JP2522542Y2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2522542Y2 JP2522542Y2 JP2779890U JP2779890U JP2522542Y2 JP 2522542 Y2 JP2522542 Y2 JP 2522542Y2 JP 2779890 U JP2779890 U JP 2779890U JP 2779890 U JP2779890 U JP 2779890U JP 2522542 Y2 JP2522542 Y2 JP 2522542Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロッ
クとのデッキ面間をシールする金属ガスケットに係り、
特にシリンダヘッドをボルト締結した際に生じる燃焼室
孔周りの異なるデッキ面間隙の不整を補償し得た金属ガ
スケットに関する。
クとのデッキ面間をシールする金属ガスケットに係り、
特にシリンダヘッドをボルト締結した際に生じる燃焼室
孔周りの異なるデッキ面間隙の不整を補償し得た金属ガ
スケットに関する。
内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとのデ
ッキ面間のシールに利用されている金属ガスケットは、
シール面をシールすべく形成されたビードをシリンダヘ
ッド締結時のボルト締付け力により弾性変形させ、この
弾性変形時の弾性復元力及び弾性復元量にりデッキ面に
弾性的なシール線を形成する。これにより、デッキ面間
のシールを果たすと共にデッキ面の歪に追従させてシー
ル効果を維持するようにしている。
ッキ面間のシールに利用されている金属ガスケットは、
シール面をシールすべく形成されたビードをシリンダヘ
ッド締結時のボルト締付け力により弾性変形させ、この
弾性変形時の弾性復元力及び弾性復元量にりデッキ面に
弾性的なシール線を形成する。これにより、デッキ面間
のシールを果たすと共にデッキ面の歪に追従させてシー
ル効果を維持するようにしている。
このような金属ガスケットをシリンダヘッドとシリン
ダブロックとのデッキ面間に介装してボルト等により締
結すると、ボルト締結力はボルト締結部位から離間する
に従って低下するため、ボルト締結部位の近傍とボルト
締結部位から離間した部位とではそのデッキ面間隙に差
が生じてビードによるシール面圧が低下し、燃焼ガスの
吹き抜け或は燃焼圧力による叩かれ等により耐久性が低
下する等の問題があった。
ダブロックとのデッキ面間に介装してボルト等により締
結すると、ボルト締結力はボルト締結部位から離間する
に従って低下するため、ボルト締結部位の近傍とボルト
締結部位から離間した部位とではそのデッキ面間隙に差
が生じてビードによるシール面圧が低下し、燃焼ガスの
吹き抜け或は燃焼圧力による叩かれ等により耐久性が低
下する等の問題があった。
そこで、このような問題点を解決するために従来から
種々の提案がなされてきた。
種々の提案がなされてきた。
その一つとして、特開昭59-115454号公報に開示され
たものは、シリンダー孔の周辺に添ってファイヤリング
を半径方向に取付け、ファイヤリングの横断面の厚さを
デッキ面間隙の差に応じて可変としたものである。とこ
ろが、このようなガスケットでは、ファイヤリングのデ
ッキ面との接触が線接触、横断面で云えば点接触である
ためボルト締結後の燃焼時の叩かれによりファイヤリン
グにへたりが生じたり、デッキ面も損傷する場合があ
る。また、ファイヤリンとガスケット本体側面との接触
面積が少ないため、該接触部分に隙間が生じ易く、また
シリンダヘッドとシリンダブロック間の熱伝導を悪化さ
せるものであった。さらに、上述したファイヤリングに
横断Ｕ字形のグロメットを被嵌したものが特公昭63-275
41号公報に開示されている。ここに記載のものによれ
