層する 副板の燃焼室孔側端縁を前記基板の他側面に折返し重合
    して折返し部を形成する ことによりメタルガスケットを製造する方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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