JPH01192743A - ブリケット及びロックウールの製造方法 - Google Patents
ブリケット及びロックウールの製造方法Info
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- JPH01192743A JPH01192743A JP1438988A JP1438988A JPH01192743A JP H01192743 A JPH01192743 A JP H01192743A JP 1438988 A JP1438988 A JP 1438988A JP 1438988 A JP1438988 A JP 1438988A JP H01192743 A JPH01192743 A JP H01192743A
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- rock wool
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Classifications
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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-
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-
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-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロックウール及び／又はロックウール製品製造
時に排出される屑綿のプリケット及びこのプリケットを
ロックウール製造原料の一部として利用することに関す
るものである。
時に排出される屑綿のプリケット及びこのプリケットを
ロックウール製造原料の一部として利用することに関す
るものである。
ロックウールは、特に製鉄事業において大量に副生され
る高炉スラグ及び／又は例えば玄武岩、安山岩、輝緑岩
等の天然岩石をキュポラ、電気炉等で溶融し、遠心力及
び／又は空気、水蒸気等の流体圧により繊維化して製造
されている。
る高炉スラグ及び／又は例えば玄武岩、安山岩、輝緑岩
等の天然岩石をキュポラ、電気炉等で溶融し、遠心力及
び／又は空気、水蒸気等の流体圧により繊維化して製造
されている。
このロックウールの製造工程では製綿工程、粒状化工程
、篩分は工程等にて屑綿が発生し、また、このロックウ
ールを使用した各種製品を製造する際にも種々の屑綿が
発生する。
、篩分は工程等にて屑綿が発生し、また、このロックウ
ールを使用した各種製品を製造する際にも種々の屑綿が
発生する。
これらの屑綿はこれまで再利用の方法がないために、埋
立地等に投棄されていた。
立地等に投棄されていた。
（発明が解決しようとする課題）
前述したように、屑綿はその発生に由来して形状が不揃
いであり、また屑綿が軽量で嵩張っているためにキュポ
ラ原料として再使用することができないことから、埋立
地に投棄する他には適当な処理方法がなかった。
いであり、また屑綿が軽量で嵩張っているためにキュポ
ラ原料として再使用することができないことから、埋立
地に投棄する他には適当な処理方法がなかった。
しかしながら、この埋立地が遠隔地になったりした場合
にはその処理費用が膨大なものとなり、コストを上昇さ
せるちととなっていた。
にはその処理費用が膨大なものとなり、コストを上昇さ
せるちととなっていた。
また、屑綿は軽量で嵩張っていることと繊維の飛散等に
よる処理上の問題があった。
よる処理上の問題があった。
本発明の目的は、従来投棄するしか方法のなかったこれ
らの屑綿を取り扱い易く加工するとともに、有効利用す
る方法を提供することにある。
らの屑綿を取り扱い易く加工するとともに、有効利用す
る方法を提供することにある。
本発明者らは上記のような問題点を解決するため研究を
行い、この屑綿に粘土鉱物及び水硬性無機バインダーを
添加することによりプリケット化する方法及びこのプリ
ケット化したものをロックウール製造原料の一部として
再利用する本発明を完成した。
行い、この屑綿に粘土鉱物及び水硬性無機バインダーを
添加することによりプリケット化する方法及びこのプリ
ケット化したものをロックウール製造原料の一部として
再利用する本発明を完成した。
すなわち、本発明はロックウール及び／又はロックウー
ル製品製造時に排出される屑綿に粘土鉱物及び水硬性無