ば、ファイヤリングとガスケット本体側面との接触部分
に生じる隙間はカバーされるが、ファイヤリングとグロ
メットとの接触関係は上記したファイヤリングとデッキ
面との関係と同様に線接触であり、燃焼時の叩かれによ
るへたり、シリンダヘッドとシリンダブロック間の熱伝
導の問題等は未解決のままである。
たものは、シリンダー孔の周辺に添ってファイヤリング
を半径方向に取付け、ファイヤリングの横断面の厚さを
デッキ面間隙の差に応じて可変としたものである。とこ
ろが、このようなガスケットでは、ファイヤリングのデ
ッキ面との接触が線接触、横断面で云えば点接触である
ためボルト締結後の燃焼時の叩かれによりファイヤリン
グにへたりが生じたり、デッキ面も損傷する場合があ
る。また、ファイヤリンとガスケット本体側面との接触
面積が少ないため、該接触部分に隙間が生じ易く、また
シリンダヘッドとシリンダブロック間の熱伝導を悪化さ
せるものであった。さらに、上述したファイヤリングに
横断Ｕ字形のグロメットを被嵌したものが特公昭63-275
41号公報に開示されている。ここに記載のものによれ
ば、ファイヤリングとガスケット本体側面との接触部分
に生じる隙間はカバーされるが、ファイヤリングとグロ
メットとの接触関係は上記したファイヤリングとデッキ
面との関係と同様に線接触であり、燃焼時の叩かれによ
るへたり、シリンダヘッドとシリンダブロック間の熱伝
導の問題等は未解決のままである。
また、特開昭63-186950号公報に記載された金属ガス
ケットは、デッキ面間隙が開く部分に金属薄板を介装さ
せたものであるが、このような介在物によりデッキ面間
隙の差を埋めるものによると介在物によって生じた段差
によりシール性能が低下するという問題点がある。
ケットは、デッキ面間隙が開く部分に金属薄板を介装さ
せたものであるが、このような介在物によりデッキ面間
隙の差を埋めるものによると介在物によって生じた段差
によりシール性能が低下するという問題点がある。
他に、実開平2-28550号公報には硬度を部分的に硬質
部と軟質部とに変化させたワイヤリングを用い、これを
シリンダヘッド締結時のボルト締付け力によりデッキ面
間隙に応じてなじませるようにしたガスケットが記載さ
れているが、特に軟質部においてボルト締付け力でなじ
む程度の軟質性を有するならば、シリンダヘッド締結後
の燃焼圧力による叩かれ等により容易に変形して隙間が
生じるという問題点がある。
部と軟質部とに変化させたワイヤリングを用い、これを
シリンダヘッド締結時のボルト締付け力によりデッキ面
間隙に応じてなじませるようにしたガスケットが記載さ
れているが、特に軟質部においてボルト締付け力でなじ
む程度の軟質性を有するならば、シリンダヘッド締結後
の燃焼圧力による叩かれ等により容易に変形して隙間が
生じるという問題点がある。
さらに、特開平1-208554号公報にはデッキ面間隙が開
く部分に別のビードを形成し、これにガスケット端縁を
折返し重合させたものが記載されているが、シリンダヘ
ッド締結後の燃焼圧力による叩かれ等により前記ビード
にへたりが生じて隙間が発生するという問題点がある。
く部分に別のビードを形成し、これにガスケット端縁を
折返し重合させたものが記載されているが、シリンダヘ
ッド締結後の燃焼圧力による叩かれ等により前記ビード
にへたりが生じて隙間が発生するという問題点がある。
本考案は、このような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたもので、シリンダヘッド締結によって生じる異なる
デッキ面間隙の不整を補償すると共に燃焼圧力による前
記燃焼室周りのデッキ面間隙の拡縮を防止し、またデッ
キ面に均等にシール圧を作用させて安定したシールをな
し得る金属ガスケットを提供することを目的とする。
