JPH01196905A - 弾性表面波装置 - Google Patents
弾性表面波装置Info
- Publication number
- JPH01196905A JPH01196905A JP2110188A JP2110188A JPH01196905A JP H01196905 A JPH01196905 A JP H01196905A JP 2110188 A JP2110188 A JP 2110188A JP 2110188 A JP2110188 A JP 2110188A JP H01196905 A JPH01196905 A JP H01196905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- base
- surface acoustic
- piezoelectric substrate
- acoustic wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010897 surface acoustic wave method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、朝立工程を簡素化した弾性表面波装置に関す
る。
る。
（発明の技術的背景とその問題点）
従来、ニオブ酸すチュウム、水晶等の圧電基板上に、た
とえばＳＡＷ共振子形の電極を形成して弾性表面波を伝
搬する弾性表面波装置が知られている。
とえばＳＡＷ共振子形の電極を形成して弾性表面波を伝
搬する弾性表面波装置が知られている。
第２図は、従来のこの種の弾性表面波装置の一例を示す
斜視図で、金属ベース１にハーメガラス等で絶縁して一
対の端子２．２を植設する。
斜視図で、金属ベース１にハーメガラス等で絶縁して一
対の端子２．２を植設する。
一方、水晶、ニオブ酸すチュウム等の圧電基板３の板面
に、たとえば図示するようなＳＡＷ共据 。
に、たとえば図示するようなＳＡＷ共据 。
子形の電極４を形成し、この基板３を、たとえば樹脂な
どの接着剤５等により上記ベースｌにダイボンディング
するようにしていた。
どの接着剤５等により上記ベースｌにダイボンディング
するようにしていた。
そして、上記ＳＡＷ共振子形の電極４と上記端子２．２
の先端部との間を金属細線６で、たとえばワイヤボンデ
ィングによって接続するようにしていた。
の先端部との間を金属細線６で、たとえばワイヤボンデ
ィングによって接続するようにしていた。
しかしながらこのようなものでは、圧電基板３をベース
ｌにダイボンディングする工程と、ＳＡＷ共振子形の電
極４を端子２に接続するワイヤボンディング工程とを必
要とし、工数が２工程となりコストが高くなる問題があ
った。
ｌにダイボンディングする工程と、ＳＡＷ共振子形の電
極４を端子２に接続するワイヤボンディング工程とを必
要とし、工数が２工程となりコストが高くなる問題があ
った。
さらに、ワイヤボンディングを行うと金属細線６がむき
出しになるために工程内の取扱には細心の注意を必要と
し、このようにしても金属細線６を損傷する事故は避け
られなかった。
出しになるために工程内の取扱には細心の注意を必要と
し、このようにしても金属細線６を損傷する事故は避け
られなかった。
（発明の目的）
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、工数を
削減することができ、しかも工程内の取扱も容易で、製
品の信頼性を向上することが出来る弾性表面波装置を提
供することを目的とするものである。
削減することができ、しかも工程内の取扱も容易で、製
品の信頼性を向上することが出来る弾性表面波装置を提
供することを目的とするものである。
（発明の概要）
圧電基板の板面に弾性表面波を励振する入出力電極を配
置するとともにこの入出力電極を端部へ引出し、この引
出し電極に対応してベースの板面に外部電極を形成し、
この引出し電極を上記ベースの外部電極に導電性接着剤
で固着して電気的に接続すると共に機械的に保持するこ
とを特徴とするものである。
置するとともにこの入出力電極を端部へ引出し、この引
出し電極に対応してベースの板面に外部電極を形成し、
この引出し電極を上記ベースの外部電極に導電性接着剤
で固着して電気的に接続すると共に機械的に保持するこ
とを特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第２図と同一部分に同一符号
を付与して第１図に示す斜視図を参照して詳細に説明す
る。
を付与して第１図に示す斜視図を参照して詳細に説明す
る。
図中１はセラミック等の絶縁材からなるベースで、その
板面にメタライズ等により外部電極１２を形成している
。
板面にメタライズ等により外部電極１２を形成している
。
一方、圧電基板°３の板面に形成したＳＡＷ共振子形の
電極４を引き出し電極１１により圧電基板３の側端面に
導出している。
電極４を引き出し電極１１により圧電基板３の側端面に
導出している。
そしてこの引き出し電極１１をベースｌの外部電極１２
に、たとえば導電性接着剤Ｉ３で電気的に接続すると共
に機械的に保持するようにしている。
に、たとえば導電性接着剤Ｉ３で電気的に接続すると共
に機械的に保持するようにしている。
このような構成であれば、電極の電気的な接続と圧電基
板の機械的な保持とを同時に行うことができ、工程を短
縮し、しかも金属細線が外部に露出することもないので
工程内の取扱時に損傷を受けることもなく信頼性を向上
することができる。
板の機械的な保持とを同時に行うことができ、工程を短
縮し、しかも金属細線が外部に露出することもないので
工程内の取扱時に損傷を受けることもなく信頼性を向上
することができる。
なお、本発明はは上記実施例に限定されるものではなく
、例えばベースｌはガラス等の絶縁材を用いるようにし
てもよいし、金属板の表面に絶縁膜を形成するようにし
てもよい。
、例えばベースｌはガラス等の絶縁材を用いるようにし
てもよいし、金属板の表面に絶縁膜を形成するようにし
てもよい。
また圧電基板に形成する電極もＳＡＷ共撮子形の電極に
限定することなく適宜な、弾性表面波をそう受信する電
極を形成することが可能であり、また外部に導出する外
部電極も一対に限定されるものではない。
限定することなく適宜な、弾性表面波をそう受信する電
極を形成することが可能であり、また外部に導出する外
部電極も一対に限定されるものではない。
また、上記実施例では圧電基板の側端部に導出した引出
し電極とベースの外部電極とを導電性接着剤で接続する
ようにしているが、圧電基板の板厚が薄い場合は、端部
板面に導出した引出し電極を導電性接着剤で接続するよ
うにしてもよい。
し電極とベースの外部電極とを導電性接着剤で接続する
ようにしているが、圧電基板の板厚が薄い場合は、端部