機物のバインダーを添加し、成型してプリケットとする
ことであり、また、ロックウール及び／又はロックウー
ル製品製造時に排出される屑綿に粘土鉱物及び水硬性無
機物のバインダーを添加し、成型したプリケットをロッ
クウール原料の一部とすることを特徴とするロックウー
ルの製造方法である。
ル製品製造時に排出される屑綿に粘土鉱物及び水硬性無
機物のバインダーを添加し、成型してプリケットとする
ことであり、また、ロックウール及び／又はロックウー
ル製品製造時に排出される屑綿に粘土鉱物及び水硬性無
機物のバインダーを添加し、成型したプリケットをロッ
クウール原料の一部とすることを特徴とするロックウー
ルの製造方法である。
屑綿としては前述した製綿工程、粒状化工程、篩分は工
程等にて発生するものの他に、ロックウール成型品、マ
ントを加工して各種製品を製造する際に発生する屑綿も
使用することができる。
程等にて発生するものの他に、ロックウール成型品、マ
ントを加工して各種製品を製造する際に発生する屑綿も
使用することができる。
これらの屑綿は従来公知の粉砕機等により、粒度５關以
下望ましくは１ｍ以下に粉砕することが好ましく、これ
らが９０％以上存在することが好ましい。
下望ましくは１ｍ以下に粉砕することが好ましく、これ
らが９０％以上存在することが好ましい。
本発明は、かかる屑綿に対して粘土鉱物と水硬性無機バ
インダーを添加してプリケット化する。
インダーを添加してプリケット化する。
プリケットに対する屑綿の配合量は６５〜９５ｗ【％、
好ましくは６５〜８５−ｔ％である。屑綿の量が９５ｗ
ｔ％以上ではプリケット化が困難であり、６５−ｔ％以
下では屑綿の処理量の点で問題があるとともに粘土鉱物
及び水硬性無機バインダーの量が増加することになりコ
スト増につながる。
好ましくは６５〜８５−ｔ％である。屑綿の量が９５ｗ
ｔ％以上ではプリケット化が困難であり、６５−ｔ％以
下では屑綿の処理量の点で問題があるとともに粘土鉱物
及び水硬性無機バインダーの量が増加することになりコ
スト増につながる。
粘土鉱物はその粘結性を利用して屑綿を成型させるもの
であるから、製瓦用粘土、陶器用粘土あるいは工業用ベ
ントナイト等々が使用できるが、コスト負担を軽減する
ことからも安価な粘土を使用することが好ましい、こう
した安価な粘土としては山から切りだした生粘土やこれ
を天日乾燥した粘土が挙げられる。
であるから、製瓦用粘土、陶器用粘土あるいは工業用ベ
ントナイト等々が使用できるが、コスト負担を軽減する
ことからも安価な粘土を使用することが好ましい、こう
した安価な粘土としては山から切りだした生粘土やこれ
を天日乾燥した粘土が挙げられる。
この粘土のプリケットに対する添加量は５〜３５１％、
好ましくは１５〜３０ｗｔ％である。
好ましくは１５〜３０ｗｔ％である。
屑綿と粘土鉱物だけでも使用可能ではあるが、このまま
ではプリケット化したものの常温強度がでないために取
り扱いが不便であるとともに、原料の一部としてキュポ
ラで溶融する際に爆裂することから、水硬性無機バイン
ダーを添加する必要がある。
ではプリケット化したものの常温強度がでないために取
り扱いが不便であるとともに、原料の一部としてキュポ
ラで溶融する際に爆裂することから、水硬性無機バイン
ダーを添加する必要がある。
水硬性無機バインダーとしては、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランド
セメントの他高炉セメント、アルミナセメント、シリカ
セメント、フライアッシエセメント等が使用できる。
ント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランド
セメントの他高炉セメント、アルミナセメント、シリカ
セメント、フライアッシエセメント等が使用できる。
この水硬性無機バインダーの添加量は５〜３５ｗｔ％、
好ましくは５〜２０ｗｔ％である。水硬性無機バインダ
ーを３５＠ｔ％以上添加した場合には強度は向上するが
、コスト高となるため経済的ではない。
好ましくは５〜２０ｗｔ％である。水硬性無機バインダ
ーを３５＠ｔ％以上添加した場合には強度は向上するが
、コスト高となるため経済的ではない。
なお、必要に応じて水硬性無機バインダーの他に補助粘
結材としてリグニン、糖蜜等の有機質粘結材、水ガラス
等の無機質粘結材、メチルセルローズ等のセメントの硬
化を阻害しないものを添加してもよい。
結材としてリグニン、糖蜜等の有機質粘結材、水ガラス
等の無機質粘結材、メチルセルローズ等のセメントの硬