れたもので、シリンダヘッド締結によって生じる異なる
デッキ面間隙の不整を補償すると共に燃焼圧力による前
記燃焼室周りのデッキ面間隙の拡縮を防止し、またデッ
キ面に均等にシール圧を作用させて安定したシールをな
し得る金属ガスケットを提供することを目的とする。
上記の目的を解決するために、本考案の金属ガスケッ
トは、燃焼室孔を囲繞するビードを形成した弾性金属板
からなる基板に副板を積層し該副板の燃焼室孔側端縁を
前記基板を挟んで折返し重合するか、又は燃焼室孔を囲
繞するビードを形成した弾性金属板からなる基板により
副板を挟んで積層すると共に該副板に別の副板を積層す
るか又は単独で燃焼室孔側端縁を折返し重合した金属ガ
スケットにおいて、前記金属ガスケットがボルト締結さ
れた際に生じるデッキ面間の隙間量に応じて前記基板ま
たは副板のいずれか一方または双方の前記燃焼室孔側端
縁における板厚を前記ボルト締結部に近付くに従い減少
させ、さらに前記折返し部の厚さを前記燃焼室孔全周に
つき略一定として該折返し部と前記板厚減少部間に隙間
をつくることにより、前記折返し部を前記金属ガスケッ
トのボルト締付け量に追従させて前記デッキ面間の隙間
量を微調整することを特徴とする。
トは、燃焼室孔を囲繞するビードを形成した弾性金属板
からなる基板に副板を積層し該副板の燃焼室孔側端縁を
前記基板を挟んで折返し重合するか、又は燃焼室孔を囲
繞するビードを形成した弾性金属板からなる基板により
副板を挟んで積層すると共に該副板に別の副板を積層す
るか又は単独で燃焼室孔側端縁を折返し重合した金属ガ
スケットにおいて、前記金属ガスケットがボルト締結さ
れた際に生じるデッキ面間の隙間量に応じて前記基板ま
たは副板のいずれか一方または双方の前記燃焼室孔側端
縁における板厚を前記ボルト締結部に近付くに従い減少
させ、さらに前記折返し部の厚さを前記燃焼室孔全周に
つき略一定として該折返し部と前記板厚減少部間に隙間
をつくることにより、前記折返し部を前記金属ガスケッ
トのボルト締付け量に追従させて前記デッキ面間の隙間
量を微調整することを特徴とする。
上記のように構成された本考案の金属ガスケットは、
燃焼室孔端縁の基板または副板の板厚を、該金属ガスケ
ットがボルト締結された際に生じるデッキ面間の隙間量
に応じてボルト締結部に近付くに従い減少するよう形成
することにより、シリンダヘッド締結によって生じる異
なるデッキ面間隙を補償するものであるが、さらに上述
の板厚調整では困難な微小なデッキ面間隙量を前記折返
し部の厚さを燃焼室孔全周につき略一定として該折返し
部と前記板厚減少部間に隙間をつくることにより、前記
折返し部をボルト締付け量に追従させ該折返し部をデッ
キ面になじませて均等にシール面圧を作用させることを
可能とする。
燃焼室孔端縁の基板または副板の板厚を、該金属ガスケ
ットがボルト締結された際に生じるデッキ面間の隙間量
に応じてボルト締結部に近付くに従い減少するよう形成
することにより、シリンダヘッド締結によって生じる異
なるデッキ面間隙を補償するものであるが、さらに上述
の板厚調整では困難な微小なデッキ面間隙量を前記折返
し部の厚さを燃焼室孔全周につき略一定として該折返し
部と前記板厚減少部間に隙間をつくることにより、前記
折返し部をボルト締付け量に追従させ該折返し部をデッ
キ面になじませて均等にシール面圧を作用させることを
可能とする。
上記構成のように、金属ガスケットの燃焼室孔端縁の
基板または副板の板厚をボルト締結部に近付くに従い減
少させた構成においては、基板と副板との接触状態、及
びこれら基板及び副板とシリンダーヘッド及びシリンダ
ーブロックとの接触状態は面接触となり、ボルト締結後
の燃焼時の叩かれによるへたりが発生せず、熱伝導が悪
化することがない。
基板または副板の板厚をボルト締結部に近付くに従い減
少させた構成においては、基板と副板との接触状態、及
