JPH01188256A - 部品生産指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は部品生産指示装置、特に部品保管倉庫における
在庫量に応じて、前工程に対し部品生産指示を行う部品
生産指示装置に関する。

（関連技術） 本発明に関連する技術として特開昭４８−６７９６０号
公報記載の「在庫管理装置」が周知である。

［従来の技術〕 前工程（ロフト工程）への生産指示手段として、在庫が
消費されある発注点に達したら予め決められたロットサ
イズ毎に発注するという発注点方式で運営する場合、従
来は、月間の生産計画を基にして発注点の位置に生産条
件が記入された信号看板を付けておき、信号看板が付い
ているパレットが後工程に出庫されるとき、信号看板を
パレットから外して該当のロフト工程へ送り込み、その
ロット工程に対して生産指示を行うようにしていた。

そして、従来はロフト工程への生産指示情報はこの信号
看板だけであって、実時間における在庫量及び後工程の
出庫要求情報をロット工程で把握することは行っていな
かった。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の問題点 ところで、一つのロット工程で多種類の部品を生産して
いると、信号看板がロット工程に到着し４でも先着の信
号看板があるため、すぐには生産に着手できず待ち状態
となる場合が多い。この信号看板の待ち行列の中には、
時間の経過と共に在庫量が減少し、在庫がゼロとなって
しまう部品もあるが、前述した従来の技術では、ロット
工程においてこれを把握することができず、やがて生産
ラインにおいて欠品を起してしまうという問題があった
。

また、欠品となった部品をロット工程で生産した後、ロ
フト工程においては要求している後工程の運搬先を把握
することができないので、−旦、保管部へ運搬・入庫し
、これを改めて後工程に出庫するという無駄な作業を行
うという問題があった。

発明の目的 この発明は係る問題点を解決するためになされたもので
、後工程における欠品の低減と欠品時の待ち時間の低減
を図り得る部品生産指示装置の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、前工程と後工程
を含む生産工程間に設けられた部品保管手段と、部品保
管手段における在庫量を部品種類別に把握する在庫量把
握手段と、在庫量把握手段からの情報に基づき実際の在
庫量と発注点とを比較しそのときの在庫量が発注点に達
したら前工程に対して生産指示を行う手段を備えると共
に、在庫量が後工程の出庫要求数よりも少ない時は前工
程に対して生産の優先指示及び部品運搬指示を行う手段
と、を備えていることを特徴とする。

［作用］ 本発明は以上の構成としたことにより、在庫量把握手段
では部品保管手段における部品を出庫の都度部品種類別
に読み取り、また、生産指示を行う手段では在庫量把握
手段からの情報に基づき実際の在庫量と発注点とを比較
し、在庫量が発注点に達っしたら生産条件データを編集
して、ロット工程に対し生産を行うべき部品の品種やロ
ットサイズ等の指示が行われる。

そして、ロット工程では、通常前記により指示された生
産指示に従い加工が行われるが、在庫量がゼロになって
しまったような部品に対しては、優先指示を行う手段に
より優先的に部品の生産指示が行われ、この場合はその
優先指示に従い生産が行われる。またこの時、後行程の
出庫予約があれば部品運搬の指示を行う手段からロット
工程に対し後工程（生産ライン）への生産部品の運搬指
示情報が出力され、これによって生産部品は部品保管手
段に入庫されることなく、直接生産ラインまで運搬され
る。

以上により、後工程での欠品の低減と待ち時間の低減が
図られる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。

第１図には本発明に係る部品生産指示装置の概略構成の
ブロック図が示されている。

本発明の特徴的なことは、前工程と後工程を含む生産工
程間に設けられた部品保管手段と、該部品保管手段にお
ける在庫量を部品種類別に把握する在庫量把握手段とを
備えていることである。

同図において、前工程であるロフト工程１０と後工程と
しての生産ライン１２との間には部品保管手段１４が配
置されている。この部品保管手段１４は、ロット工程１
０で生産された反数種類の部品を一時保管するバッファ
的機能を備えており、ここに保管されている部品の在庫
量は在庫量把握手段１６により部品の種類別に検出可能
とされている。この在庫量把握手段１６は、後述する発
注演算手段１８に接続されていて、部品保管手段１４に
おける在庫量の増減をその都度前記発注演算手段１８に
伝達できるようになっている。

即ち、本発明において、在庫量把握手段からの情報に基
づき実際の在庫量と発注点とを比較しその時の在庫量が
発注点に達したら前工程に対して生産指示を行う手段を
備えると共に、在ｊＴ［ｆｆｉが後工程の出庫要求数よ
りも少ない時は前工程に対して生産の優先指示及び部品
運搬指示を行う手段とを備えていることを特徴とする。

前工程に対して生産指示を行う手段として、在庫量に応
じて発注点や欠品の判定を行う、生産指示情報や部品運
搬指示情報を作成する発注演算手段１８と該発注演算手
段１８に接続され、ロットサイズや収容数、その他発注
点などの生産条件を入力する生産データ入力手段２０と
、入力された生産条件を記憶する生産データ記憶手段２
２を含んでいる。そして、前記生産データ入力手段２０
により新規情報を入力したり変更したりすることができ
ると共に、これらの生産条件データは生産データ記憶手
段２２により記憶され、また必要な時に発注演算手段１
８を読み出すことが可能となっている。

また、前記発注演算手段１８には、部品保管手段１４に
おける部品在庫が後工程１２の出庫要求数に満たない場
合に、不足分を出庫予約する出庫予約手段２４と、ロッ
ト工程１０に対して生産指示情報を伝える生産指示出力
手段２６とが接続されている。