化を阻害しないものを添加してもよい。
また、微粉コークス、木炭、無煙炭等をキュポラの補助
燃料として少量加えてもよい。
燃料として少量加えてもよい。
屑綿に粘土鉱物及び水硬性無機バインダー等を添加し、
これらを従来公知の方法で混合、粉砕した後に水分を添
加して混練し、成型機でプリケット化する。このプリケ
ット化して得た成形物をキュポラにて原料とともに溶解
して繊維化する。
これらを従来公知の方法で混合、粉砕した後に水分を添
加して混練し、成型機でプリケット化する。このプリケ
ット化して得た成形物をキュポラにて原料とともに溶解
して繊維化する。
ブリケント化した成型体の従来の原料への配合量は５０
ｗｔ％以下、好ましくは２０−ｔ％以下である。これは
配合量が５０ｗｔ％以上になると、配合組成物の酸化ナ
トリウム、酸化カリウムが増加するため、繊維の耐熱温
度が低下するためである。
ｗｔ％以下、好ましくは２０−ｔ％以下である。これは
配合量が５０ｗｔ％以上になると、配合組成物の酸化ナ
トリウム、酸化カリウムが増加するため、繊維の耐熱温
度が低下するためである。
本発明では粘土鉱物を使用するので、粘土鉱物の有する
粘結性により成型し易くなり、かつ無機バインダーを併
用することで、成型体としての強度が保持される。
粘結性により成型し易くなり、かつ無機バインダーを併
用することで、成型体としての強度が保持される。
このことから、嵩張らず、繊維の飛散がなくなるととも
に、ロックウール製造時の原料とした場合には、高温で
焼結し、熱間の強度を保持し、キュポラ内で潰れること
なく溶融される効果を生じる。
に、ロックウール製造時の原料とした場合には、高温で
焼結し、熱間の強度を保持し、キュポラ内で潰れること
なく溶融される効果を生じる。
実施例１
大きさ１００鶴以上のキュポラ溶融物の冷却固化物をク
ラッシャーで３０■以下に粗粉砕し、これに焼粘土２０
ｗｔ％、ポルトランドセメントｌＯ４％を添加してケー
ジミルで混合、粉砕した。得られた混合粉砕物に水９ｗ
ｔ％を添加してヘンシルミキサーで２分間混練した０次
いで、ブリゲットマシンに投入してプリケット化し、４
０Ｘ４０Ｘ２０９のビロー型成型体を得た。この結果を
第１表に示す。
ラッシャーで３０■以下に粗粉砕し、これに焼粘土２０
ｗｔ％、ポルトランドセメントｌＯ４％を添加してケー
ジミルで混合、粉砕した。得られた混合粉砕物に水９ｗ
ｔ％を添加してヘンシルミキサーで２分間混練した０次
いで、ブリゲットマシンに投入してプリケット化し、４
０Ｘ４０Ｘ２０９のビロー型成型体を得た。この結果を
第１表に示す。
実施例２〜４及び比較例１〜４
粒状化工程、篩分は工程で発生する屑綿と粘土及びポル
トランドセメントの添加量をそれぞれ変えた条件でケー
ジミルで混合、粉砕した。得られた各混合粉砕物に水を
添加してヘンシルミキサーで２分間混練した０次いで、
プリケットマシンに投入してプリケット化し、４０ｘ４
０Ｘ２０ｍのビロー型成型体を得た。この成型体の成型
性、物性等を第１表に示す。
トランドセメントの添加量をそれぞれ変えた条件でケー
ジミルで混合、粉砕した。得られた各混合粉砕物に水を
添加してヘンシルミキサーで２分間混練した０次いで、
プリケットマシンに投入してプリケット化し、４０ｘ４
０Ｘ２０ｍのビロー型成型体を得た。この成型体の成型
性、物性等を第１表に示す。
実施例５
キュポラ原料と実施例２で得られた成型体を８０：２０
ｗｔ％の割合で混合してキュポラにて溶解してロックウ
ールを得た。その化学組成を従来の原料のみで製造した
ロックウールと比較したがほとんど変化はなかった０次
に、得られたロックウールの少量をアルミナ製のボート
の上にのせ、６００．６５０，７００℃の温度で各々１
時間加熱処理を行い、繊維の劣化状態を目視で観察した
。
ｗｔ％の割合で混合してキュポラにて溶解してロックウ
ールを得た。その化学組成を従来の原料のみで製造した
ロックウールと比較したがほとんど変化はなかった０次
に、得られたロックウールの少量をアルミナ製のボート
の上にのせ、６００．６５０，７００℃の温度で各々１
時間加熱処理を行い、繊維の劣化状態を目視で観察した
。
その結果を従来の原料のみで製造したロックウールと比
較したがほとんど変化はなかった。
較したがほとんど変化はなかった。
比較例５
実施例２で得られた成型体のみをキュポラにて溶解して
ロックウールを得た。その化学組成を従来の原料のみで
製造したロックウールと比較したところ、原料の組成が
変化したためか、耐熱温度に影響する酸化ナトリウム、
酸化カリウムの量が従来の３倍に増加した０次に、得ら