びこれら基板及び副板とシリンダーヘッド及びシリンダ
ーブロックとの接触状態は面接触となり、ボルト締結後
の燃焼時の叩かれによるへたりが発生せず、熱伝導が悪
化することがない。
また、燃焼室孔側端縁の板厚はボルト締結部に近付く
に従い減少させた構成としてかるから、燃焼室孔を囲繞
する周方向への段差部がなく、従来のような段差部の存
在によるシール性の低下がない。
に従い減少させた構成としてかるから、燃焼室孔を囲繞
する周方向への段差部がなく、従来のような段差部の存
在によるシール性の低下がない。
〔実施例〕 以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図（ａ）乃至（ｂ）は本考案金属ガスケットの第
１実施例を説明するための断面図であり、第２図（ａ）
乃至（ｄ）は第２実施例の金属ガスケットを説明するた
めの断面図であり、第３図（ａ）乃至（ｅ）及び第４図
（ａ）乃至（ｃ）は本考案金属ガスケットの製造方法を
説明するための図である。
１実施例を説明するための断面図であり、第２図（ａ）
乃至（ｄ）は第２実施例の金属ガスケットを説明するた
めの断面図であり、第３図（ａ）乃至（ｅ）及び第４図
（ａ）乃至（ｃ）は本考案金属ガスケットの製造方法を
説明するための図である。
第１実施例： 本実施例においては、第１図（ａ）に示すような燃焼
室孔を囲繞するビード1bを形成した弾性金属板からなる
基板１（板厚ｔ1）に副板２（重合部板厚ｔ2）を積層し
該副板２の燃焼室孔側端縁を基板１を挟んで折返し重合
することにより折返し部2aを形成した金属ガスケットを
基本形とし、この金属ガスケットに、いずれの金属ガス
ケットにおいても折返し部2aの厚さＴを略一定としてボ
ルト締結時のデッキ面間隙量に応じて基板１の燃焼室孔
側端縁1aの板厚と副板２の折返し部重合部2bの板厚を第
１図（ｂ）乃至第１図（ｄ）に示すように薄肉にする。
室孔を囲繞するビード1bを形成した弾性金属板からなる
基板１（板厚ｔ1）に副板２（重合部板厚ｔ2）を積層し
該副板２の燃焼室孔側端縁を基板１を挟んで折返し重合
することにより折返し部2aを形成した金属ガスケットを
基本形とし、この金属ガスケットに、いずれの金属ガス
ケットにおいても折返し部2aの厚さＴを略一定としてボ
ルト締結時のデッキ面間隙量に応じて基板１の燃焼室孔
側端縁1aの板厚と副板２の折返し部重合部2bの板厚を第
１図（ｂ）乃至第１図（ｄ）に示すように薄肉にする。
即ち、第１図（ｂ）に示すように基板１の燃焼室孔側
端縁1aの板厚ｔ3を端縁に従って徐々に薄くｔ1＞ｔ3と
形成するか、第１図（ｃ）に示すように副板２の折返し
部重合部2bの板厚ｔ4を先端に従って徐々に薄くｔ2＞ｔ
4と形成するか、または第１図（ｄ）に示すように基板
１の燃焼室孔側端縁部1aの板厚ｔ5を段差を設けて薄く
ｔ1＞ｔ5とした薄肉部1cを形成する。
端縁1aの板厚ｔ3を端縁に従って徐々に薄くｔ1＞ｔ3と
形成するか、第１図（ｃ）に示すように副板２の折返し
部重合部2bの板厚ｔ4を先端に従って徐々に薄くｔ2＞ｔ
4と形成するか、または第１図（ｄ）に示すように基板
１の燃焼室孔側端縁部1aの板厚ｔ5を段差を設けて薄く
ｔ1＞ｔ5とした薄肉部1cを形成する。
上記実施例のうち、第１図（ｄ）に示すように基板１
に段差を有する薄肉部1cを形成してボルト締結時に副板
２の折返し重合部2bが前記薄肉部1cに収嵌し得るように
したものにおいては、折返し部2aの板厚による基板１と
の段差が生じない。また、第１図（ｂ）と第１図（ｃ）
に示す構成を組み合わせ、即ち基板１の燃焼室孔側端縁
部1aと副板２の折返し重合部2bとのいずれの板厚をも減
少変化させ、その厚さの総和をボルト締結により生じる
デッキ面間隙量に応じた大きさとすることにより第１図
（ｄ）におけると同様に折返し部2aの板厚による基板１