板面に導出した引出し電極を導電性接着剤で接続するよ
うにしてもよい。
さらに、引出し電極の導出方向は圧電基板上の弾性表面
波の伝搬方向に対して直角方向とすることが弾性表面波
の伝搬特性を損なわないので好ましい。
波の伝搬方向に対して直角方向とすることが弾性表面波
の伝搬特性を損なわないので好ましい。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば組立工程の簡素化
が可能でしかも信頼性を向とすることができいる弾性表
面波装置を提供することができる。
が可能でしかも信頼性を向とすることができいる弾性表
面波装置を提供することができる。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は従来
の弾性表面波装置の一例を示す斜視図である。 ｌ・・・・ベース ３・・・・圧電基板 ４・・・・ＳＡＷ共振子形の電極 １１・・・引出し電極 １２・・・外部電極 １３・・・導電性接着剤
の弾性表面波装置の一例を示す斜視図である。 ｌ・・・・ベース ３・・・・圧電基板 ４・・・・ＳＡＷ共振子形の電極 １１・・・引出し電極 １２・・・外部電極 １３・・・導電性接着剤
Claims (4)
- （１）板面に弾性表面波を励振する入出力電極を配置す
るとともにこの入出力電極を端部へ引出し電極として導
出した圧電基板と、 上記引出し電極に対応して板面に外部電極を形成したベ
ースと、 上記引出し電極を上記ベースの外部電極に固着して電気
的に接続すると共に機械的に保持する導電性接着剤とを
具備することを特徴とする弾性表面波装置。 - （２）上記ベースはセラミックからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の弾性表面波装置。 - （３）上記ベースは金属の表面を絶縁膜で被覆したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の弾性表面波装
置。 - （４）上記引出し電極は弾性表面波の伝搬経路に対して
直角方向に導出したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の弾性表面波装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110188A JPH01196905A (ja) | 1988-01-31 | 1988-01-31 | 弾性表面波装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110188A JPH01196905A (ja) | 1988-01-31 | 1988-01-31 | 弾性表面波装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01196905A true JPH01196905A (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=12045480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110188A Pending JPH01196905A (ja) | 1988-01-31 | 1988-01-31 | 弾性表面波装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01196905A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599632B2 (ja) * | 1979-06-25 | 1984-03-03 | 東ソー株式会社 | 電解槽 |
| JPS60230710A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-16 | Fujitsu Ltd | 弾性波素子の実装方法 |
-
1988
- 1988-01-31 JP JP2110188A patent/JPH01196905A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599632B2 (ja) * | 1979-06-25 | 1984-03-03 | 東ソー株式会社 | 電解槽 |
| JPS60230710A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-16 | Fujitsu Ltd | 弾性波素子の実装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3265889B2 (ja) | 表面弾性波装置及びその製造方法 | |
| JPH0884043A (ja) | 複合電子部品およびその製造方法 | |
| JP2001094390A (ja) | 弾性表面波デバイスおよびその製造方法 | |
| US6414415B1 (en) | Surface acoustic wave device and method for manufacturing the same | |
| JPH01196905A (ja) | 弾性表面波装置 | |
| JP2003283289A (ja) | 弾性表面波装置 | |
| JPH05335878A (ja) | 表面実装型弾性表面波素子 | |
| JPH09162693A (ja) | 弾性表面波素子 | |
| JPH10163800A (ja) | 弾性表面波装置及びその製造方法 | |
| JPH08330894A (ja) | 弾性表面波装置 | |
| JPH0946164A (ja) | 弾性表面波装置 | |
| JPS5824501Y2 (ja) | アツデンシンドウシ | |
| JP3736226B2 (ja) | Ｓａｗデバイス | |
| JP2001094388A (ja) | Ｓａｗデバイス及びその製造方法 | |
| JPH089935Y2 (ja) | 水晶振動子の電極構造 | |
| JP2645455B2 (ja) | 表面弾性波フィルタ | |
| JPS5857810A (ja) | 水晶振動子 | |
| JPS587694Y2 (ja) | 音叉形圧電振動子の支持装置 | |
| JPH0422567Y2 (ja) | ||
| JPS6120409A (ja) | 表面弾性波素子の製造方法 | |
| JPS63275215A (ja) | Ｓａｗ共振子 | |
| JPH03196710A (ja) | 圧電共振子のリード接続構造 | |
| JPH0613834A (ja) | 圧電共振子 | |
| JPH0388373A (ja) | 表面実装型の圧電振動子 | |
| JPS63303506A (ja) | 弾性表面波装置 |