れたロックウールの少量をアルミナ製のボートの上にの
せ、６００．６５０．７００℃の温度で各々１時間加熱
処理を行い、繊維の劣化状態を目視で観察した。
ロックウールを得た。その化学組成を従来の原料のみで
製造したロックウールと比較したところ、原料の組成が
変化したためか、耐熱温度に影響する酸化ナトリウム、
酸化カリウムの量が従来の３倍に増加した０次に、得ら
れたロックウールの少量をアルミナ製のボートの上にの
せ、６００．６５０．７００℃の温度で各々１時間加熱
処理を行い、繊維の劣化状態を目視で観察した。
その結果、従来の原料のみで製造したロックウールに比
べ、６５０℃で繊維が脆くなることがわかった。
べ、６５０℃で繊維が脆くなることがわかった。
第１表から明らかなように、本発明方法による成型体は
その取り扱いに何ら問題がないことが確認された。
その取り扱いに何ら問題がないことが確認された。
また、実施例５から明らかなように、本発明方法で製造
したロックウールは従来の原料のみから製造されたもの
と比較して何ら支障のないものであることが判明した。
したロックウールは従来の原料のみから製造されたもの
と比較して何ら支障のないものであることが判明した。
更に、実施例５で得られたロックウールの強熱減量は従
来の原料のみから製造されたロックウールと同様にほと
んどなかった。
来の原料のみから製造されたロックウールと同様にほと
んどなかった。
本発明によれば、従来埋立地等に投棄するより他に処理
しようのなく、処理するにしても嵩張っており、繊維の
飛散等の問題があって取り扱い難い産業廃棄物がプリケ
ット化することにより取り扱い易くなり、埋立地等に投
棄したとしても、水硬性バインダーを含有しているため
に埋立効果を向上させることができる。また、このブリ
ケント化物をセメントの骨材として利用することも可能
である。更に、このブリケント化物をロックウール製造
の原料として再使用できることとなった。
しようのなく、処理するにしても嵩張っており、繊維の
飛散等の問題があって取り扱い難い産業廃棄物がプリケ
ット化することにより取り扱い易くなり、埋立地等に投
棄したとしても、水硬性バインダーを含有しているため
に埋立効果を向上させることができる。また、このブリ
ケント化物をセメントの骨材として利用することも可能
である。更に、このブリケント化物をロックウール製造
の原料として再使用できることとなった。
よって、この場合には廃棄処理費用が不要となるととも
に、原料歩留が向上した。
に、原料歩留が向上した。
Claims (2)
- （１）ロックウール及び／又はロックウール製品製造時
に排出される屑綿に粘土鉱物及び水硬性無機物のバイン
ダーを添加し、成型してなるプリケット。 - （２）ロックウール及び／又はロックウール製品製造時
に排出される屑綿に粘土鉱物及び水硬性無機物のバイン
ダーを添加し、成型してなるプリケットをロックウール
原料の一部とすることを特徴とするロックウールの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1438988A JPH01192743A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | ブリケット及びロックウールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1438988A JPH01192743A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | ブリケット及びロックウールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192743A true JPH01192743A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11859702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1438988A Pending JPH01192743A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | ブリケット及びロックウールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192743A (ja) |
Cited By (10)
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