との段差を極力減少させることができる。
に段差を有する薄肉部1cを形成してボルト締結時に副板
２の折返し重合部2bが前記薄肉部1cに収嵌し得るように
したものにおいては、折返し部2aの板厚による基板１と
の段差が生じない。また、第１図（ｂ）と第１図（ｃ）
に示す構成を組み合わせ、即ち基板１の燃焼室孔側端縁
部1aと副板２の折返し重合部2bとのいずれの板厚をも減
少変化させ、その厚さの総和をボルト締結により生じる
デッキ面間隙量に応じた大きさとすることにより第１図
（ｄ）におけると同様に折返し部2aの板厚による基板１
との段差を極力減少させることができる。
これらの金属ガスケットにおいては、上記のように副
板２の折返し部2aの厚さＴを略一定とすることにより、
基板１の燃焼室孔側端縁部1aまたは副板の折返し重合部
2bを薄肉とした分だけ隙間３が生じるため、この隙間だ
け副板２の折返し重合部2bをボルト締付け量に応じて基
板１の燃焼室孔側端縁部1a側にたわませてデッキ面とな
じませることができる。
板２の折返し部2aの厚さＴを略一定とすることにより、
基板１の燃焼室孔側端縁部1aまたは副板の折返し重合部
2bを薄肉とした分だけ隙間３が生じるため、この隙間だ
け副板２の折返し重合部2bをボルト締付け量に応じて基
板１の燃焼室孔側端縁部1a側にたわませてデッキ面とな
じませることができる。
第２実施例： 他の実施例の金属ガスケットを、第２図（ａ）乃至
（ｄ）に示す。これらの金属ガスケットは、上記実施例
におけると同様に、第２図（ａ）に示すような副板13を
挟んで燃焼室孔を囲繞するビード11b、12bを形成した弾
性金属板からなる基板11、12を積層すると共に副板13に
別の副板14を積層して該副板14の燃焼室孔側端縁を折返
し重合することにより折返し部14aを形成した金属ガス
ケットを基本形とし、この金属ガスケットに、いずれの
金属ガスケットにおいても折返し部14aの厚さＴを略一
定としてボルト締結時のデッキ面間隙量に応じて副板13
の燃焼室孔側端縁13aの板厚と副板２の折返し重合部14b
の板厚を第２図（ｂ）乃至第２図（ｄ）に示すように薄
肉にしたものである。
（ｄ）に示す。これらの金属ガスケットは、上記実施例
におけると同様に、第２図（ａ）に示すような副板13を
挟んで燃焼室孔を囲繞するビード11b、12bを形成した弾
性金属板からなる基板11、12を積層すると共に副板13に
別の副板14を積層して該副板14の燃焼室孔側端縁を折返
し重合することにより折返し部14aを形成した金属ガス
ケットを基本形とし、この金属ガスケットに、いずれの
金属ガスケットにおいても折返し部14aの厚さＴを略一
定としてボルト締結時のデッキ面間隙量に応じて副板13
の燃焼室孔側端縁13aの板厚と副板２の折返し重合部14b
の板厚を第２図（ｂ）乃至第２図（ｄ）に示すように薄
肉にしたものである。
即ち、第２図（ｂ）に示すように副板13の燃焼室孔側
端縁部13aの板厚ｔ8を端縁に従って徐々に薄くｔ6＞ｔ8
と形成するか、第２図（ｃ）に示すように副板14の折返
し重合部14bの板厚ｔ9を先端に従って徐々に薄くｔ7＞
ｔ9と形成するか、または第１図（ｄ）に示すように副
板13の燃焼室孔側端縁部13aの板厚ｔ10を段差部を設け
て薄くｔ10＞ｔ9とした薄肉部13cを形成する。
端縁部13aの板厚ｔ8を端縁に従って徐々に薄くｔ6＞ｔ8
と形成するか、第２図（ｃ）に示すように副板14の折返
し重合部14bの板厚ｔ9を先端に従って徐々に薄くｔ7＞
ｔ9と形成するか、または第１図（ｄ）に示すように副
板13の燃焼室孔側端縁部13aの板厚ｔ10を段差部を設け
て薄くｔ10＞ｔ9とした薄肉部13cを形成する。
これら第２実施例中の第２図（ｄ）に示した金属ガス
ケットにおいては、上記実施例におけると同様に折返し
重合部14bの板厚による副板13との段差が生じないが、