前工程に対して生産の優先指示及び部品運搬指示を行う
手段として、部品保管手段１４内の在庫がゼロになった
部品に対して優先的にロット工程１０に対し生産指示を
行う優先部品指示手段２８と、部品保管手段１４内の在
庫量がゼロでかつ出庫予約がある時に、ロット工程１０
に対して後工程１２への部品運搬を指示する運搬指示出
力手段３０が設けられている。

以上の構成に係る本実施例の作用を説明する。

第２図には本実施例に基づく制御フローチャートが示さ
れており、同図におけるステップ１００において、発注
演算手段１８は在庫量把握手段１６を介して出庫の有無
を判断し、出庫があれば在庫量把握手段１６から在庫量
データを読み取ると共に（ステップ１１０）　、その部
品の生産条件データを読み出しくステップ１２０）、ス
テップ１３０で在庫量が発注点に達したか否かを判断す
る。そして、在庫量が発注点に達した場合はステップ１
４０で生産条件データを編集し、ステップ１５０に進ん
で生産指示情報を生産指示出力手段２６に伝達する。こ
の生産指示出力手段２６に出力される内容は、例えば品
種、ロットサイズ、収容数、収容和種、生産指示時刻な
どロフト工程１０が生産するのに必要な各種情報からな
っている。

そして、通常ロット工程１０では、生産指示出力手段２
６から出力された生産指示に従い加工が行われるが、優
先部品指示手段２８により優先して生産すべき部品が指
示された場合は、この優先指示に従い生産することにな
る。

ステップ１６０では部品保管手段１４内の在庫はがゼロ
か否かを判断し、在庫がゼロになった部品があれば、ス
テップ１７０においてその部品に対して優先的に生産指
示が行われる。また、ステップ１８０では出庫予約があ
るか否かを判断し、出庫予約がある時はステップ１９０
において、運搬指示出力手段３０からロット工程１０に
対し生産部品を直接生産ライン１２に運搬を行う指示が
出力される。そして、運搬指示出力手段３０によ一すロ
ット工程１０に対し生産部品の運搬指示情報（品種、数
量、運搬先など）が出力された時は、生産部品を部品保
管手段１４に入庫することなく、直接生産ライン１２に
運搬が行われる。こうして、出庫予約していた部品が生
産ライン１２に到達したら、出庫予約手段２４により出
庫予約はリセットされる。

第３図には時間Ｔの経過に伴う在庫１ａＨの推移が示さ
れている。

即ち、時間ｔ　のときｎ。あった６ミ庫は、時間ｔ　の
ときに発注点ｎｌになり、このタイミング■ でロット工程１０に対し生産指示が行われる。この場合
、ロット工程１０に先着の生産指示がある時は、時間の
経過と共に在庫がさらに減少を続け時間ｔ２には在庫は
ゼロとなる。そして、時間ｔ２のタイミングで優先部品
指示が出力される。

この優先指示により、ロット工程１０では優先して生産
を開始するが、入庫時間ｔ４以前の時間ｔ３に生産ライ
ン１２がさらに部品を出庫しようとすると、在庫がなく
出庫不可となるので生産ライン１２は出庫手釣を行うこ
とになる。従って、この時刻ｔ３のタイミングで、運搬
指示出力手段３０からロット工程１０に対し運搬指示情
報が出力される。

以上説明したように、本発明の実施例によれば、部品保
管手段１４内の在庫量が発注点まで減少した部品を自動
的に検出し、当該部品の生産指示をロット工程１０に対
し自動的に行うことができ、従来のように生産指示情報
としての信号看板を運搬したり、整理回収する必要がな
くなり、工程の簡素化や工数削減が図られる。

また、部品保管手段１４内の在庫量がゼロになった時、
ロット工程１０に対し当該部品の生産を優先する指示を
出力することにより、生産ライン１２に対する欠品を低
減することができる。

さらに、出庫予約手段２４と運搬指示手段３０により、
生産ライン１２がすぐ必要としているものを部品保管手
段１４を経由することなく直接ロフト工程１０から生産
ライン１２へ運搬することができ、生産ライン１２の待
ち時間を低減することができる。これによって、欠品発
生を恐れがあまり見込み生産を行うということが減少し
、過剰在庫を防止することができる。

［発明の効果］ この発明は以上説明した通り、生産工程間に設けられた
部品保管手段と在庫量を把握する在庫量把握手段、及び
一定の場合に前工程に対して生産指示情報を出力する発
注演算手段とを備えたことにより、後工程での欠品の低
減と待ち時間の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る部品生産指示装置の構成を示すブ
ロック図、 第２図は本実施例による制御フローチャートを示す図、 第３図は時間の経過に伴う在庫量の変化を示す図である
。 １０　・・・　ロフト工程（前工程） １２　・・・　生産ライン（後工程） １４　・・・　部品保管手段 １６　・・・　在庫量把握手段 １Ｂ　・・・　発注演算手段 ２６　・・・　生産指示出力手段 ２８　・・・　優先部品指示手段 ３０　・・・　運搬指示出力手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 前工程と後工程を含む生産工程間に設けられた部品保管
   手段と、 部品保管手段における在庫量を部品種類別に把握する在
   庫量把握手段と、 在庫量把握手段からの情報に基づき実際の在庫量と発注
   点とを比較しそのときの在庫量が発注点に達したら前工
   程に対して生産指示を行う手段を備えると共に、在庫量
   が後工程の出庫要求数よりも少ないときは前工程に対し
   て生産の優先指示情報及び部品運搬指示を行う手段と、 を備えていることを特徴とする部品生産指示装置。