第２図（ｂ）と第２図（ｃ）に示す構成を組み合わせて
形成することにより、第２図（ｂ）におけると同様の作
用効果を実現することができる。
ケットにおいては、上記実施例におけると同様に折返し
重合部14bの板厚による副板13との段差が生じないが、
第２図（ｂ）と第２図（ｃ）に示す構成を組み合わせて
形成することにより、第２図（ｂ）におけると同様の作
用効果を実現することができる。
この第２実施例の金属ガスケットにおいても第１実施
例と同様の作用効果を発揮することができる。
例と同様の作用効果を発揮することができる。
以下、上記した各種実施例の金属ガスケットの製造方
法を第３図及び第４図を参照しながら説明する。
法を第３図及び第４図を参照しながら説明する。
第３図（ａ）は燃焼室孔Ｐ1〜Ｐ4を有するシリンダー
ブロックのデッキ面20の平面図であり、水孔或はオイル
孔21を穿設し、ボルト孔22が螺設されたものである。
ブロックのデッキ面20の平面図であり、水孔或はオイル
孔21を穿設し、ボルト孔22が螺設されたものである。
そして、ボルト孔22にボルト締めしてシリンダーヘッ
ドとシリンダーブロックとのデッキ面間に生じるＡ−Ａ
断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面、Ｅ−Ｅ断
面,F1−Ｆ2断面の各部位における隙間量が第３図（ｂ）
乃至第３図（ｂ）のグラフに示してあり、グラフ中縦軸
には横軸に示す断面各部位におけるデッキ面間の隙間量
が示してある。これらのグラフ中、Ｆ1−Ｆ2断面を示す
第３図（ｅ）は、例えば燃焼室孔Ｐ1におけるＦ1位置か
らＦ2位置への反時計周り各部位の隙間量を数値で示し
たものである。この図に示すように、デッキ面間隙は燃
焼室孔Ｐ1周りに関してはボルト孔22の中央部位におい
て最大の隙間量を生じ、ボルト締結部位22方向に向かっ
て最小隙間となる。
ドとシリンダーブロックとのデッキ面間に生じるＡ−Ａ
断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面、Ｅ−Ｅ断
面,F1−Ｆ2断面の各部位における隙間量が第３図（ｂ）
乃至第３図（ｂ）のグラフに示してあり、グラフ中縦軸
には横軸に示す断面各部位におけるデッキ面間の隙間量
が示してある。これらのグラフ中、Ｆ1−Ｆ2断面を示す
第３図（ｅ）は、例えば燃焼室孔Ｐ1におけるＦ1位置か
らＦ2位置への反時計周り各部位の隙間量を数値で示し
たものである。この図に示すように、デッキ面間隙は燃
焼室孔Ｐ1周りに関してはボルト孔22の中央部位におい
て最大の隙間量を生じ、ボルト締結部位22方向に向かっ
て最小隙間となる。
本考案金属ガスケットは、上記のようなボルト締結部
位間の隙間量に応じ、基板或は副板の燃焼室孔側端縁部
に第４図（ａ）に示すような面方向の燃焼室孔に絞りプ
レスを行うことによって被加工材料に伸び変形を与え、
板厚にｔ→ｔ′の変化を与えるものである。
位間の隙間量に応じ、基板或は副板の燃焼室孔側端縁部
に第４図（ａ）に示すような面方向の燃焼室孔に絞りプ
レスを行うことによって被加工材料に伸び変形を与え、
板厚にｔ→ｔ′の変化を与えるものである。
即ち、第４図（ｂ）に示すように、基板又は副板とし
て使用される被加工材料のボルト孔相当部31間に予め伸
び変形を逃がすための孔41を開けておき、孔41間の中央
部（燃焼室孔中央部）にダイ42を位置合わせしパンチ43
を当てて絞り込みプレスすると、孔41が開けられていな
いボルト孔相当部31の対向位置において大きな伸び変形
が生じ、当該部分において板厚がパンチ43の中心部に向
けて徐々に肉厚の減少する薄肉部44が得られる。このよ
うに第３図に示したデッキ面間の隙間量に略対応した板
厚が得られるよう絞りプレスを行い、次いで第４図
（ａ）に示す燃焼孔相当部42位置に対して燃焼孔径φＤ
とボルト孔相当部31位置に対してφｄの穿孔及び形状ブ
ランキングを行う。なお、この板厚減少のための絞り加
工は、上記のほかにダイ−パンチ形状及びしわ押さえ加
工等によることも可能である。
て使用される被加工材料のボルト孔相当部31間に予め伸
び変形を逃がすための孔41を開けておき、孔41間の中央
部（燃焼室孔中央部）にダイ42を位置合わせしパンチ43
を当てて絞り込みプレスすると、孔41が開けられていな
いボルト孔相当部31の対向位置において大きな伸び変形
が生じ、当該部分において板厚がパンチ43の中心部に向
けて徐々に肉厚の減少する薄肉部44が得られる。このよ
うに第３図に示したデッキ面間の隙間量に略対応した板
厚が得られるよう絞りプレスを行い、次いで第４図
（ａ）に示す燃焼孔相当部42位置に対して燃焼孔径φＤ
とボルト孔相当部31位置に対してφｄの穿孔及び形状ブ
ランキングを行う。なお、この板厚減少のための絞り加
工は、上記のほかにダイ−パンチ形状及びしわ押さえ加
工等によることも可能である。
副板の折返し部14aは、第４図（ｃ）に示すように、
上記のようにして得られたものに対して一定厚さＴの折
返し加工を施すことにより形成することができる。
上記のようにして得られたものに対して一定厚さＴの折
返し加工を施すことにより形成することができる。
なお、上記のように本考案が絞りプレスにより薄肉部
を形成するのは、本考案の被加工物が従来例におけるワ
イヤーリングと異なり面方向にプレスすることでは変形
不可能な板材料であるからである。
を形成するのは、本考案の被加工物が従来例におけるワ
イヤーリングと異なり面方向にプレスすることでは変形
不可能な板材料であるからである。
以上説明したように、本考案の金属ガスケットによれ
ば、副板の折返し部の厚さを略一定とすることにより、
基板の燃焼室孔側端縁部または副板の折返し重合部を薄
肉とした分だけ隙間が生じ、この隙間だけ副板の折返し
重合部をボルト締付け量に応じて基板の燃焼室孔側端縁
部側にたわませてデッキ面となじませ、単に基板又は副
板を薄肉としただけでは得られないデッキ面間隙の不整
を微小調整して均等なシール面圧を実現できる。
ば、副板の折返し部の厚さを略一定とすることにより、
基板の燃焼室孔側端縁部または副板の折返し重合部を薄
肉とした分だけ隙間が生じ、この隙間だけ副板の折返し
重合部をボルト締付け量に応じて基板の燃焼室孔側端縁
部側にたわませてデッキ面となじませ、単に基板又は副
板を薄肉としただけでは得られないデッキ面間隙の不整
を微小調整して均等なシール面圧を実現できる。
また、本考案の金属ガスケットは、基板と副板との接
触状態、及びこれら基板及び副板とシリンダーヘッド及
びシリンダーブロックとの接触状態は面接触となり、従
来例のようなボルト締結後の燃焼時の叩かれによるへた
りが発生せず、熱伝導が悪化することがない。
触状態、及びこれら基板及び副板とシリンダーヘッド及
びシリンダーブロックとの接触状態は面接触となり、従
来例のようなボルト締結後の燃焼時の叩かれによるへた
りが発生せず、熱伝導が悪化することがない。
さらに、燃焼室孔側端縁の板厚はボルト締結部に近付
くに従い減少させた構成としてあるから、燃焼室孔を囲
繞する周方向への段差部がなく、従来例のような段差部
によるシール性の低下がない。
くに従い減少させた構成としてあるから、燃焼室孔を囲
繞する周方向への段差部がなく、従来例のような段差部
によるシール性の低下がない。
第１図（ａ）乃至（ｄ）は本考案金属ガスケットの第１
実施例を説明するための断面図であり、第２図（ａ）乃
至（ｄ）は第１図に示した金属ガスケットとは別構成の
金属ガスケットの第２実施例を説明するための断面図で
あり、第３図（ａ）乃至（ｅ）及び第４図（ａ）乃至
（ｃ）は本考案金属ガスケットの製造方法を説明するた
めの図である。 １、11、12……基板 ２、13、14……副板 1a……基板の燃焼室孔側端縁部 13a……副板の燃焼室孔側端縁部 2a、14a……折返し部 2b、14b……折返し重合部
実施例を説明するための断面図であり、第２図（ａ）乃
至（ｄ）は第１図に示した金属ガスケットとは別構成の
金属ガスケットの第２実施例を説明するための断面図で
あり、第３図（ａ）乃至（ｅ）及び第４図（ａ）乃至
（ｃ）は本考案金属ガスケットの製造方法を説明するた
めの図である。 １、11、12……基板 ２、13、14……副板 1a……基板の燃焼室孔側端縁部 13a……副板の燃焼室孔側端縁部 2a、14a……折返し部 2b、14b……折返し重合部
Claims (1)
- 【請求項１】燃焼室孔を囲繞するビードを形成した弾性
金属板からなる基板に副板を積層し該副板の燃焼室孔側
端縁を前記基板を挟んで折返し重合するか、又は燃焼室
孔を囲繞するビードを形成した弾性金属板からなる基板
により副板を挟んで積層すると共に該副板に別の副板を
積層するか又は単独で燃焼室孔側端縁を折返し重合した
金属ガスケットにおいて、前記金属ガスケットがボルト
締結された際に生じるデッキ面間の隙間量に応じて前記
基板または副板のいずれか一方または双方の前記燃焼室
孔側端縁における板厚を前記ボルト締結部に近付くに従
い減少させ、さらに前記折返し部の厚さを前記燃焼室孔
全周につき略一定として該折返し部と前記板厚減少部間
に隙間をつくることにより、前記折返し部を前記金属ガ
スケットのボルト締付け量に追従させて前記デッキ面間
の隙間量を微調整することを特徴とする金属ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2779890U JP2522542Y2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2779890U JP2522542Y2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444456U JPH0444456U (ja) | 1992-04-15 |
| JP2522542Y2 true JP2522542Y2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=31762879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2779890U Expired - Lifetime JP2522542Y2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522542Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100866369B1 (ko) | 2006-05-16 | 2008-10-31 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 실린더 헤드 개스킷 |
| JP6394824B1 (ja) * | 2018-01-05 | 2018-09-26 | 国産部品工業株式会社 | ガスケット構成板の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2779890U patent/JP2522542Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444456U (ja) | 1992-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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